水电六局技案 058号广阔干渠渡槽施工组织设计

CB01 施工技术方案申报表

（水电六局[2011]技案 058号）

合同名称：南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段工程第七施工标段合同 合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-007

致：佛山市顺水工程建设监理有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段监理部 我方今提交南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标工程的： □ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □ 工程测量施测计划和方案 □ 施工工法 □ 工程放样计划 □ 专项试验计划和方案 请贵方审批! 附件： 广阔干渠渡槽施工组织设计 承 包 人：中国水利水电第六工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：佛山市顺水工程建设监理有限公司 南水北调中线工程总干渠宝郏段监理部 签收人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式5份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标

广阔干渠渡槽施工组织设计

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第六工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标项目部

二○一一年九月二十八日

目 录

1 概述 ............................................................................................................... 1 1.1 工程概况 ............................................................................................... 1 1.2 水文、地质条件 ................................................................................... 2 1.2.1 水文气象 .........................................................................................2 1.2.2 工程地质 .........................................................................................3 1.3 主要工程量 ........................................................................................... 4 1.4 编制依据 ............................................................................................... 7 2 施工进度计划 ............................................................................................... 7 3 施工平面布置 ............................................................................................... 7 3.1 施工便道 ............................................................................................. 10 3.2 生活营区 ............................................................................................. 10 3.3 混凝土拌和站 ..................................................................................... 10 3.4 槽身预制场 ......................................................................................... 10 3.5 供电设施 ............................................................................................. 10 3.6 供水 .................................................................................................... 11 3.7 电讯设施 ............................................................................................. 11 4 施工方案 ...................................................................................................... 11 4.1施工程序 .............................................................................................. 11 4.2施工方法 .............................................................................................. 13 4.2.1原地面处理 .................................................................................... 13 4.2.2桩基施工 ........................................................................................ 13

I

4.2.3承台施工 ........................................................................................ 21 4.2.4槽墩施工 ........................................................................................ 25 4.2.5槽台施工 ........................................................................................ 28 4.2.6盖梁施工 ........................................................................................ 28 4.2.7槽身支座垫石施工 ........................................................................ 29 4.2.8预制槽身施工 ................................................................................ 29 4.2.9进出口涵洞施工 ............................................................................ 31 4.2.10进口闸施工 .................................................................................. 34 4.2.11土方回填 ...................................................................................... 35 5劳动力投入分配 .......................................................................................... 37 5.1人力投入 .............................................................................................. 37 5.2机械设备投入 ...................................................................................... 38 6冬季施工措施 .............................................................................................. 39 7质量保证措施 .............................................................................................. 39 7.1质量保证体系 ...................................................................................... 39 7.1.1工程质量目标 ................................................................................ 39 7.1.2质量保证体系 ................................................................................ 40 7.2质量保证措施 ...................................................................................... 43 7.2.1原材料质量控制措施 .................................................................... 43 7.2.2精密测量控制技术措施 ................................................................ 44 7.2.3混凝土工程质量保证措施 ............................................................ 44 7.2.4渡槽工程质量控制措施 ................................................................ 47

II

7.2.5质量通病及采取的措施 ................................................................ 48 8工期保证措施 .............................................................................................. 48 8.1保证工期的组织措施 .......................................................................... 48 8.2保证工期的制度措施 .......................................................................... 49 8.3保证工期的技术措施 .......................................................................... 49 8.4进度控制的基本程序 .......................................................................... 50 9安全目标和安全体系及保证措施 .............................................................. 50 9.1安全目标和安全体系 .......................................................................... 50 9.1.1安全目标 ........................................................................................ 50 9.1.2安全体系 ........................................................................................ 50 9.2安全生产管理制度及措施 .................................................................. 51 9.2.1.安全生产管理制度 ........................................................................ 51 9.2.2安全施工措施 ................................................................................ 52 10文明施工措施 ............................................................................................ 57 11环境保护措施 ............................................................................................ 58 11.1生态环境保护 .................................................................................... 58 11.2水土保持 ............................................................................................ 59 11.3施工期生产和生活废水处理 ............................................................. 59 11.4防大气污染措施 ................................................................................ 59 11.5防噪音污染 ........................................................................................ 59

III

广阔干渠渡槽施工组织设计

1 概述

1.1 工程概况

广阔干渠是以北汝河为水源的灌溉渠道，土渠，底宽2.0m，引水流量4m3/s。与南水北调一期总干渠工程在郏县安良镇田村东约750m附近交叉。

广阔干渠灌渠渡槽轴线与总干渠轴线正交，交叉点总干渠设计桩号SH（3）59+589.9，大地坐标X＝3768904.511，Y＝526749.138。

广阔干渠灌渠渡槽经布置建筑物水平投影总长232.24m，工程由进口段、闸室段、涵洞段、槽身段、出口段组成，出口设有连接渠，总长329m。结合广阔干渠灌渠的结构型式，出口连接渠段采用混凝土梯形断面。

进口连接段桩号为广0-99.24~广0-79.24，其中广0-99.24~广0-89.24，为10m长的梯形断面，与上游渠道和10m长的连接段相连，渠底高程为135.68m。连接段桩号为广0-089.24~广0-079.24，结构型式为C20混凝土矩形槽，单孔，孔宽2.2m，墙高2.12~2.63m，墙顶宽0.3m，底宽0.5m，底板厚0.5m。

进口闸室段桩号为广0－79.24～广0-73.24，单孔，矩形断面，C20钢筋混凝土结构，孔宽2.2m，闸墙高2.63m，闸墙顶宽0.6m，底宽2.2m，底板厚0.65m，闸底高程为135.68m。

桩号广0-73.24~广0+000，为73.24m长的涵洞，与上游闸室和槽身段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m×2.2 m（宽×高），顶板、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m×0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。

