2号回风斜井井底刷大施工作业规程

第一章 编制概况

第一节 概述

一、巷道名称

本《作业规程》施工井巷为2号回风斜井改造工程。 二、改造目的及井巷用途

改造目的：服务于9+10号煤层的回风系统。 三、井巷设计改造长度

井巷设计改造总长度：458.m ，暂先改造井底平巷40米。 四、预计开、竣工时间

根据矿井生产总体布置及实际情况确定。 五、施工顺序

先由井底第一联络贯口向东5米，后回头向西35米至转弯处施工，再由井底第一联络贯向井口从下而上施工。

第二节 编写依据

一、巷道设计

巷道设计主要依据《山西通州集团留神峪煤业有限公司兼并整合项目矿井初步设计》进行编制，具体见施工断面图。 二、地质说明书及批准时间

地质说明书依据《山西通州集团留神峪煤业有限公司兼并整合项目矿井地质报告》编写。 批准时间为2011年6月。 三、矿压观测

根据附近已有井巷的矿压观测资料表明，地压显现较弱，断层附

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近围岩为井筒应力集中区，需重点加强地质构造段的支护质量管理。

第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采、掘区情况

地面相对位置及邻近采、掘区开采情况表（表一）

2#回风斜施工位置 井 地面标高+1192.500 (m) 地面的相对位置及建筑物 井下位置及掘进地无影响 面设施的影响 邻近采、本工作面位于2号回风斜井井底，南邻副斜井井筒保山区林地,无其它地面建筑。 (m) 称 井底标高+1083.048 工作面名2号回风斜井井底改造 掘开采情护煤柱西邻2号煤层总回风大巷。 况 走 向

第二节 水文地质

巷道掘进通过范围内，水文地质条件较为简单，伴随有季节性裂

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西北方位 坡度 -3‰ 长 度 458m

隙渗水现象，预计不会影响巷道正常施工。

第三章 巷道支护及支护说明 第一节 巷道布置

1、井筒位置：副斜井井筒以北，中间相距40米。井底坐标：X=4051690.353； Y=19606731.242； Z=1081.838┻,井筒斜长L=390m,坡度18o,井底平巷68m，坡度-3‰。

2、2号回风斜井井巷工程属于井巷断面改造工程，原巷道面为：（净高×净宽）=2.4×2.4米。支护形式为混泥土砌碹。改造毛断面为；（毛高×毛宽）=4.1×5.2米，净断面为；（净高×净宽）=4.0×5.0米，支护方式为锚网索喷联合支护。

3、由2号回风斜井井口位置按原坡度18o向下至井底变坡点，再-3‰坡度向前68米处以南回风巷转弯点止。总工程量为458米，（暂先改造位置为第一联络贯口向东5米，向西35米,合计：40米）。

4、改造方案：靠近副斜井一帮的墙体300mm拆除，围岩刷掉500mm,（合计扩刷800mm）,向北偏移扩刷至到设计要求。详见附图：（巷道布置平面、断面示意图）

5、巷道断面（表二） 巷道 断面 单位 原断面 改造断面

施工 长度 m 458 40 毛宽 m 3.0 5.2 毛高 m 2.7 4.1 扩刷技术参数 净宽 m 2.4 5.0 净高 毛断面 净断面 m 2.4 4.0 m 6.46 19.45 m 5．14 17.3 - 3 -

第二节

支护规格及设计

一、顶板支护设计

锚杆形式和规格：杆体为φ18mm左旋无纵筋螺纹钢杆体，长度2200mm，杆尾螺纹为M20，型号为φ18mm×2200mm

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，规格为CK2335。 托盘：采用正方凸形托盘为10 mm×120 mm×120mm 锚杆角度：顶部锚杆均于顶板岩面垂直。

网片规格：采用矩形钢筋网护顶，规格为900mm×1700mm，网格为100mm×100mm。

锚杆布置：排距800mm，间距800mm，每排7根锚杆。 锚索：单根钢绞线，型号Φ15.24—7000mm，加长锚固，采用三支锚固剂，规格为CK2335，排距1根/2.5m。

二 、巷帮支护设计

锚杆形式和规格：杆体为Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢杆体，长度1800mm，杆尾螺纹为M20，型号为Φ18mm×2200mm。

锚固方式：树脂端部锚固，采用2支锚固剂，规格为CK2335。 托盘：采用正方凸形托盘为;10 mm×120 mm×120mm 锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度与水平成10度。 锚杆布置：排距800mm，间距800mm，每排3根锚杆。 网片规格：采用矩形钢筋网护帮，规格为900mm×1700mm,网格100mm×100mm。

三、喷射混凝土支护设计

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混凝土喷厚：100mm，初喷厚度50mm。 四、特殊地段的支护设计与技术要求：

