中石化安装工程概算指标(2007) - 总说明

石油化工安装工程概算指标

（2007版）

中国石化建〔2008〕635号

关于发布《石油化工安装工程概算指标》

（2007版）的通知

各企事业单位：

现批准发布《石油化工安装工程概算指标》（2007版），自2008年12月3日起施行。原《石油化工安装工程概算指标》（修订版）中国石化[2000]建字476号）同时停止使用。

本指标与《石油化工安装工程费用定额》（2007版）、石油化工工程建设设计概算编制办法》（2007版）和《石油化工工程建设费用定额安装工程费用定额》（2007版）配套使用。

本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。

二○○八年十二月二十二日

主题词：发布 安装 概算 指标 通知

中国石油化工集团公司办公厅 2008年12月23日印发

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石化股份建〔2008〕468号

关于发布《石油化工安装工程概算指标》

（2007版）的通知

各企事业单位：

现批准发布《石油化工安装工程概算指标》（2007版），自2008年12月3日起施行。原《石油化工安装工程概算指标》（修订版）中国石化[2000]建字476号）同时停止使用。

本指标与《石油化工安装工程费用定额》（2007版）、石油化工工程建设设计概算编制办法》（2007版）和《石油化工工程建设费用定额安装工程费用定额》（2007版）配套使用。

本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。

二○○八年十二月二十二日

主题词：发布 安装 概算 指标 通知

中国石油化工股份有限公司总裁办公室 2008年12月23日印发

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目 次

总 说 明 .................................................................................................................................................................. 1 第一章 设备安装工程 ................................................................................................................................................ 5 第一节 塔、器安装 .................................................................................................................................................. 6 第二节 机械设备安装 .............................................................................................................................................. 8 第三节 蒸汽锅炉安装 ............................................................................................................................................ 11 第四节 设备填充 .................................................................................................................................................... 12 第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装 ................................................................................................................ 12 第六节 火炬、排气筒制作安装 ............................................................................................................................ 13 第七节 金属结构制作安装 .................................................................................................................................... 13 第八节 铝镁合金料斗、料仓制作安装 ................................................................................................................ 14 第九节 设备专用衬里及龟甲网安装 .................................................................................................................... 15 第二章 工艺管道安装工程 ...................................................................................................................................... 17 第一节 化工工艺管道安装 .................................................................................................................................... 17 第二节 炼油工艺管道安装 .................................................................................................................................... 19 第三节 阀门安装 .................................................................................................................................................... 20 第四节 波纹补偿器安装 ........................................................................................................................................ 21 第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装..................................................................................................... 22 第三章 金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程 ................................................................................................... 23 第一节 金属贮罐制作安装 .................................................................................................................................... 23 第二节 球形罐安装 ................................................................................................................................................ 27 第三节 气柜制作安装 ............................................................................................................................................ 29 第四章 电气、电信安装工程 .................................................................................................................................. 31 第一节 变配电设备安装 ........................................................................................................................................ 31 第二节 电缆敷设及其它 ........................................................................................................................................ 34 第三节 电动机检查接线及系统调试 .................................................................................................................... 35 第四节 照明及防雷接地 ........................................................................................................................................ 36 第五章 自控仪表安装工程 ...................................................................................................................................... 38 第一节 过程检测仪表安装 .................................................................................................................................... 38 第二节 显示调节仪表安装 .................................................................................................................................... 40 第三节 执行仪表安装 ............................................................................................................................................ 40 第四节 机械量仪表安装 ........................................................................................................................................ 41 第五节 分析仪表安装 ............................................................................................................................................ 41 第六节 安全监测装置与报警信号装置安装......................................................................................................... 42 第七节 工业计算机设备安装 ................................................................................................................................ 43 第八节 仪表盘、柜、箱安装 ................................................................................................................................ 44 第九节 自控主要材料安装 .................................................................................................................................... 45 第六章 工业炉安装工程 .......................................................................................................................................... 47 第一节 炼油工业炉金属结构制作安装和炉管安装 ............................................................................................. 47 第二节 化工工业炉金属结构制作安装和炉管安装 ............................................................................................. 48 第三节 配件安装 .................................................................................................................................................... 49 第四节 炉窑砌筑 .................................................................................................................................................... 50 第五节 衬里、隔热 ................................................................................................................................................ 51 第七章 给排水安装工程 .......................................................................................................................................... 53 第一节 厂区生产设施管道安装 ............................................................................................................................ 54

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第二节 厂区办公和生活福利设施管道安装......................................................................................................... 55 第三节 冷却塔安装 ................................................................................................................................................ 56 第四节 给排水专用机械安装 ................................................................................................................................ 56 第五节 阀门安装 .................................................................................................................................................... 57 第六节 卫生器具安装 ............................................................................................................................................ 57 第七节 消防设施安装 ............................................................................................................................................ 58 第八章 采暖、通风、空调安装工程 ...................................................................................................................... 59 第一节 采暖安装 .................................................................................................................................................... 59 第二节 通风、空调 ................................................................................................................................................ 60 第九章 隔热、防腐工程 .......................................................................................................................................... 61 第一节 隔热工程 .................................................................................................................................................... 61 第二节 除锈工程 .................................................................................................................................................... 62 第三节 防腐料工程 ................................................................................................................................................ 63 第四节 管道清洗、脱脂、吹洗 ............................................................................................................................ 64 第十章 电信安装工程 .............................................................................................................................................. 65 第一节 工厂通讯设备安装 .................................................................................................................................... 65 第二节 火灾报警系统安装与调试 ........................................................................................................................ 66 第四节 电信线路敷设 ............................................................................................................................................ 66

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总 说 明

一、《石油化工安装工程概算指标》共分为十章 第一章 设备安装工程 第二章 工艺管道安装工程

第三章 金属储罐、球形罐、气柜制作安装工程 第四章 电气安装工程 第五章 自控仪表安装工程 第六章 工业炉安装工程 第七章 给排水安装工程

第八章 采暖、通风、空调安装工程 第九章 隔热、防腐工程 第十章 电信安装工程

二、本指标适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行。

三、本指标是完成规定计量单位分项工程所需的人工、辅助材料、施工机械台班的计价标准，是编制设计概算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制施工预（结）算的依据。

四、本指标与《石油化工工程建设设计概算编制办法》、《石油化工工程建设费用定额》、《石油化工安装工程费用定额》配套使用。

五、本指标依据国家和石油化工行业现行的有关设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程等进行编制。其基础为《石油化工安装工程预算定额》。

六、本指标按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各章节另有说明外，均不得因上述因素有差异而对指标进行调整。

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七、本指标按下列正常的施工条件进行编制

1．设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

2．安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

3．安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 4．水、电供应均满足安装施工正常使用。 5．正常的气候、地理条件和施工环境。

八、本指标适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区。在边远、高原、高寒、沙漠等特殊地区施工时，编制概算文件时，其增加的费用，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。

九、人工费

1．指标中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差，每个综合工日按8小时工作制考虑。

2．人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元/工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。

十、辅助材料费

指标中的辅助材料包括直接消耗量和规定的损耗量。 十一、施工机械使用费

1．指标中施工机械使用费包括机械台班使用和施工仪器仪表综合使用费。

2．指标中施工机械是按照正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定，实际与指标不符时，均不作调整。

本指标未组合大型机械费，大型机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的水平运输机械。

3．指标中施工仪器仪表是按照大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定，实际与指标不符时，除指标中另有说明外，均不作调整。

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十二、本指标中除各章节另有说明外，均包括下列各项内容： 1．施工准备。

2．设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。

（1）场内运输是指自安装现场指定堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。 （2）设备场内运输取定为100米，材料、成品、半成品场内运输取定为300米，设备、材料、成品、半成品场内运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。

3．设备、材料、成品、半成品的场外运输。

场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输。设备、材料预制件场外运输取定为5000米，场外运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。

4．临时移动水、电源。 5．各工种间交叉作业配合。 6．配合质量检查。

7．单机试车（不包括大机组等关键设备）及工程中间交接。 十三、本指标除各章节另有说明外，均不包括下列各项内容： 1．大机组等关键设备的单机试车费。

2．单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等。

3．配合联动试车费。

4．超规范增加人工、材料、机械费用。 5．设备、构件等不符合设计要求的修理工作。 6．大型机械进出场费、使用及停滞台班费。 7．特殊技术措施费。 十四、有关费用说明

1. 进口设备材料国内安装费

进口设备材料国内安装费，按《石油化工安装工程概算指标》和《石油化工安装工程

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费用定额》执行。不具备使用概算指标条件时，以进口设备、材料的离岸价为基数按下列系数计算：

(1) 工艺设备：压缩机2%；泵及其他机械0.5%。 (2) 工艺管道：15%。 (3) 自控仪表：11%。 (4) 电 气：8.5%。 2. 改扩建工程系统连接措施费

改扩建工程系统连接措施费是指改扩建工程与原生产装置系统连接时，所发生的实物工程量，执行相应指标子目时，其中人工和机械乘以系数1.2,不包括为保证施工生产的安全所采取的技术措施费。

3. 安装与生产同时进行施工降效增加费

安装与生产同时进行施工降效增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，影响了安装工作正常进行而增加的降效费用，视具体降效情况按人工费增加3%-7%，并按人工费计取有关费用,不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。

