饲料分公司安全检查表

饲料分公司安全大检查评分表

检查项目 危险化 学品 检查内容 危险化学品使用 1、使用的危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估； 2、存放量有限制，不的超标存放，存放条件满足要求； 3、危险化学品应有安全标签，并向操作人员提供安全技术说明书；进口危险化学品的，应当具备中文安全技术说明书和安全标签。 4、分装容器应粘贴安全标签，防止误用； 5、在有可燃或有毒气体大量泄漏可能的作业场所，应当设置可燃或有毒气体报警仪；爆炸危险场所必须有良好的通风设施，以防止有爆炸危险气体的积聚。 6、选用物料易燃易爆性小、工艺较缓和、较为成熟的工艺路线，采用能消除或降低危害的工程控制措施（如隔离、密闭等），以减少和控制使用场所危险化学品的事故风险。 危险化学品储存 1、库房周围无杂草和易燃物，库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面与货垛清洁卫生； 2、储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，分区、分类、分库储存，严禁混存；爆炸性物质、易燃气体、有毒气体、乙醇、丙酮、自然物1、《危险化学品安全管理条例》； 2、GB12268-2005《危险货物品名表》； 1、未储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，或未分区、分类、分库储存，或混存，此条款不得分； 2、其它一项不符合，扣2分。 5 依据条例 1、《危险化学品安全管理条例》； 2、《北京市涉及使用危险化学品生产经营单位安全生产监督管理办法（试行）》； 3、GB12268-2005《危险货物品名表》。 评分方法 1、存放量超标，或存放条件不符合要求，此条款不得分； 2、其它一项不符合，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 质、遇湿易燃物质、硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、3、GB17914—1999过氧化氢等必须专库储存；发乳剂或“发泡剂”与酸或酸性物品、一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂等，必须分别储藏； 3、危险化学品严禁储存在地下室或半地下室内； 4、采用不燃烧材料的实体墙，门向疏散方向开启； 5、设置防晒、调温、通风、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏等安全设施、设备；

《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》。 — 1 —

6、设置温度计和湿度计，且库房温、湿度符合要求； 7、作业工具符合要求，不得使用能产生火花的工具； 8、不允许直接落地存放，堆垛间距符合要求，一般垛高不超过3米； 9、有安全标签，及安全技术说明书。进口产品还应有中文安全技术说明书或其他说明； 10、危险化学品出库、入库应进行登记； 11、可燃气体和有毒气体检测报警仪符合要求。 空压设备 检查内容 空压机 1、机体有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志； 2、机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口； 3、紧固件和盖帽、接头必须紧固、牢靠，并有防松脱装置； 4、外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖须安装到位，门、顶盖关闭好。 安全附件 1、压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用； 2、温度计指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志； 3、安全阀结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理，铅封完好。 4、油标正确显示水位位置，有最高和最低安全液位标记； 5、空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置； 6、设备应有良好的保护接地装置。 配套管路 1、压缩空气管路应采用钢管； 2、管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接； 3、管路过滤器应使用金属壳体； 4、任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害。

GB10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 发现一项不符合，扣2分。 5 GB10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 发现一项不符合，此条款不得分。 5 依据条例 GB10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 评分方法 发现一项不符合，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 — 2 —

空压机房 1、螺杆式空压机与墙、设备之间的距离在1米以上，控制面板前最小净空在1.06米以上； 2、机房内通风良好； 3、螺杆式空压机顶部、背部通风口不得放置任何物品； 4、机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾。 锅炉 与辅机 检查内容 辅助机械 1、联轴器、地脚螺栓无松动，传动皮带完整无跑偏现象； 2、冷却系统畅通； 3、各种机械传动部件运转平稳； 4、轴承润滑良好，无过热，径向振幅符合规定。 安全阀 1、安全阀按规定配置，合理安装； 2、检验铅封完好； 3、泄放口置于安全位置； 4、弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 压力表 1、额定蒸汽压力小于2.5兆帕的锅炉，压力表精度不低于2.5级，大于或等于2.5兆帕的锅炉，压力表精度不低于1.5级； 2、压力表量程范围应在工作压力的1.5至3倍； 3、表盘直径不小于100毫米； 4、表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标识； 5、检验铅封良好； 6、存水弯管、三通旋塞齐全。 水位计 1、安装位置合理，便于观察，灵敏可靠； 2、每台锅炉至少应安装2只独立的水位表，额定蒸汽量小于或等于0.2吨/小时的锅炉，可安装1只水位表；

GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 1、水位计缺失，或失效，此条款不得分； 2、其它发现一处不符合扣2分。 5 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 1、压力表无检验铅封，或铅封不完好，此条款不得分； 2、其它发现一处不符合，扣2分。 5 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 1、安全阀配置缺失，此条款不得分； 2、安全阀无检验铅封，或铅封不完好，此条款不得分； 3、其它一处不符合扣2分。 5 依据条例 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 评分方法 发现一次不符合扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 GB10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 发现一项不符合，扣2分。 5 — 3 —

3、应有最高、最低安全水位的明显标识； 4、应有放水阀门并接到安全地点的放水管； 5、玻璃管式水位表应有防护装置。 其他安全装置： 1、水位报警装置： 额定蒸汽量大于等于2吨/小时的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和低水位联锁保护装置； 2、超压报警装置： 额定蒸汽量大于等于6吨/小时的锅炉，应装设超压报警和联锁保护装置； 3、燃油、煤粉和燃气锅炉应装设联锁保护装置； 4、在循环水泵前后管路之间，应当安装带有止回阀的旁通管，或者采取其他防止突然停泵发生水击的措施。 排污装置 GB50273-2009《锅1、排污装置不符合，此条款不得分； 2、未按期进行排污，或直排，扣2分。 5 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 未按规定设置其他安全装置，此条款不得分。 5 1、热水锅炉：采用离子交换法进行水处理的锅炉，每周应至少排污一次；炉安装工程施工采用加药法进行水处理的，每8小时应排污一次； 2、蒸汽锅炉：每8小时排污一次。 自动调节装置 设置自动调节装置的锅炉（自动燃烧调节器、自动给水调节器等），每班应至少检查一次。 炉体 1、炉墙无严重漏风、漏烟； 2、炉门处无倒烟现象； 3、炉体完好，构架牢靠，基础牢固。 水质处理 1、2吨/小时以下锅炉可采用炉内水处理；2吨/小时及以上锅炉应进行炉外水处理； 2、水质化验记录完整； 3、水质化验药品，在使用后应妥善保管。 换热站

CJJ/T88-2000《城GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 及验收规范》 无自动调节装置班组检查记录，此条款不得分；相关检查记录不完整，扣2分。 5 1、炉体发现严重漏风、漏烟或炉门处倒烟现象，此条款不得分； 2、 其它一处不符，扣2分。 5 1、未按规定进行水处理，此条款不得分； 2、水质化验记录不完整，扣2分； 3、其它一处不符，扣2分。 5 发现一处不符合，扣2分。 5 — 4 —

1、供热设备管道及附件应保温，且完好无损； 2、站内所有阀门开启灵活、无泄漏，附件齐全可靠； 3、分汽缸、分水缸应有设备铭牌、编号，应有排污装置，排污阀无渗漏，排污管畅通，引至安全地点，排污无振动。 4、除污器应设有旁通管路； 5、在循环水泵前后管路之间应当安装带有止回阀的旁通管，或者采取其他防止突然停泵发生水击的措施。 压力容器 检查内容 压力容器 1、本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；无腐蚀、凹陷、鼓包或其它外伤 2、相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象； 3、无超载、超压、超温现象。 安全附件 1、压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；同一系统的压力表读数应显示相同；安装朝向应便于观察； 2、安全阀结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理；铅封完好；如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于工作状态，并加铅封； 3、防爆片铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，在可燃气体的压力容器上，不准使用铸铁或低碳钢制造的膜片，以免在膜片破裂时产生火花；安装方向合理，介质泄放必须安全；单独作泄压装置的，防爆片与容器间的截止阀必须处于工作状态，并加铅封；与安全阀串联使用时，期间的压力表和截止阀之间不允许积存压力，截止阀打开后无介质溢出。 4、液位计正确显示液面位置，有最高和最低液位标记。 支撑设施 1、支座、支架完好； 2、基础牢靠，无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺陷； 3、螺栓连接牢固。

