2011年二级市政考试用书增值服务三

全国二级建造师执业资格考试用书（第三版）（2011版） 《市政公用工程管理与实务》网上增值服务（三）

2008-2010年度二级市政公用工程注册建造师考试考点汇总（上）

1、城市道路路面力学性能分类

城市道路主要分为刚性路面和柔性路面两大类，前者以水泥混凝土路面为代表，后者以各种形式的沥青路面为代表。

2、沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位 面层类别 粗粒式沥青混凝土 中粒式沥青混凝土 集料最大粒径 常用厚度 （mm） （mm） 26.5 19 16 13.2 细粒式沥青混凝土 砂粒式沥青混凝土 9.5 4.75 60～80 40～60 25～40 15～20 10～20 适宜层位 二层或三层式面层的下面层 三层式面层的中面层或二层式的下面层 二层或三层式面层的上面层 二层或三层式面层的上面层 1.沥青混凝土面层的磨耗层（上层） 2.沥青碎石等面层的封层和磨耗层 自行车道与人行道的面层 3、填方路基的施工要求 当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方——填方路基。

⑴路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。填前需将地基压实。

⑵排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，应分层填实至原地面标高。

⑶填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每级台阶宽度不得小于1.0m，台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。

⑷根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。

⑸填土长度达50m左右时，检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。

⑹填方高度内的管涵顶面还土500mm以上才能用压路机碾压。当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在50~80cm时，路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。

⑺到填土最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度，并及时碾压修整。 4、土质路基压实方法和压实厚度要求

土质路基压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km／h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头：振动压路机一般重叠O.4～0.5m，三轮压路机一般重叠后轮宽的1／2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0～1.5m。应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位宜靠紧，如有间隙，则不得大于150mm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机的部位，应采用小型夯压机或蛙夯、人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1／4～1／3。总之，碾压应以达到规范或

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设计要求的压实度为准。土基压实的分层厚度、不同压实机具的碾压(夯击)遍数，均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况而异。应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数

5、掌握土层含水量

最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标，对路基设计与施工都很重要。

采用任何一种压实机械碾压土质路基，均应在该种土含水量接近最佳含水量值时进行，其含水量偏差幅度经试验确定。当土的实际含水量达不到上述要求时，对过湿土翻开、晾干，对过干土均匀加水，一旦达到要求，迅速压实。

6、地基处理方法分类 序号 分类 碾压1 及夯实 处理方法 重锤夯实，机械碾压，振动压实，强夯(动力固结) 砂石垫层，素2 换土垫层 土垫层，灰土垫层，矿渣垫层 天然地基预压，砂井预3 排水固结 压，塑料排水板预压，真空预压，降水预压 振冲挤密，4 振密挤密 灰土挤密桩，砂桩，石灰桩，爆破挤密 振冲置换，深层搅拌，高压喷射注浆，石灰桩等 土工聚合物6 加筋 加筋，锚固，树根桩，加筋土 采用一定的技术措施，通过振动或挤密，使土体的孔隙减少，强度提高；必要时，在振动挤密过程中，回填砂，砾石，灰土、素土等，与地基土组成复合地基．从而提高地基的承载力．减少沉降量 采用专门的技术措施，以砂．碎石等置换软弱土地基中的部分软弱土，或在部分软弱土地基中掺入水泥、石灰或砂浆等形成加固体，与未处理部分土组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量 在地基或土体中埋设强度较大的土工聚合物、钢片等加筋材料，使地基或土体能承受抗拉力，防止断裂，保持整体性，提高刚度，改变地基土体的应力场和应变场，从而提高地基的承载力，改善变形特性 软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土 黏性土、冲填土、粉砂、细砂等；振冲置换法对于不排水剪切强度Cu<20kPa时慎用 适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土 在地基中设竖向排水体，加速地基的固结和强度增长．提高地基的稳定性；加速沉降发展，使基础沉降提前完成 适用于处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待 原理及作用 利用压实原理．通过机械碾压夯击．把表层地基压实；强夯则利用强大的夯击能，在地基中产生强烈的冲击波和动应力，迫使土动力固结密实 以砂石、素土、灰土和矿渣等强度较高的材料，置换地基表层软弱土，提高持力层的承载力，扩散应力，减小沉降量 适用范围 适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土，杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用 适用于暗沟．暗塘等软弱土的浅层处理 置换5 及拌入 7、石灰稳定土分类、性能、适用性 石灰稳定土根据混合料中所用原材料的不同，可分为：石灰土、石灰碎石土和石灰