4. 在有害身体健康环境中施工降效增加费

在有害身体健康环境中施工降效增加费是指在有关规定允许的前提下，改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准，以致影响身体健康而增加的降效费用，可按相应指标中人工费增加5%，并按人工费计取有关费用，不包括按有关规定应享受的工种保健费。

十五、本指标中注有“××以内”或“××以下”字样者，均包括“××”本身；注有“××以外”或“××以上”字样者，均不包括“××”本身。

十六、本说明未尽事宜，详见各章、节。

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第一章 设备安装工程

说 明

一、 设备安装工程共分九节 第一节 塔、器安装 第二节 机械设备安装 第三节 蒸汽锅炉安装 第四节 设备填充

第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装 第六节 火炬、排气筒制作安装 第七节 金属结构制作安装 第八节 料斗、料仓制作安装 第九节 设备专用衬里及龟甲网安装 二、 指标包括下列工程内容 1. 开箱检查。 2. 安装就位。

3. 配合基础二次灌浆。 4. 配合检查验收。 5. 超高作业降效。 6. 脚手架搭拆。

三、 指标不包括下列工程内容 1. 隔热、除锈、防腐蚀。 2. 基础二次灌浆。 3. 防雷接地。

四、 有关各节具体内容和要求详见节说明 五、 金属抱杆台次使用费按“表1”计算。 表1 金属抱杆台次使用费计算表 起重能力及规序号 格（单抱杆）台次使用辅助抱杆 备 注 (吨/米以内) 费(万元) 台次使用费(万元) 1 100/50 8.08 1.86 1.金属抱杆的台次使用费以金属抱杆的起重能力为计价2 150/50 11.13 1.86 依据，定额内金属抱杆高度仅为参考 3 200/55 19.41 3.14 2.金属抱杆台次使用费，按每安装拆除一次为一台次；累4 250/55 29.98 3.14 计位移距离达到或超过60米或一次位移达到或超过605 350/60 46.25 4.22 米时，均应分别计算一次台次使用费，但不再计取辅助抱杆台次使用费。在计算台次使用费时，同一规格的金属抱6 500/80 64.92 5.94 杆在一个装置中最多不能超过三次 5

第一节 塔、器安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 塔安装

2. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装 3. 聚丙烯环管反应器组对安装 4. 反应器安装 5. 热交换器安装 6. 空气冷却器安装 7. 容器安装

8. 塑料、玻璃钢容器安装 9. 焊前预热、后热 10. 焊后局部热处理 二、 指标组合内容

1. 分片塔、容器安装包括设备分片组对安装，吊装就位，塔内固定件安装，吊耳制作，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分片组装胎具，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

2. 分段塔、容器安装包括设备分段组对安装，吊装就位，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分段组装胎具，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

3. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装设备包括设备分片组对安装，吊耳制作，焊缝无损检测，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

4. 聚丙烯环管反应器安装包括设备吊装组对，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。 5. 塔、反应器、热交换器、容器、塑料、玻璃钢容器整体安装包括设备整体吊装，高压设备安装还包括金属垫片的热处理，紧固件的冷紧、热固。

6. 空气冷却器安装包括管束（含管束水压试验及消耗用水、空气吹扫）、风机（包括电机）、构架（含百叶窗）安装。

7. 焊前预热及后热包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。

8. 焊后局部热处理包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。 三、 指标未组合内容

1. 设备平台、梯子、栏杆制作安装。

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2. 现场组装容器内的搅拌装置，设备填充物的充填。

3. 分片、分段组对安装设备的焊缝焊前预热、后热及焊后热处理。 4. 换热器抽芯检查。

5. 环管反应器的焊缝内表面的抛光。 四、 指标使用方法

1. 分片、分段的设备工程量按设计的设备金属重量以“吨”为计算单位计算，整体安装设备（不含塑料、玻璃钢容器）的安装工程量按设计的设备金属重量以“台”为计算单位计算，塔盘安装工程量以“层”为计算单位计算，焊前预热及后热、焊后局部热处理工程量以“10米”为计算单位计算。

2. 整体设备的吊耳及吊装加固件，以及分片组对安装设备的吊耳均按随设备供货考虑。3. 催化裂化再生器、沉降器分片组对安装，设备金属重量包括设备本体、内部构件、提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃烧室、防焦板及其所属其他各个部件的全部金属重量；不包括锚固件、龟甲网、再生烟道及隔热耐磨衬里等的重量。

4. 三级旋风分离器分片组对安装，其设备金属重量包括设备本体、分离单管、吊筒、上下隔板、中心管等全部金属内件的重量；不包括锚固件、龟甲网及隔热耐磨衬里等的重量。

5. 聚丙烯环管反应器组对安装，其设备金属重量包括筒体、弯管、连接梁等。 6. 带搅拌装置容器的安装，金属重量包括设备本体、内件、搅拌装置及其附属的电机、支架、防腐罩等的全部重量；带搅拌装置容器的到货形式按搅拌装置与容器整体供货考虑。

7. 直径大于或等于3.8米的塔、容器为分片组对安装；直径小于3.8米，且高度大于20米的塔、容器为分段组对安装。高度小于20米，直径小于3.8米的塔、容器为整体安装。

8. 过滤器、分水器、分离器、阻火器、消音器、抽空器、喷射器及取样冷却器等设备的安装套用一般容器整体安装概算指标。 9. 一般立式容器安装套用一般塔类设备安装指标。

10. 塔、容器类设备整体安装的概算指标适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质；整体铝制塔、容器类设备的安装，按相应的塔及容器类概算指标乘以系数1.3。

11. 如果现场组对安装的设备需要进行焊前预热、后热及焊后热处理时，可按以下数据计算设备焊缝工程量。 名 称 每吨设备焊缝长度（米） 塔类分片组对安装 4.72 椭圆双封头容器分片组对安装 10.11 平底椭圆顶容器分片组对安装 4.73 塔类和容器分段组对安装 按实计算

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12. 合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的塔、容器分片、分段组对安装时，以相应的碳钢塔、器设备分片分段组对安装指标为基数，按下表系数进行调整。 塔类 人工费 材料费 机械费 容器类 人工费 材料费 机械费 合金钢 分段 1.10 1.06 1.11 分段 1.11 1.09 1.07 分片 1.33 1.34 1.19 分片 1.49 1.56 1.33 低温钢 分段 1.13 1.08 1.18 分段 1.13 1.10 1.10 分片 1.36 1.38 1.26 分片 1.52 1.58 1.39 复合板 分段 1.07 1.16 1.03 分段 1.08 1.16 1.02 分片 1.26 1.71 1.13 分片 1.44 1.83 1.27 合金钢 低温钢 复合板 13. 当塔盘可单独分列时应分别使用空塔安装概算指标和塔盘安装概算指标，不能单独分列时可直接使用塔盘塔安装概算指标。

第二节 机械设备安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 压缩机安装 2. 气轮机安装 3. 膨胀机安装 4. 风机安装

5. 催化裂化主风机组安装 6. 泵安装 7. 干燥机械安装 8. 过滤压滤机械安装 9. 分离机械安装 10. 脱蜡套管结晶机安装 11. 产品成型包括机械安装 12. 水力除焦机安装 13. 装卸油设备安装 14. 特殊阀门安装 15. 起重输送机械安装 16. 独立搅拌装置安装 二、 指标组合内容包括：

1. 压缩机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。

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2. 气轮机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。其中抽汽还凝汽式气轮机包括沸水器安装，烟气轮机还包括设备部件清洗组装。

3. 膨胀机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

4. 风机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车。

5. 催化裂化主风机安装包括设备本体安装和主风机拆装清洗检查。本体安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统、润滑系统安装以及机组油系统管线清洗。主风机拆装清洗检查包括设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找中心、记录、组装复原。

6. 泵安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车，泵入口过滤网、轴连接（或皮带）以及深井泵扬水管的安装，离心泵还包括油系统管线清洗。

7. 干燥机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。

8. 过滤、压滤机安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统安装及单机试车。

9. 分离机械安装包括设备吊装就位、单机试车。 10. 脱蜡套管结晶机安装包括设备吊装就位、单机试车。

11. 产品成型包括机械安装中扒料机、压块机（带油压装置）和挤压造粒机安装垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗，其中。扒料机、压块机（带油压装置）还包括单机试车。 （1） 自动称安装包括设备安装、单机试车。

（2） 包装系统和装车系统包括垫铁设置，设备吊装就位，润滑系统。 （3） 石蜡连续成型机和炼油厂沥青成型机安装包括吊装就位。

12. 水力除焦机安装包括塔底盖装卸机吊装就位，安装找正，井架导轨，钻机绞车、固定和导向滑轮组，高压胶管，钢丝绳，风动水龙头，钻杆，自动切焦器，支架及顶部检修小车的吊装就位安装，动力线导轨，支架安装调正，钻杆组对焊接及焊口热处理，高压胶管和钻杆系统的水压试验，各移动部件单体试运行，系统整体试运行。 13. 装卸油设备安装包括吊装就位，单机试车。