（1）工作面“丁”字贯口等特殊地段时，应采用五根或三根7m的锚索锁口支护，锚索间、排距按技术科实地标定为准。

（2） 加强顶板控制，严格使用临时支护，每班设专人监护顶板，并有5根 Φ12—14cm木料，5根锚索、20根锚杆、25块托盘、10块金属网在距工作面迎头20m处码放好备用。 （每米巷道材料消耗表，表三）

每米巷道锚杆支护材料消耗量表 型 号 每排数 每米数 100米数 7 φ18-M20-2200mm 8.75 875 φ18-M20-2200mm 6 7.5 750 CK2335 26 32.5 3250 900mm×1700mm φ15.24-7000mm 8.72 1 10.9 0.4 1090 40 名 称 螺纹钢锚杆 螺纹钢锚杆 树脂药卷 钢筋网 锚 索 10%富余 962 825 3575 1199 44 五、巷道质量标准化管理要求： 1.施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。

2.顶帮锚杆外露长度不超过50mm，锚索外露长度不超过300mm。 3.地质构造带必须按特殊安全技术措施执行。

4.中腰线严格按照技术科规定为准，不得随意改变巷道断面及坡度。

5.网与网之间联结网要用12#铁丝隔网格相连接，且网片搭接长度不小于10cm。

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6.挂网处与初喷间隔距离为2m，初喷与复喷间隔距离为40m。 7.网片距底板不得大于20㎝，否则必须补加网片。

六、工作面最小空顶距为0.2m， 放炮后最大空顶距离为1.0m。

第四章 施工工艺 第一节 工艺流程

工艺流程为：交接班——安全检查——开工准备——定中腰线——画巷道轮廓线及标定眼位——打眼——装药放炮——通风检查——敲帮问顶——临时支护——打顶锚杆——出矸——打帮锚杆——初喷——进行下一循环——40米后混凝土复喷——检查验收。

第二节 施工方法

一、掘进

1、施工方法：改造采用普爆破法施工，打眼同时采用YT-28型风钻2台、Φ43mm“一”字型合金钻头及直径22mm的六角中空钢长1.2m钻杆。爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管起爆。放炮后小于设计部分用风镐扩刷到设计断面，如果岩石松软破碎，应缩短进尺，减少装药量，或采用风镐操作。

2、打前进眼前，必须对顶、帮进行仔细敲找，确保安全后再开始打眼，打眼过程中，要随时观察顶帮情况及风嘴带上的风嘴连接处是否松动，发现异常，立即停钻进行处理。

3、装药前，必须首先把耙斗机等电气设备的电源切断， 然后用吹风管把炮眼内的岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，并使药卷与药卷之间连接密实，然后用炮泥封堵好炮眼及水炮泥，炮泥长度不能低

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于炮眼深度的2/3，最后电雷管脚线与放炮母线的连接，只准由放炮人员来完成。其它非爆破人员不能参与。

二、 爆破作业

循环进尺1.0米，该工程属断面刷大施工，无需布置掏槽孔。采用一次打眼，一次装药，一次起爆的爆破法爆破。

1、炸药、雷管:使用乳化炸药及1-5段毫秒延期电雷管。 2、装药结构:正向装药结构。

3、起爆方式；起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。 4、（附图:炮眼布置图、爆破参数表、爆破效果表）

5、放炮后等通风15分钟后，由放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先应视爆破地点，检查瓦斯、粉（煤）尘、支护、拒爆、残爆等，如有危险情况，必须立即处理。 三、锚网索支护

1、在打锚杆眼前，必须执行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲找时必须一人敲找，一人观顶，当碴面较高不宜于进行锚网支护时，先耙碴到适当高度，然后再进行锚网支护，打锚杆孔时，钎子与岩面层夹角不能小于75°，锚杆盘紧贴网面，打注锚杆时要做好自保、互保，钻手打眼前要看好退路，并设专人观顶。顶、帮锚杆每根采用两支CK2335树脂锚固剂安装，即搅拌树脂锚固剂，锚杆尾端的托盘应紧贴网面，未接触部位必须楔紧垫实。严格控制药卷的搅拌时间为20～30秒，同时药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断，对锚杆施加预紧力。

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2、锚索安装每根采用4支 CK2335树脂锚固剂安装，即搅拌树脂锚固剂、 严格控制药卷的搅拌时间为30～60秒，同时药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断，对锚索施加预紧力，锚索尾端的托盘应紧贴壁面。

3、开口处，缩小支护参数，左右5米按三花式加补锚索支护，岩性破碎处，调整支护参数并加补锚索支护。特地质构造段处，另行制定支护变更参数安全技术措施，正常掘进过程中，每隔2.5米加设一根锚索。 四、喷射混凝土 1、 喷浆前准备工作

