美丽乡村施工方案

第一章 编制说明 第一节 编制依据

一、设计文件

（1）美丽乡村建设项目招标文件、施工招标答疑。 （2）《美丽乡村建设项目施工设计图》 二、国家和现行有关标准、规范

1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。

2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。 6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。

7、现行市政、建筑装饰、安装、绿化工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。

第二节 编制原则

（1）满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。 （2）遵循设计文件要求，满足设计标准和要求。

（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保工期。

（5）保证重点、难点工程，确保施工质量。

（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。

第二章 工程概况

第一节、工程概况

一、工程名称与现场情况

美丽乡村建设项目（以下简称本工程），位于市。 二、设计概况

本工程根据施工图纸、招标文件和设计答疑会议纪要，本次招标范围主要为外墙和内墙的维修工程。

三、本工程的设计特点与施工难点 1、本工程为乡村改造工程。 第二节、施工目标 一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准，达到规定合格工程标准。

二、施工工期目标

该工程的总工期目标为100个日历天。 三、安全、文明施工、环境保护目标

本工程严格执行关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝伤亡施工事故的发生。

加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。

第三章 施工部署 第一节 工程目标及方针

一、管理方针

本着以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进，超越自我，提供优质服务以达业主及相关方的要求。

二、项目管理目标、指标

根据相关规范建立了质量、环境、职业安全健康的一体化管理体系，充分体现了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程控制。本工程按项目法管理进行施工，为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，成立“陶岗村美丽乡村建设工程施工项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。

（1）质量管理目标

①工程施工质量达到合格标准，争创优良工程。满足业主针对本工程制定的有关规定和要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，合同履约率100 %；工程（产品）合格率100%；单位工程合格率100%，分项工程合格率100 %。

②质量控制活动符合ISO质量体系各种文件的规定。 ③遵守合同并按照有关标准进行组织施工。

④各分部分项工程质量标准按城镇道路工程质量检验评定标准及相关规范执行。

（2）工期管理目标

招标文件要求工期100个日历天,我司在确保工程质量、安全、文明施工的前提下100个日历天内完成合同内的全部工作内容。

为确保整个工程总工期，我部将加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点。

（3）安全管理目标、指标

本工程安全生产目标为：杜绝因工死亡事故。全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。

（4）文明施工目标

按国家和商务区现场建设标准以及各项管理标准和管理办法进行现场管理，编制项目CI策划并组织实施，争创市、省级施工现场文明工地和CI创优样板工地。

（5）环境保护目标

按环境管理标准进行管理，采取预防为主，防治结合的办法，尽最大努力控制废水、废气、废渣的排放标准以及声、色、光的污染；实现绿色工地、绿色建筑，最大限度地保持施工现场周边良好环境。

职业安全健康目标和指标

序号 目 标 指 标 1 2 3 无因工死亡事故，不发生重大机损事故。 不发生重大火灾责任事故。 1级和2级危害源得到控制和消除。 ①因工死亡责任事故为：0。 ②重大机损责任事故为：0。 重大火灾次数为：0。 1级和2级危害源整改合格率100%。 ①照明、通风、止水、噪声符合标准4 工作环境符合国家规定。 规定。 ②目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0。 ③劳动防护用品利用率达90%以上。 ①特种设备获得国家运行许可证获证率：100%。②特种工作人员持证上岗持证率：100%。

5 特种设备运行和操作人员符合国家规定。 环境目标和指标

序号 目 标 指 标 生活、生产污水排放符合当污水排放符合标准及相关方的规1 地环保部门的规定。 定。减少污水排放量。 废气排放符合标准规定；达标率减少污染气体排放及扬尘2 污染。 门批准排放。目测无较浓扬尘。相关方投诉为0。 生活垃圾，统一收集处理。建筑垃3 生活、生产垃圾分类处理。 圾、废弃材料统一集中处理。 噪声排放符合标准规定。 4 噪声排放符合要求。 按规定时间施工，相关方投诉为0。 危险废弃物处理符合法规5 要求。 6 节约水、电能源。