槽身段桩号为广0+000~广0+110，长110m，采用C50预应力钢筋混凝土结构。根据中建局2007年5月30日发布的《南水北调中线一期工程初步设计渠渠交叉设计技术规定》，在总干渠渠底宽和一级马道宽度范围内不设槽墩，故设计为5跨，单跨跨径为22m。根据灌渠的水深资料，经水力计算确定槽底纵比降为1/2000、槽内设计水深1.53m，槽身净高1.8m，净宽为2.2m，起点槽底高程为135.76m，终点槽底高程为135.68m。槽身下部支承结构采用独墩及双桩基础，边桩直径为0.8m，其余桩直径均为1m，中墩、坡墩高分别为13.63m、5.4m，中桩、坡桩、边桩长分别为25m、23m、14m。

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出口段桩号为广0+110~广0+133，其中广0+110~广0+128为长18m长的涵洞，与槽身段和下游连接段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m×2.0 m（宽×高），顶板、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m×0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。广0+128~广0+133为长5m的C20梯形断面，与下游连接渠道相连，底宽为2.2m~2m，边坡为1:1.5。

出口修建连接渠与原广阔干渠渠道相接，该连接渠采用梯形断面，材料采用C20混凝土，其底宽宽为2m，边坡为1:1.5。

1.2 水文、地质条件 1.2.1 水文气象

本渠段位于河南省西南部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。

本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6～9月，多以暴雨型式出现，年降水量从南到北、从山区到平原呈递减的趋势。非汛期中小河流经常断流。

渠线沿途水面蒸发量南部小于北部，多年平均水面蒸发量为1300～1400mm，陆面蒸发量南部大于北部，多年平均陆面蒸发量为550～500mm。宝丰至郏县段气象要素资料见表1。

宝丰至郏县段气象要素情况统计表 表1

项 目 多年平均降雨量 多年平均降雨日 多年平均气温 7月平均最高气温 1月平均最低气温 多年极端最高气温 多年极端最低气温 多年平均风速 单 位 mm d ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ m/s 宝丰站 740.3 91.4 14.5 31.6 -4 42.5 -17.8 2.6 郏县站 704.6 90.5 14.5 31.6 -3.7 43.7 -16.8 2.4 第2页，共61页

项 目 多年最大风速 最早冻结日期 最晚解冻日期 最早霜冻初日 最早霜冻终日 最大冻土深 无霜期 单 位 m/s cm d 宝丰站 21 12月6日 2月20日 11月3日 3月31日 13 296 郏县站 22 11月4日 3月29日 303 1.2.2 工程地质

工程位于岗地上，地面高程139.0~143.0m。

建筑物场区共划分为6个工程地质单元，分别为：①黄土状重粉质壤土（alplQ3），层厚2.3~2.7m，浅黄色，坚硬~可塑状，下部含少量钙质结核，粒径一般小于3cm；②重粉质壤土（dlplQ2），层厚3.2~3.7m，棕黄色，硬塑状，含钙质结核；③粘土岩（N1L），层厚15.8~20.8m，棕红色为主，成岩差，含较多钙质，局部富集；④砂岩（N1L），层厚2~4.5m，黄色，含灰白色泥灰岩砾石，局部为砂砾岩，泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，局部夹砾岩透镜体；⑤粘土岩(N1L)，揭露最大厚度18.7m，棕红、灰绿色，成岩差；⑥砂岩(N1L)，揭露最大厚度10m，黄色，局部泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，胶结好的具溶蚀孔洞。

该区地震动峰值加速度值为0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度。

工程场区地下水主要赋存于上第三系的孔隙、裂隙中，为承压水，粘土岩为相对隔水层，砂岩和砾岩为相对含水层，承压水头5.7～8.5m，埋深16.3～16.7m，承压水头高程123.73～125.16m。

各岩土体物理力学性指标建议值见表2。

场区地层为土岩双层结构，上覆为第四系黄土状重粉质壤土和重粉质壤土，下伏为上第三系中新统洛阳组粘土岩和砂岩，承载力标准值350~400kPa，厚度大且强度较高。黄土状重粉质壤土具强烈湿陷性，重粉质壤土具弱膨胀潜势，粘土岩具中等膨胀潜势。

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广阔干渠渡槽各岩、土体单元物理力学性指标建议值表 表2

物理性质 天然天然含 土体单元 水量 度 (ω) (ρd) ①黄土状重粉19.3 质壤土alplQ3 ②重粉质壤土24.2 dlplQ2 ③粘土岩N1L 19.7 ④砂岩N1L 1.67 2.71 -0.20 37 43.4 17.6 21.4 力学性质 渗透 承载力 压缩 压缩 液性 饱和快剪 系数 标准值 系数 模量 凝聚力 内摩擦角 指数 (Gs) (IL) MPa-1 MPa kPa (°) cm/s kPa (a1-2) (Es) C φ K fk 地基承载钻孔桩桩侧土力基本容的摩阻力标准许值 [fa0] kPa 值 qik kPa 干密比重 1.54 2.71 0.18 0.48 3.7 21.4 15.5 2.42E-4 150 170 35 1.57 2.72 0.11 0.32 5.76 36 15 2.67E-6 170 180 40 350 380 350 380 380 420 380 420 60 80 60 80 ⑤粘土岩N1L 19.8 ⑥砂岩N1L 1.68 2.72 -0.35 1.3 主要工程量

广阔干渠渡槽主要工程量见表3。

广阔干渠渡槽主要工程量清单 表3

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.1.1 1.1.1.2 1.1.2 1.1.2.1 1. 1.2.2 1. 1.2.3 1.1.2.4 1. 1.2.5 项目名称 广阔干渠渡槽工程 广阔干渠渡槽 土方工程 土方开挖 软岩开挖 土方填筑 砌石工程 M7.5浆砌石护坡 砼工程 C20W6F150砼护坡护底 C20W6F150砼挡墙 计量单 工程数量 23706 350 11706 备注 m3 m3 m3 61.8 m3 468.6 10.3 m3 m3 第4页，共61页

