20万m3年及以下中密度纤维板生产线机械施工工法

20万m/年及以下中密度纤维板

生产线机械施工工法

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编制单位：江苏天目建设集团有限公司

编 制 人：姚银飞

2006年2月

目 录

1 前言?????????????????????????????????????１ 2 工法特点???????????????????????????????????１ 3 工法适用范围?????????????????????????????????１ 4 工艺程序???????????????????????????????????１ 5 主要施工工艺?????????????????????????????????３ 5.1 剥皮鼓组焊、安装??????????????????????????????３ 5.2 热磨机房设备安装??????????????????????????????５ 5.3 预压机安装?????????????????????????????????５ 5.4 热压机安装?????????????????????????????????６ 5.5 热能中心设备安装??????????????????????????????１０ 5.6 非标设备及风送管道制作、安装????????????????????????１０ 6 主要施工机械???????????????????????????????? １１ 7 劳动力组织????????????????????????????????? １１ 8 质量控制点????????????????????????????????? １２ 9 安全措施?????????????????????????????????? １３ 10 环境保护措施???????????????????????????????? １４ 11 技术经济指标、效益分析及工程应用实例?????????????????１５

1 前言

20万m/年中密度纤维板大型生产线工艺，主要是将生长约三年的松质原木经剥皮、切片、筛选、水洗、热磨、调胶、干燥、成型（铺装、预压）、热压、砂光及成品处理等过程后，加工生产为优质中密度纤维板，该生产线设计加工生产能力为20万m/年；目前纤维板生产线的主要设备一般从国外引进，通用设备由国内提供，其它非标设备、工艺钢结构、管道等均为现场制作、安装。

大型中密度纤维板生产线系统复杂、设备安装精度要求高、作业空间小，超重、超长件、薄壁构件多，吊装难度极大，同时施工中涉及多专业，多施工工序，施工中交叉作业、配合频繁，尤其部分设备安装要求极富特色。

本工法以江苏丹阳大亚木业20万m/年中密度纤维板大型生产线为例，阐述20万m/年及以下中密度纤维板生产线工程的机械施工。 2 工法特点

2.1 先进的施工工艺，使整个机械施工工程有序、有效推进。 2.2 合理的施工顺序，扩大了作业面，保证了施工安全、质量和工期。

2.3 紧凑的施工配合，保证各专业、各工序的施工配合密切，避免相互牵制和制约。 2.4 科学的施工组织，确保施工资源及时、全面、有力地支持工程施工。 2.5 安全经济的吊装工艺，既满足施工要求、保证进度，又节约资金。 2.6 专用设备采用特殊工艺安装，确保设备安装质量和施工便捷。 3 工法适用范围

本工法适用于20万m/年及以下（15万m/年、10万m/年、8万m/年、5万m/年）中密度纤维板生产线工程的机械施工。 4 工艺程序

4.1 工艺流程（图1） 4.2 施工程序（图2）

为节约安装工期、实现提前投产、获取投资效益，生产线所属各工段的施工可分别同时进行，最先安排施工的是生产线各工段的钢结构及非标设备的制作、安装（主要有水洗、热磨、干燥、铺装、风送系统及热能中心等工段）。

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原 木树皮剥 皮切 片过大、过小片筛 选燃烧水 洗热能中心制胶热 磨蒸汽热油调 胶热烟气干 燥切边等铺装成型废品热 压砂 光砂光粉、锯屑粉后 处 理

图1 中密度纤维板生产线工艺流程图

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图纸及资料熟悉施工前准备国内非标设备预制进口非标设备组装基础检查放线、中心标板和水准点埋设组装焊接设备垫板、调整垫铁安装焊接质量检验设备就位、初 校质量检验地脚螺栓浇灌除锈、油漆液压、润滑、能源介质管道安装设备精校电气设备安装设备底座二次灌浆管道吹扫、冲洗试压、气密性试验电气接线、调试检查、 清洗加油、 润滑电机单试设备试运转图2 中密度纤维板生产线施工程序图