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 发现一项不符，扣2分。 5 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 发现一项不符，扣2分。 5 依据条例 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 评分方法 1、发现压力容器本体、接口、焊接接头等部位有裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀、凹陷、鼓包，或其它外伤，此条款不得分； 2、其它一项不符，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 镇供热系统安全运行技术规程》 — 5 —

附属装置 输水管、排污阀等管路无泄漏，布局合理，排放物对周围环境无污染。 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 工业气瓶 检查内容 气瓶状态 1、在检验周期内使用； 常用气瓶的检验周期为： 腐蚀性气瓶每2年检验一次；一般气瓶每3年检验一次；惰性气体每5年检验一次；钢制焊接气瓶、装腐蚀性气体超过12年、一般气体超过20年的应报废； 2、外观无机械性损伤及严重腐蚀； 3、表面漆色、字样和色环标记正确、明显； 常用气瓶的颜色为： 乙炔瓶为白色；氧气瓶为淡兰色；氯气瓶为深绿色； 氢气瓶为淡绿色；氮气瓶为黑色；天然气瓶为棕色； 4、瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 气瓶使用 1、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施； 2、同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶但不超过20瓶应有防火防爆措施； 3、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。 《气瓶安全监察规程》 1、发现气瓶与热源或明火安全距离不足，此条款不得分； 2、其它一项不符，扣2分。 5 依据条例 《气瓶安全监察规程》 评分方法 1、气瓶检验日期不清，此条款不得分； 2、安全附件不齐，扣2分； 3、其它一项不符，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 发现一项不符，扣2分。 5

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气瓶储存 1、气瓶应存在在专用库中； 2、不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥； 3、空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记； 4、盛装易起聚合或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限； 5、盛装有毒或相互接触后引起燃烧、爆炸的气瓶，应分库存放； 6、存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向。 输送机械 检查内容 安全防护 1、机械传动外露部位应有防护罩、屏； 依据条例 GB11341-2008 《悬挂输送机安评分方法 发现一处不符扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 《气瓶安全监察规程》 发现一项不符，扣2分。 5 2、设在地面与2m高度之间悬挂输送机不得有工作人员易于触及的尖角，全规程》 否则应加以防护； 3、备下方的行人通道净空高度不得小于1.9米，并设有安全防护; 4、跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板； 5、人员穿越输送线必须设过桥，过桥防护良好。 安全装置 1、紧急停车开关一般应30米范围内不少于一个，在操作工位，升降段和GB11341-2008 《悬挂输送机安发现一项不符，扣2分。 5 线路转弯处应安装紧急停车开关，紧急停车开关的颜色为安全色—红色； 全规程》 2、应设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全； 3、升降路段安装上下限位装置，及止挡器。 叉车 检查内容 车辆状况 1、车辆整洁，车身完好； 2、各种附件齐全、完整。 动力系统 1、发动机安装牢固，连接部位无松动、脱落、损坏； 2、发动机性能良好，动转平稳，没有异常响声，能正常启动、熄火； 3、点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统性能良好，线路、管路无

依据条例 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 评分方法 一处不符合此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 — 7 —

漏电、漏水、漏油现象。 附属电气 1、设置转向灯、制动灯； 2、灯具完好，安装牢固； 3、喇叭有效，音量不得超过105分贝。 传动系统 1、离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异常响声； 2、变速器变速杆位置适当，不乱跳、不乱档； 3、运转平稳，行驶中不抖动、无异常响声。 转向系统 1、转向轻便灵活，行驶中不摆动、跑偏； 2、转向机构不得缺油、漏油，固定托架牢固。 制动系统 设置行车制动和停车制动装置，且功能有效。 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 发现一项不符合，此条款不得分。 5 起重机械 检查内容 钢丝绳 1、断丝数、腐蚀量、变形量、使用长度和固定状态符合国家规定； 2、断丝数量超过10%、表面腐蚀或磨损超过40%、直径减少超过7%、有明显内部腐蚀、整股断裂等情况应该报废； 3、自制专用吊具材质及制造工艺应符合要求。 滑轮组 1、滑轮与护罩完好，转动灵活； 2、防止钢丝绳脱槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。 吊钩 1、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标， 2、吊钩材质及制造工艺应符合标准要求； 依据条例 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 评分方法 1、无钢丝绳报废标准扣2分； 2、现场发现有达到报废标准钢丝绳，此条款不得分； 3、自制专用吊具材质及制造工艺不符合要求，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 发现一项不符合扣2分。 5 1、 发现有达到报废吊钩，此条款不得分； 2、 其它一处不符合扣2分。 5

