828机巷揭煤安全技术措施综述

淮北矿业（集团）股份有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施

矿别青东煤矿

施工区队掘进一区

措施名称828机巷揭煤补充安全技术措施

持用单位

编制日期年月日

审批记录

措施名称：828机巷揭煤补充安全技术措施审批日期：年月日

828机巷揭煤安全技术措施

一、工程概况：

1、828机巷现施工至Y8点前6m，施工方位为273°42′17°下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。地质探查资料显示，现迎头（Y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为9.2m，预计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6 m处底板至8煤顶板法距为5m，自现迎头按17°下山施工至Y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。为确保顺利安全揭煤，特编制本措施。（按此内容参考修改）

二、施工方案：

㈠、地质探查及突出危险性预测：（按此内容参考修改）

1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米，每次打探眼3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。

2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。由防突区打钻进行效果检验，要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制进尺，杜绝超挖多挖。

3、（增加“距煤层法距3m采取金属骨架煤体固化措施”相关内容）

4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时，再次进行防突效果检验，如果效检指标超出临界值，则必须对8煤层继续消突，直至效检指标小于临界值为止；如果效检指标小于临界值，则在采取专门防突措施的前提下揭煤。

㈡、远距离放炮揭煤（底板一次揭煤）：

当巷道掘进至底板至8煤顶板法距2m进行揭煤时，机巷底板沿着煤层倾角方向且保持距离煤层法距为2.0m向前施工形成一个2-3米的揭煤斜面，顶板坡度保持17°下山继续施工，然后采用远距离放炮一次揭开煤层。若煤层较厚时，第一次远距离放炮后，仍采取远距离放炮直至全部揭开煤层。

揭煤斜面宽4.6m、长2.0m的矩形面，设计揭煤面积4.6×2=9.2m2；采用楔形掏槽，眼深2.4m，其它炮眼深2.2m。（附图）

㈢、揭开8煤后，退后3m开始套U29钢棚，U29钢棚净宽4.5m，净高3.2m。

㈣、爆破参数的确定：

1、炮眼数目：N=5.5（S）1/2×（f2）1/3式中：

S——掘进断面积，9.2m2；

f——岩石普代系数，取4；

则:N=5.5 （9.2）1/2×（42）1/3= 42个，综合每平方米断面4-5个炮眼，取48个炮眼。

2、炸药消耗量：

Q=S·l·η·q 式中：

S——掘进断面积：9.2m2；

l——平均炮眼深度，取2.3m；

η——炮眼利用率，取0.95；

q ——单位岩石炸药消耗量，取2.166kg/m3；

则：Q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg

㈤、炮眼布置及爆破参数：（附远距离放炮炮眼布置三视图）

㈥、爆破器材选择

1、爆破器材选择

㈦、打眼、装药、联线

1、打眼:采用7665型气腿式凿岩机，Φ32mm柱齿型钻头，Φ22×2500～3000mm中空六角钢钎。

2、装药：采用正向爆破，装药眼必须使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。

3、联线：采用串联方式，联线接头缠绕连接并用绝缘胶带包好。

㈧、支护方式

技术要求

1、支护参数：岩巷段采用锚网喷，揭煤段采用U29型棚支护，锚杆规格为：ф22×2400mm高强螺纹锚杆。

2、质量要求：

(1)、锚喷：

a、每根锚杆安装两卷树脂药卷,锚杆间、排距为700×700mm，允许误差±100mm；锚杆杜绝穿皮现象,要求垂直巷道轮廓线或主要裂隙面,夹角不得小于75°，盖板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于40mm；

b、锚杆按中腰线布置,中顶锚杆跟中线,帮锚杆平行腰线。

c、对锚杆进行拉拨力测定,扭矩达到300Ｎ.m,锚固力达到80KN。认真做好小班自检和区队日检记录。

(2)、架棚：

a、净宽允许误差：－50－＋100ｍｍ，净高允许误差：－30－＋100ｍｍ。

b、棚距600mm，允许误差：±100ｍｍ；梁扭矩≯100ｍｍ。

c、架棚时帮顶必须腰实背严，严禁出现“三空”现象及等劲棚。

d、梁腿搭接长度400mm, 允许误差0～-30ｍｍ；卡览间距240mm，允许误差：±20ｍｍ。螺母扭紧力矩不小于300Ｎ·ｍ。

e、巷道迎山角每6°～8°增加1°，不得退山。

f、铁背板配合钢筋网腰帮过顶，背板间距500mm，钢筋网必须压茬，每棚采用两道特制棚撑子。架棚后进行喷浆，喷厚不低于100 mm。

g、如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。

为防止工作面顶板垮落诱导瓦斯与煤层突出，可施工金属骨架，在巷道上部和两侧周边外0.5～1.0m范围内布置骨架孔，骨架钻孔穿过8煤层并进入煤层顶板至少0.5m，钻孔间距200～300mm。骨架采用直径50mm钢管插入孔内，注入水泥砂浆或玛丽散等不燃性固化材料。