14. 特殊阀门安装包括阀门检查验收，清理阀门，吊装就位，组对安装，螺栓连接（焊接），调整找正，控制系统连接，配合调校。

15. 起重机械安装（除电动葫芦外）包括吊装就位，端梁铆接，起重机现场组装，起重机静负荷（动负荷）及超负荷试运转。

（1） 电动葫芦安装包括吊装就位，散件现场组装，静负荷（动负荷）及超负荷试运转。

（2） 起重机安装还包括电气安装（含电动机检查接线）及电气系统调试。

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16. 输送机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装、油系统管线清洗及单机试车。 17. 独立搅拌装置安装包括吊装就位。 18. 吊装措施费。

19. 带附属设备的机械设备安装指标中，已包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩及设备本体第一道法兰以内的管道安装（上述附件均为成品或半成品到货）。 三、 指标未组合内容

1. 附属设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩及其它金属件的制作。 2. 大型设备安装所需的专用机具。

3. 输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装。

4. 起重设备试运转所需的重物的供应和搬运，轨道和滑触线及支架安装。 5. 特殊阀门安装中执行机构的调校。 6. 机械本体及随机配件、附属设备的清洗。

7. 压缩机、气轮机、催化裂化主风机、干燥机械、过滤压滤机械、挤压造粒机、自动包装系统、独立搅拌装置的单机试车。 8. 泵和风机的拆装清洗检查。

9. 除起重机外，其他机械设备安装中均未包括电动机检查接线。 四、 指标使用方法

1. 活塞式（V、W、S型）、扇形及离心式压缩机，是按单级和单轴考虑的，安装同类双级、双轴压缩机时，按相应指标人工费乘以系数1.4。

2. 液环泵安装执行相应离心泵指标，并按指标基价乘以系数1.25。锅炉给水泵、凝结水泵、热水循环泵安装套同相应的离心泵指标。

3. 刮板输送机安装指标是按一组驱动装置计算的，如果超过一组时，将输送长度除以驱动装置组数，按相应的“米/组”指标并乘以驱动装置组数。

4. 高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀指标；气动阻尼阀安装执行气动蝶阀指标。

5. 压缩机安装不包括气轮机安装，气轮机的安装套用本节相应指标。

6. 泵、风机的设备重量包括本体、电动机及底座，其中深水泵还包括扬水管。 7. 膨胀机、电动机及电动发电机组、干燥机械、过滤压滤机械、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。

8. 独立搅拌装置的设备重量包括支架、搅拌器及其附属的电动机、减速器、防护罩等全部重量。

9. 自动包装系统包括包装系统安装和装车系统安装，其中包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托棍）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及

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输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装和配合系统试运转；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装配合系统试运转。 10. 除蒸汽离心泵和蒸汽往复泵是以蒸汽驱动外，其余各类泵是以电动机驱动。 11. 催化裂化主风机配套的汽轮机套用本节相应指标。

12. 压缩机、汽轮机、膨胀机、风机、催化裂化主风机、泵、干燥机、过滤压滤机、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械（包装系统和装车系统除外）、装卸油设备中的输油臂、特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌装置以“台”为计算单位计算，水力除焦机设备以“系统”为计算单位计算，包装系统、装车系统装卸油台牵引设备、装卸油台鹤管以“套”为计算单位计算。

第三节 蒸汽锅炉安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 低压蒸汽锅炉安装 2. 炼油厂余热锅炉安装 3. 高压燃油蒸汽锅炉安装 4. 中、高压锅炉成套设备安装 二、 指标组合内容

1. 低压蒸汽锅炉（20吨/时以内）包括吊装就位组装，附属件安装，水压试验，配合烘炉铸炉煮炉等。

2. 炼油厂余热锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。 3. 高压燃油蒸汽锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。 4. 中、高压锅炉成套设备安装包括炉体结构安装，炉管系统清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。 三、 指标未组合内容

1. 炉内钩钉、托盘制作安装。

2. 化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。 四、 指标使用方法

1. 低压蒸汽锅炉按蒸发量划分以“台”为计算单位计算，炼油厂余热锅炉、高压燃油蒸汽锅炉、中、高压锅炉成套设备以“吨”为计算单位计算。

2. 炼油厂余热锅炉重量包括钢架、走台梯子、汽包、对流管束、水冷器、省煤器、过热器及减温器、空气预热器、除灰装置、燃烧设施、钢板护板、门孔类各种结构、本体管路等金属重量。

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3. 高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架结构、梯子、平台、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟道风、罩壳、本体管路、支撑架及各种“U” 型金属重量。

4. 中、高压锅炉成套设备包括钢架、汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、空气预热器、本体管路、炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。 5. 化工类废热锅炉和汽包按设备整体到货考虑，废热锅炉套用高压换热器指标、汽包套用高压容器指标。

第四节 设备填充

说 明

一、 本指标分为瓷环、金属环、铝环、瓷环乱堆、石英砂、木格子等填充 二、 指标组合内容

填充物的挑选、冲洗及消耗用水、填充。 三、 指标使用方法

1. 冷箱珠光砂按设计实物填充量以“10立方米”为计算单位计算，其余均按设计实填净重，以“吨”为计算单位计算。

2. 设备填充项目是按一般工艺要求编制的，若工艺要求必须进行密相装填时，指标乘以生意系数2.0 。

第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 独立钢烟囱组对安装 2. 钢烟道制作安装 二、 指标组合内容

1. 独立钢烟囱组对安装包括组对、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固定揽风绳，吊耳制作和吊装加固件的制作安装和拆除，焊缝无损检测，场外运输。 2. 钢烟道制作安装包括放样下料、调直、卷圆、修正、组对、焊接、人孔等附件安装、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固定揽风绳，焊缝无损检测，场外运输。

三、 指标未组合内容 烟囱的揽风绳用地锚的埋设。 四、 指标使用方法

1. 独立钢烟囱按分段到货考虑。

2. 独立钢烟囱组对安装、钢烟道制作安装按设计图纸所示重量，以“吨”为计算单位计

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算。其重量包括筒体、弯头、异经过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。

第六节 火炬、排气筒制作安装

说 明

一、 本指标共分为

1. 火炬、排气筒筒体制作组对 2. 塔架制作组装 3. 塔架式火炬整体吊装 4. 火炬头安装 二、 指标组合内容

1. 火炬、排气筒制作组对包括放样下料、滚圆、组装、焊接、引火管预制安装，焊缝无损检测。

2. 塔架组作组对包括材料检查、摆放、放样下料、切割、组对、焊接、整体组装、搭拆道木堆、外观检查，现场组装平台铺设与拆除，焊缝无损检测。

3. 塔架式火炬整体吊装包括基础处理、垫铁设置、检查、吊装、找正、紧固螺栓。 4. 火炬头安装包括吊装组对、安装找正、调整、焊接或螺栓固定。 三、 指标未组合内容

除引火管以外的其他工艺管道安装。 四、 指标使用方法

1. 火炬、排气筒制作组对和塔架制作组对工程量按设计的金属重量，以“吨”为计算单位计算。火炬、排气筒重量包括火炬或排气筒筒体、引火管等的重量。塔架重量包括塔架本体、平台、梯子、栏杆，底部绞腕，管架等金属的重量。

2. 塔架式火炬整体吊装以“座”为计算单位计算。包括火炬筒体、引火管、塔架、平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固支撑等。塔架式排气筒整体吊装参考塔架式火炬整体吊装指标。 3. 火炬头安装包按火炬头直径，以“套”为计算单位计算。包括火炬头、分子密封器。

4. 火炬、排气筒筒体制作组对是按钢板卷管考虑的，如采用无缝钢管时，可按相应概算指标乘以系数0.55。

5. 塔架制作组对适用于型钢式和钢管塔架式制作组对。 6. 火炬头安装按火炬整体吊装前地面安装取定。

第七节 金属结构制作安装

说 明

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一、 本指标共分为

1. 工艺设备平台、梯子制作安装 2. 设备框架制作安装

3. 高强螺栓连接设备框架结构安装 二、 指标组合内容

1. 工艺设备平台、梯子制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓，现场组装平台的铺设与拆除，场外运输。

2. 设备框架制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓、点焊垫铁，现场组装平台的铺设与拆除，焊缝无损检测，场外运输，超高作业降效。

3. 高强螺栓连接设备框架结构安装吊装组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓，平台、梯子、栏杆的下料和调直，场外运输，超高作业降效。 三、 指标使用方法

1. 指标按设计的金属重量以“吨”为计算单位计算。

2. 工艺设备平台、梯子制作安装子目适用于联合平台、一般板式平台。

第八节 铝镁合金料斗、料仓制作安装

说 明

一、 本指标共分为

1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装 2. 不锈钢料斗、料仓预制安装 3. 分片制作安装 4. 掺混管及部件制作安装 二、 指标组合内容

1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装包括放样下料、卷弧、调直、组对、焊接、成品倒运堆放、场外运输。

2. 铝镁合金料斗、料仓整体安装包括接管的预制安装、吊装就位、找正。

3. 铝镁合金料斗、料仓分片分段安装包括接管的预制安装、吊装就位、组对、焊接、找正。

4. 铝镁合金掺混管及部件制作、安装包括放样下料、卷弧、组对安装、焊接。 5. 不锈钢料斗、料仓预制安装包括放样下料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、组对、焊接、焊缝酸洗钝化、内部附件制作与组装、成品倒运堆放、场外运输。 6. 不锈钢料斗、料仓整体安装包括吊装就位、安装找正。