管道防腐、绝热 5 主要施工工艺 5.1 剥皮鼓组焊、安装

剥皮鼓设备为厚壁、筒体式非标设备：直径为4m、长为27m、壁厚为40mm，总重110t；因该设备较长，直径较大，外商只能按段分瓣供货，施工现场先进行多段组装、焊接，然后分段安装。 5.1.1 剥皮鼓组装

（1） 剥皮鼓筒节、筒体段组装应在钢制组装平台上进行，平台应保持水平，上平面高低差不得大于

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4mm；组装平台上应按筒体直径尺寸焊牢定位卡具，组装平台必须有足够强度，以承受所组装筒节、筒体段和其它临时措施的重量，同时防止因平台变形，影响剥皮鼓组装精度。

（2） 综合考虑现场施工环境与吊装情况，将外方剥皮鼓筒体“地面整体组装、整体吊装”方案改为：剥皮鼓筒体“共分三段筒体段进行立式组装（图3：1~4、5~7、8~11三段）、空中对接安装”。

一二三四五六七八九十十一剥皮鼓临时支撑点图3 剥皮鼓组焊、安装示意图

支撑轮胎

（3） 各筒节组装时，应严格按照瓣片标识组对，同一筒节的瓣片不得错装、方向不得装反；筒节组装采用临时支撑（带调节丝杠）固定，在所组装筒节垂直度、上口水平度、椭圆度合格后，安装立焊缝定位卡具、进行点固焊作业，然后在其上进行相邻筒节间的组装。 5.1.2 剥皮鼓（筒体段）焊接

（1） 筒体焊缝坡口型式为双“U”型坡口，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。

（2） 焊接顺序：先从筒体段内侧进行打底焊，然后在筒体段外侧清根进行外侧第一道焊接、在筒体内侧对打底焊表面进行打磨后进行第二道焊??依次内、外同时施焊，纵焊缝内外各1名焊工，环焊缝采用内外各3名焊工分段交错对称施焊。

（3） 焊接要求：层间焊接时采用碳弧气刨、电动动磨光机对前道焊缝进行清理，纵焊缝焊接时加设同材质引弧板，环焊缝在坡口内侧引弧。

（4） 当上、下两筒节组装成一体后，可进行其下部筒节纵焊缝施焊 。 （5） 当上、下两相邻筒节纵焊缝施焊完毕后，可进行环焊缝的焊接作业。 5.1.3 剥皮鼓安装

（1） 在筒体段安装位置的基础上（筒体段接口处）安装临时支撑。

（2） 筒体段组装、焊接完成后，并经检查、检验合格后，采用两台50t汽车吊分段抬吊就位（此时剥皮鼓5组支撑轮胎应已安装、校正完毕），空中（安装位置上）进行调整、焊接。

（3） 利用临时支撑调校设备整体组焊中心线与定位，然后整体组焊(见图4)，焊接时要注意加强支撑轮胎的保护。 5.1.4 质量要求

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（1） 全部焊缝100%超声波检验，I级合格。

（2） 剥皮鼓直线度：从剥皮鼓筒体内拉设钢丝线（钢丝线直径为0.5mm）检查，偏差不大于5mm。 5.2 热磨机房设备安装

热磨机房设备安装的特点是屋顶封顶，设备较多、较重，且分层布置在钢结构框架上，设备、结构安装交叉作业，场地狭窄；安装时的重点是调整好各层结构部件及设备的安装顺序，保证设备能安全就位。