第二节 项目经理部组织机构

一、项目组织机构

按规定使用，按时计量。 分类管理，合理处置，处理率100%。 90%以上。有害毒烟经当地环保部若有幸中标，我单位将把本工程重点工程，项目经理部设置“六原则”（即：高效、精干的原则；管理跨度和管理分层统一的原则；责、权一致的原则；命令一致的原则；协调原则；弹性原则）组建以能够胜任本工程要求的同志为项目经理及项目技术负责人，精心选配有类似工程施工经验、综合素质高的各级技术管理人员，在公司设立本工程的施工指挥部，项目整体为一个项目经理部，设置一个项目经理全面管理，分别设置一个技术负责人、一个施工负责人、一个项目书记、一个质量负责人、一个安全负责人协助项目经理工作。下设 “五部二室”，即：工程技术部、质安部、动力物资部、财务部、经营部、工地试验室和综合办公室。

项目经理部的职能主要有：负责组织本标段的施工，编制施工计划、施工图纸的深化设计、资金计划、物自己划，负责机械设备的调配、劳动力的调配，制定施工方案、工期目标、安全质量目标，督促计划执行，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作。

项目部代表公司对业主全面履约，同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我单位推选的项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、各类管理人员配备

项目部管理人员配备详见商务标。

三、管理责任人及部门职责 （1）项目经理

全面负责本项目经理部施工范围内所有工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。

（2）项目书记

贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和上级党委的指示、决议，围绕施工生产开展工作。负责项目党建工作、职工思想政治工作和精神文明建设，为建精品工程提供思想和组织保证。负责项目部领导班子建设和干部的思想政治教育，合理选拔使用干部，重视人才培养，积极培养年轻干部。

参与项目部生产与管理中各类重大问题的研究和决策，支持和维护项目经理行使项目负责人的职权。负责项目部宣传教育工作，发挥宣传报道和舆论监督作用，充分调动各方面的积极因素，为建精品工程加油鼓劲。

领导工会、共青团工作，不断改善职工的物质文化生活。受项目经理委托，分管项目部综合办公室和保卫工作。

（3）项目技术负责人

对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。

负责组织工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，对施工组

织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。

负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。

组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本工程材料供应计划的审核。

（4）工程技术部

解决施工中的关键、难点技术问题，为工程的顺利进展提供技术保障。

针对本工程进行技术攻关，对重点工艺进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，确保工程建设的顺利进行。

负责本工程施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；负责本工程的监测工作，并服从指挥部对监测工作的统一协调。组织落实路面沉降观测和数据处理。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和技术总结，组织实施工程竣工后保修及后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。

（5）质量、安全部

依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。

依据安全目标制定本项目的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。

负责本项目的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。

（6）动力物资部

贯彻执行公司设备管理制度，保障本项目部设备系统科学运行。制订设备的购置、租赁、使用、保养、维修及核算等规章制度，按程序报批并组织实施与考核。建立机械设备的台帐，掌握各台套设备的使用状态和技术状况，保证设备安全可靠、技术先进、经济配置、合理使用。

进行设备市场调查，编制机械设备的购置、租赁、维修、保养、配件和油料的计划，报项目部审批后监督实施。随时提供设备的备品、

备件的库存量，避免重复采购，减少积压。

定期检查设备的使用保养维修情况，制定改进方案，控制成本费用，按规定督导设备成本核算。建立机械设备的使用、保养、维修技术档案，做好原始记录，按规定向上级有关部门报送各类报表。做好各种设备的清点、验收、调拨及报废等工作，做好工程竣工后设备的维修、保养及退场工作。

新设备到场后，按有关规定验收，并将设备性能、操作及保养规程等对操作和检修人员技术交底，组织技术培训和安全教育；管好设备的技术档案(包括使用说明书、配件目录、维修手册等)。