①.检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。

②.拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的，要加以保护。 ③.将喷浆机安放在适当位置，不影响过往车辆，检查喷浆机具和风、水、电、管线，并试运转正常。

④.做好回弹料的回收准备工作及防尘措施。

2、喷浆料的准备

①、喷射砼配比为：水泥：砂子：石子 =1:2：2，水泥标号为晋牌425#，汶水沙子，石子粒径3～5mm。

②、速凝剂在喷射前均匀掺入，掺入量为水泥用量的3%-5%。 ③、喷浆顺序为先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，先下后上。 ④、开动地面搅拌机，按设计混凝土强度等级配制喷浆料，放入矿车，再用绞车将料下到井下放到喷浆机处，进行喷浆。

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3、喷射作业：喷射作业要求喷浆手严格按操作规程进行。操作人员必须带上防尘口罩，操作喷头时一手托住喷浆头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷浆时要按开风、送电、开水、送料的顺序进行，喷浆作业结束时，要先停止加料，等罐内喷料用完后停电机，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖保护好。喷浆时喷头一般距喷射点0.8～1.2m为宜，喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，喷浆时可将喷头下扶5～10°，其它方向要求喷头的喷射方向始终垂直于受喷面。

4、发生堵管时，应立即停电，随后关闭风源，并将剩余压气放出。处理堵管时要先将软管拉直，用手锤沿管路敲击寻找堵管部位，处理时喷头前方不得有人。

第三节 矿压监测

一、观测对象：观测对象为井巷顶板、支护。

二、观测内容：井巷矿压观测主要是日常监测，用于监测巷道安全。包括锚杆锚固力检测、锚杆预紧力力矩检测及顶板离层监测三部分内容，队组设专人进行管理。

三、锚杆检测方法

1、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆必须用扭矩扳手和液压测力计进行检测试验。

2、液压测力计检测方式；按照规定每300根为一组，每次检测一组数量不少于3根（顶部1根、左帮1根、右帮1根），拉拔力不

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得低于60KN。扭矩扳手检测；每次支护完好的锚杆进行检测，凡扭矩力达不到120N.m的锚杆必须当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本备查。

四、顶板离层监测

1、施工过程中，采用GY-215型顶板离层检测仪，自开口处开始，测试顶板岩层锚固范围内外位移值，顶板离层仪安设于巷道正中 。

2、顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔50m安设一组，在距开拓工作面50m内，每班观测刻度坠的颜色。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每旬观察一次两个刻度坠的颜色。由当班安全质量检查员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

3、离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重

程度，篮色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

第四节 工具及设备配备（表四）

设备名称 气动钻机 支护锚杆机 型 号 TY-28 MQT-130 单位 台 台 数量 5 2 - 10 -

挖掘装载机 锚索机 锚头 喷浆机 搅拌机 主提升绞车 矿车 轨道 锚杆拉力计

LWLX-120 风动 PZ-5B JS-500 ZJTK-1.6×0.9 V-0.75 18kg LDZ-200 台 套 台 台 台 台 辆 米 台 1 1 2 1 1 1 30 80 1 第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输），用\三八\制作业方式，具体为两掘一初喷，初喷最大空顶距不超过1.6米，40米复喷成巷。

劳动力配备及循环图表（表四） 掘进一班 掘进二班 喷浆三班 合计 直接工 6 6 8 20 辅助工 3 3 3 9 耙岩司机 2 2 4 班长 1 1 1 3 合计 12 12 12 36 第二节 循环作业图表

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为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率，（附图；循环作业图表）

第三节 主要技术经济指标（表五）

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 （表六）

项 目 掘进工程量 巷道毛断面 净 断 面 循环进尺 日循环数 日进尺 间 距 日出勤 出勤率 效 率 锚 杆 网 片 锚 索 单 位 m m2 m2 m 个/日 m m 工/日 % 米/工 根/m 片/m 根/米 指 标 40 19.45 17.3 0.8 3 2.4 0.8 36 80 0.08 16.8 10.9 0.4 - 12 -

设锚网喷巷道工程质3.锚固量力 标准4.喷层 （ 厚度 基 5.锚杆、本 锚索的项 安装 目 值的90% 1.巷道 中线至任一帮 净宽 2.巷道 腰线至顶底板 净高 检验 项目 计要求 类 别 标 准 规 定 检 验 合 格 优 良 部 位 0～+150 0～+100 拱基 0～+150 0～+100 腰线 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计顶 帮 顶 帮 顶 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 - 13 -