5.2.1 安装程序图

热磨机房中、底部钢结构安装施工准备基础验收、放线蒸煮罐出料螺旋安装密封水、油系统安装热磨机安装预蒸煮料仓安装蒸煮罐安装热磨机房上部钢结构安装其余设备安装

5.2.2 安装要点

（1） 室内设备水平运输：采用50t汽车吊配合，加常规方法（铺设滚筒+手拉链条葫芦）水平移位。 （2） 设备安装就位：设备就位采用两台10t电动卷扬机进行提升，用手拉链条葫芦横拉就位。 5.2.3 质量控制重点：热磨机安装是热磨机房设备安装的关键，为保证运行平稳，保证热磨机安装的水平度和标高，主要调整热磨机电机的四个支座，采用百分表测量监测，误差控制在0.03mm以内。 5.3 预压机安装

预压机分上下两部分整体到货，为整个生产线单体最重设备，是本工程的吊装难点之一：厂房内作业，受净空限制，不便使用大型吊车作业。 5.3.1 安装程序

施工准备基础验收放线设备开箱检验预压机底板安装底板找平找正及固定预压机底部件安装预压机连接杆安装预压机上下部间距调整预压机上部件安装预压机控制上、下部间距垫块安装

5.3.2 吊装作业：采用两台50t汽车吊车抬吊进行。

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5.3.3 重点注意事项

（1）由于设备较重，在厂房内不便倒运，预压机底部进场时可直接卸货于安装基础上，但必须在开箱前分清设备安装方向。

（2）由于空间与场地狭小，吊装作业时汽车吊回转范围受限，汽车吊站位必须精确计算，位置偏差控制在200mm以内。

（3）设备就位后不易调整，安装时重点是调整预压机底板（预压机直接就位于底板上，采用螺栓连接固定）的标高及水平度、间距；预压机底板采用顶丝调节法进行安装，保证预压机安装精度；整组底板水平度控制在0.05/1000以内，标高控制在±0.5以内。 5.4 热压机安装

5.4.1 热压机是整个系统中最关键的设备，其安装质量的好坏是确保纤维板产品质量的关键；热压机由底梁、顶梁、机架板、热压板、液压缸、链回转导向装置、辊杆链条、进出料滚筒、钢带及其他附件组成。 5.4.2 热压机安装精度最高的部件是：底梁和机架板；安装难度最大的是：钢带安装（必须保证钢带表面100%不受损坏）；安装任务量较大的是机架板的吊装、调整，链条辊杆的安装工作。 5.4.3 安装流程：

基础验收、放线施工准备设备开箱检验两侧底梁安装底部热保温通道及钢带支撑辊、链导轨等安装热压板、液压缸安装进出料辊筒及各辅助装置安装顶梁及顶部链回转导向装置安装机架板安装出料端清洁刷及平台、梯子、栏杆安装工艺配管及电气仪表安装辊杆链及钢带安装其它辅助装置安装调试 5.4.4 底梁安装

(1) 热压机上的设备均通过两侧的底梁支撑，底梁承重大，且底梁的安装精度直接影响到热压机的安装精度，从而影响整个生产线的运转，为此必须保证底梁的安装精度。

(2) 底梁安装施工程序：吊、组装底梁 → 粗校（用卷尺及水准仪监测）→ 一次灌浆 → 精校（用框式水平仪及经纬仪监测）→ 二次灌浆。

（3） 底梁为分段到货，在基础验收、放线后即可吊装就位；吊装前，在基础表面布置垫铁，在底梁就位后成对找正找平，先用水平仪检测、调整水平：两侧底梁的上表面水平度误差控制在1mm内，一次灌浆后用精度为0.02mm/m的框式水平仪精调至误差小于0.05mm/m，全长误差小于0.5mm；两侧底梁（中心）

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至中心线误差控制在0.5mm内，两侧梁纵向中心位置可采用千斤顶进行调整，调整完毕后，用经纬仪检测、控制单侧底梁中心线，全长误差小于0.2mm。 5.4.5 机架板安装（图5）

由于厂房净空高度较低，吊车吊装机架板高度不够，需自制扁担式吊具，以减少吊装所需高度。 （1） 机架板组、吊装顺序：机架板分片到货，吊装顺序与工作方向相同，先由进料端开始安装，最后吊装出板端（吊装顺序主要考虑4根连接大螺栓的公、母形式，方便安装）。