负责采购合同落实，采购资料的收集，采购产品的验证以及对采购活动的现场控制。负责根据施工生产计划，确保符合质量、环境、职业安全健康物资产品的及时供应，满足施工需要。负责采购、进货标识和可追溯性的归口管理。

负责制定材料验收和领用制度。负责物资采购、储存、运输过程的环境因素、危险源识别，确定相关重要环境因素和重大危害源，制定措施并组织实施。

（7）财务部

负责本项目经理部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本项目经理部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。

（8）经营部

负责本项目经理部合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签订和管理。负责本项目经理部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工程队开展责任成本核算工作。负责按时向指挥部报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。

（9）综合办公室

负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本标段内工程的安全保卫工作；负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。

（10）工地试验室

工地试验室负责本项目经理部工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

指导做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合设计院和工程技术部门的工作。配合完成各科研项目试验工作，作好资料整理及分析。

第五章 主要施工工艺 第一节 道路工程

一、土路基施工

1、路基排水：清理表土前，根据天气预报情况及现场实际情况，确定是否挖纵向、横向排水沟，使土路基土体固结。

2、清理表土：将路基范围的杂填土、废渣、垃圾、树根植皮等外运出场，表土处理完成后进行路床压实。然后进行路基回填。

3、路基填筑前先测放出道路中心桩以及道路边桩，在测放出的控制桩上测出道路路基设计标高，包括道路横坡、纵坡在内。路基填筑施工过程中按控制桩上的标高标记线拉建筑弦线控制。

4、路基填筑采用履带式反铲挖机整平，局部标高不到处采用塘渣补充填筑，路基填筑时，必须按施工规范要求分层回填，分层夯实，如局部出现弹簧现象则及时处理，采用晾晒，换填塘渣等处理方法，以确保路基质量。

5、路基填筑时必须仔细整平，并且按设计要求做好横坡及纵坡。碾压则采用ZY15振动压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先中后边，先低后高及轮迹重叠等原则。碾压速度应均匀，轮迹重叠，重叠宽度控制在30厘米，压路机碾压不到的部位，采用蛙式打夯机或震动机夯实，并防止漏振。路基压实后，不得出现松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。

6、根据设计要求，对土路基进行挖、填。路基填筑时采用压路机分层碾压，分层松铺厚度最大不超过40cm（压实厚度不超过30cm），

压实度达到要求后方能进入土层施工，路基填筑宽度大于设计宽30-50cm，以利全幅路基的的压实，便于削坡。

7、土路基压实度要求为（重型击实标准）

8、土路基完成后，经承载板试验，土路基回弹模量里应≥20MPa后方可施工上部道路垫层、基层施工。

9、对于老路基利用部分先应做承载板试验，若不到设计要求的指标时，应按新路基做法进行施工，将老路基全部挖除重做。

二、砂碎石垫层施工

1、拟建文一路机动车道下设15cm砂碎石垫层，非机动车道下设15cm碎砂石垫层，人行道下设10cm碎砂石垫层，采用自卸汽车运入，横向整幅摊铺并按设计要求的宽度加宽0.2～0.3m，纵向分段，采用反铲挖机摊铺，人工配合整平的作业方法进行施工。

2、自卸车将砂碎石运到填筑点后，按每车体积计算摊铺面积，然后设专人指挥倒放，测量人员测出标高和松铺厚度，挖掘机进行摊铺。然后人工进行精平，严格按设计要求做路拱，路床填砂碎石，应控制砂碎石石的最大粒径小于5cm。摊铺过程中粗颗粒直径的砂碎石不得集中，一旦发现应由专人负责消除。

3、压路机采用ZY15振动压路机，碾压时遵循先轻后重的原则，直线段由路基两侧向中间碾压，碾压时要求轮痕重叠30cm，严格控制碾压速度和碾压遍数。对个别难以压到的部位采用蛙夯、震动夯或木夯补夯确保密实。初步压实后拉线检查道路的横坡、纵坡，对达不到设计要求的横坡、纵坡处采用砂碎石二次找平或挖除，再用振动压