合格：搭接压茬（绑扎）良好，网片基本紧贴壁6.网片面，不松动 的压接优良：搭接压茬（绑扎）良好，网片紧贴壁面，质量 无空帮、空顶 1.间排-100～+100mm 距 2.锚杆、与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角锚索角≥75度 度 3.锚杆、允 锚索孔许 深度 偏 平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸差范围内，其余差 4.表面凹≤50mm 项 质量 目 5.锚杆外露长度 6.锚索外露长度 +30～+50mm +250～+300mm 用。 不影响安全使实测值在允许偏0～+50mm 优良：90%及以上不影响安全使用。 差范围内，其余合格：70%及以上实测值在允许偏 符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）7.基础不小于设计10% 深度

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第六章 生产系统 第一节 通风系统

一、通风方式；此次改造采用全压通风，但必须保证通风断面不小于原断面三分之二。

二、通风系统：新鲜风：地面→井筒（副斜井）→车场→南运输巷→经南回风巷→施工地点。 泛风： 施工地点→回风斜井→地面 （附图：通风系统示意图）

三、压风系统：地面安设两台AAZ－120型压风机，经∮159×4的压风管路供给井下压风设备使用。

第二节 运输系统

一、装岩与运输

主提升选用ZJTK-1.6×0.9绞车，功率90KW提升绞车，工作面使用LWLX-120型挖掘装载机，0.75吨V型矿车人工运输到井底挂钩点，轨道选用18Kg/m型号，道枕木间距1米1根，轨距600mm,串车提升。人工翻矸。

1、装岩：挖掘装载机随着工作面移动，操作装岩时不得有人来回行走及逗留。

2、出矸路线：

工作面→第一联络贯→井底车场→地面，利用井口地面与煤（矸）

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场落差，设计翻矸台，人工推车翻矸。

3、运料路线

地面料场→副斜井→井底车场挂钩点→第一联络贯→人工转运至工作面。

二、运输设备维护

运输设备由机修工维护，定期检查钢丝绳、钩头及制动闸闸皮的磨损情况，检查各部位螺丝的完好情况。机电设备必须完好，在交接班前必须对运输路线仔细检查一遍，发现道木掉斜或有障碍物并及时处理。

第三节 排水系统

排水采用工作面临时排水沟自动转入主水仓，再由主水泵棑至地面。

第四节 安全监控系统

一、副斜井井底进风流中设置一台KJFT-2（B）型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台馈电传感器，1台声光报警器。距工作面前20米安设1台甲烷传感器，工作面5米范围安设1台甲烷传感器，在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器。（附图：监控系统图）

二、监控系统安装、使用和维护：

1、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆，或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

2、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

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3、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常运行自动解锁。

4、安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪装置的全部功能；当停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。

5、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

6、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。

7、监控中心站必须实时监控全部开拓工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

8、必须设置专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放和使

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用。

9、传感器应安装在距邦不小于20cm，距顶板不大于30 cm。 10、传感器应随工作面的移动而移动。

11、报警浓度：T1 T2≥0.5%；断电浓度: T1≥0.5% ，T2≥0.5%；复电浓度: T1 T2＜0.5%。

第五节 供电系统

一、设备的选型（表七）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 馈电开关 磁力启动器 照明信号综保 电缆线 电缆线 电缆线 电缆线 电缆线 控制按钮 型号规格 KBZ-400 QBZ-80 ZBZ-2.5 MY3×70+1×25 MYP3×50+1×25 MY3×16+1×10 MY3×6+1×4 MY3×2.5+1×1.5 BZA1-5/36-2 单位 数量 台 台 台 米 米 米 米 米 个 1 1 1 用途 工作面总开关 喷浆机开关 400 总电缆线 400 耙岩机随机线 100 100 800 2 二、供电来源；由井下中央变电室KBSG→500/6/0.69主变→总控制开关KBZ-400→各分路开关。 （附图:供电系统图）

三、随工作面扩刷的延伸及运输改变，所用设备和供电系统随之进行调整，所用规程进行补充。

第六节 通信、信号、照明系统

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一、通信：井上下通信联络采用矿用本质安全型电话，工作面安设一部电话，随工作面移动，与井上各个地点联系。

二、信号：由防爆打点器、防爆电铃和防爆指示灯构成井上下声光信号系统，信号电压127V。

三、照明：在耙岩机尾10—20米顶板上安设一只防爆投光灯，用于耙岩机、喷浆工作时的照明，其他工作照明用防爆矿灯。

第七节 综合防尘及防灭火系统

一、防尘系统

水源来自地面静压洒水池，供水路线为：地面静压洒水池→ 2号回风斜井→井底→施工地点，采用ф40无缝钢管做为供水管路，每50米设一个三通阀门，距施工地点50米范围内设一道净化水幕，水幕必须雾化全断面，并正常使用，随掘进随前移。