（2） 机架板安装方法：第一块机架板就位后将其与底梁用螺栓连接上，并在进料端压机基础上安装两根支架(［10槽钢)，以固定机架板顶部；随后吊装第二块机架板，第二块就位后同样采用螺栓与底梁连接，并用4根连接大螺栓与第一块机架板连接成一体，然后吊车可松钩离位；机架板（第一块）就位时粗调就位位置，基本就位于底梁上划好标记的位置上，以后每一块均如此；机架板组装时应将已就位的固定好，施工人员操作时应在固定好的机架板窗口内铺设跳板，以保证操作和安全。 （3） 机架板找正、找平

机架板找正找平需根据设备厂家的技术要求分组进行，将每组机架板的误差控制在设备厂家的技术要求范围内；机架板每组就位后应用随机配备的专用工具将其左右调整（工作方向）使其中心线的误差控制在0.5mm内；拧紧每片机架板间的大螺栓，重新测定机架窗内（下表面）的水平度，控制误差在0.5mm以内，待机架板找平、找正后，将其与底梁连接的螺栓拧紧、完成机架板固定工作；然后进行下一组机架板吊装、粗调、找正找平，以此方法和顺序，完成其余机架板安装。 5.4.6 顶梁安装

待机架与底梁固定后即可进行顶梁的安装，安装时应保证每块顶梁的投影均与相对应的底梁重合，误差控制在0.5mm内。

5.4.7 热压板及其隔离材料安装 （1）准备工作

1）在安装热压板之前，需在机架窗口下部装上隔热块，并卡住滑块，同时在机架板两侧布置6对定中导向滑轮。

2）在进料滚筒的位置设置一临时钢平台，平台与机架窗口底面同高度，其标高误差控制在1mm以内；在钢平台上制作小挡块，以固定滑块。

3）在出料滚筒位置设置一钢架，以布置牵引设备，钢架高度稍低于机架板下窗口表面，在出料端远处布置两台5t卷扬机，用以牵引滑轮组。

4）待以上准备工作完成后即可进行热压板吊装牵引工作。 （2）热压板吊装

1）热压板的搬运及吊装必须避免过度倾斜、扭转及损坏热压板表面；吊装需用4个夹具和一台50t吊车进行。

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2）吊装前首先将下层热压板产品侧清洗干净并刷油，然后将其吊放置于进料端钢平台上，在其上表面铺干净牛皮纸，并垫上等厚专用木板，然后将上层热压板清洗、刷油、吊放其上，吊放时注意上下热压板对齐；按此吊装其余各组热压板，最后一组热压板与进料端连在一起进行安装。 （3）热压板的牵引

1）第一组热压板吊放临时平台后，将其上的液压缸全部装上，穿上牵引滑轮组、钢丝绳、动力卷扬机即可进行牵引，牵引工作按热压板组分次进行。

2）整个牵引装置包括一个出料端的牵引支架，两副20t滑轮组、两个5t卷扬机，钢丝绳工作绳数为4绳。

（4） 热压板隔热材料安装

热压板隔热材料安装在各机架之间的热压板上，进料区隔热材料由螺栓固定，顶部隔热松软地装在热压板上，底部隔热材料通过偏心轮将其压向热压板，隔热材料必须与热压板接触良好。 5.4.8 液压缸的安装

（1） 当热压板还在临时钢平台上时，应清洗净液压缸上表面的保护层，拆除突耳两侧的螺栓、挡块，待其底部套上热压板轨道后，重新放上挡块并拧紧螺栓，无突耳的液压缸可直接放在热压板表面上，注意液压缸方位应摆放正确。