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3、紧固装置完好； 4、吊钩危险断面磨损超过10%、开口度增加15%、扭转变形超过10% 应报废； 5、在钢丝绳易脱钩工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩保险装置。 制动器 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 安全装置 1、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠； 2、起重量1吨及以上起重机装置超负荷限制装置 应急装置 急停开关、缓冲器和终端止挡器等保护装置有效 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 电梯 检查内容 安全装置 1、各种安全装置灵敏有效； 2、机房内应贴有发生困人故障时，救援步骤、方法和轿厢移动装置的使用说明； 3、每个层门都应有紧急开锁装置，并能用钥匙打开层门； 4、消防功能齐全可靠。 起升机构 1、曳引机工作正常，油量适当，无渗漏； 2、制动器动作灵活，工作可靠； 3、切断制动器电流至少由两个独立的电气装置实现； 4、曳引机、导向轮空载或满载时，对垂直线偏差不大于2毫米； 5、井道上下两端应有极限位置开关，应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲压被压缩期间保持动作状态。 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 发现一项不符合，扣2分。 5 依据条例 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 评分方法 安全装置缺失，或失效，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 1、起重量1吨及以上起重机无装置超负荷限制装置，此条款不得分； 2、其它发现一项不符合扣2分。 发现一处不符合，此条款不得分。 5 5 发现一处不符合扣2分。 5

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轿厢 1、轿厢顶部设安全窗，应有电气保护装置； 2、轿厢内应装有紧急报警装置和应急照明； 3、如电梯行程超过30米时，应在轿厢和机房之间设置对讲系统或报警电话； 4、轿厢门开启灵敏，轿厢内有应标明载重量、人数、制造单位的铭牌； 5、轿厢内操作按钮灵敏可靠，信号显示清晰，超载或称重装置有效。 炊事机械 检查内容 安全防护 1、炊事机械外露旋转部位的皮带轮、齿轮、链条与链轮等加防护罩或防护盖板； 2、防护罩或防护盖板应完好可靠，强度符合要求； 电源线路 1、炊事机械的金属外壳、电动机外壳等应有保护接地； 2、电源线应穿管敷设，或敷设在无浸泡、无高温和无压砸的墙壁上； 3、电源线不得有接头、破损、老化或过载； 4、电源控制开关应单独设立，不得多台设备一个开关控制； 5、有尘、水可能进入的按钮应有防护措施。 机安全装置 1、和面机应安装机盖联锁装置，打开盖子应立即断电； 2、绞肉机、切片机加料口应加装护手装置，应保证操作人员手指触不到绞刀； 3、压面机轧辊处应装有防护挡板或护手栅栏，宽度符合要求，保证操作者手指触及不到轧辊。 临时电气线路 检查内容 临时线审批 依据条例 1、JGJ46—2005评分方法 1、无临时线审批制度或临时线审批手续，此条款不得分； 2、临时线审批审批表不完整，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 1、未安装机盖联锁装置，此条款不得分； 2、其它一项不符合扣2分。 5 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 发现一处不符合扣2分 5 依据条例 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 评分方法 发现一处不符合，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 发现一项不符，扣2分。 5 1、临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除； 《施工现场临时2、临时线路使用期限一般为15天，特殊情况下需延长使用时应办理延期