二、防灭火系统 1、火源因素

工作中产生撞击火花、 卸料台撞击产生火花、 易燃油脂长期积存引起自燃、使用过的润滑油、废棉纱乱扔乱放而着火。

2、防火设施

运输巷内机电硐室，包括开关附近必须配备一个砂箱(装砂量不少于0.5m3)，两张铁锹、两台MFZ/ABC8手提式干粉灭火器、两个消防水桶灭火钩。要求上岗职工会熟练使用。灭火器上架、取放、移动方便，设专人管理，损坏失效要及时更换。

3、消防供水：在开拓巷道内静压水管每隔50m设一个三通阀门，

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每个三通阀门上接一根长度不小于20m的防火软管，并按规定吊挂，要求阀门齐全、灵活。

第七章 安全技术措施

第一节 顶 板

一、顶板管理

1、扩刷工作面严禁空顶作业。靠工作面10m范围内的支护必须检查，确认无问题时方可进入工作面。该项工作须由跟班队、班组长负责监督。

2 、严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮的活煤活矸，并设专人观察，发现问题及时处理。找顶工作必须遵守下列规定：

①.找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路

②．找顶要从支护完整处由外往里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

③．找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。

④．顶帮遇有矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外往里慢慢找下，不得强刨硬挖。

3、 严禁空顶作业，严格控制控顶距。及时进行临时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。当工作面出现局部宽帮高顶、瓦

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斯超限等异常情况时，最大控顶距不超过1.0m，确保安全作业。不定期对巷道进行检查，发现不合格支护要及时修复。

4、锚杆的安设要符合要求，四周的孔边要刨平，托板紧贴托梁，吃力均衡，作到锚杆根根吃劲。金属网要紧贴煤壁铺设。巷道开拓过程中出现局部高顶，单体锚索必须紧跟迎头打设，锚索距工作面最大不超过10m。

5 、随时观察迎头顶板以及煤体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，迎头煤体坍塌时，应及时撤人。在开拓过程中遇到断层、破碎带等情况时，要适当缩小循环进度、锚杆排距和锚索间距，确保支护安全有效。

6、交叉点施工扩刷时，首先对涉及的巷道5米范围内的进行补强支护，支护方式为打锚杆、挂网、打锚索及架设半圆拱棚进行支护。

第二节 火工品管理

一、火工品使用

1．火工品领用执行《项目管理部制定的火工品使用方案》。 2．电雷管必须由爆破工亲自运送。炸药应由爆破工或在爆破工的监护下，由其他人员运送。严禁将爆炸材料装在衣带内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3．在作业现场，爆破工必须把火药，雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁。两箱相距20m以上，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在警戒线以外且避开机电设备，顶板及支护完好的安全地点。

4．严禁将电雷管脚线、爆破母线与各类机电设备相接触，电雷

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管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5．每班必须认真填写《雷管、火药领退及现场使用情况报表》，而且由保管、放炮员、班长、安全员签字方有效。

6．开拓工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

7．不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

8．爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用等级不低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。

9．发爆器必须统一管理、发放，并定期校验发爆器的各项性能参数，进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、装药、放炮

1．所有爆破人员，包括爆破、加工引药、装药人员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中的有关条文规定，并严格执行。

2．开拓工作面应采用全断面一次起爆。在挑顶、拉底、刷帮需采用浅眼爆破时，要严格按照《煤矿安全规程》第329条执行。

3．必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。

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4．炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足、不实炮眼都严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

5．放炮作业过程中，必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况，必须由放炮员亲自交接班。

6．放炮母线和连接线，必须符合《煤矿安全规程》第334条有关规定要求。放炮母线长度不少于100m，并在作业地点100m以外的所有通道设好警戒,防止人员进入炮区。

7．爆破前，放炮母线必须扭结成短路。放炮母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，放炮母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、煤电钻、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面，班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

8．工作面爆破，必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。

9．爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。

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10．爆破后，爆破工必须将钥匙拔出，并将母线扭接成短路，在15 分钟后进入工作面，只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，瓦斯员、爆破工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理，确认安全后，人员方可进入工作面，把瓦斯探头放到规定位置后方可作业。

11.通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路等15min后方可沿线路检查，找出不响的原因。

12．从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

13．装配起爆药卷须在顶板完好、支架完整并避开电器设备和导电体的安全地点进行。

14．电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部插入药卷内。 15．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，防止电雷管从药卷内拉出。

16．必须采用正向装药：即药卷→起爆药卷→水炮泥→粘土。 17．装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备

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以及开拓机械等导电体相接触。

18．装药前和爆破前，有下列情况之一者，严禁装药爆破; ①.工作面的控顶距离不符合作业规程要求或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