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砂砾土。石灰稳定土具有较高的抗压强度，一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，但干缩和温缩较大。石灰稳定土可适用于各种交通类别的底基层，可作次干路和支路的基层，但石灰土不应作高级路面的基层。在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区过分潮湿路段，不宜用石灰土作基层。如必须用石灰土作基层，应采取隔水措施，防止水分侵入石灰土层。

8、普通沥青混凝土的碾压和成型

摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。碾压开始和终了温度随沥青标号而定，开始温度取值范围为120～150℃，终了温度取值范围为55～85℃。初压时料温较高，不得产生推移、发裂。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1-2遍。压路机应从外侧向中心碾压，碾压速度应稳定而均匀。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4～6遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10-20cm，达到要求的压实度。终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。

压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在当天成形路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。

9、改性沥青混合料碾压

因为黏稠，所以改性沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压，充分利用料温压实。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成横队操作，即全摊铺宽度上碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。

采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，但在静载钢轮压路机工作时，轮迹重叠宽度不应少于200mm。

振动压路机碾压时的振动频率、振幅大小应与路面铺筑厚度相协调，厚度较小时宜采用高频低振幅，终压时要关闭振动。

10、垫层

在温度和湿度状况不良的城市道路上，应设置垫层，以改善路面结构的使用性能。 1）在基层下设置垫层的条件

季节性冰冻地区，路面总厚度小于最小防冻厚度要求时，根据路基干湿类型、土质的不同，其差值即是垫层的厚度；

水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大时，宜设置排水垫层； 路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。 2）垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。

3）防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土。

11、水泥混凝土路面混凝土配合比要求

应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。按弯拉强度(直角棱柱体小梁：150mm×150mm×550mm)作配合比设计，以抗压强度(标准试件尺寸：150mm×150mm×150mm)作强度检验。拌合物摊铺坍落度根据不同摊铺方式和粗集料的种类有所不同，取值范围为0~65mm。应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0.48。单位水泥用量一般不应小于300kg／m3。当粗细集料均干燥时，混凝土的单位用水

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量，采用碎石为150～160kg／m3；砾石为145～155kg／m3。粗集料最大公称粒径，碎石不应大于31.5mm，碎砾石不应大于26.5mm，砾石不宜大于19mm。混凝土的砂率，应根据砂的细度模数和粗集料种类从规范中查表取值，取值范围为28～42%。选定砂率并经试配，确定拌合物的理论配合比，在施工时，根据现场集料的含水率，换算成施工配合比。根据不同要求，可选用适当的外加剂。

12、水泥混凝土路面混凝土运输要求

拌合物从出料到运输完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间、施工气温和摊铺工艺确定。如施工气温20～29℃，采用滑模摊铺工艺，允许最长时间1h。在运输混凝土过程中，为防止混凝土产生离析，装料高度不应超过1.5m并要防止漏浆，城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送。夏季要遮盖，冬期要保温。

13、水泥混凝土路面混凝土振捣要求

对厚度不大于220mm的混凝土板，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2kW平板振动器纵横交错全面振捣，应重叠100～200mm，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的O.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。应随时检查模板，发现下沉、松动、变形等问题应及时纠正。混凝土整平时严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为1～2mm。

14、水泥混凝土路面缩缝施工要求

缩缝（假缝）采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25％～30％时用切缝机切割，宽度宜为4~6mm。切缝深度：设传力杆时，不宜小于板厚的1／3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于板厚的1/4，且不应小于60mm。切缝时间不仅与施工温度有关，还与混凝土的组成和性质（集料类型、水泥种类和水灰比等）等因素有关。切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。各地可根据实践经验确定。