四、安全防护措施：

㈠、采区避难所、压风自救系统：

避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：

1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

压风自救系统应当达到下列要求：

1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

3、每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

㈡、正反向风门：

通风区必须建立安全可靠的通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。在进风侧建立反向风门（不低于2道），以控制突出时的瓦斯能沿进风道流入进风系统，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，风门墙用红砖（料石）砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门间距不小于4m。风门质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开顶牢，远距离放炮时必须关闭

㈢、挡栏设置：

远距离放炮揭煤时，为降低爆破诱发突出的强度，采用木垛作为放炮时的挡栏。挡栏两组，相互错开前后3～5m，设置在距工作面8～10m处。木垛采用优质道木，接至顶板，保证正规有劲。

㈣、隔爆水袋设置

揭煤前，通风区按照规定设置隔爆水袋，隔爆水袋按200L /m2计算，根据迎头断面计算需水量，设置隔爆水袋2960L，水袋布置高度距轨道不小于1.8m。

㈤、远距离放炮：

1、矿成立揭煤防突领导小组：

为确保828机巷揭8煤层工作顺利进行，矿特成立揭煤领导小组，要求小组成员认真执行各自岗位责任。

(1)揭煤领导小组：

组长：朱本胜

副组长：凌东启、饶志强

成员：尤勇、赵玉明、汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、张裕峰、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、徐敏、临涣救护中队队长

(2)揭煤领导小组成员分工及岗位责任

组长：揭煤期间担任总指挥，负责揭煤期间工作的全面安排、布置及各项具体事宜的统筹指挥。

副组长：揭煤期间担任副总指挥，组长不在时履行组长职责。同时安排小组成员的具体监督任务及日常工作。

各部门职责：

安监处：负责对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查，确保揭煤工作安全顺利进行。

通风区：负责确保揭煤期间的通风系统完整、可靠，加强对通风、监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。

防突区：严把瓦斯抽放孔验收关，做好瓦斯抽采工作；负责施工预测预报及效果检验钻孔。

瓦斯办：负责揭煤期间各类钻孔的设计，做好预测预报及效果检验工作。

机电科：负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患排查，杜绝电气失爆现象。

保运区：负责检查从变电所内停送揭煤区域内的动力总馈。

安全生产信息中心：负责掌握揭煤进度情况及收集汇总安全信息，根据需要积极开展各项协调工作，并做好揭煤期间各项调度工作。

生产部：负责对揭煤期间的进尺及支护等问题进行监督，严格按要求控制掘进进尺，严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关；负责揭煤期间地质资料的收集整理及探查孔的施工情况，防止误揭煤层。

救护队：负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援准备。

矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导，组织制定石门揭煤防突设计、石门揭煤安全技术措施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤领导小组成员对该区域的通风系统、设施以及现场环境、风量、瓦斯等情况进行一次全面检查。针对查出的问题，指定人员限期解决，否则不准施工。并在井下指挥部和压风自救硐室（放炮地点）各设一台专线电话直通矿调度所。远距离放炮揭煤时，由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定的地点值班，放炮后至少经30分钟后，由救护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、瓦斯等情况。应根据检查结果，确定是否采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施，等24小时后方可进入迎头进行作业。

2、停电范围：凡受揭煤影响范围内的电气设备、供电系统均不能带电。断电范围：远距离放炮前828机巷、西二回风上山及回风流中其它电气设备必须切断电源。

3、撤人范围：撤出工作面、放炮警戒距离范围内及回风流所经系统内所有人员。

4、警戒位置：不低于放炮警戒距离300m的所有通往放炮地点的岔口及回风流所经系统内非回风流侧岔口。

5、放炮地点:放炮位置设置在82采区三中车场。距机巷迎头不小于300米。

6、井下临时指挥部:设置在82采区三中车场处。

五、安全技术措施

1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认：

(1)对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；

(2)对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查，安全设施不齐全、完善，临时支护不完好，必须及时整改；

⑶施工前检查迎头及施工地点有害气体情况，当迎头及施工地点瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理。

⑷施工前，施工单位负责将迎头的探煤钻孔及效果经验孔用黄泥封满堵实，以防钻孔内瓦斯积聚。

⑸班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后，根据现场情况方可组织人员进入工作地点工作。

2、加强防突掘进安全管理：

⑴、在施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施，强化现场管理，坚持不安全不生产，扎扎实实做好防突管理，保证生产安全。

⑵、施工时必须严格按青东矿下达的经矿总工程师签发的《防治突出措施效果检验单》中规定的进尺数施工，严禁超尺。检验位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，效果检验单、防突管理牌板必须一一对应。

⑶、在施工过程中坚持“先探后掘，不探不掘”原则，发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，必须停止掘进进行探查，及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿领导回报并通知地测、瓦斯办、防突区等相关单位；安检处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理，待确认无突出危险时，方可施工。

⑷、揭煤期间严禁使用风镐落煤，严禁使用钢丝绳牵引耙矸机。钉道架棚或其他原

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