序号 1.1.3 1.1.3.1 1.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1. 2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1. 4.4 1. 4.5 1. 4.6 1. 4.7 1. 5 1. 5.1 项目名称 C30W6F150砼涵洞 C30W6F150砼落地槽 C20W6F150砼桥板预制安装 C25W6F150砼薄壁墩 C25砼承台 C30W6F150砼墩帽 C50W6F150砼槽身 C10砼垫层 钢筋制作安装 预应力钢铰线制作安装 基础工程 灌注桩造孔（桩径100cm，土层：软岩） 灌注桩造孔（桩径80cm，土层：软岩） C25灌注桩混凝土（桩径100cm，土层：软岩） C25灌注桩混凝土（桩径80cm，土层：软岩） 钢筋制作安装 止排水工程 密封胶填缝 聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m，厚度20mm) 橡胶止水带（宽350mm,厚10mm） 土工布(400g/m) 其他工程 板式橡胶支座（200*300*37） 复合土工膜（两布一膜150g/m-0.3mm-150g/m） 水土保持工程 弃土场水保 挡水土埂土方填筑(运距10m，人工夯实) 土地平整 坡脚浆砌石排水沟 2223计量单工程数量 395.8 73.5 9.3 96.4 28.4 33.2 290.2 28.4 86.8 4.8 备注 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t t m m 192 56 150 28.2 14.8 m3 m3 t 0.47 5.4 462 239 m3 m3 m m2 个 20 558 m2 425 17762 m3 m2 第5页，共61页

序号 1. 5.2 1. 5.3 1. 6 1. 6.1 1. 6.2 1. 6.3 1. 6.4 1. 7 1. 7.1 1. 7.2 1. 7.3 1. 7.4 1. 8 1. 8.1 1. 8.2 1. 9 1.9.1 1. 9.2 1.9.3 1.9.4 1. 9.5 1. 9.6 1. 9.7 2.0 2.0.1 2.0.2 2.0.3 2.0.4 M7.5浆砌石 土方开挖(运距10m) 土方填筑(运距10m，夯实) 坡面浆砌石排水沟 M7.5浆砌石 土方开挖(运距10m) 土方填筑(运距10m，夯实) 直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm，国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上） 抛石防冲槽 抛石 浆砌石挡墙 M7.5浆砌石 土方开挖(运距10m) 土方填筑(运距10m，人工夯实) 建筑物工程管理区水保 排水沟开挖(运距100m) 直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm，金叶女贞绿篱（苗木高40-60cm，绿篱宽1m，栽龙爪槐（苗木米径6cm，成活率90%以上） 紫薇（苗木独干胸径4cm，成活率90%以上） 红叶小檗球（蓬径0.8m，成活率90%以上） 国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上） 闸门及埋件 防洪闸钢闸门 防洪闸闸门埋件 启闭机 100kN手动螺杆机 台 t t 22项目名称 计量单工程数量 1508 3085 885 备注 m3 m3 m3 370 1466 1096 17762 1974 m3 m3 m3 m2 株 2 m3 5658 2955 1125 m3 m3 m3 710 68021 940 144 144 288 780 m3 m2 m 株 株 个 株 2.5 1.5 1 第6页，共61页

1.4 编制依据

⑴《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段》招标文件；

⑵《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段》施工承包合同；

⑶《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段》广阔干渠渡槽施工图设计文件； ⑷国家现行有关法律、法规、技术规范和定额等。

2 施工进度计划

具体施工进度计划安排见甘特图1。

3 施工平面布置

施工平面布置见插图1。

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广阔干渠渡槽施工进度计划图 甘特图1

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广阔干渠渡槽平面布置图 插图1

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3.1 施工便道

本工程施工便道为在渠道右岸修建的沿渠便道，宽7m，厚20cm的泥结碎石面层。

3.2 生活营区

利用本项目部在标段内已建的一、二号营区。其中一号营区主要作为生产营地，主要布置砼拌和系统、小型构件预制场地、钢筋厂、现场试验室、材料仓库及办公区域，办公建房采用单层彩板房，满足施工人员现场办公需要；二号营区主要作为生活营地，主要布置办公、生活用房，生活、办公采用单层彩板房，满足现场人员食宿、卫生及施工消防等的需要。营地内设置宿舍、办公室、员工食堂、冲水厕所、娱乐室、停车场、篮球场、仓库等。消防、安全设施做到齐全到位，并处理好临时雨水、污水的排放，防止污染环境。其设计、施工、运行和管理满足合同条款要求，满足现行法律、法规和规范的要求，切实做好防洪、防火和安全防护，消除安全隐患。我方将按本工程要求标准布置生活生产营地，使之符合施工营地建设方案要求。

3.3 混凝土拌和站

采用本项目部一号营区已建的HZDP-120型混凝土搅拌站，该拌和站配料、拌和等工艺流程全部采用自动化，理论拌和能力为120m3/h，可满足广阔干渠渡槽混凝土浇筑强度要求。

3.4 槽身预制场

渡槽槽身场设置在总干渠右岸，桩号SH（3）59+650。渡槽槽身预制场设置存放区、制作区，施工便道等。制作区外侧设钢筋预埋件加工、钢绞线制束车间、配电室等。

制作区内设置槽身台座4个，配备25t吊车一台，用以拆立模板、钢筋吊装及浇注混凝土。存放区内设存放台座2组，用以存放、吊移、装车。

渡槽槽身预制场平行于梁台座设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。

3.5 供电设施

采用二号营区外变压器供电，施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，并且作业队配备备用发电机。