路机慢速碾压，直至碾压到要求的压实度、平整度为度，在碾压过程中，砂碎石层不应有任何蠕动。

4、碾压完成后应按设计要求的技术指标进行压实度和承载板试验。其中压实度应大于93％以上，压实度按重型击实标准执行。路基顶面回填模量应大于等于35MPa。

5、由于路基是整个道路工程的基础，因此质量控制必须从严，除在施工工艺上加以控制外质量检测也很重要，因此本项目部将加大投入质量检测力度，来检验施工工艺的可行性和确保工程质量。

6、砂碎石垫层碾压过程中要注意地下管线的保护工作。 三、水泥稳定碎石基层施工

1、拟建文一路（益乐路以东）机动车道下设45cm厚6％水泥稳定碎石基层，因厚度较大，故机动车道下的水泥稳定碎石层分二层摊铺压实。

2、水泥稳定碎石采用商品稳定碎石，选用产品质量优质，且又具有杭州市建筑质量、安全监督总站核发的产品许可证的生产厂家进行拌和及供应。拌和时配合比应准确，拌和应均匀，拌和前应根据现场原材料的含水量大小及时调整拌和时的用水量。拌和好的水泥稳定碎石采用自卸车运输到现场进行摊铺，现场应有专人指挥负责卸料，专人负责安全。

3、水泥稳定碎石层的施工程序：垫层质量检查→测量放样→整理垫层→机械摊铺→人工摊铺整型→机械碾压→接头补茬→自然养护。

（1）砂碎石垫层质量复检：在水泥稳定碎石摊铺前，应先对砂碎石层的质量进行复验，主要检查砂碎石垫层的表面平整度是否符合规范要求，砂碎石垫层的纵坡、横坡是否符合设计要求，砂碎石垫层的压实度，承载板是否满设计指标的要求。

（2）测量放样

①在水泥稳定碎石层摊铺前，将原来的中线桩、边线桩重新测放、复核、恢复，并且在中心桩、边线桩上标出水泥稳定碎石层的标高，为确保水泥稳定碎石层精度，控制桩每隔5m设置一个以引成方格网，以便拉线控制水泥稳定碎石层的标高，厚度等技术指标，方格网更有利于检测和发现偏差情况，方格网设置完成后，拉线重新检查砂碎石的质量，对砂碎石垫层质量不符合设计及规范要求的地方进行返工处理。

（3）水泥稳定碎石层的机械摊铺及人工整形

①机动车道水泥稳定碎石层厚度45cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层25cm，第二层20cm。分层摊铺时，在下层压实后应及时摊铺上层，如上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，再摊铺上层。两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过5～7小时。

②摊铺采用挖掘机初步推平，人工精平，摊铺时，安装充足劳动力跟在挖掘机后面，设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并及时补充新混合料，摊铺平整。

③摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴薄层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿挖”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。

④每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。

⑤尽量延长摊铺长度，减少横向接缝。

（4）水泥稳定碎石层的碾压：摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用ZY15振动压路机压实，边缘及井周用震动夯机或人工夯实。碾压时要先静压再振压，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车辆的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料碾压应接近最佳含水量时进行。碾压过程中，水泥稳定碎石层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（5）水泥稳定碎石层养护：水泥稳定碎石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，表面要保持湿润，必要时采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使表面发白。也不应使基层表面忽干忽湿，防止基层暴晒干裂。养护期最佳时间为20～25天，最少不少于7天，养护期间禁止一切机动车通行，天气炎热时，可适当洒水进行养护。

