化粪池施工方案

永 富 大 厦 室 外 化 粪 池 工 程

编 制 施

工

方

案

人：

年 月 日

目 录

一、工程概况及地质情况 ................................ 3 二、工程的特点及难点 .................................. 3 三、项目班子组成 ...................................... 3 四、准备工作 .......................................... 4 五、施工总进度计划 .................................... 4 六、具体的施工方法 .................................... 5 七、保证质量的技术措施 ................................ 8 八、保证安全的技术措施 ................................ 8 九、文明施工及环保措施 ................................ 8 十、雨季施工保证措施 .................................. 9 附件一：施工进度计划

一、工程概况及地质情况

永富大厦室外化粪池位于施工现场的西北面，临近已施工好的大楼和对面的居民楼。本室外化粪池原设计采用标准钢筋砼化粪池图集03S702的第13#化粪池，长13.4M，宽3.7M，深5.7M，有效容积为100M3。由于受到施工场地的限制，为降低施工风险和难度，经与设计、业主协商确认将原设计变更为长20.0M，宽3.7M，深4.35M，有效容积不变。

根据本工程地质报告的说明，本工程施工范围内场地地下水水量较丰沛，属孔隙潜水类型，混合稳定水位埋深为2.3~2.8M，相应标高为1.13~1.63M。本工程地下4M范围内，坑壁土体为人工填土层，海积粗砂，冲积粗砂，残积砾质粘土。地质报告中建议基坑开挖采用坡率法或排桩辅以锚杆支护。边坡允许放坡的系数分别为人工填土1：1.25，粗砂层1：1.25，砾质粘土层1：0.75。 二、工程的特点及难点

1、 土方开挖部位周边临时设施密布，保证现场的小区围墙及过

往行人的安全是本工程的一个难点；

2、 施工现场的临时排水系统的沟道借用原有沟道经过排向北

面的市政污水井内，土方开挖前需对临时排水系统进行改造并保证畅通；

3、 基坑经修改后开挖深度还达4.5米，属深基坑施工，确保边

坡的稳定，确保基坑内施工人员的安全是本工程施工的重中之重；

4、 施工期间正处于冬季，确保冬季的施工安全是确保本工程的

又一难点。

三、项目班子组成

成立以项目经理为首的指挥管理班子，从组织上健全，在思想上重视本室外化粪池的施工。

总指挥： 组 长：

副组长：

组 员： . 四、准备工作

1、技术准备

1）、熟悉图纸，施工前根据地质情况和设计要求编制切实可行的专项施工方案；

2）、做好技术交底工作，根据土方开挖方案和边坡放坡及支护的方案，由项目项目总工向施工工长及班组进行交底，做到施工前人人心中有数。

2、劳动力准备

挖土工： 13人 木工： 15人 钢筋工： 15人 砼工： 11人 水电工： 3人 3、材料准备

C15砼 12M3 C30砼 80M3 钢筋 12T 铸铁管DN300 5M 管罩 2套 900三通 2个 双层加锁井盖及井座 3套 管道支架 2付 （3米长） 短钢管 200条 4、机械准备

挖土机 1台 运输汽车 4辆 震动棒 3台 潜 水 泵 4台 电焊机 1台 弯 曲 机 2台 切断机 1台 五、施工总进度计划 1、施工顺序

现场临时排水系统沟道改造→施工段的现场垃圾清理并围护→第一层土方开挖→边坡支护→第二层土方开挖→降水→边坡支护→

集水井及排水明沟设置→砼垫层→钢筋、模板、砼及管道预埋施工→预制盖板制作→井盖及通气管安装→预制盖板铺设→土方回填

2、施工进度计划

具体的施工进度详见附件一 六、具体的施工方法 1、土方开挖

土方开挖过程中，应符合分层、分段、对称、平衡、适时的原则，处理好开挖时间和开挖顺序，防止出现坑壁失稳坍塌的现象；

本工程土方主要是化粪池基坑内的土方，采用整体大开挖的方法，从现有标高面开挖约4.6M深。故安排一台反铲挖掘机开挖土方，开挖至基坑底部改为人工修挖。开挖顺序为从南面一侧开始往北面后退开挖，挖出的土方及时用自卸汽车运出场外。

土方应分两层开挖，第一层开挖深度控制在2.5米，第二层控制在2米；完成第一层土方开挖后及时进行边坡支护施工，边坡支护完成后再开始第二层土方开挖，开挖出的土方应即时转运。由人工挖出的土方用小车集中堆放至固定地点，也由挖掘机转出用自卸车运走。

在土方开挖时，测量工应随时测设标高，机械开挖应留出至少100mm～200mm厚由人工修挖，不得超挖。开挖时还应注意作业面下方是否有地下管线并加以保护，开挖后应立即进行边坡支护的施工。 2、降水措施