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3.6 供水

采用二号营区供水，经检验符合拌和用水要求。

3.7 电讯设施

项目部及施工队伍采用内部对讲机网、手机通讯，对外联系采用程控电话、手机。项目部电讯设施齐全，可满足本工程的施工电讯要求。

4 施工方案

广阔干渠渡槽施工内容主要包括土石方开挖、桩基施工、承台、槽墩及槽台施工、槽身预制及吊装、进出口涵洞施工、进口闸施工、金属结构安装及调试、土方回填等。

4.1施工程序

广阔干渠渡槽施工程序见框图1。

广阔干渠渡槽施工程序框图 框图1

进出口连接段施工 第11页，共61页

原地面处理 基坑开挖 桩基施工 桩基检测 2#、3#、4#、5#承台施工 进出口涵洞施工 2#、3#、4#、5#槽墩施工 2#、3#、4#、5#槽台施工 进口闸施工 槽身支座施工 闸门安装及调试 槽身预制 土方回填 槽身架设施工 1#、6#槽台施工 测量放线

⑴原地面处理。先开挖出由原地面至桩顶标高的缓坡，便于钻机、钢筋、模板、各种机械及混凝土就位和施工。

⑵桩基施工。测量放出桩位中心坐标，埋设钢护筒，挖泥浆池与循浆池，钻机就位后进行机身调平与桩位校正，开始钻孔。成孔后及时清孔并检测孔深、孔径及桩体垂直度，符合设计要求后吊装钢筋笼。钢筋笼吊装完毕之后下导管，并记录每节长度与节数，下完导管之后进行二次清孔。二次清孔符合规范要求后进行砼浇筑。

⑶1#、6#槽台施工。1#、6#槽台桩基经超声波检测符合要求后进行槽台施工。 ⑷槽墩承台施工在桩基浇筑完成并经声波检测合格后进行。凿除桩头的混凝土浮浆层并清扫干净，测量定出承台坐标及高程，开始绑扎钢筋并支护模板，支护完成后复测其坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。

⑸槽墩、墩台施工在桩基达到设计强度并检桩合格后进行。绑扎槽墩钢筋，支护模板，复测其尺寸、坐标及高程，符合设计及规范的要求后进行混凝土浇筑。

⑹盖梁及支座垫石施工先搭设脚手架，然后测量定出盖梁及支座垫石坐标及高程，开始绑扎盖梁及支座垫石钢筋。绑扎完成后进行模板支护，支护完毕后复核模板坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。

⑺支座安装前，支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上部砼。支座下板与墩连接的孔中浇筑同标号的小石子砼，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。待砼完全凝固后再拧紧螺母。

⑻槽身预制前，先在渡槽槽身预制场浇筑底支座，支座浇筑完成达到要求强度后放置底模板，调平校正后开始进行钢筋绑扎及波纹管安装，绑扎完成后进行模板安装，人工配合吊车安装并支护，复测其几何尺寸，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。达到设计强度的90%以上时进行预应力张拉。槽身张拉完毕且盖梁支座达到设计强度后开始进行架设。槽身装车后运至现场就位，测量放点定位，吊车架设槽身，测量复核槽身位置并校正。

⑼槽身全部架设完成后进行进出口连接段及槽身湿接缝二期混凝土施工。测量定位，模板安装，安装完毕后复核其坐标及高程，进出口连接段首段及出口连接段末端底高程分别略低于上游渠底及略高于下游渠底。

⑽进口闸施工。包括闸底板施工、边墩施工、门槽施工及平板钢闸门吊装及调试。

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⑾土方回填。涵洞施工完成后进行涵洞顶部土方回填。

⑿进出口连接段施工。开挖边坡1:1.15，左右岸均连接原广阔干渠。

4.2施工方法 4.2.1原地面处理

施工前测量放线，定位出桩基位置及高程，根据现场实际情况采用机械进行缓坡修理。保证钻机平台基础平整，硬实，对软质土体基础采用方木进行铺垫，保证钻机平稳。桩机平台与贯通便道形成一个整体，以保证施工机械、设备、人员能顺畅的到达桩基作业面。

4.2.2桩基施工

本渡槽墩、台基础均为钻孔桩基础。根据本工程地质特点及进度要求，桩基施工采用SR180C型旋挖钻机（暂定）成孔，钢筋骨架在钢筋加工厂进行半成品加工，1#、6#槽台基础设计桩长14米，钢筋笼采用一节整体吊装，2#、5#槽墩桩基础设计桩长23米，3#、4#槽墩桩基础设计桩长25米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接，25t吊车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注水下砼。

钻孔桩施工工艺流程见框图2。

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旋挖钻钻机施工工艺流程图 框图2 制作护筒 平整场地 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测孔深、孔径 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 加工钻头 钢筋笼制作 导管拼装、试压 4.2.2.1施工准备

⑴平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

⑵桩位由测量部进行测设放样， 按照基线控制网及渡槽桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。

4.2.2.2泥浆制备

采用优质泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

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灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。

泥浆性能指标表 表4 含砂率 泥浆比重 粘度（s） （%） 1.03～17～20 1.10 小于2 大于98 8～10 （%） 胶体率 PH值 4.2.2.3护筒埋设

护筒采用钢板制作，1#、6#槽台桩基础护筒直径1m，2#、3#、4#、5#槽墩桩基础护筒直径1.2m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直度倾斜不大于1%。根据本工程地质情况及规范要求，护筒埋深2m。

⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm。护筒顶部开1个溢浆口，并高出地面30cm。及时补充浆液，保持足够的泥浆压力。

⑵钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。

⑶护筒顶面高程：护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。

4.2.2.4钻孔

⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，应进行试运转，并检查各项准备工作是否符合要求，要对钻机就位进行自检，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

⑵钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应确保不超挖。

⑶钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

⑷钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑸测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处

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应捞取样渣保存。

⑹钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。

4.2.2.5清孔

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、黏度、含砂率等指标符合规范要求。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

4.2.2.6检孔

各项指标符合要求后，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径和孔垂直度等进行检查。孔深、孔径均不小于设计值，孔位偏差不大于50mm，孔垂直度不大于1%.