15、水泥混凝土路面填缝施工要求

混凝土板养护期满后，胀缝、缩缝和纵缝的缝槽应及时填缝。灌填缝料时，缝内应干净，缝壁必须干燥、粗糙，填缝料应与混凝土壁粘附紧密，不渗水。常温施工时填缝料宜与板面平，冬期宜稍低于板面。

16、各种围堰的适用范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 围堰名称 土围堰 土袋围堰 套箱围堰 竹、铅丝笼围堰 钢板桩围堰 双壁钢围堰 17、盖梁施工脚手架 1）盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置，施工脚手架一般采取双排落地脚手架，在底模每边设置宽度lm左右的作业通道，作业通道的内、外侧必须设置临边防护，并用密目式安全网围护。对于高度较高的盖梁，脚手架应相应设置多层作业通道，确保脚手架防护高度高于施工作业面lm以上。

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适用范围 水深l.5m以内，水流流速0.5m/s以内，河床土质渗水较小时 水深3m以内，水流流速1.5m/s以内，河床土质渗水较小时 适用于埋置不深的水中基础或修建桩基的水中承台 适用于流速较大而水深为1.5~4m 适用于各类土(包括强风化岩)的深水基础 适用于深水基础 钢筋混凝土板桩围堰 适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床 2）严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。 3）脚手架必须可靠接地。

4）搭设完毕的脚手架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。 18、梁、板落位放线和位置的控制：

1）根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点。

2）若墩台上布置有移梁滑道或枕木垛时，应再将必要的线翻放至滑道或枕木垛顶面。 3）坡桥上顺坡斜置的梁，放线时应考虑坡度对平面跨径尺寸的影响。

4）在每片梁、板的两端应标出梁的竖向中线，T型梁标在梁梗上，Π型梁只须标出一个梗的中线，梁两个端面的竖向中线应互相平行。

5）落位时，在梁(板)侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。

6）在梁、板端的顶部中心挂线锤，根据梁端面上的竖向中线检查梁是否正直并不向两侧倾斜。

7）梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。 19、预应力筋的进场验收

预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于60t。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。

20、预应力锚具夹具和连接器进场验收规定

1）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

（1）外观检查：应从每批中抽取l0％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

2）预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

21、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项 1）支架长度必须满足施工要求。

2）支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。

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3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

4）箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。

5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范和设计要求。 22、涵洞回填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。回填土要切实注意质量，严格按照有关施工规定和设计要求办理。

⑴填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，应采用非膨胀的土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度l00~200mm，特殊情况亦可用与路堤填料相同的土填筑。管节两侧夯填土的密实度标准，高速公路和一级公路为95％；其他公路为93％。管节顶部其宽度等于管节外径的中间部分填土，其密实度要求与该处路基同。如为填石路堤，则在管顶以上l．0m的范围内应分三层填筑：下层为200mm厚的黏土；中层为500mm厚的砂卵石；上层为300mm厚的小片石或碎石。在两端的上述范围及两侧每侧宽度不小于孔径的两倍范围内，码填片石。对于其他各类涵洞的特别填土要求，应分别按照有关的设计要求办理。

⑵用机械填筑涵洞缺口时，须待涵洞圬工达到容许强度后，涵身两侧应用人工或小型机械对称夯填，高出涵顶至少1m，然后再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。

⑶冬期施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及涵顶1m内，应用未冻结土填筑。 ⑷回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台阶。

23、盖挖逆作法

盖挖逆作法是基坑开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的保护下，自上而下开挖、支撑和浇筑结构内衬的施工方法。

盖挖逆筑法施工，基本分为两个阶段，第一阶段为地面施工阶段，它包括围护墙、中间支承桩、顶板土方及结构施工，第二阶段为洞内施工阶段，包括土方开挖、结构、装修施工和设备安装。

24、浅埋暗挖法修建隧道及地下工程主要开挖方法 施工方法 示意图 适用条件 沉降 重要指标比较 工期 防水 初期支护拆除量 好 无 造价 全断面法 地层好，一跨度≤般 8m 最短 低 6