四、水泥砼基层施工

1、拟建文一路因新拼宽快车道宽度小，施工碾压机械难以作业，公交站台车辆荷载大，启动制动频繁，对基层强度要求高，因此对结构基层采用C15水泥砼，厚度40cm。非机动车道下设置25cm厚C15砼基层，人行道下设置15cm厚C15砼基层，15cm厚C15砼基层待快车道平、侧石完成后进行浇筑，浇筑前预留人行道上树池孔采用定型

木模按树池尺寸立设模板，模板上口与人行道砼基层相平，四周用钢钉打入砂碎石层中固定模板。40cm的C25砼基层分两层浇筑。

2、砼基层所用砼采用商品砼，用滚动式搅拌运输车运输到场，人工入模，人工整平，平板震动器震捣密实，用铝合金直尺刮平，木模子抹平。

3、砼基层浇捣完成后浇水养护，以防止产生裂缝。 五、平石、侧石施工

1、拟建工程侧石及路缘石采用高湖石，平石采用0.12×0.12福建芝麻青，绿化带端头采用半圆高湖石实心石材。所用石材拟采用专业生产厂家生产。生产前先签订供货合同，订合同前先事先确定三家或三家以上的供货厂家，将其相关资料报监理、业主审批，在业主、监理单位同意下采购，侧石、平石进场后应对其规格尺寸、外观质量进行成品质量检验，合格后方可使用。

2、侧石施工根据施工图纸确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。

3、侧石施工根据施工图纸确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15m时采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，采用定制圆形侧石拼装。

4、侧石与侧石及平石之间紧密相贴，不留缝，侧石平石安装须

稳固，座浆密实，线型直顺，曲线圆滑，侧石顶面无错牙。

5、雨水口应与平石侧石同步施工，做到安放牢固，位置准确，坡度正确。

6、侧石安装完毕后，立即进行后背砼垫背施工，采用C20砼浇筑，单侧立木模，人工捣实，施工时防止碰撞侧石，一旦碰撞移位，应先修复后浇筑。

7、侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，圆顺，侧石顶面平整无锚牙，无缺楞掉角。

六、土工格栅施工

1、拟建工程新老道路相接处的粗粒式沥青砼接缝处增加一道宽度3.0m的玻璃纤维复合土工格栅，拓宽部分快车道的水泥稳定碎石基层上增设一层土工格栅。土工格栅采用单向50型，玻璃纤维复合土工布抗拉强度不小于80KN/m，延伸率≤4％，25×25mm网格。

2、土工格栅铺设施工要点

（1）铺设前，已铺好的水泥稳定碎石层表面应干整、压实。 （2）铺设应平顺不起皱，铺设完成后用Φ6短钢筋固定在水泥稳定碎石上，铺设的尺寸不小于设计宽度要求。

（3）土工格栅横向整幅摊铺，纵向通长摊铺，搭接长度不小于0.2m。

（4）新老路面拼接处必须先将老路面用粗粒式沥青砼先找平后再铺设土工格栅，铺设应平顺不起皱，铺设完成后，再均匀地洒上粘层油，用量为0.4～0.6Kg/m2，并且用钢钉固定在粗粒式沥青砼层上。

七、沥青混凝土工程施工

拟建文一路工程机动车道沥青砼由4SBS改性沥青砼+5AC-20中粒式沥青砼+6AC-25粗粒式沥青砼，慢车道沥青砼由3AC-13细粒式沥青砼+6AC-25粗粒式沥青砼，各类沥青混合料均由拌和厂集中拌和，采用自卸车盖油布覆盖保温，沥青混合料采用摊铺机摊铺，供料时应均衡连续供料。

1、沥青砼的施工程序

基层验收→施工准备→测量放样→各层混合料摊铺→碾压成型。 2、沥青砼工程各主要工序施工方法

（1）基层验收：粗粒式沥青混合料摊铺前，先检查水泥稳定碎石基层的平整度、纵坡、横坡、标高是否满足设计及规范要求，平石和侧石的安装线型标高是否满足设计要求，同时应检查水泥稳定碎石层的承载试验是否满足设计技术指标的要求。除上述指标满足设计要求外，还应将水泥稳定碎石层表面的松散物、浮土、及表层的石粉等杂物清扫干净。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或水泥稳定碎石贴薄层。