4.2.2.7钢筋笼制安

一次清孔符合要求后立即进行钢筋笼吊装。钢筋笼采用钢筋场加工，平板车运输至施工现场。桩基钢筋笼加工时应保证：

⑴主筋、加强筋和箍筋的型号、尺寸、根数、间距、弯折角度符合设计要求，焊接搭接长度、弯钩尺寸符合规范要求，相邻两根主筋焊接接头错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。

⑵加强筋由桩顶向下按间距2m布置，素混凝土段按间距1m布置，与主筋焊接牢固，每根加强筋周围均匀布置4个滚动混凝土垫块，混凝土垫块竖向布置方式同加强筋布置方式。

⑶箍筋圈数符合设计要求，偏差不大于20mm，每圈与主筋全部绑扎。 ⑷1#、6#槽台桩基钢筋笼采用整体制作，2#、3#、4#、5#槽墩桩基钢筋笼采用分节制作，平板车运输至施工现场，吊车分节吊入孔内，在孔口处组装拼接，焊接焊缝质量及搭接长度符合规范要求。

⑸声测管采用Φ5733.5mm钢管，安装长度符合设计要求，采用Φ7036mm套管平滑焊接，底端、顶端用钢板封闭好，声测管与加强筋采用圆钢筋套住连接牢固，声测管位置布置均匀、顺直。

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⑹钢筋骨架制作和安装质量标准：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架地面高程±50mm。

4.2.2.8导管安装

⑴灌注水下砼采用导管法灌注，钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密不漏水。

⑵导管使用前应进行试拼和试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.3倍。 导管试压压力计算公式：

p=rc2hc-rw2Hw

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

⑶导管在孔口逐节吊装。

4.2.2.9二次清孔

⑴清孔方法

采用换浆法清孔，清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。

⑵浇筑水下混凝土前应对孔内泥浆及沉渣厚度进行检查，合格后方可浇筑水下混凝土。清孔后泥浆指标如下：

①泥浆比重：1.03~1.10； ②含砂率：<2%； ③黏度：17～20s。

清孔后浇筑混凝土前孔底沉渣允许厚度应符合设计规定。设计未规定时不大于20cm，严禁采用加深孔深度的方法代替清孔。

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4.2.2.10水下混凝土灌注

桩基砼由拌和站集中搅拌生产，10m3砼罐车水平运输，直升导管法灌注成桩。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1m并不大于3m，封底成功采用罐车进行连续灌注，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成整根桩的浇筑。

在混凝土浇筑时保持护筒内泥浆面高于地下水位2m左右，随时测量混凝土面的高度，记录砼灌注量与砼顶面高度明确时间、灌注量、砼顶面高度和导管埋深相互之间的关系，正确计算导管埋入混凝土中的深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内。埋深过深灌注压力不够时须拆除导管，拆除时将导管箍固定于卡扣上，导管卡扣垫于护筒外方木上固定牢固。导管一节一节拆除，拆除之前计算好拆除后的导管埋深。

灌注完毕时桩顶标高高出设计标高0.5~1.0m，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。为克服桩头砼松散，除超灌砼外，采取以下辅助措施：一是提高料斗高度增加砼势能，使砼自密；二是在保证导管埋深的前提下，反复下插和上提导管，利用导管的晃动、抖动和反复冲压作用使砼密实度增加。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，以确定所灌混凝土的高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆沉淀池内，不得随意排放，以防污染环境及河流。

4.2.2.11钻孔异常处理

常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：

4.2.2.11.1坍孔

坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

⑴坍孔原因

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①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 ②由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ④清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。

⑤清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑥吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ⑵坍孔的预防和处理

①如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

②清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。

③吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

4.2.2.11.2钻孔偏斜

⑴偏斜原因

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ④钻杆弯曲，接头不正。 ⑵预防和处理

①钻机安装后调整好杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。

②钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

4.2.2.11.3扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混

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凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，由于地层中有膨胀土（岩），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.

4.2.2.11.4钻孔漏浆

⑴漏浆原因

在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

⑵处理办法

使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。

4.2.2.12钻孔桩检验标准及检验方法

钻孔桩检验标准及检验方法见表5：

钻孔桩检验标准和方法 表5 序号 1 2 3 4 质量控制项目 测量 放样 质量标准和要求 桩位放样误差：要求中心位置≤5mm； 检验方法 全站仪测量 放护桩 引出十字护桩并保护好，中心偏差≤5mm； 挂线、吊垂球、尺量 护筒 埋设 钻机 就位 护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工观察、挂线、吊垂球、要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔尺量 内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。 有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求； 观察、水准仪尺量 泥浆指标测试、抽渣取样，尺量 检查钻孔记录、测绳量测相校核、用等桩径检孔器全深检查 5 泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。新开钻、制泥浆比重指标控制在适宜范围,钻孔过程钻进 中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。 终孔检孔深≥设计孔深 、孔径≥设计桩径、倾斜查并清度＜1%。 孔 6 7 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,观察和尺量，受力钢钢筋笼并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不筋尺量两端、中间各1加工 得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±处；箍筋间距尺量连10mm；箍筋间距≤±20mm 续3处尺量 第20页，共61页

序号 质量控制项目 质量标准和要求 检验方法 8 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密钢筋笼不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差入孔及 －5～＋10 mm；接头箍筋绑扎满足设计和焊接 验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。 观察、尺量 9 10 11 导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度下导管 和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm观察、尺量 左右； 二泥浆比重1.03~1.10，含砂率≤2%，黏度次 泥浆指标测试仪， 17～20s,孔深≥设计桩长；沉渣厚度：≤清测绳量测 20cm。 孔 混凝土坍落度控制在180～220mm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长坍落度筒、测绳量测混凝度，导管埋深控制在2～6m；在灌注过程中，和混凝土反算相校土浇混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混核，做好灌桩记录。 注 凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。 砼强度 不小于设计值 标准养护试件 抗压试验 12 4.2.3承台施工