7. 不锈钢料斗、料仓分片分段安装包括组对、点焊、焊接、组合件安装、焊缝酸洗钝化、吊装就位、安装找正。

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三、 指标未组合内容

1. 现场组装平台铺设与拆除。

2. 料斗、料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光。 3. 附属的平台、梯子、栏杆的制作安装。 4. 焊接防风、防雨篷的搭设与拆除。 5. 预制、运输用胎具。

6. 吊装加固和支撑件的制作、安装与拆除。 7. 焊缝无损检测。 8. 超高作业降效。 四、 指标使用方法

1. 料斗、料仓制作安装按金属重量以“吨”为计算单位计算。 2. 料斗、料仓制作安装已包括接管和人孔的预制安装。 3. 铝镁合金掺混管及部件以“吨”为计算单位计算。

第九节 设备专用衬里及龟甲网安装

说 明

一、 本指标共分为 双层隔热衬里 双层耐磨衬里 单层隔热耐磨衬里 高温高耐磨刚玉衬里 龟甲网安装 锚固钉安装 二、 指标组合内容

1. 双层隔热衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、钢纤维增强衬里耐火浇注料。指标组合了耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。

2. 双层耐磨衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、浇注料振捣、钢纤维增强衬里耐火浇注料。

3. 单层隔热耐磨衬里组合了钢纤维增强衬里耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。

4. 高温高耐磨刚玉衬里组合了手工捣打、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。 5. 龟甲网安装分为龟甲网与器壁焊接、龟甲网与端板焊接。指标组合了龟甲网与器壁、端板焊接，龟甲网除油，柱型顶头及端板除油，石英砂材料，柱型顶头及端板安装。

三、 指标使用方法

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1. 设备衬里按设计工程量以“立方米”为计算单位计算，龟甲网安装工程量按设计工程量以“平方米”为计算单位计算，锚固钉安装按设计工程量以“100个”为计算单位计算。

2. 在隔热衬里、耐热衬里的浇注料中掺入钢纤维时，使用掺钢纤维的相应指标子目。 3. 隔热衬里1-1001~1-1004为双层隔热耐磨衬里的基层，耐磨衬里1-9005~1-9009为为双层隔热耐磨衬里的面层；隔热耐磨衬里和高耐磨衬里均为单层衬里。

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第二章 工艺管道安装工程

说 明

一、 工艺管道安装工程共分为五节 第一节 化工工艺管道安装 第二节 炼油工艺管道安装 第三节 阀门安装 第四节 波纹补偿器安装

第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装 二、 指标包括下列工程内容 1. 工器具的准备、装拆。

2. 管道（直管）、管件、法兰、阀门的开箱、验收和按施工规范进行的检验工作。3. 安装就位、找正。 4. 仪表一次部件的安装。

5. 水压试验及消耗用水、泄漏性试验。 6. 管道预制钢平台的铺设与拆卸。 7. 脚手架搭拆。 8. 超高作业降效。

三、 指标不包括下列工程内容

1. 管道及支吊架、金属管架的除锈、防腐、隔热。 2. 管道的酸洗、碱洗、脱脂和特殊化学清洗。 3. 埋地管道的土石方及砌筑工程。 4. 管道静电接地。

四、有关各节具体内容和要求详见节说明。

第一节 化工工艺管道安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 碳钢管道安装 2. 铬钼钢管道安装 3. 不锈钢管道安装 4. 钛管道安装 5. 铝管道安装 6. 铜管道安装 7. 橡胶衬里钢管道安装 8. 硬聚氯乙烯塑料管道安装

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二、 指标组合内容 1. 管子安装。

2. 管件、法兰、法兰盖、盲板安装。 3. 管道支吊架的制作安装。

4. 管道焊前预热、后热，焊缝热处理、硬度检测、无损检验和焊口局部充氩保护。 5. 衬里管道的预组装。

6. SHA、SHD管道管材表面磁份或渗透检测。 7. 合金钢材质的管道组成件的光谱分析（定性）。 8. 不锈钢管和钛管焊缝的酸洗钝化。 9. 水压试验、泄露性试验、冲洗和吹扫。 10. 水压试验消耗用水。 11. 临时管道材料费的摊销。 12. 管道组成件场外运输。 三、 指标未组合内容

1. 阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和窥视镜等管道附件的安装。 2. 波纹补偿器和弹簧支吊架安装。 3. 大型管架、管廊安装。

4. 管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气、水洗用水。 四、 指标使用方法

1. 指标适用范围：本指标适用于装置区化工工艺管道、全厂性工艺外管及供热管道安装，不适用于设计压力大于42兆帕和距厂区10千米以外的管道安装。 2. 碳钢、合金钢、不锈钢管道分为SHA、SHD和其他类。 （1） SHA、SHD类管道适用范围为： a 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)

b 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二氧化碳和氟化氢介质管道。 c 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 d设备温度低于-29℃的低温管道。

e设计压力大于等于4.0MPa且设计温度大于400℃的高温管道。

（2） 指标子目未注明SHA、SHD类的均为其他类管道，其他类管道套用除SHA、SHD类以外的相应子目

3. 装置区工艺管道，按管道等级、材质和管表号，以“10米”（延长米）为计算单位套用指标。

4. 空分装置管道安装套用本指标时，应乘以以下系数： (1) Sch60～100无缝碳钢乘以系数0.85。 (2) Sch100以上无缝碳钢乘以系数0.70。 (3) 无缝不锈钢乘以系数0.70。

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(4) 空分装置其他管道安装费不作调整。

5. 空压装置及冷冻站可直接套用本指标，不作调整。

6. 全厂工艺及供热外管安装，套用其他类相应的指标后，乘以以下系数： (1) 碳钢管道乘以0.62。

(2) 合金钢管道、不锈钢管道乘以0.57。

7. 化工装置罐区、泵房、热力站和软化水站管道安装，套用本节相应指标后，执行第二节炼油管道安装调整系数进行调整。

8. 超低碳不锈钢（304L、316L）管道安装套用不锈钢管道概算指标时，乘以以下系数：

1. SHA、SHD类管道乘以系数1.07。 2. 其他类管道乘以系数1.15。

9. Sch60～100大于等于DN500和Sch100以上大于等于DN300的碳钢管道，组合了焊缝热处理费用。其他需焊缝热处理的管道套用指标后，乘以以下系数： （1） SHA、SHD类管道乘以系数1.3。 （2） 其他类管道乘以系数1.8。

第二节 炼油工艺管道安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 碳钢管道安装 2. 合金钢管道安装 3. 不锈钢管道安装 二、 指标组合内容

1. 碳钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，管道无损检测，充氩保护，焊接预热、后热，焊缝热处理，硬度测试，水压试验及消耗用水，泄露试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。

2. 合金钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，光谱分析（定性），管道无损检测，充氩保护，焊接预热、后热，焊缝热处理，硬度测试，水压试验及消耗用水，泄露试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。

3. 不锈钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，管道无损检测，充氩保护，焊缝酸洗钝化，管道冲洗和吹扫，水压试验及消耗用水，泄露试验，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。

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三、 指标未组合内容

1． 阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和窥视镜等管道附件的安装。 2． 波纹补偿器和弹簧支吊架安装。 3． 大型管架、管廊安装。

4． 管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气、水洗用水。 5． ANTI-H2S碳钢的热处理费用。 四、 指标使用方法

1. 本指标适用于各类型炼油厂的生产装置和配套系统工程，包括油库、罐区、泵房、热力站、软化水站和余热锅炉等。

2. 碳钢、合金钢、不锈钢管道分为SHA和其他类。 (1) SHA类管道适用范围为：

a 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)

b 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二氧化碳和氟化氢介质管道。 c 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。

(2) 指标子目未注明SHA、SHD类的均为其他类管道，其他类管道套用除SHA、SHD类以外的相应子目

3. 装置区工艺管道，按管道等级、材质和管表号，以“10米”（延长米）为计算单位套用指标。

4. 罐区、泵房、热力站、软化水站工艺管道安装套用本指标时，应乘以以下系数： （1） 对于其他类（Sch40以下）的碳钢管道，管径小于DN150时，直接套用相应指标。管径大于等于DN150时，以相应指标为基数，乘以系数0.75。

（2） 对于其他类（Sch60～100）的碳钢管道，管径小于DN400时，以相应指标为基数，乘以系数0.75。管径大于等于DN400时，以相应指标为基数，乘以系数0.60。 （3） 全厂工艺及供热外管套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。

（4） 空分装置套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。

（5） 关于超低碳不锈钢（304L、316L）管道套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。

（6） 关于碳钢管道中的热处理费用的调整，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。

第三节 阀门安装

说 明

一、 本指标共分为

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1. 中低压阀门安装 2. 高压阀门安装 3. 中低压安全阀安装 4. 高压安全阀安装 二、 指标组合内容

1. 各种连接方式的阀门安装，场外运输、外观检查、清除污锈、阀门试压、密封试验、解体检查清洗、合金钢阀门光谱分析、焊接阀门的渗透检查、焊缝热处理等。 2. 安全阀的调试。 三、 指标未组合内容

1. 与法兰阀门两端相联接的法兰的安装费，其费用以包括在管道安装费指标中。 2. 阀体磁粉检测。 3. 阀杆密封填料更换。 4. 电动阀门的电机接线检查。 四、 指标使用方法