（2） 待所有液压缸随热压板组装并拉入机架窗口后，将其找正并与机架板连接、固定。 （3） 安装关键点：

1） 机架板上固定液压缸的螺栓，在机架板两侧的长度应基本相等。

2） 保证所有螺栓均匀拧紧，拧紧方法：使用专用力矩扳手分多次拧紧至要求值。 5.4.9

进、出料鼓的安装

（1） 压机设备中，进、出料鼓相对较重，单重约40t，根据现场条件，作业半径大，空间狭小，一台吊车不能完成吊装作业，必须考虑使用两台汽车吊车抬吊作业，且必须精确确定吊车吊装位置，位置误差应控制在100mm以内。

（2） 实践证明：使用两台50t汽车吊是最经济、合适的吊装方案 5.4.10 安装辊杆链及辊杆

（1） 辊杆链条共4条，辊杆数量较多，其两端穿在辊杆链条上，安装任务相当繁重。

（2） 安装顺序：首先安装的是链条，依次左上、右上、左下、右下穿入机窗口的链导轨内，再分别从压机上面及压机底部的链导轨内拉回；用螺栓连接成4个环形，安装时注意链段的标号，上、下，左、右不能装混，相同的链号在同一轴线上，以便安装辊杆。

（3） 辊杆上、下两个循环的辊杆可同时安装，以加快速度；辊杆及链条的安装均在出料端进行，可利用出料端的链毯驱动辊进行转动。

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5.4.11 钢带安装

钢带是热压机的重要部件，其价格非常昂贵，钢带与产品表面直接接触，因此，极微小的缺陷都会影响到成品的质量。 （1） 准备工作

1) 开包和安装钢带筒架：因钢带是缠绕在木筒上的带卷，首先应制作一个可放置木筒的托架，用一根辊轴支撑木筒，保证木筒可以旋转；将木筒装入卷取装置，然后对钢带的外观进行检查，清除钢带上的粘结物，确定钢带的位置（产品面/辊杆面）。 2) 安装拉入杆夹

拉入杆夹的长度应大于钢带端头的宽度，拉入杆分上、下两部分夹住钢带，在安装该杆时必须保证钢带端头不受损伤；首先将橡胶带放在钢带上、下两侧再将夹紧装置装在橡胶带上，拧紧螺栓（螺栓不得凸出，以免顶及钢带）；拉入钢带前，应安装带有缓冲材料的防护装置，以防止钢带对压机造成损坏。 （2） 钢带安装

1) 拉入钢带：首先拉进底部钢带，而后拉进顶部钢带，操作步骤如下： a. 将钢带置于进料端的卷取装置上 b. 完全打开压机 c. 释放进料转筒制动装置

d. 将毡带放置在钢带支撑辊和钢带测轨器上，作为衬垫保护装置，避免被绳索摩擦 e. 在压机出料端设牵引滑轮组，利用拖车牵引绳索，缓慢牵引 f. 拆去钢带筒架上的定位带、安装张力杆，将绳系在张力杆上 g. 将绳索按钢带需牵引的路线穿引就位

h. 开动拖车牵引绳索，将钢带拉入压机间隙，同时均匀地将筒架退绕，要保持钢带始终处于紧张状态 i. 钢带被拉至出料滚筒后，随绳子转向压机坑中，并到达进料滚筒下部，这时拖车可停止牵引，用卡具将钢带与木梁固定，卡在压机坑中，然后将张力杆拆下，固定在另一端钢带上，用手拉链条葫芦将该端亦拉入压机坑内固定

j. 按同样方法拉入顶部钢带，注意在底部已拉入钢带上布置毡带，避免钢带间摩擦，顶部钢带与木梁固定后可卡在顶梁上。 2) 钢带焊接

在压机横梁顶部及底部出料滚筒座上安装焊接支撑设备，将钢带的两端头从两侧插入焊接支架，使它们平铺、紧靠在一起，且无间隙存在，调整钢带两端头精确相配，无横向偏移；保证钢带铺平、铺直，处于压机中心后即可进行焊接工作；焊接由专业人员和专用焊机来完成。