桩基混凝土强度达到设计及规范要求且桩基检测结果合格后，进行承台施工。承台施工主要包括：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、模板拆除及基坑回填。

承台基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。采用钢模板、钢管支撑加固体系，混凝土采用溜槽入模。混凝土浇筑完成后为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹，承台表面用塑料薄膜包裹养护，洒水养护。

4.2.3.1施工工艺流程

承台施工工艺流程见框图3。

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承台施工工艺流程图 框图3

覆盖养生 模板尺寸、高程检测 浇注混凝土 涂刷脱模剂 模板安装 钢筋制作 桩基检测 不合格 施工准备 测量放线 基坑开挖、凿除桩头 桩基处理 合格钢筋绑扎 模板准备 4.2.3.2施工准备

⑴技术放线测定基坑四周边线及地面标高。

⑵核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场钻孔地质资料确定开挖边坡和支护方案，定出开挖范围。

⑶根据开挖四周地形，提前做好地面排水工作。 ⑷准备基础混凝土浇注所需材料及机具设备。

4.2.3.3测量放线

根据导线控制点测出承台高程、中心及四周边线，用白灰作标记。

4.2.3.4基坑施工

⑴基坑开挖

桩基施工前先进行边坡刷坡开挖，并及时做好边坡支护，防止雨水冲刷造成滑坡等安全隐患。承台基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。基坑开挖前做好临时防护、

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排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水坑，使用水泵排出坑外。

⑵凿除桩头混凝土 ①凿桩头前准备

A．承台基坑开挖完成后，由测量人员准确测出桩顶标高并用油漆标记。 B．桩头凿除分机械凿除和手工凿除两部分，桩头标高10㎝以上部分用风镐凿除，桩头标高10㎝范围内人工用钎子、手锤等工具手工凿除、修整。用油漆在桩头上标记好机械凿除与手工凿除的分界位置，避免开凿过界造成桩头破损。

②凿除桩头

A．开凿过程中，应从上到下凿除，当接近桩头标高位置时，风镐应水平放置水平开凿。

B．桩头表面要求平整，不得有凹凸现象；桩头完整，不得有缺边破损，否则需用同标号混凝土进行修补；桩头标高误差控制在±10㎜，施工过程中测量人员要及时复测检查。

C．开凿过程中应保持桩头钢筋顺直，不得随意弯折桩头预留钢筋，更不允许将钢筋弯折90°后再直立。

D．桩头开凿过程中应避开声测管位置，不得碰漏声测管；如有碰漏现象应立即停止开凿，用防水胶布将其包裹好再进行施工；更不允许混凝土碎屑等异物掉入声测管内堵塞声测管。

E．桩头凿到设计标高并修复平整后，用扫帚将桩头表面浮渣清除干净。 F． 桩头凿好后将凿除的混凝土清除至基坑外，并将基坑底整平浇筑垫层混凝土。

4.2.3.5承台钢筋制作及绑扎

⑴钢筋在材料加工场集中下料、加工后由平板车运至施工现场。

⑵钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与承台混凝土同标号的砼垫块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。

⑶钢筋绑扎完成经三检制验收合格后报监理工程师检查，签认后进入下道工序。

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4.2.3.6模板安装

⑴承台模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（承台四周边线外引5cm～10cm），承台模板采用钢模板现场拼装，采用钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。

⑵模板缝封堵严密，以防漏浆。

⑶模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。

4.2.3.7混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前，对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。

⑵模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。

⑶混凝土采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，溜槽入仓，振捣棒振捣密实。

⑷混凝土由两边向中间分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。 ⑸如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。 ⑹混凝土浇筑完成后覆盖塑料薄膜养生。

⑺当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时，拆除模板。拆模过程中注意不碰落边角混凝土。

4.2.3.8基坑回填

⑴承台混凝土拆模后，及时进行基坑回填，基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。

⑵回填时按规范分层填筑，采用小型机械进用压实。压实度满足设计及规范要求后方可进行上层填筑。

4.2.3.9检验标准及检验方法

承台施工检验标准及检验方法见表6。

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承台施工质量检验标准 表6 序号 1 2 质量控制项目 场地 平整 测量 放样 基坑 支护 基坑 开挖 桩头 处理 桩基 检测 质量标准和要求 将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净 用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。 基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。 检验方法 观察 全站仪、水平仪测量 观察、必要时 进行力学检算 3 4 基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）全站仪、水平仪测量 +50mm、-200mm。 采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±20mm。 对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。 观察、水准仪抄平 5 6 可以委托有资质的检测单位进行检测 水准仪超平和尺量 7 混凝土 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求，应保证垫层顶面垫层 平整密实，允许误差：平整度10mm，高程±20mm 模板 尺寸允许偏差±10mm 8 全站仪测量 4.2.4槽墩施工

槽墩施工先搭设槽墩环向脚手架，后支立槽墩模板。槽墩模板采用厂家定做合格的定型钢模板，墩身钢筋绑扎成型，砼一次浇筑成型。墩身混凝土应连续浇筑，并加强对接缝处振捣。墩身与承台接触面严格按施工接缝处理，混凝土由拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至施工现场，混凝土地泵泵送配合串桶入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土养护采用洒水并用塑料薄膜包裹养生。墩身模板采用人工配合吊车安装和拆除，脚手架采用扣件式钢管支架环形搭设。