二、指标适用范围：阀门安装指标适用于化工、炼油工艺管道上的各种阀门安装。 1. 阀门指标不分材质、联接形式，区分压力和规格以“个”为计算单位计算。 2. 阀门指标也适用于减压阀、疏水器、过滤器、除污器、阻火器、窥视境等的安装。3. 电动阀门安装套用同类压力等级和规格阀门安装指标乘以系数1.60。 第四节 波纹补偿器安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 碳钢波纹补偿器安装 2. 合金钢波纹补偿器安装 3. 不锈钢钢波纹补偿器安装 二、 指标组合内容

本指标为接管式波纹补偿器，组合内容包括焊接，充氩保护，无损探伤检验，焊缝热处理，硬度测试，超高作业降效等。 三、 指标使用方法

1. 本指标适用于低、中压化工、炼油工艺管道上的各种型号及规格的接管式波纹补偿器安装。

2. 波纹补偿器安装，不分型号和波数，按公称直径、材质以“个”为计算单位计算。 21

第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 弹簧支吊架安装 2. 金属管架制作安装 二、 指标组合内容

1.弹簧支吊架包括弹簧支吊架组合件安装，加载、卸载灵活性检验、超高作业降效。 2.金属管架包括管架、桁架、梯子平台的制作安装，无损检测、预制件场外运输及平台摊销等。 三、 指标使用方法

1. 弹簧支吊架安装，不分型号，以支吊架组合件净重“吨”为计算单位计算。 2. 金属管架、桁架、操作平台不分高度、型钢规格，以“吨”为计算单位计算。

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第三章 金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程

说 明

一、 金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程共分三节 第一节 金属贮罐制作安装； 第二节 球形制作安装； 第三节 气柜制作安装。 二、 指标包括下列工程内容 1. 无损检测。 2. 脚手架搭拆。

3. 半成品预制件从现场加工厂至安装地点的运输。 4. 施工作业区域内场地的二次平整与垫层处理。 5. 现场组装平台的铺设与拆除。 三、 指标不包括下列工程内容 1. 除锈、防腐、隔热、防火。 2. 防雷接地。

3. 附设在罐体上的消防、喷淋装置的制作安装。 4. 储罐基础在试压时的沉降观测。

5. 水压试验、气密试验的临时管线的铺设与拆除。 6. 水压试验消耗用水。 7. 土建基础工程。

四、

有关各节具体内容和要求详见节说明。

第一节 金属贮罐制作安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 拱顶贮罐制作安装 2. 内浮顶贮罐制作安装 3. 外浮顶贮罐制作安装 4. 各类型储罐单个部件安装 5. 加热器制作安装 二、 指标组合内容

1. 金属储罐的制作安装包括板材周边及板面的超声波检测、焊缝的超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测，焊前预热及焊后后热、焊后局部热处理、罐壁板整体热处理、胎具、现场组装平台的铺设与拆除、水平运输的支撑件的安装与拆除、施工作业区域内的场地二次平整与垫层处理、半成品件厂外运输、水压试验。

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2. 拱顶贮罐罐体（包括底板、壁板、顶板、角钢圈、加强圈、支撑圈以及本体上的垫板、加强板）、平台、梯子、栏杆、罐壁人孔、排污孔、清扫孔、放水管、进出油口、量油孔、透光孔、通气孔、温度计开口接管、罐壁结合管、罐顶结合管制作安装。 3. 内浮顶贮罐罐体（包括底板、壁板、顶板、角钢圈、加强圈、支撑圈以及本体上的垫板、加强板）、平台、梯子、栏杆、罐壁人孔、排污孔、进出油口、量油孔、透光孔、通气孔、温度计开口接管、罐壁结合管、罐顶结合管制作安装及密封装置的安装。

4. 外浮顶贮罐罐体（包括底板、壁板、顶板、角钢圈、加强圈、支撑圈以及本体上的垫板、加强板）、浮船、单盘支柱、集水坑、转动浮梯、轨道、盘梯、平台、档雨板、消防挡板、浮船人孔、单盘人孔、自动透气阀、中央集水管、浮顶排水系统、排污孔、放水管、紧急排水管、量油管、导向管、罐壁人孔、进出油开口接管、温度计开口接管、罐壁结合管制作安装及密封装置的安装。 5. 各种类型贮罐单个附件的安装。

6. 盘管加热器的制作安装包括排管式加热器、支座制作安装、组焊套管对焊接缝的射线检测。

三、 指标未组合内容 1. 防雷接地。 2. 罐体隔热。

3. 罐底及罐体的除锈、防腐。

4. 贮罐联合梯子、平台、栏杆的制作安装。 5. 附设在罐体上的消防、喷淋装置的制作安装。 6. 贮罐基础在试压时的沉降观测。 四、 指标使用方法

1. 各类型储罐的制作安装，根据贮罐的类型、容积，按设计重量（含罐体、平台梯子、栏杆、成套附件），以“吨”为计算单位计算。

2. 内浮顶贮罐制作安装指标未组合浮盘的制作安装及调试，浮盘按成品件供货考虑。 3. 内浮顶、外浮顶贮罐制作安装指标未包括密封装置的制作，密封装置按成品件供货考虑。

4. 加热器的制作安装，以“平方米”为计算单位套用相应的概算指标。

5. 指标内组合成套的附件类型及数量，见附表3-1-1～3-1-3《储罐成套附件统计表》，单个附件以“个”、“套”、“吨”为计算单位计算。

6. 各类型储罐的重量，可参照附表3-1-4《拱顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐重量表》。

7. 各类型贮罐指标按一个工地建造两座及两座以上贮罐考虑，当一个工地只建造一座贮罐时，指标人工费、机械费乘以系数1.25。

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附表3-1-1 贮罐（拱顶罐）成套附件统计表 拱顶罐 33 3333序号 名称 单位 3333m mmmmmmmmm 00 0000000000000000000000000012351235121 人孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 盖板人孔 个 1 3 排污孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 4 放水管 个 1 5 带放水管排污孔 个 1 6 清扫孔 个 1 1 7 进油孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 出油孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 透光孔 个 1 1 1 1 1 2 2 2 2 10 通气孔 个 1 2 2 2 2 11 消防泡沫入口 个 1 2 2 2 6 12 罐壁结合管 个 2 5 3 2 5 4 3 5 6 13 罐顶结合管 个 5 2 4 2 2 4 2 1 1 2 合计 个 12 8 15 10 9 16 17 15 15 24

附表3-1-2 贮罐（内浮顶罐）成套附件统计表 内浮顶罐 3 3333序号 名称 单位 3333mmmmmmmmm 0 000000000000000000000001235123511 人孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 排污孔 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 进油结合管 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 出油结合管 个 1 1 1 1 1 1 1 2 1 5 量油孔 个 1 1 1 1 1 6 透光孔 个 1 1 1 1 2 7 泄压人孔 个 1 8 液位计导向管 个 1 9 液位计导波管 个 1 1 1 1 10 消防泡沫入口 个 1 2 2 2 2 6 25

内浮顶罐 序号 名称 单位 11 12 13 14 15 16 盖板人孔 泵抽出孔 罐壁通气孔 罐顶通气孔 罐壁结合管 罐顶结合管 合计 个 个 个 个 个 个 个 1 1 1 5 12 1 2 6 13 1 2 6 13 1 1 3 4 15 3 5 17 6 2 4 21 4 4 17 4 3 18 10 2 2 4 33

附表3-1-3 贮罐（外浮顶罐）成套附件统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 26

名称 浮船人孔 浮顶人孔 紧急排水孔 浮顶集水坑 自动排气阀 导向管 量油管 边缘呼吸阀 水漏 采样口 人孔 进油接合管 出油接合管 固定放水管 搅拌设施预留口 浮顶排水口 罐壁接合管 温度计口 单盘人孔 带放水管排污孔 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 外浮顶罐 30000 m3 50000 m3 100000 m3 150000 m3 20 4 1 1 2 1 1 2 4 1 3 1 45 4 3 2 9 1 1 5 1 3 1 1 3 2 4 1 48 4 4 3 12 1 1 7 3 1 1 1 1 3 4 1 130 4 16 4 18 1 1 9 8 1 4 1 1 1 1 4 8 1 10000 m3 1000 m3 2000 m3 3000 m3 5000 m3 100 m3 200 m3 300 m3 500 m3 序号 21 22 23 24 名称 罐壁放水口 伺服液位计导向管 带放水管清扫孔 液位计开口 合计 单位 个 个 个 个 个 外浮顶罐 30000 m3 50000 m3 100000 m3 150000 m3 1 1 43 2 1 89 95 213

附表3-1-3 储罐重量表 储罐容积 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 （米） 100 200 300 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000 20000 30000 50000 100000 150000 3拱顶储罐 直径(米) 高度(米) 重量(t) 5.15 6.75 6.65 8.15 10.95 13.35 15.15 17.65 20.15 27.65 38.2 6.55 7.87 10.32 11.58 13.67 17.44 19.46 19.74 20.01 20.83 23.01 8.53 12.27 20.24 26.97 42.42 57.67 82.85 100.13 134.09 184.64 354.93 内浮顶储罐 直径(米) 高度(米) 重量(t) 5.35 6.70 7.65 8.15 10.95 13.35 15.16 17.65 20.16 27.65 38.20 5.78 7.28 8.33 11.28 13.67 17.44 19.46 19.74 20.01 20.83 23.01 9.24 14.05 18.39 26.30 37.46 57.63 76.03 98.96 127.02 185.38 352.46 外稃顶储罐 直径(米) 高度(米) 重量(t) 46.21 60.27 81.28 100.28 19.35 19.32 21.10 21.80 568 1093 1855 2912