正台阶法 地层较差，跨度≤12m 一般 短 好 无 低 正台阶环形开挖法 1245 3地层差，一跨度≤般 12m 短 好 无 低 单侧壁导坑法 123 地层差， 较大 跨度≤14m 较短 好 小 低 双侧壁导坑法 213 1小跨度，大 连续使用可扩大跨度 长 效果差 大 高 中隔壁法(CD工法) 1234 地层差，较跨度≤大 18m 较短 好 小 偏高 交叉中隔壁法(CRD工法) 125346 地层差，较跨度≤小 20m 长 好 大 高 7

中洞法 212 小跨度，小 连续使用可扩成大跨度 长 效果差 大 较高 侧洞法 132 小跨度，大 连续使用可扩成大跨度 长 效果差 大 高 柱洞法 多层多跨 大 长 效果差 大 高 25、沉井水枪冲土下沉 水枪冲土吸泥机排渣下沉是沉井的主要方法，适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土中；使用不受水深限制，但其出土率则随水压、水量的增加而提高，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。

水枪冲土系统包括：高压水泵、供水管路、水枪等。高压水沿供水管路输送到水枪，经水枪喷嘴后形成一股高速射流，冲击工作面土层，并破坏其结构，形成泥渣浆，同时由空气吸泥机将泥渣浆排到地面，以完成沉井挖土任务。取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。

吸泥系统（水力吸泥机或空气吸泥机）包括：吸泥器、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵、空气压缩机（采用空气吸泥式用）等。

26、泥浆套置换

在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定

27、水池满水试验的前提条件

1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求； 2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前； 3）装配式预应力混凝土水池施加预应力后或水泥砂浆保护层喷涂之前； 4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；

5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成； 6）水池抗浮稳定性，满足设计要求。

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28、构筑物满水试验程序

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理。 29、构筑物满水试验要求 1）注水

向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。

2）外观观测

对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。

3）水位观测

池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。水位测针的读数精度应达到0.1mm。

4）蒸发量的测定

有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，蒸发箱可采用直径约为500mm，高约300mm的敞口钢板水箱，水箱应做渗水检验，不得渗漏。水箱固定在水池中，充水深度可在200mm左右，并在水箱内设水位测针进行测定。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

30、满水试验标准

水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积（m2）计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2d），砖石砌体水池不得超过3L/（m2d）。

31、地表水常规处理工艺流程

以地表水作为水源的水厂多采用以下的工艺流程。

32、地下水除氟

除氟的方法可以分为两类。混凝沉淀法，即投入硫酸铝、氧化铝或者碱式氯化铝使氟化物产生沉淀；吸附过滤法，利用活性氧化铝或者磷酸三钙等进行吸附交换。其中，活性氧化铝吸附过滤法是比较常见的处理方法，含氟原水通过过滤，氟被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，然后去除，其工艺流程如图所示。

33、管道基础施工要求

淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。

1）铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的

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2）地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。

3）槽深超过2m，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

4）倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。

34、水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定： （1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。

（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。

35、关于手掘式顶管的规定

1）将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

2）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。

3）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

4）顶进时测量工具管的中心和高程规定：

⑴工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。

⑵工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。

36、顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理： ⑴工具管前方遇到障碍。 ⑵后背墙变形严重。 ⑶顶铁发生扭曲现象。 ⑷管位偏差过大且校正无效。 ⑸顶力超过管端的允许顶力。 ⑹油泵、油路发生异常现象。 ⑺接缝中漏泥浆。 37、柔性管道安装

1）下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。

2）下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

3）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。

4）塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。

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37、热力管道保温层施工规定

1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

2）保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。 3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有2道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。

4）各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

5）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。 38、热力管网的分类 ㈠按热媒种类

1）蒸汽热网 可分为： 高压、中压、低压蒸汽热网 2）热水热网

⑴高温热水热网：t≥100℃ ⑵低温热水热网：t≤95℃ ㈡按所处地位

1）一级管网：从热源至热力站的供回水管网 2）二级管网：从热力站到用户的供回水管网 ㈢按敷设方式

1）地沟敷设 可分为：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟 2）架空敷设 可分为：高支架、中支架、低支架 3）直埋敷设：管道直接埋设在地下,无管沟 ㈣按系统形式

1）闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接 , 一次热网热媒损失很小 , 但中间设备多 , 实际使用较广泛