（2）沥青混合料摊铺施工前准备

①沥青混合料摊铺前水泥稳定碎石层表面要打扫干净，除去浮土和一切杂物。

②在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧石要用塑料薄膜覆盖，避免污

染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，下水道窨井和进水口的侧石、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。

③按照设计要求进行沥青混合料的配合比设计，以及确定混合料各原材料的组成和要求。

④确定沥青混合料运输路线，车辆数量，确保均衡，连续供料。 （3）测量放样：沥青混合料粗粒式及中粒式摊铺时采用一侧以平石标高为控制点，一侧则采用在地面上打钢签，在钢签上用紧固器拉紧钢丝索来控制标高。细粒式沥青砼采用加长摊铺机工作台宽度，以两侧平台为控制点进行沥青砼标高的控制。

（4）各层沥青混合料的摊铺施工

①为确保沥青砼工程的质量，面层细粒式沥青砼摊铺时采用调整摊铺机工作台宽度，实行整幅一次性摊铺，而粗粒式沥青砼同中粒式沥青砼则采用分幅摊铺拼接。

②摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟3-6M。

③为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆，。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有少于分料器高度的三分之二的混合料。

④经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。

⑤为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量侧厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反得修整。

⑥沥青混合料运输应有篷布遮盖，以保温、防雨、防污染。 ⑦进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分离和成困现象，否则退料。

⑧严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110-130℃但不高于165℃，因此料车进场后及时量侧温度，不合格时，必须退料。

⑨在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3厘米用切割机按放样线切割，3厘米以下层用铣刨机刨成宽40厘米的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

⑩沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.2～1.3，粗粒式为1.15～1.25，具体由试验段确定。

（5）沥青砼的压实施工

①沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压；

②碾压应按初压、复压、终压的程序进行；

③初压应由低侧开始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速度缓慢进行；

④复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4-6遍，达到压实为止，并无轮迹；

⑤终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85℃，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无轮迹；

⑥对于检查井井盖的四周，以及平石的旁边采用柴油式平板震动器补充振实。

3、沥青砼质量保证措施

①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。

②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

③施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。

第二节 路灯工程

一、施工定位

技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。

二、基坑（沟槽）开挖及回填

施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。应有排水措施，随时排除坑（沟槽）

内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。

三、灯基础的施工

按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。

四、接地装置

电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。

五、放电缆保护管及电缆（电线）

管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。

六、路灯安装规定

1、同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级为C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。

5、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。

7、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

第三节 公厕工程

一、土方开挖：

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

二、基坑排水：

本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。

三、验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

四、素混凝土垫层：

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：

A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。 B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。 C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。

D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

五、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±0.000以下钢筋

基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应

分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

六、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

七、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。 （A）施工准备

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季

节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 （1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。

（B）混凝土浇捣的主要方法及要领 1、柱子混凝土浇筑：

（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度

不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

八、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

九、天棚工程 1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、油漆工程

1） 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油

的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7） 刷第二遍油漆：同前。

8） 磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

十、楼地面工程

A、地砖、磁砖饰面操作工序 1、粘接剂法

原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝 2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分格 、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

b、墙面砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。 2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。

3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

C、质量标准：

1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

3、允许偏差项目：

表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查； 缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查； 接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查； 板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查 十一、屋面防水工程

（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理

剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。

（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

（5）质量要求及安全注意事项

1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3）SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。

5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。

7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。

8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

9）若刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。

（十四）墙柱面工程

（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。

（2）门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20mm厚，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

十二、电气工程

1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝

固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试，测试电阻＜4欧姆。

7、所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。

十三、给排水工程

在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立管的安装。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、

销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

12、管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。

13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30—50mm。

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。

15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0MPa；10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

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