第二节 球形罐安装

说 明

一、 本指标共分为

1. 碳钢、普通低合金钢球形罐组对安装 2. 高强度合金钢球形罐组结安装 3. 低温钢球形罐组对安装 4. 球形罐整体热处理

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5. 球形罐梯子、平台制作安装 二、 指标组合内容

1. 球形罐组对安装包括球壳板超声波复验、厚度抽检及坡口复检，产品焊接试板试验，球型罐组装胎具制作、安装与拆除，焊前预热及焊后后热，高强合金钢及低温钢坡口的磁粉检测复检，焊缝的射线检测，超声波复验，焊缝的磁粉检测、渗透检测，水压强度试验，气密试验，防护棚搭设及拆除。

2. 球形罐整体热处理包括隔热、热处理装置设置与拆除，点火或通电升温、恒温、降温，球罐复原，整理记录，配合检查验收，清理现场。

3. 梯子、平台制作安装组合了梯子、平台、栏杆的制作安装，指标分联合平台梯子制作安装，单个球型罐平台梯子制作安装。 三、 指标未组合内容

1. 球形罐现场预组装、脱脂。 2. 罐体的补漆及防腐面漆。 3. 支座与拉杆的防火。 4. 梯子、平台的除锈、防腐。

5. 整体热处理所用的柴油、液化气、电。 四、 指标使用方法

1. 球形罐组对安装，应根据球形罐的容积、球壳体的材质、壳板厚度，按设计重量（含球壳板、人孔、接管、支柱和拉杆）以“吨”为计算单位计算。 2. 梯子、平台、栏杆的制作安装按设计重量，以“吨”为计算单位计算。

3. 球形罐整体热处理，按球形罐容积以“台”为计算单位计算。并参照下列附表3-2所列柴油、液化气、电的消耗量，单独计算费用。

附表3-2 球形罐整体热处理柴油、液化气、电的消耗量表 热处理材料消耗量 柴油(kg) 液化气(kg) 电(Kw.h) 200 m3 1500 700 10730 400 m3 2000 1000 18000 650 m3 2500 1000 24600 球罐容积 1000 m3 1500 m3 2000 m3 3000 1500 32590 3500 1700 4000 2000 3000 m3 4800 2400

附表3-2-1 球形罐重量 单位：吨/台 序号 1 2 3 4 5 容积(m3) 120 200 400 650 1000 16 17.16 22.92 39.41 54.45 75.30 20 20.89 27.94 47.83 65.82 24 24.60 32.98 56.26 77.21 28 28.33 38.02 64.70 壁 厚（毫米） 32 32.07 43.08 73.85 36 35.83 48.15 82.32 40 39.59 53.23 90.81 44 48 52 56 60 58.32 99.31 107.83 88.61 100.03 111.97 123.43 134.90 146.39 157.89 90.31 105.45 120.40 138.78 153.87 168.97 184.10 200.38 215.55 230.74 245.94 28

6 7 8 9 10 11 12 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 99.81 119.81 139.82 159.86 183.23 203.31 223.41 243.54 264.82 284.99 305.18 325.40 122.50 146.93 171.38 195.85 223.32 247.84 272.39 296.97 322.70 347.33 157.77 189.86 221.98 254.13 286.30 318.50 350.74 383.00 196.69 234.29 275.92 315.58 355.28 395.01 216.21 260.70 305.22 358.67 394.36 252.28 302.71 351.18 409.62 454.22 324.41 386.74 449.10 511.51 573.95 注：表中重量包括球壳板、人孔、接管、补强圈、支柱和拉杆。

附表3-2-2 球形罐外表面积表 单位：m2/台 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 容积(m3) 120 200 400 650 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 16 158.40 203.20 364.11 481.39 679.24 850.51 20 158.71 203.56 364.57 481.93 679.86 851.22 24 159.02 203.92 365.04 482.47 680.48 851.94 28 159.32 204.28 365.50 483.01 681.10 852.66 壁 厚（毫米） 32 159.63 204.64 365.97 483.55 681.72 853.37 36 159.94 205.00 366.43 484.08 682.34 854.09 40 160.25 205.36 366.90 484.63 682.96 854.81 44 48 52 56 60 205.72 367.37 485.17 683.59 855.53 367.83 485.71 684.21 856.24 486.26 684.83 685.46 686.08 856.96 857.68 858.40 1049.46 1050.25 1051.04 1051.84 1052.63 1053.42 1054.21 1055.01 1055.80 1056.59 1343.01 1343.91 1344.82 1345.73 1346.64 1347.55 1348.45 1349.36 1606.59 1607.59 1608.58 1609.57 1610.57 1611.56 1828.63 1829.70 1830.77 1831.84 1832.91 2075.40 2076.53 2077.67 2078.81 2079.95 2447.95 2449.20 2450.45 2451.70 2452.95 外表面积含球壳板、人孔、接管、支架和拉杆（不含梯子、平台）。

附表3-2-4 球形罐梯子、平台金属重量表 单位：吨 公称容称（m3） 梯子、平台金属重量 120 200 400 650 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 1.495 1.740 2.254 2.622 3.014 3.479 3.847 4.410 4.827 5.194 5.537 6.076

第三节 气柜制作安装

说 明

一、 本指标为威金斯式（干式）气柜制作安装 二、 指标组合内容 1. 本体预制、安装。 2. 干式气柜密封吊帘安装。 3. 钢板卷开卷与平直。

4. 水平运输的支撑件安装与拆除。 5. 梯子、平台、栏杆的制作安装。 6. 立柱对焊接缝的超声波检测。

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7. 配重块预制、安装。 8. 活塞混凝土坝内填充混凝土。 9. 干式气柜气密、快速升降试验。 三、 指标组合内容

1. 气柜附属机械设备、密封装置制造。 2. 防雷接地。

3. 基础荷重预压实验。 四、 指标使用方法

1. 气柜制作安装根据气柜结构形式、容积，按设计重量，以“吨”为计算单位计算。不扣除人孔、接管孔所占面积的重量。

2. 气柜的重量包括气柜本体结构（底版、活塞支撑托板、壁板、壁板内侧固定角钢、立柱、T围栏架台、外部斜梯、环形走道、柜顶拱梁、柜顶板、柜顶通风帽、柜顶梯子平台、活塞构件、活塞底版、活塞人孔、T围栏构件、调平台架调平装置、柜壁铁门、柜壁人孔及采样口钟罩、鼓风机风入口、凝结液出口、内部照明灯座、放散管平台及管卡、调平钢丝绳托轮底座）；机械设备包括：T围栏上、下导轮、密封装置（不含密封膜）、导轮导向装置、调平装置导向滑轮、调平装置柜顶支撑滑轮、调平装置调平配重、放散装置（芒板及衬垫、放散阀、自动启闭装置、手动启闭装置、手动卷扬机）、柜容指示器（含导向滑轮、支架、挡轮装配、给油器、定滑轮组、重锤、重锤导架、指示装置、气量指示标牌、驱动指示重锤、连接板、张紧装置）、活塞顶集线筒、雷达通过装置等全部金属重量。

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第四章 电气、电信安装工程

说 明

一、 电气安装工程共分四节 第一节 变配电设备安装 第二节 线路敷设及其它

第三节 电机接线检查及系统调试 第四节 照明及防雷接地 二、 指标包括下列工程内容

指标各节均考虑超高作业降效、脚手架搭拆、金属材料补漆，以及其他零星材料。 三、 指标不包括下列工程内容

1. 变压器、盘、箱、柜、独立避雷针塔架、路灯等混凝土基础。 2. 混凝土构件、混凝土或砖砌电缆沟、混凝土接地检查井等。 四、 有关各节具体内容和要求详见节说明。

第一节 变配电设备安装

说 明

一、 本指标共分为

1. 10（6千伏）变压器安装 2. 35千伏变压器安装 3. 110千伏变压器安装

4. 电精制（电脱盐）变压器安装 5. 成套配电设备安装 6. 电源装置安装

7. 电气综合自动化管理系统 8. 受送电调试 二、 指标组合内容

1. 10（6）Kv油浸式变压器安装组合了变压器本体安装、干燥、吊芯检查、油过滤（含放油及注油）、绝缘油试验、变压器系统调试（包括试运行及冲击试验、高低压侧开关回路的调试等）、低压侧母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。

2. 10（6）Kv全密封（免维护） 油浸式变压器和干式变压器安装组合了变压器本体安装、绝缘油试验（指全密封变压器）、变压器系统调试（包括试运行及冲击试验、高低压侧开关回路的调试等）、低压侧母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。

3. 35Kv油浸式变压器安装组合了变压器（包括有载调压变压器）本体安装（含吊芯

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检查）、变压器控制箱安装、干燥、、油过滤（含放油及注油）、绝缘油试验、变压器系统调试（不包括高低压侧开关回路的调试、包括试运行及冲击试验、低压侧开关回路调试、纵联差动保护等）、低压侧母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。

