混凝土整体浇筑施工方案

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编制：王玉伦

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混凝土整体浇筑施工方案

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1.前言：

XXX工程，框架剪力墙结构，工期紧任务重，采用传统的先浇墙柱、后浇梁板的施工工艺已不适应，因存在好多不利于质量、安全、进度的因素。一是混凝土用量大，采用泵送混凝土，泵管架设难度大、浪费时间且不安全；二是泵管挪动性大，泵管拆卸频繁且浪费材料；三是在浇筑过程中，混凝土柱墙的标高难以控制，因箍筋密，只要放进混凝土就难以外取，导致梁底部筋不到位；四是柱头、柱帽、梁柱节点易出现明显接槎，影响直观；五是分体浇筑，满铺脚手架板难度大，即使满铺，使用量太大，浪费租赁费，不满铺又不安全；六是用塔吊吊料浇筑速度慢，吊车长时间占用，其他工作无法开展，对进度影响大。因此，将分体现浇改为整体现浇，但整体现浇也有一些不利因素，如梁柱节点、钢筋密集下料难等，但是再难的因素也有待于施工中细心的去克服，责任心到位，时刻以质量和安全为警钟，克服困难、采取措施定能完善的干好该项工作。

2.施工条件：

2.1模板支设到位、牢固、严密不漏浆，底部用砂浆封严，且经验收合格。

2.2钢筋规格、型号、数量、间距等符合设计要求，且经验收合格，并办理隐蔽工程验收。

2.3预留洞口、预埋件、线管敷设，无漏项、符合设计要求，经验收合格，并办理隐蔽工程验收。

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2.4设备进厂，如泵车及附件，经调试确保能正常施工无故障。

2.5人员到位，且经班前培训，根据交底，能切实掌握施工中的施工要领和遇到关键问题排除的能力，振捣、找平人员，必须具备一定的业务能力，切责任心强。

2.6管理人员到位，切实达到旁站监督指导，能解决施工中的实际问题。

3.工程概况

该工程混凝土用量大，分体现浇对安全、进度、接茬质量难以保证，混凝土浪费大。整体现浇也存在着响应的难度，难度最大的是一、二层层高4.8米，三层层高5.2米，柱箍筋间距100㎜，每一道箍筋切有异型和非异型的五个箍筋组合，三层又是转换层，梁高在1.5—1.9米，切钢筋密集，给施工带来了很大困难和不利。

4.材料要求

4.1砂、石子、水泥经试验合格，水采用饮用水。

4.2外加剂掺量符合配合比要求。

4.3砼采用缓凝剂，缓凝时间7-10小时（根据气温调整）。

4.4砼的坍落度，符合配合比报告的要求。

4.5预拌砼，必须计量准确无误。

5.施工方法

5.1采用两台输送泵，分别浇筑不同等级的砼，但是，一开始两台泵同时从一端浇筑柱、墙、梁砼，浇筑高度同板平，待倒出工作面后，两台泵分别浇筑不同等级的砼。

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5.2浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，对柱头、墙体进行浇水湿润，以便砼浇筑时增强其流动性。

5.3柱砼浇筑前，底部先浇10cm同砼配合比无石子的砂浆，第一次下料高度最多50cm，进行振捣，使浆泛到表层，浇筑高度不能大于70cm，柱分6次浇满。下料时要防止砼搁置在钢筋上，形成凝结层，造成柱产生孔洞、蜂窝，振捣沿柱边进行，四角必须振捣，间距不大于20cm。另外，设专人在下边敲击柱模四周，遇梁交叉叠合时，采取措施，可用木楔撑开，待砼浇筑到梁下平后，再将钢筋复位，柱砼不留施工缝，一次到顶。

5.4梁砼浇筑：待柱浇到规定标高后，沿次梁的方向浇筑，施工临时间断留在梁的跨中1/3处，待浇完另一棵柱将其合槎，梁浇筑时，含在板下梁内的砼首先振捣，待达到板下模板平后，上部放上料可临时不作振捣，待板的砼浇筑上以后同时振捣。

5.5墙体砼浇筑：墙体砼应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将口模板压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的砼内不小于5cm。

5.6板砼浇筑：板砼应平铺浇筑，应随时扒平，严禁用振动棒摊平，严禁将砼在一点一次放料过多形成集中荷载，造成顶模坍塌，发生质量事故。在平铺过程中，必须拉线（+50cm控制线）测量，控制楼层标高，用杆子刮平，木抹子抹压两遍后，待砼基本收水，用机械

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抹光。

6.质量保证措施：

6.1下发有针对性的技术交底，技术员跟踪验证。

6.2做好管理人员值班安排，做到旁站指导施工，发现问题及时解决。

6.3严格执行自检、专检、交接检制度，质量员及专业工长对任何影响质量的部位不能放过。

6.4严格配合比，做好现场坍落度的测试，不符合要求的混凝土一律退货，同时严禁施工人员现场在混凝土内加水调整配合比。

6.5按规定留置试块，做好标准养护和同条件养护。

6.6钢筋工派专人对钢筋整理到位，木工派专人看模，电工派专人对敷设的管线进行看护。

6.7砼浇筑完毕后，在强度达到1.2N/cm2以前，严禁上人作业。

6.8砼浇筑完后根据实际情况，现场设专人不间断进行洒水养护。

6.9为防止因柱、墙、梁等竖向结构的混凝土沉陷，导致平面结构（顶板）与竖向结构接茬出的阴角产生横向裂纹，待水平结构（板）的混凝土浇筑完两小时，竖向结构的混凝土必须做二次振捣。

6.10顶板上存放材料，量要少切不能集中堆放，以防板产生裂纹。

6.11为防止施工中混凝土出现冷缝，混凝土输送泵必须性能良好，保证使用，混凝土运输车辆必须满足泵车的输送能力。

6.12为防止施工中停电，采用60—80型柴油机输送泵，并现场

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备最低发电率50KW的柴油发电机，以备振捣棒、照明、和一部塔吊使用。

7.安全保证措施

7.1值班电工必须现场值班，用电设备必须通过保安器，保安器必须测试准确，更换不灵敏的保安器。

7.2现场临时用电线路必须绝缘良好，严禁拖拉在混凝土内，振动器必须放在木盒内或木板上面，严禁放在浇筑过程中的混凝土上。

7.3手持电动工具者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.4严禁在作业和工作时间打闹开玩笑。

7.5严格“三件宝”的利用,做好“四口”的防护。

7.6对塔吊做好检查，吊索必须无毛刺，零散构件必须采用吊斗，捆绑物必须采用U型吊环。

8.环保措施

8.1涮车废水应集中到一块，严禁带到公路上去及现场乱流。

8.2连续浇筑混凝土，办理夜间施工手续，张贴扰民告示。

8.3扎设密网、封闭噪音、减小噪声传播。

8.4现场设专人清理，并洒水以防尘土飞扬。

8.5振动棒尽量避开钢筋振捣，以防噪音传播。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/o23q.html