用电安全技术规— 10 —

手续，但最长不得超过1个月；建筑、安装工程按计划施工周期确定； 3、不得批准架设高压临时电气线路； 4、不得批准在易燃易爆场所架设临时电气线路。 范》； 2、GB/T13869-2008《用电安全导则》。 布线要求 1、必须采用三芯、四芯或五芯多股铜芯橡套软线，其截面应满足负载要求； 2、应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米； 3、临时线与设备、门、窗、水管等的距离应大于0.3米。 安全设施 1、必须有一根芯线做专用PE线，并联接牢固； 2、沿地面敷设应有防止受外力破坏的保护措施； 3、必须装有单独开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的断路器。 电焊机 检查内容 绝缘防护 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 保护接地 焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 绝缘检测 1、每半年至少对焊机绝缘电阻遥测一次； 2、变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧。 电源线 1、焊机一次侧电源线长度不超过5米； 2、进线处必须有防护罩； 3、不得拖地或跨越通道使用。 负荷线

JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》 发现一项不符，扣2分。 5 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》 1、发现无专用PE线或漏电保护器，此条款不得分； 2、其它一项不符合，扣2分。 5 依据条例 GB9448—1999《焊接与切割安全》 GB9448—1999《焊接与切割安全》 GB9448—1999《焊接与切割安全》 评分方法 发现一处不符，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 发现一处不符，此条款不得分。 5 无检测记录或发现检测不符合，此条款不得分。 5 GB9448—1999《焊接与切割安全》 发现一处不符，此条款不得分。 5 GB9448—1999《焊发现一项不符扣2分。 5 — 11 —

1、焊机二次线连接良好； 2、接头不超过3个； 3、二次线长度不超过30米； 4、必须双线到位； 5、严禁利用建筑和设备接地体做二次焊线。 焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 工作场地 1、工作场所应设置在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃易爆物品的地方。 2、使用电焊机必须按规定穿戴防护用品； 3、严禁雨雪天在户外露天作业。 手持式、移动式电气 检查内容 1、常年使用的移动式电气设备应每季度测量一次，间断性使用的移动电气设备应在使用前测量； 2、绝缘电阻值不少于1兆欧。 依据条例 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，GB/T3787-2006长度不超过5米，插头完好。 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 接地保护 1、I类工具、设备接地正确，连接可靠； 2、严禁设备、工具的PE线与N线短接。 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 发现一项不符，此条款不得分。 5 发现一项不符，此条款不得分。 5 评分方法 无检测记录或发现检测不符合，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 GB9448—1999《焊接与切割安全》 GB9448—1999《焊接与切割安全》 发现一处不符扣2分。 5 发现一项不符，此条款不得分。 5 接与切割安全》

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接线端子防护 1、接线端子应完好、无松动； 2、防护完整。 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 电气开关 电气开关应可靠、灵敏，且与负荷相匹配。 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 照明电气 检查内容 选型要求 照明灯具应符合作业场所环境要求： （1）一般作业场所，可选用开启式照明电器； （2）潮湿场所，应选用密闭性防水照明电器或有防水灯头的开启式照明电器； （3）有尘埃但无爆炸或火灾危险场所，应选用防尘型照明电器； （4）有爆炸或火灾危险的场所，按危险场所等级应选用防爆型照明电器； （5）有较强振动的场所，应选用防振型照明电器； （6）有酸碱腐蚀性场所，应选用耐酸碱型照明电器； （7）易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯。 照明电压 1、受限空间、高温、有导电灰尘，离地不足2.5米的固定照明电压不得大于36伏； 2、潮湿场所和易触及的照明，电源不得大于24伏； 3、特别潮湿、在金属容器内或导电良好的物体内使用的照明电压不得大于12伏。 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 发现一具不符合，此条款不得分。 5 依据条例 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 评分方法 发现一项不符合，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 发现一项不符，此条款不得分。 5 发现一处不符，此条款不得分。 5

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移动照明 1、电压不得大于36伏； 2、灯体与手柄连接牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿； 3、灯泡外有金属防护网； 4、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关； 5、金属网、反光罩、悬挂钩固定在灯具绝缘部位。 安装要求 1、室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米； 2、普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，安全距离不足的，应采取隔热措施。 灯具要求 1、灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象； 2、相线接在与中心触头相连一端，零线接在与螺纹口相连一端； 3、灯具吊装牢固。 合计 315 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 发现一项不符，扣2分。 5 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 发现一项不符，此条款不得分。 5 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 发现一具不符合，此条款不得分。 5

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