4. 35kV全密封油浸式变压器安装组合了变压器（包括有载调压变压器）本体安装、变压器控制箱安装、绝缘油试验、变压器系统调试（不包括高低压侧开关回路的调试、包括试运行及冲击试验、低压侧开关回路调试、纵联差动保护等）、低压侧母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。

5. 110k/10（6）kV双绕组油浸式变压器安装组合了变压器（包括有载调压变压器）本体安装（含吊芯检查）、变压器控制箱安装、干燥、油过滤（含放油及注油）、绝缘油试验、变压器系统调试（不包括高低压侧开关回路调试、包括试运行及冲击试验、低压侧开关回路调试、纵联差动保护等）、低压侧母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。

6. 110k/35kV双绕组油浸式变压器安装组合了变压器（包括有载调压变压器）本体安装（含吊芯检查）、变压器控制箱安装、干燥、油过滤（含放油及注油）、绝缘油试验、变压器系统调试（包括纵联差动保护、试运行及冲击试验等，不包括高低压侧开关回路调试）和软母线连接。

7. 110k/35kV /10（6）kV三绕组油浸式变压器安装组合了变压器（包括有载调压变压器）本体安装（含吊芯检查）、变压器控制箱安装、干燥、油过滤（含放油及注油）、绝缘油试验、变压器系统调试（包括试运行及冲击试验、低压侧10（6）kV开关回路调试、纵联差动保护等，不包括高中压侧110k、35kV开关回路调试）、低压侧10（6）kV母联开关回路调试、母线系统调试、电源自动投入装置调试和软母线连接。 8. 所有油浸式变压器的油过滤均组合摊销了滤油管费用。

9. 电精制（电脱盐）变压器安装组合了变压器本体安装、干燥、绝缘油试验和系统调试（包括试运行及冲击试验）。

10. 35kV 、110kV/六氟化硫全封闭组合电器安装组合了系统所有调试（包括一次、二次设备调试即所有保护、母线调试、电源自动投入装置调试、避雷器调试等）。 11. 35kV开关柜安装组合了真空断路器、SF6断路器柜、互感器柜、其它柜等，组合了柜内水平主母线和小母线安装、开关柜系统调试，以及母线、电源自动投入装置、避雷器的调试。

12. 10（6）kV开关柜安装组合了断路器柜、互感器柜、其它柜等，组合了柜内水平主母线和小母线安装、避雷器调试、备用回路系统调试。

13. 1kV开关柜安装组合了各类开关柜、配电柜，并组合了备用回路系统调试、柜内水平主母线安装。

14. 1kV 、10（6）kV配电系统调试增加费指标均组合了两路进线及母联开关回路调试、两段母线系统调试、电源自动投入装置调试，以及两路上级出线开关回路的调试。

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15. 35kV带形母线安装和10（6）kV带形母线安装均组合了母线安装、支柱绝缘子安装及试验、穿墙绝缘套管安装及试验、穿墙板等，指标均含穿墙板材料费。 16. 电容器柜安装均组合了柜体安装、系统调试。

17. 1kV及10（6）kV变频器柜、10（6）kV软起动柜安装均组合了本体安装；10（6）kV软起动柜综合了可控硅型和水电阻型。

18. 电机再起动柜、接地电阻柜和小电流接地选线装置安装均组合了柜本体安装和系统调试。

19. 消弧线圈接地补偿装置安装组合了接地变压器、消弧线圈装置、控制屏、现场控制箱和系统调试。

20. 其它电器柜安装组合了控制柜（盘）、继电（信号）盘柜、模拟屏、远动装置、故障滤波装置（消谐装置）、自动励磁屏、事故照明切换屏、硅整流屏、可控硅屏等。 21. 直流电源装置、不间断电源装置UPS和应急电源装置EPS均组合了成套设备柜体和蓄电池安装，系统所有调试（含电源切换调试和上级供电回路调试）、蓄电池方充电。

22. 微机监控系统、全厂电能管理中心和全厂电网调度中心均组合了成套设备安装和配合调试费。全厂电网调度中心包括大屏幕模拟屏安装。 23. 所有柜体设备安装均组合了防火堵洞。

24. 所有油浸式变压器均含滤油罐和滤油棚、干燥棚、吊芯棚的搭设、拆除及摊销。 三、 指标使用方法

1. 如每种规格变压器只有一台，则10（6）kV 变压器安装指标乘以系数0.9；35kV变压器安装指标乘以系数0.92；油浸式双绕组110k/10（6）kV变压器安装指标乘以系数0.95；油浸式三绕组110k/35kV /10（6）kV变压器安装指标乘以系数0.98。 2. 指标中35kV变压器安装指35kV /10（6）kV变压器。如是35kV 0.4kV变压器则按10（6）kV 全密封变压器安装指标乘以系数0.7；如每种规格变压器只有一台，则乘以系数0.63。

3. 1kV变频器柜指标适用于1kV软起动柜安装。

4. 1kV开关柜指标适用于一般电源柜（GPS柜）安装和智能照明控制柜安装，智能照明控制柜安装套用指标时乘以系数0.85。

5. 1kV 、10（6）kV配电系统调试增加费指标适用于1kV 、10（6）kV配电室进线系统为两路电源、有开关柜而无变压器的情况。如电室进线系统为一路电源，则1kV 配电系统调试增加费指标乘以系数0.28，10（6）kV 配电系统调试增加费指标乘以系数0.32。

6. 35kV带形母线安装和10（6）kV带形母线安装方式均为裸母线架空安装。 7. 1kV及10（6）kV变频器柜、10（6）kV软起动柜均为成套设备，均以“台”为计算单位计算，10（6）kV变频器柜安装包括变频器、电抗器、变压器、整流装置等安装。

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8. 与110kV油浸式变压器配套的110kV隔离开关和避雷器等电气设备套用《石油化工安装工程预算定额》（2007版）相关子目。

9. 35kV 、110kV/六氟化硫全封闭组合电器安装以“间隔”为计算单位计算。 10. 变电所受送电调试以“站”为计算单位计算，1kV变电所受送电调试已含在设备调试中，不执行此指标。

第二节 电缆敷设及其它

说 明

二、 本指标共分为 1. 电力电缆敷设 2. 控制电缆敷设

3. 直埋电缆挖沟及电缆沟充砂 4. 移动软电缆及滑触线安装 5. 其它

三、 指标组合内容

1. 电缆敷设组合了电缆敷设、电缆保护管、电缆中间头和终端头的制作安装，均含铜接线端子材料费。

2. 直埋电缆挖沟组合了挖填土、电缆铺砂盖砖和盖保护板。

3. 动力和照明配电箱组合了本体安装和系统调试（包括上级供电系统），照明配电箱系统调试综合了智能照明控制系统调试。

4. 金属支架制作安装综合了基础槽钢、电缆沟支架、钢支柱、箱体及灯具的支架等所有电气设备和材料的支架。非镀锌金属支架制作安装指标还组合了除锈和刷油，并包括油漆材料费。

5. 电缆桥架安装综合了梯式、槽式和托盘式等形式，组合了防火堵料（包）的安装。 四、 指标未组合内容

1. 电缆敷设在冬季施工时，电缆的加温工作和电缆敷设遇积水区、水底、井下等特殊情况时所采取的措施。

2. 电缆的隔热层、保护层制作安装。 五、 指标使用方法

1. 电力电缆敷按3~4芯考虑，其它芯数的电缆敷设及电缆头制作安装按下列系数进行调整：

（1） 单芯电力电缆敷设按同等电压等级、同截面指标人工费、机械费乘以系数0.67。 （2） 5芯电力电缆敷设按同等电压等级、同截面指标人工费、机械费乘以系数1.30。 （3） 6芯电力电缆敷设按同等电压等级、同截面指标人工费、机械费乘以系数1.60。 2. 电缆敷设方式是指沿电缆桥架、支架、电缆沟、埋地、穿管敷设等方式。直埋电

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缆除套用电缆敷设相应指标外、还需套用电缆直埋挖填土、铺砂盖砖（盖保护板）指标。揭（盖）盖板指标适用于改造项目，即在原有电缆沟内增加电缆敷设时使用。 3. 控制电缆指标适用于屏蔽控制电缆敷设。

4. 电缆沟充砂指混凝土或砖砌电缆沟内充砂，含用砂材料费。 5. 指标中普通型设备及材料安装适用于防腐、防水防尘型。 6. 插座箱安装执行动力配电箱指标乘以系数0.30。

7. 控制开关指自动开关（断路器）、铁壳开关、组合控制开关、万能转换开关、限位开关、光电控制器等小型电气设备。

8. 成套供货的电缆桥架托臂及支柱执行电缆桥架安装子目。

9. 非金属电缆桥架安装、电缆穿墙密封抗暴装置和光缆敷设执行第五章自控仪表安装的相关指标。

第三节 电动机检查接线及系统调试

说 明

六、 本指标共分为

1. 1KV及以下交流异步电动机检查接线及系统调试 2. 10KV及以下同步电动机检查接线及系统调试 3. 10KV及以下异步电动机检查接线及系统调试 4. 变频调速电动机检查接线及系统调试 5. 防暴电加热器检查接线及系统调试 6. 直流电动机检查接线及系统调试 7. 柴油发电机组检查接线 七、 指标组合内容