（3） 清理：在钢带焊缝焊接完成后，拆除安装钢带所用工具设备以及保护钢带所用工具，安装钢带

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清理设备如刮板等，将钢带产品侧的保护膜除去，最后检查所有钢带控制设备的正确参数，设定至正常功能。

（4） 钢带安装注意点：

1） 避免钢带与滚筒摩擦，可使用软木梁保护；

2） 拉入时，适时查看钢带的前进运行状况，将钢带定位在机架窗口的中间； 3） 钢带边缘要与压机机架和辊杆链条保持足够距离。 5.4.12 调试

在压机安装完毕后，进行整机的清理工作并重新检查、紧固各部位的螺栓；配合外方专家进行调试前的各项检查工作并进行调试。 5.5 热能中心设备安装

5.5.1 热能中心是纤维板厂的关键配套设施：其分别对热压机供热油，对热磨系统供蒸汽，对干燥系统供高温烟气。

5.5.2 主要标准设备有：炉排、水冷壁、蒸汽炉、导热油炉、汽包、省煤器、风机；在现场制安的非标设备有：燃烧室、混合室、多管除尘器、导热油炉炉壁、烟气管、钢烟囱。

5.5.3 钢结构包括：锅炉框架、多管除尘器框架等，装置内各钢架纵横交错，布置紧凑，锅炉钢架的制作、安装精度要求高，施工场地狭窄，只有合理策划好制作安装的程序步骤，才能如期完成施工任务；热能中心安装参见锅炉安装方法。 5.6 非标设备及风送管道制作、安装

5.6.1 非标设备主要包括各种型号的旋风分离器、纤维计量料仓、过小片料仓、锯屑料仓、砂光料仓等；非标设备均较大，制作主要控制其精度，安装主要考虑其吊装措施；非标设备壁厚为3~8mm，且形体多为不规则体；风送管道主要为输送木纤维、木片、锯屑、砂光粉等物料管道。

5.6.2现以最大设备为φ6100旋风分离器为例叙述非标设备制作与吊装考虑的问题：它位于纤维干燥、输送工段，其钢结构高约55米，安装的难点是将其吊装就位；由于旋风分离器长度较长，难以采用机械化吊装，根据经验可考虑分段吊装，然后就位、组焊。

（1）将设备分作四部分进行制作、吊装，上部为旋风头盖及排气筒，中部为主旋风直体，下部为主旋风锥体，尾部为旋风小锥体及排料筒。

（2）制作时内壁错边量不得大于0.5mm；介质入口管段应水平安装且中心线应与旋风分离器直径垂直，即介质沿分离器成切线进入，否则介质气流发生紊乱，不利于气、物分离；旋风分离器顶部排气口中心线与底部分离物出口中心线应理论重合。

（3）每部分制作时，在地面完成组对及打磨工作。

（4）在钢结构安装到一定标高的同时，利用吊装上层钢结构的80t汽车吊将设备按顺序、分段吊入结构框架内，待结构安装校正完成后（同时可进行设备吊架制作、安装），再将旋风分离器分段吊装就位、组焊（见图6）。

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5.6.3纤维板的生产工艺，决定除尘风送系统具有易燃、易爆、易堵三特点，故非标设备、风送管道的制作有一个关键：所有与纤维风送有关的通道和容器内壁必须是光滑的！主要是焊缝和内部支撑胎架焊接点，在设备、管道成形后应严格打磨，尽量在地面上完成绝大部分打磨工作量，减少高空作业量，不能在地面打磨的，在设备、管道就位后必须认真打磨，整体检查，并经几方签字验收，绝不能有半点马虎。 6 主要施工机械