②．爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。在爆破地点20m以内有未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

③．炮眼内发现异状温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。

④．开拓工作面风量不足，严禁打眼、装药平行作业。 三、处理瞎炮

1．由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线爆破。 2．处理拒爆时必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与之平行的新炮眼，重新装药、起爆。

3．严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落煤矸，收集未爆的雷管、炸药。

5．在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

6．处理拒爆时,必须在班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须同下一班爆破工在现场

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交接清楚。

四、放炮警戒

1、2号回风斜井工作面，放炮作业时，共设四道警戒，在放炮前15分钟由跟班队长部署警戒人员，每个警戒地点安排2人一组并设好放炮警示牌，具体警戒位置为施工地点前后100米，拐弯75米处。（附图：放炮警戒图）

2、放炮母线不小于100米，母线必须一炮一回收。（附图：见放炮警戒图）

第三节 机 电

一、机电设备使用管理 1、一般要求：

①．司机必须经过专门培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。

②．司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

③．司机应熟悉所用设备的结构、性能、工作原理和完好标准。 ④.司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车。

2、压风机及锚杆钻机使用

①.锚杆机使用前，所有人员必须认真学习压风机及锚杆钻机使用说明书，掌握其性能、结构及操作方法。

②.作业前，必须有瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，只有在瓦斯

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浓度低于1.0%的情况下，方可进入作业地点。

③．作业前，必须安排专人认真执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业。作业过程中，必须设专人监护帮顶情况，发现问题及时处理。

④．作业前，应首先检查风水管路是否完好，过滤器是否完好，控制开关和支腿等是否完好、灵敏可靠，不得有松动、泄露现象。

⑤．操作前，所有操作开关均应处于关闭位置。

⑥．支腿供气不可太猛，否则若控制不好，将可能顶弯钻杆，甚至造成事故。

⑦．严禁在钻机下补垫木料，在钻眼过程中，钻杆与钻机严禁相对倾斜。

⑧．严禁用手触摸旋转的钻杆，推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆和钻头。

⑨．当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，作业人员应防止扭伤。 ⑩．当支腿收缩时，严禁将手放在油缸上，以防挤伤。 ⑾．作业人员应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。 ⑿．在钻眼过程中，瓦斯员必须检查工作面20m范围内的瓦斯浓度，达到0.5%时，必须停止工作，进行处理。

⒀．必须坚持湿式打眼，钻眼过程中水流不得间断。 ⒁．必须设专人监视帮顶情况，发现问题及时处理。 二、机电设备防护

1、供电系统必须做到“三无”“四有”“三全”“两齐”“三坚持”。

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“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；

“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

“三全”：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； “两齐”：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；

“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

2、对电缆的要求：

①．移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，工作面的660V设备必须用分相屏蔽不延燃橡套电缆，照明、通讯、信号、控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆。

②．电缆要用电缆皮或电缆钩悬挂，整齐一致，悬挂点间距不大于两排距离。

③．电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。 ④．电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子同电气设备进行连接。

⑤．检修电气设备须有专人看护帮顶情况，必须执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备，严禁带电检修。

⑥．严禁用灯泡或躺坐在电器设备上取暖和操作设备。  ⑦．一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转

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动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。

⑧．必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。 ⑨．设备启停、运行必须按规定信号操作。

⑩．严禁各类司机坐在机头正头或坐在电机、减速机和开关上操作、检修和休息。

⑾．井下电话线严禁出现鸡爪子、明接头和破口，电话机严禁失爆。

第四节 运 输

一、运输、设备管理

1、绞车司机必须持证上岗，严禁违章指挥，严禁违章作业。 2、绞车运输过程中，运输区段下方不准有人站立和行走，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

3、运料前，必须设专人在运输区段两侧放好警戒，打信号、摘挂钩人员和警戒人员应站在躲避峒或绞车硐内的安全地点，运料期间严禁任何人员进入或通行。

4、绞车司机和把钩工要严格执行“八不挂”和“八不开”的规定。发现问题，必须先处理后方可作业。

“八不挂”： 货物装载不合格不挂，巷道有行人不挂，巷道支护不合格影响安全行车不挂，车数超过规定不挂，轨道质量明显低劣不挂，巷道浮煤杂物太多影响安全行车不挂，信号不畅通不挂，防跑车装置不可靠不挂。

“八不开”： 设备设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不

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清不开，巷道有人不开，超挂车不开，防跑车装置不可靠不开，钢丝绳磨损超限不开，精神状态不好不开。

5、信号指挥系统灵敏可靠，声光兼备，能双打对打，执行“一声停、二声上、三声下”的信号指令，信号工须站在安全地点作业，不得站在绳道内侧打点，井底打信号人员须躲至躲避硐。运输期间，开车时信号工和摘挂钩人员，不准走出躲避硐。