1. 所有电动机、电加热器组合了检查接线和系统调试。 2. 柴油发电机组组合了检查接线及配合调试。 八、 指标未组合内容

电动机、电加热器、柴油发电机的本体安装。 九、 指标使用方法

1. 1KV及以下防暴和非防暴交流异步电动机指标为电磁控制/过流保护形式，智能继电保护（综保）按同容量乘以系数1.55。

2. 1KV及以下电动阀门检查接线和系统调试执行1KV及以下防暴和非防暴交流异步电动机指标，按同容量乘以系数0.84。

3. 10KV及以下同步电动机和异步电动机指标均为直接起动方式，如降压起动方式则同步电动机按同容量乘以系数1.17，异步电动机按同容量乘以系数1.15。

4. 软起动电动机执行变频调速电动机指标，1KV及以下软起动按同容量乘以系数

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0.72，10KV及以下软起动按同容量乘以系数0.78。

5. 非防暴电加热器查接线和系统调试执行防暴电加热器指标，按同容量乘以系数0.97。

6. 电动吊车及电动葫芦成套供货部分的电气设备和材料（包括小车滑线）安装，系统调试和检查接线，执行第一章设备安装工程的相关指标。

第四节 照明及防雷接地

说 明

十、 本指标共分为 1. 照明 2. 防雷接地

十一、 指标组合内容

1. 一般照明、防水防尘（防腐）照明、装置防暴照明、罐区防暴照明和包装及成品库照明军组合了灯具、线缆、钢管、开关和接线盒的安装。 2. 道路照明组合了灯具及灯杆安装和电缆敷设。

3. 烟囱、独立式塔架标志灯（包括航标灯）组合了灯具安装、电缆及钢管敷设、接线盒的安装和超高作业降效。

4. 塔式独立避雷针组合了避雷针安装、塔架钢结构和断接卡的制作安装，以及接地电阻测试，并含避雷针材料费。

5. 安装在烟囱上的避雷针组合了避雷针制作安装、接地电阻测试、断接卡制作安装和超高作业降效。

6. 安装在屋面及墙上的避雷针组合了避雷针制作安装、断接卡制作安装。 7. 安装在金属容器上的避雷针组合了避雷针制作安装、接地电阻测试和断接卡制作安装。

8. 避雷网组合了避雷网敷设和混凝土块制作安装；避雷引下线组合了避雷线敷设和断接卡制作安装。

9. 接地极、成套接地测试井组合了本体安装和接地电阻测试，铜板接地极还组合了挖土。

10. 镀锌钢材接地线和铜接地线敷设组合了接地线敷设、挖土和跨接线，并含铜接线端子材料费。铜接地线敷设还组合了保护管，并含热熔焊材料费。 十二、 指标使用方法

1. 一般照明适用于行政楼房、变配电及控制室等室内照明。防水防尘（防腐）照明适用于非防暴区的工业区厂房和户外照明。

2. 烟囱、独立式塔架标志灯（包括航标灯）适用于投光灯塔。 3. 金属容器上避雷针安装适用于在金属构架上安装的避雷针。

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4. 一般接地极适用于镀锌角钢接地极、铜包钢接地极、铜棒接地极、地电阻接地模块等。

5. 镀锌钢材接地线敷设指镀锌扁钢或加强型镀锌扁钢等接地线，铜接地线敷设适用于复合型，如铜包钢接地线。

6. 照明指标中照明配电箱以“台”为计算单位计算，各类灯具以“10套”为计算单位计算。

7. 塔式独立避雷针以“座”为计算单位计算，安装在烟囱上避雷针、在屋面及墙上避雷针、安装在金属容器上避雷针、一般接地极以“根”为计算单位计算，铜板接地极、接地铜母排以“块”为计算单位计算，避雷网、接地线敷设以“10米”为计算单位计算。

8. 降阻剂埋设考虑了接地沟内敷设和接地井内敷设，以“100公斤”为计算单位计算。

9. 管道接地垮接线安装含铜接线端子材料费，指标仅经适用于管道接地。

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第五章 自控仪表安装工程

说 明

十三、

自控仪表安装工程共分七节

第一节 过程检测仪表安装 第二节 显示调节仪表安装 第三节 执行仪表安装 第四节 机械量仪表安装 第五节 分析仪表安装

第六节 安全监测与报警装置安装 第七节 工业计算机设备安装 第八节 仪表盘、箱、柜安装 第九节 自控主要材料安装 十四、

指标包括下列工程内容

1. 仪表本体及其附件安装及调试。 2. 仪表取源部件的配合安装。

3. 仪表配管、配线、供电、供气、接地。 4. 仪表及管道脱脂。 5. 仪表系统模拟试验。 6. 脚手架搭拆。 7. 超高作业降效。 十五、

指标不包括下列工程内容

1. 仪表取源部件安装。 2. 仪表及管路隔热、防腐。

3. 工业电视、工厂通讯、网络组件安装。 4. 仪表盘、箱、柜混凝土基础。 十六、

有关各节具体内容和要求详见节说明。

第一节 过程检测仪表安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 温度仪表安装 2. 压力仪表安装 3. 流量仪表安装 4. 物位仪表安装 表及显示仪表安装。

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二、 指标组合内容

指标组合内容包括施工准备、领料、搬运、清理、清洗、取源部件的保管、提供、清洗，仪表接头安装，但体校验、安装、校接线、挂号位牌、仪表回路模拟试验，此外还包括以下内容：

1. 温度仪表安装包括套管安装。

2. 法兰变送器安装包括毛细管敷设固定。

3. 流量计安装包括流量计转换、放大、运传、显示及随机电缆的安装调试。流量计安装还组合了临时短管制作安装、拆除及临时短管材料费。

4. 节流装置安装包括椭圆度、同心度检查，孔板流向、正负压室位置确定、环室孔板清洗、一次安装，管道吹扫后环室清洗和孔板安装。 5. 浮标液位计安装包括钢丝绳、浮标、滑轮及台架安装。

6. 钢带液位变送器安装包括平衡锤、保护罩、浮子、钢带、导向管、保护套管安装。 7. 如重锤探测料位计安装包括执行器、磁力启动器、滑轮及滑轮附件安装，重锤、钢丝绳安装。

8. 放射性仪表安装包括放射源配合安装、放射源保护管安装、支架安装、系统电缆敷设、配套机柜安装、配合调试。 9. 变送器安装包括仪表立柱制作安装。 10. 仪表脱脂。 三、 指标未组合内容 1. 取源部件安装。

2. 放射性仪表安装中放射源保管、搬运费、安装接线、主机柜内设备安装接线、主机柜编程、组态、调试及放射源安装所发生的措施费、安全监督鉴定费、（含射线剂量仪器使用费）、防护用品使用费、施工人员体检费、保健费等。 3. 流量计需特殊标定所发生的标定费用。 4. 金属支架制作安装（除变送器外）。 四、 指标使用方法

1. 过程检测仪表安装适用于温度、压力、流量、液位检测仪表安装调试，均以“台”为计算单位计算。过程检测仪表安装包括取源部件配合安装，取源部件安装包含在第二章工艺管道安装指标中。

2. 容积式流量计适用于椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计、活塞式流量计以及湿式气体流量计等。

3. 节流装置适用于孔板、文丘里管、阿牛巴流量计、内藏孔板流量计、V锥流量计等差压式流量测量装置。

4. 插入式流量计安装套用DN50以下相应流量计指标。

5. 各类仪表安装综合考虑了电动、智能及总线仪表，使用时指标不作调整。

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第二节 显示调节仪表安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 显示仪表安装 2. 调节仪表安装 3. 基地式调节仪表安装 4. 辅助仪表安装

二、 指标组合内容

指标组合内容包括施工准备、清理、搬运、单体校验、安装、固定、校接线、挂牌。

三、 指标未组合内容

金属支架制作安装 四、 指标使用方法

1. 显示仪表、调节仪表、基地式调节仪表、辅助仪表的安装与调试以“台”为计算单位计算。

2. 辅助仪表安装适用于电/气转换器、气/电转换器、电流信号转换器、脉冲/电压转换器、频率/电流转换器、安全栅/隔离栅、报警设定/信号选择器、浪涌保护器等安装。

第三节 执行仪表安装

说 明

一、 本指标共分为 1. 气动调节阀安装 2. 电动调节阀安装 3. 气动开关阀安装 4. 自力式调节阀安装 5. 电磁阀安装 二、 指标组合内容

指标组合内容包括施工准备、领料、搬运、清理、单体校验、安装、固定、仪表接头安装、校接线、挂位号牌、回路模拟试验。此外还包括以下内容：

1. 调节阀、开关阀、自力式调节阀安装包括执行机构、配套附件（阀门定位器、电磁阀、限位开关、过滤器减压阀、储气罐等）安装。 2. 调节阀脱脂。

3. 调节阀试验器具的准备、阀体强度试验，阀芯泄漏性、膜头气密性、严密度试验，满行程变差、线性误差、灵敏度试验及阀门研磨。

4. 调节阀组合了调节阀临时短管制作安装、拆除及临时短管的材料费。

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