主要施工机械 表1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 7 劳动力组织

劳动力表 表2

名 称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 龙门吊 东风汽车 平板车 叉车 电动卷扬机 电动卷扬机 电动卷扬机 卷板机 千斤顶 氩弧焊机 普通电焊机 等离子切割机 摇臂钻床 台钻 电动试压泵 手动试压泵 管道酸洗设备 光学经纬仪 光学水平仪 规格型号 LTM1160 160t NK800 80t QY50 50t NK300 30t QY16C 16t 5t 10t 40t 5t 8吨 5吨 3吨 50t 、32t、10t Z30 Z12 60MPa、2.5 MPa 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 各2 2 20 2 1 1 2套 2套 2套 2 2 备注 间断使用 间断使用 长期使用 长期使用 长期使用 用于制作 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 制作期内 安装期内 安装期内 制安期内 安装期内 制作期内 制作期内 安装期内 安装期内 安装期内 安装期内 安装期内 １１

工种 钳 工 铆 工 管 工 电焊工 8 质量控制点 8.1 主要执行标准

主要执行标准 表3

序号 标准号 标准名称 人数 35 45 18 26 工种 气焊工 起重工 测量工 油漆工 人数 10 14 2 15 工种 保温工 维护电工 车 工 库管工 人数 20 2 2 3 1 GB/T 18002-1999 《中密度纤维板生产线验收通则》 《危险货物纤维板中型散装容器检验安全规范 性2 GB 19434.7-2004 能检验》 3 GB/T 11718-1999 《中密度纤维板》 4 GB50231-98 5 GB50243-2002 6 GB50235-97 7 GB50236-98 8 GB50270-98 9 GB50275-98 10 GB50273-98 11 GB50205-2001 12 GB50261-96 13 GB50268-97 14 GBJ126-89 15 GB50184-94 16 GB50185-94 8.2 质量保证措施

8.2.1加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准；加强与外方现场指导专家的联系与交流，明确外方设备安装要求与对国内配套钢结构、非标设备的相关质量标准。

8.2.2开工前向，由相关技术人员向全体施工人员进行详细书面技术交底；施工人员应严格按施工图及其规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工，施工人员不得擅自变更设计，如确需改动，需办理相应手续，并经有关部门同意后方可实施。 8.2.3 设立工程质量控制点（分A、B、C三级），实行分类管理。 8.2.4 大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。

8.2.5 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，做好关键工序检查验收。

8.2.6 加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。

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《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《通用与空调工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《自动喷水灭火系统施工及规范》 《给水及排水管道工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

8.2.7 对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。

8.2.8加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的绝不验收放行。 8.2.9 加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。

8.2.10 工程中实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励，对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款和进行质量教育培训。 9 安全措施 9.1现场安全组织

地方政府安检职能部门企业安全领导小组业主安全领导小组项目经理项目总工项目专职安全员项目施工经理工段安全负责人施工班组安全员

9.2具体措施

9.2.1认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等有关规定。

9.2.2在工程安全小组领导下，以项目经理为组长，对整个工程的安全工作进行全员、全过程管理，设立专职安全员，负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查，各专业、工段负责人对本施工范围安全工作负第一责任。

9.2.3项目经理按期参加指挥部组织的现场安全检查，对检查出的不合格项立即进行整改；项目部专职安全员要经常巡视现场，对不安全因素采取预防措施并督促班组整改。

9.2.4项目部每周一召开一次工程安全例会，在进行本周安全策划的同时，对上周的施工安全问题进行检查与总结，对可能存在的安全隐患制定相应的预防及整改措施，并由专职安全员对实施进行监督与检查。

9.2.5分部、分项工程开工之前，工程技术人员必须针对本工程特点，对施工班组（或工段）进行安全

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技术交底，并根据实际情况在施工实践中及时加以补充和修改。

9.2.6项目部每月对全体施工人员至少进行一次安全教育；工段每周对班组至少进行一次安全教育；班组每天作业之前，必须由施工班长针对当天的工作安排对组员进行安全教育。

9.2.7特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；各工种必须严格按各自安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