6、绞车使用前，要认真检查钢丝绳是否合格，绞车固定是否牢固，制动是否可靠，信号是否灵敏，防跑车装置、车辆联接是否可靠，一切合格后方可使用。

7、钢丝绳使用严禁强拉硬扯，严禁直接用钢丝绳拴拉设备，以防折弯钢丝绳。钢丝绳用完后及时收起，钢丝绳要定期检查和维护，对变形严重、断丝断股、锈蚀的要及时更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

9、连接车辆时，必须对连接装置进行认真检查，发现裂纹、变形或磨损超限、严重损伤等现象，必须立即更换。

10、运输区段下方防跑车装置必须始终处于关闭状态。 11、运输期间，必须有班长或队现场指挥，对运输区段实行封闭，严禁无关人员在运输区段及下方停留、作业或行走，打信号、摘挂钩人员必须躲在躲避硐内，严禁违章作业。

12、运输途中发生车辆掉道时，及时打信号停车，然后在掉道车后方打好可靠有效的双轨卡轨器，然后方可进行上道作业。

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13、上道时设专人指挥，并对事故源段实行区间封闭。指挥人员要站在安全地点，统一协调指挥，整个上道过程中，钢丝绳始终处于张紧状态，司机严禁离开岗位，严禁摘钩上道，并将下方挡车栏及时关闭或将双轨卡轨器打设可靠。

14、用导链上道时，应先检查导链完好情况，检查周围支护、顶板情况，确认无危险后方可作业，或者将车辆材料、设备卸车后，再进行空车上道。

15、上道作业时，严禁任何人员站在设备易倾斜一侧或者设备车的下方，确保作业人员安全。

16、必须设专人负责运输工作，必须设专门班次运输；安装、回撤或更换设备运输时，必须停止其它工作，由跟班队长全面负责运输工作。

17、轨道运输重型设备每钩一车，并且载重不得超过5吨，0.75吨矿车所装材料每钩两车，严禁超负荷运输，并挂好保险绳，严禁断电放飞车。

二、防跑车

1、严格执行《规程》规定的“一坡三挡”的阻车设施及车辆固定方式、进出车数量的要求。

2、对运输区段所有设置的防跑车装置，必须指定专人管理。并对管理人员做到会操作、会维修。

3、挡车装置必须做到：监视灵敏、准确；操作灵活、有效；挡车安全、可靠。

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4、作业前，管理人员要检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，检查道轨是否变形，构件是否齐全，阻车器、挡车栏是否符合要求保证运输畅通。

5、作业前，检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠。发现不合格车辆及时更换。

6、作业前，检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，钢丝绳是否有断股或折损，绳头、绳卡是否齐全，发现问题及时处理。

三、人工抬运设备、材料

1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。

2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。用花车、平板车装料需捆绑时，用铅丝捆紧拧牢。

5、人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定。

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料车到达卸料地点信号联系，确认停后，把重车支好摘钩。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。

6、卸较长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。

7、卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放（或二人配合下肩）码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

第五节 瓦斯防治

1、必须配备足够的专职瓦斯检查员，工作面每班必须有一名专职瓦斯员，跟班检查瓦斯，不得兼面。

2、严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后） 3、瓦斯检查每班不少于3次，二氧化碳浓度每班至少检查3次，必须做到“三对口”即：瓦斯检查班报、瓦斯检查日报和瓦斯检查牌板、内容一致，缺一不可。

4、瓦斯员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、扩刷工作面应设的主要检查点为：工作面前20米内，工作面回风流、工作面等。

6、除上述检查点外，瓦斯检查员对所负责区域设施的完好情况，

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监控断电装置读数都进行检查对照。

7、所有管理人员入井必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。

8、包括开拓工作面、所有硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

9、每班由瓦斯检查员要使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照。并将结果汇报通风科或瓦斯巡回员，两者误差大于允许误差（0—1%、±0.1%；1%—2%，±0.2%；2%—4%，±0.3%）时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对设备调校完毕。

10、因停电等原因造成全矿井停风，在恢复通风排放瓦斯时，通风科必须制定相应安全措施，并派负责人现场监督指挥，必须坚持低浓度排放的原则，必须先进风后回风，由外向里逐段排放风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。

11、扩刷工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。

12、扩刷工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.5%时，严禁爆破。

13、扩刷工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

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14、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电。

15、扩刷工作面风流中二氧化碳浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

16、通风科要制定防止瓦斯积聚和因停电、检修主要通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的专项安全措施，并严格遵照执行。