2）开式系统：直接消耗一次热媒 , 中间设备极少 , 但一次热媒补充量大 ㈤按供回分类

1）供水管 ( 汽网时：供汽管 )：从热源至热用户 ( 或热力站 ) 的管道 2）回水管 ( 汽网时：凝水管 )：从热用户 ( 或热力站 ) 回至热源的管道 39、燃气管道吹扫方法选择

⑴球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

⑵公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

40、HDPE防渗膜施工程序 验收素土保护层－制定铺膜区域顺序－分区铺膜粘接膜缝－分区检验及时返修－进行工序检验达标 41、铺植草坪 （1）密铺 应将选好的草坪切成300mm x 300mm、250mm x300 mm 、200 mm ×200 mm等不同草块，顺次平铺，草块下填土密实，块与块之间应留有20-30mm缝隙，再行填土，铺后及时滚压浇水。若草种为冷地型则可不留缝隙。

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（2）间铺 铺植方法应同密铺。用1m2的草坪宜有规则地铺设2~3m2面积。 （3）点铺 应将草皮切戊30mmx 30mm，点种。用lm2草坪宜点种2—5m2面积。 （4）茎铺 茎铺时间：暖地型草种以春末夏初为宜，冷地型草种以春秋为宜。撒铺方法：应选剪30～50mm长的枝茎，及时撒铺，撒铺后滚压并覆土10mm。

（5）铺植后的草坪管理应符合表2K317011-3的规定。

草坪铺植后的管理 表2K317011-3

浇水 松土、除草、防病虫害 其他管理 密铺、间铺、点铺 每周一次浇透、浇匀 及时松土、除草、防治病虫害 铺植2-3天后滚压，每周至少一次 42、假山施工工艺流程

放线挖槽→基础施工→拉底→中层施工→扫缝→收顶→检查→完形。

43、水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

44、道路基层雨期施工质量控制

对底基层应注意砂石材料的含水量，采取集中摊铺、集中碾压，当日碾压成活。对稳定材料基层，摊铺段不宜过长，并应当日摊铺、当日碾压成活；未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排除积水。

45、钻孔灌注桩钻孔偏斜产生原因和处理方法

1）产生的原因： （1）钻头受到侧向力； （2）扩孔处钻头摆向一方；（3）钻杆弯曲、接头不正；（4）钻机底座未安置水平或位移。

2）钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。

46、钻孔灌注桩灌注水下混凝土所用导管进水原因

⑴首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

⑵导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

⑶导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 47、后张预应力筋锚固

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

48、热力管道安装允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差及质量标准（mm） 检验频率 范围 点数 检验方法 茎铺 及时、浇透、浇匀 及时松土、除草、防治病虫害 茎铺后有裸露根基时用砂、土补覆 12

1 2 Δ高程 ±10 50m - 水准仪测量，不计点 中心线位每10m不超过5，50m - 挂边线用尺量，不计点 移 全长不超过30 立管垂直每米不超过2，全3 - 每根 垂线检查，不计点 度 高不超过10 壁间隙 偏差 厚 用焊口检测器，量取最大偏差值，计14 Δ对口间隙 4～1.5～±1.0 每10个口 1 点 9 2.0 2.0～+1.0 ≥10 3.0 -2.0 注：Δ为主控项目，其余为一般项目。 49、热力管道焊接质量检验次序 1）对口质量检验； 2）表面质量检验； 3）无损探伤检验； 4）强度和严密性试验。

50、热力管道强度和严密性试验

1）供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验；当设计无要求时应按规范的规定进行。

2）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

3）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。 4）供热管网工程应采用水为介质做试验。水压试验的检验内容及检验方法应符合表2K320132的规定。

水压试验的检验内容及检验方法 表2K320132

序号 1 项目 Δ强度试验 试验方法及质量标准 检验范围 升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳每个试验段 压30min无渗漏、无压降为合格 升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等 2 Δ严密性试验 一级管网及站内 二级管网 稳压在1h内压降不大于0.05MPa，为合格 稳压在30min内压降不大于0.05MPa，为合格 全段 注：Δ为主控项目。

5）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

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