9.2.8高空作业人员必须进行体检，体检合格者才能进入高空作业；作业时必须拴挂安全带，作业下方悬挂安全网；严禁高空向下乱抛工具、材料等。

9.2.9各种用电设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有触（漏）电保护器；电焊机的地线必须与把线并行，严禁利用工艺管道、金属构件及设备代替。

9.2.10吊装设备、管道、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工、机具应事先仔细检查、确认安全可靠且无损伤时方可使用。

9.2.11非标设备与风送系统管路内壁焊接、打磨与清理时：照明必须使用安全电压，各电源电缆应无破损裸露部分，电焊地线与把线必须并行，作业人员必须戴好防护眼镜、口罩，特别打磨时还应戴好耳塞，通风（设施）良好，入口处设专人监护。

9.2.12进入电气室、中控室、计算机室、仪表室，要主动出示要害部门出入证，严禁乱动与施工无关的设备。

9.2.13在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，非甲方设备管理人员授权，现场调试者不得擅自操作各类阀门和其他关键设备；在操作站上操作的人员更要注意配合生产方操作人员，不能随意操纵现场设备。 10 环境保护措施

10.1 遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动、强光等对周围区域的污染和危害。 10.2 总平面管理条理化、仓储管理定置化、作业行为标准化、生活办公规范化。

10.3 施工现场设置生活垃圾箱、工业垃圾堆放场，每日清运；做好办公区、生活区的日常保洁工作。 10.4 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理，废弃物品集中存放，按规定处理。 10.5 防尘措施

10.5.1 施工现场设专人及时洒水，减少扬尘；

10.5.2 施工区域道路在专人清扫的基础上，派洒水车每天洒水2~4遍，空气干燥时将随时洒水，保证车辆通行时无扬尘现象；

10.5.3 设厂区道路（施工影响区段）保洁清扫队，负责清扫道路，清扫范围包括厂内受施工影响的全

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部道路，特别是在土方施工与混凝土浇灌时将增加清扫人员；

10.5.4 在适当地方设立土方车辆冲洗点，将车轮所带泥土冲净方可上路，原则上雨后不立即安排挖土，若抢工期必须安排挖土，则沿途安排人员清扫和洒水车冲洗路面，施工车辆按厂规定从专用大门出入，按指定行驶路线行驶。 10.6 防（污）水措施

10.6.1 施工现场设专用排水沟，保证场地无积水；施工用水定人管理，保证无长流水现象。 10.6.2 清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线；设专人定期清理排水沟、沉淀池，保证排水畅通。

10.6.3 配备足够的排水设备与材料。 10.7 防噪声污染措施

10.7.1 施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》，制定降噪的相应制度和措施。 10.7.2 作好施工规划，合理分割施工区域；合理分布加工场地，尽量在厂外完成加工任务。 10.7.3 合理安排施工，错开造成噪声的施工作业内容。 10.7.4 夜间停止施工，防止噪声扰民。 10.8 防光污染措施

10.8.1 加工场四周搭设彩钢瓦隔离墙，墙高3m；焊接作业点搭设防护棚。 10.8.2 夜间施工照明灯，光线射向施工区地面，严禁向四周及空中照射。 11 技术经济指标、效益分析及工程应用实例

本工法所述施工方法在2003年的江苏丹阳大亚木业20万m/年中密度纤维板工程中得到全面运用，体现了较高的经济和社会效益。

11.1 江苏丹阳大亚木业20万m/年中密度纤维板工程比世界上同类工程节约工期近一倍，创造了世界木业施工新记录：机械施工工期仅8个月，而国外同类工程工程工期为15.5个月，深受该项目国外技术指导专家与业主赞誉。

11.2 江苏丹阳大亚木业20万m/年中密度纤维板工程安全、优质、按期完成，为业主占领国内乃至世界木业市场提供了宝贵的时间机会，为此，业主曾嘉奖项目部人民币123万元。

11.3 按本工法施工该项目基本节约机械费15万元，最多节约的是人工费约40万（8000工日）及人工相关费用约10万元。

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