17、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本《规程》规定时，方可开启。

18、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

第六节 综合防尘

一、防灭尘措施 1、装炮使用水炮泥。

2、爆破前后对爆破地点20米范围内洒水灭尘，冲刷巷帮，并填写洒水记录；爆破前必须打开水幕。每天巷道洒尘一次，不得有厚度超过2mm、长度超过5m以上的粉尘堆积点。

3、隔爆水棚距迎头60～200米，水棚水量应满足200L/m2。水棚排间距应为1.2～3米，棚区长度20～40米。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。

4、个人配带防尘口罩。

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第七节 防灭火措施

1、机电设备附近5m范围内严禁堆放杂物。严禁将易燃油脂长期存放在工作面。

2、严禁在瓦斯超限和积聚的情况下作业。严禁产生明火和工作中产生火花。在用铁器工作的地点，先检查周围瓦斯浓度，不超过1.0%时方可工作。

3、井下使用过的润滑油、废棉纱必须存放在加盖的铁桶内，定期送地面处理，严禁乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼在巷道内。

4、一旦发生瓦斯局部燃烧或其它材料着火，当工作面及回风流中瓦斯浓度不超过0.5%，风机正常运转时，应在跟班队、班组长指挥下，用灭火器、砂和静压水管中的水在确保人员安全的情况下灭火，并及时向调度室汇报。若火势增加或瓦斯含量超过2%以及局部通风机停转时，应组织人员戴好自救器迅速按避灾路线撤离。灭火时，必须派专人携带便携式瓦检仪，随时掌握瓦斯情况。

5、防火管理：电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子、或岩粉进行灭火，严禁用水直接灭火；因机械、油脂等引发的火灾，要就近使用砂子用水灭火。要控制风流，防止火势蔓延。

第八节 挖掘装载机操作安全技术措施

一、挖掘装载机司机必须经过专门培训，合格后方可持证上岗作业，操作必须双岗司机，一人操作一人监护，非本工作人员严禁操作。 二、本工作面属于回风巷内施工，在回风流中必须安设瓦斯断电

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仪，在瓦斯浓度超过0.5％时自动断电并撤出人员采取措施。 三、挖掘装载机操作应注意事项：

1.在操作前要对挖掘装载机仔细全面检查一遍，包括﹙履带、运输带、液压泵、油管、操作台及电器操作按钮﹚等。

2.在开动挖掘装载机前，瓦斯员必须对施工20米范围内的瓦斯进行全面检查，保持浓度在0.5％时方可启动挖掘装载机。

3.在挖掘装矸前，首先要对工作面20米内的设备、设施做好回撤 和防护措施。

4.在挖掘装矸前，除机司机外，其它人员应撤回在安全地点或躲避硐室内。

5. 在挖掘装矸施工过程中，严禁工作面打眼、支护、喷浆和其它工作。

6.对收尾的矸石机械无法装运时，必须停止挖掘装载机，切断电源后方可人员进入工作面采取人工装矸。

7.清理矸石完毕后，必须将挖掘装载机退回距工作面20米以外安全地点，采取措施进行保护，以防放炮崩坏。

第九节 其 它

一、巷道卫生

巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅，材料、工具码放整齐，挂牌管理。管线吊挂整齐符合作业规程规定。

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二、开工措施

1、施工人员在开工前认真学习本作业规程，熟悉相关内容，并经考试合格后方准参加施工。严格执行煤矿“三大规程”(《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》)，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

2、所有特殊工种作业人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制。所有上下班人员上下井行走回风斜井，严格执行副斜井禁止行人规定。

3、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求；检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。

4、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好，瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并及时汇报调度室，采取措施进行处理。

5、工作面的临时支护和控顶距是否符合本规程规定。如不符合或不安全时，必须立即进行支护。否则不准进入工作面。

6、检查巷道中、腰线是否正确，如有问题及时通知地测科进行校正。

7、检查机电设备及管路、线路、轨道是否完好，如有故障应及

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时排除，达到正常使用。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

1、无论发生水、火、瓦斯、煤尘事故，还是其它灾害事故发生后，首先要设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，同时在安全地点向调度室汇报。

2、井发生灾害时矿工进行自救、互救的原则及办法 1）矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。

躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

报：即立即通过电话及其他方法向矿指挥中心和调度值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2）当发生人员伤亡事故时，除向矿安全指挥中心和调度值班室汇报外，还要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、

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包扎、固定、搬运）。

互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。

营救一般伤病人员时，要用网片、木料打设临时担架，四人抬扶，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免耽误时间造成严重后果。

避灾路线：

1、工作面发生（火灾、瓦斯、煤尘）工作面→第一联络贯→井底车场→副斜井→地面。

2、工作面发生（水灾、顶板事故）→工作面→回风斜井→地面。 （附图：避灾线路图）

本规程未叙部分严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

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