4.2.4.1施工工艺流程

承台砼强度计各项指标达到设计及规范要求后进行墩身施工。 槽墩施工工艺流程见框图4。

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不合格检查模板 混凝土拌制运输

墩柱施工工艺流程图 框图4

施工准备

施工测量

模板安装

模板校正、接缝处理

合格

钢筋下料 钢筋绑扎 钢筋骨架位验收

浇注混凝土 养生 4.2.4.2施工准备

⑴测量放线确定墩身的准确位置。

⑵根据设计、施工图纸及技术要求确定各种施工方案。 ⑶准备墩身施工所需的材料及机具设备。 ⑷对所有施工人员进行施工技术交底及安全培训。

⑸墩身定型模板的定制与加工，进场后验收及拼装浇筑试验。

4.2.4.3模板安装

⑴墩身采用预制大块定型钢模板加工完成后试拼检验合格后运至施工现场使用。 ⑵模板安装采用螺栓连接。模板接缝应严密，为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用双面胶填缝，模板与混凝土接触面清理干净，并涂刷

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脱模剂。

⑶为减少错台产生，模板编号，配套使用。立模时，注意模板内侧与墩身边线重合，模板角点与墩身角点重合，模板间相互密合，不得出现错缝；一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等方法检查、校正，达到要求后，立上一层，以免误差累积。

⑷立模完成后，测量人员复测模板垂直度及位置偏差，符合设计及规范要求后报监理检验，经检验合格后方可进行混凝土浇筑。

4.2.4.4墩身钢筋制安

⑴墩身的钢筋骨架在钢筋加工场地集中下料、加工完毕后，使用平板车运至现场。 ⑵结构主筋接头采用双面焊接连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。 ⑶绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。 ⑷垫块采用与墩身同标号混凝土垫块。

⑸所有钢筋安装及焊接试件必须自检合格后报监理复核合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4.5混凝土浇筑

⑴混凝土在拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌车运输，由混凝土地泵泵送配合串桶入仓，分层浇筑，插入式振动器振捣。

⑵混凝土分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。 ⑶浇筑完成后抹平进入养护程序。

4.2.4.6拆模

⑴混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，进行模板拆除，拆模时不损伤混凝土，并减少模板破损。

⑵混凝土表面与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上15℃以下时，拆模后的混凝土表面采取养护措施。

4.2.4.7混凝土养生

混凝土浇筑完成强度达到75%后进行拆模并洒水湿润养护。为防止砼脱水开裂，采用塑料薄膜包裹养生，包裹期间，包裹物彼此搭接，完好无损，平均气温低于5℃

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时，不得浇水。养生时间见附后混凝土施工质量保证措施中养护时间表。

4.2.5槽台施工

1#、6#槽台施工同槽墩承台施工。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料加工场制作，现场绑扎成型，台身一次立模，混凝土一次性浇筑。混凝土由拌合站集中拌制，10m砼罐车运输，罐车配合溜槽入模浇筑，插入式振动器振捣。

施工时，将桩顶面冲洗干净，凿除混凝土结合面表面浮浆，整修连接钢筋。绑扎钢筋，安装模板，检查模板的位置和尺寸，确保其位置正确且不发生变形。钢筋骨架绑扎、焊接牢固，保证浇注混凝土过程中不松动、不位移。

混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面达到清水混凝土要求，混凝土浇筑完后及时覆盖保温，按照混凝土的规范要求进行后期养护。

3

4.2.6盖梁施工

4.2.6.1支架范围内地基处理

⑴承台开挖范围的回填土严格按规范要求进行，回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择原状土分层回填。

⑵为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,在地基上铺设20cm级配碎石并压实作为支架垫层。

4.2.6.2盖梁定位

⑴盖梁定位采用全站仪定出盖梁中心线。

⑵在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。

4.2.6.3盖梁支架

盖梁采用扣件式钢管脚手架法施工，采用φ48钢管，壁厚2.75mm。环向搭设，盖梁底部斜面采用1.5m钢管及旋转扣件与脚手架连成一体，撑住模板保证模板偏差在允许范围内。

4.2.6.4盖梁模板

盖梁底模采用竹胶板，侧模采用钢模板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。模板接缝严密，不得漏浆。

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4.2.6.5盖梁钢筋

底模固定好之后将模板内杂物清除干净，先绑扎盖梁底板结构主筋，再绑扎顶板钢筋及箍筋形成骨架2。结构主筋接头采用焊连接方式，搭接长度符合规范要求，主筋与箍筋连接固定采用扎丝绑扎。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱现象。钢筋间距符合设计要求。钢筋保护层垫块采用与盖梁同标号混凝土垫块。支座垫石钢筋同时绑扎完毕，并保护好以防浇筑过程中发生偏位。

4.2.6.6盖梁砼浇筑

混凝土采用拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至施工现场，采用吊车吊料斗入仓浇筑，插入式振动器振捣，分层连续浇筑。浇筑过程中随时检查模板与支架，发现问题立即整改。浇筑完成后将表面抹平，终凝之后及时养护。

4.2.7槽身支座垫石施工

支座垫石钢筋在绑扎盖梁或槽台钢筋时一同绑扎。支座垫石与盖梁或槽台一同浇筑。浇筑过程中随时观察模板支护情况，并进行高程测量，严格控制支座垫石高程。浇筑完成初凝后及时进行养护并包裹塑料薄膜。

4.2.8预制槽身施工

广阔干渠渡槽为5跨，每跨22m，预制槽身净长为20.960m，槽身在预制场集中预制，经计算，每榀槽身重量为120t，采用150t轮胎式运梁车运输至施工现场，两台200t汽车吊车架设。

4.2.8.1后张法预应力槽身施工

⑴制梁台座与底模

首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上浇筑10cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一个整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。由于槽身在施加预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，故在底座两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由10cm加厚到20cm，增设两层Φ10的10cm310cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。

⑵模板工程

侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为8mm钢板，加劲肋采用L7.535角

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钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用2[15槽钢，下拉杆采用Ф25钢筋,拉杆间距均为1.5m。内模用面板厚均为8mm钢板拼装，内模标准断面采用角钢架支撑。外侧模板设附着式振捣器，内部采用插入式震捣器捣固。模板循环使用周期为5天。

模板安装采用25t吊车配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

采用25t吊车配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬。

⑶钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确。

⑷砼的浇筑与养护

槽身砼采用混凝土拌合站集中拌制，随拌随用，砼采用吊车吊料入模。 槽身砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。

⑸预应力施工 ①施工准备

建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束，编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。

②穿钢绞线束

采用ST型卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。 ③钢绞线张拉

待梁体砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，采用张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主。

④孔道压浆

预应力钢绞线张拉完成后24h内进行孔道压浆。水泥浆配合比经监理同意后方可

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使用，稠度应符合设计及规范要求。水泥浆流动度应符合规范要求，初始流动度为10~17，30min流动度为10~20，60min流动度为10~25。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5~0.7MPa，竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa，对于超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压3~5min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。

4.2.8.2架设槽身

槽身采用吊车吊装架设，架设前测量其点位。根据施工现场的条件及每跨槽身的重量，选用两台200吨汽车起重机双机配合抬吊作业。将一台200吨汽车起重机支于跨外，一台200吨汽车起重机支于跨内。运输车顺广阔干渠方向进入施工现场，用两台吊车将槽身吊起，提升超过盖梁后，运输车驶离现场，200吨汽车起重机旋转，到达位置后将槽身安装就位。

4.2.8.3上部二期混凝土浇筑

当槽身架设完毕后，绑扎槽身连续处钢筋，现场支模浇筑接缝处二期砼，模板采用涂塑胶合板制作，砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输，吊车吊料入模，插入式振动器捣固密实。

4.2.9进出口涵洞施工

进出口涵洞施工主要包括：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。

4.2.9.1基坑开挖

基坑采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖前做好临时防护、排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行开挖，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水

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坑，使用水泵排出坑外。

4.2.9.2基础处理

广阔干渠渡槽进出口涵洞先对地基进行压实处理，基础浇筑10cm厚C10混凝土作为垫层。

4.2.9.3钢筋制作及绑扎

⑴钢筋在材料加工场集中下料、加工后运至施工现场。

⑵钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与涵洞混凝土同标号的砼垫块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。

⑶钢筋绑扎完成经监理工程师检查签认后进入下道工序。

4.2.9.4模板安装

⑴进出口涵洞模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（涵洞两侧边线外引5cm～10cm），涵洞模板采用钢模板现场拼装，钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。

⑵模板缝封堵严密，以防漏浆。

⑶模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。

4.2.9.5止水、预埋件及其它 4.2.9.5.1止水

广阔干渠渡槽工程进出口涵洞段止水采用紫铜片止水。

止水加工采用分段成型，加工后的止水在安装前人工检查校正，确保无缺陷后方可用于安装。止水安装时严格按照设计位置放置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法，安装好的止水妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。止水安装要满足以下几点要求：

①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。

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②金属止水片要平整、洁净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接焊接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位将双面焊接。

③安装好的止水片加以固定和保护。

4.2.9.5.2预埋件

⑴ 预埋件施工程序及规划 预埋件施工程序如框图5所示。

预埋件施工程序 框图5 施工准备、备料

就位 埋件运输、

下料、埋件制造 埋件安装部位跟踪 测量放点 埋件安装、固定 监理工程师验收 混凝土浇筑、覆盖 埋件标记

4.2.9.5.3固定件的安装埋设

采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差符合施工图纸和供货商技术文件的要求。固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。

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4.2.9.6混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前，对涵洞范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。

⑵模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。

⑶混凝土采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，吊车吊料入仓，振捣棒振捣密实。

⑷先浇筑底板及倒角混凝土，达到强度后搭设脚手架，绑扎腹板钢筋，验收合格后支护腹板模板，及顶板模板，绑扎顶板钢筋，验收合格后浇筑腹板及顶板。

4.2.10进口闸施工

进口闸施工主要包括：测量放线、基坑开挖、基础处理，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、二期混凝土浇筑、养护、模板拆除、机电及金属结构安装及调试。

先施工闸底板，底层浇筑10cm厚C10混凝土垫层，在垫层上绑扎闸底板钢筋，支立模板，浇筑闸底板混凝土。绑扎侧墙钢筋，立侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料加工场制作，现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中拌制，6m砼罐车运输，吊车吊料入模浇筑，插入式振动器振捣。

平板钢闸门、100KN手动螺杆机安装采用汽车吊吊装。 闸门试验验收

① 静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值遵守DL/T5018－2004的有关规定。

② 无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象；双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水严密。在全过程试验中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

③ 静水情况下的全行程启闭试验：试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。

④ 动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。

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⑤ 通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。

4.2.11土方回填

槽墩及进出口涵洞土方回填质量应符合设计要求，从土方回填开始到回填完成，安排质量管理人员，配备摄像机全程跟踪录像，包括基础处理过程、建筑物两侧泥浆涂刷过程、回填摊铺过程、振动压实过程、现场取样检测过程等各环节都要录像。

根据土方碾压试验结果，确定土方回填试验参数。回填工序流程如框图5所示。

回填工序流程 框图6

分 层 回 填

下一层回填 合格 不合格 基坑验收 处理 卸料 回填料运输 回填料检测 不合格 摊铺 弃渣 洒水 碾压 不合格 检测 合格 施工要求

⑴土方回填前施工准备

回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，强度不到时不可进行土方回填施工。当混凝土强度满足回填要求后，开始对回填区土方边坡、基底及建筑物需回填侧进行清理。土方边坡、基底表层应无杂物，表层土料应为合格土料；对混凝土面因浇筑施工需要而遗留下来的拉条头进行割除，并进行处理。

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