根据本工程地质报告的说明，本工程施工范围内场地地下水水量较丰沛，混合稳定水位埋深为2.3~2.8M，相应标高为1.13~1.63M。而本工程基坑开挖深度为4.5M，因此施工前需采取降水措施。在基坑底部及顶部设置排水沟及积水井进行明排水，根据现场条件在基坑底部和顶部分别设置1个集水井。地面明排水沟与市政雨水排水管网相接进行排水，接口处砌筑沉沙池，便于清理沙泥，防止堵塞市政排水管网。

降水实施达到坑底施工要求后，及时浇捣C15砼垫层。 3、钢筋、模板、砼施工

3. 1 钢筋工程

本工程所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

钢筋绑扎的注意事项：

a. 绑扎钢筋时，不得碰撞预埋套管。

b. 钢筋保护层施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。

c. 如果框架梁及纵梁外侧有钢筋网片，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢筋网片摆放好，梁绑好后，将钢筋网片和梁箍筋绑好。

3.2模板工程

本次施工全部采用双面光面模板。梁用Φ3.6对拉高强螺杆螺栓和钢管围檩加固，对拉高强螺杆纵横向间距均为500mm。

梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距0.6m，本层木方子上铺100mm×100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为18mm的孔，安装对拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。

板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm×100mm木方子，间距为250mm，再将木模板钉在木方上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔300mm用1寸半钉子钉牢。

注意事项：

1） 组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平；

2） 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；

3） 梁模板、板模板起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000；

4） “3”型件全部用60mm×130mm、δ=12mm的钢板代替； 5） 严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。

3.3混凝土工程

本化粪池工程采取底板、墙板一次性浇筑成型的方案施工，不留置施工缝。封完模板后整体验收，包括：验收部位的中心线验收、验收部位标高的验收、以及外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行整体验收时，木工、钢筋工、电气预埋安装队、消防安装队及有关部门都必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可浇灌混凝土。

本工程砼采用商品砼，罐车运输，地泵、泵车浇筑的施工方案。混凝土生产首先要进行配合比试配，商品砼公司依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20km/h，以免影响混凝土的和易性。

混凝土浇筑及振捣：砼泵布置在生活区道路旁，铺设混凝土泵管输送，自西向东进行浇筑。在浇筑混凝土前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土浇筑分层进行，每层厚度为500mm。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。

混凝土振捣机械采用插入式振捣棒，振捣时要“快插慢拔”，以免混凝土出现分层、离析、孔洞等现象。振捣棒插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，间距为400mm，避免漏振，每一插点的振捣时间为20～30秒，而且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以清除两层之间的接缝。

混凝土养护：混凝土采用浇水自然养护，在混凝土浇筑完12

小时内开始浇水养护28天，每天浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。

七、保证质量的技术措施

1、自检、复查及验收，专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。

2、主要材料必须经业主和监理工程师审定认可，确保原材料进货质量关。

3、在施工过程中，按照工程创优规划将工程质量创优目标进行层层分解，工序工程质量实行交接制，加强工序质量控制，保证工程质量。

4、应用“四新”技术，应用光面大模板、清水砼技术、外加剂使用、激光测量及计算机辅助管理等施工技术，以先进施工技术确保工程质量。 八、保证安全的技术措施

1、 基坑周围用钢管进行围护，栏杆高1.2米，严禁非施工

人员入内；

2、 进入施工现场一律佩带好安全帽； 3、 挖土机臂旋转半径内严禁站人，以防伤人；

4、 施工临时用电保证“一机一闸一箱一漏”作好安全用电

防护工作；

5、 在施工过程中，专人随时监测边坡的稳定，发现异常情

况立即停止作业，进行处理。

九、文明施工及环保措施

1、 土方开挖施工时拆除的北面的一段围墙，采用彩钢瓦进行封

闭围护；

2、 现场运送土方的自卸汽车，出场前清洗干净，以免污染市政

公路；

3、 业区配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办

法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬；

4、 临时化粪池在土方开挖前，请环卫部门的吸粪车进行清理，

改造后的临时厕所重新设置化粪池，从化粪池流出的污水排向场外污水管网。

十、雨季施工保证措施

1、雨季施工的准备

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。

做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。

加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。收集气象资料，了解雨期天气状况。雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好。

2、雨季施工措施

沿基坑四周设置排水沟，并按规范设置集水井，施工现场备好水泵，便于大雨时槽内积水随时排出。

作好基坑边坡的变形观测，出现问题及时修整抢修，确保边坡安全渡汛。

钢筋堆放时，下部要垫混凝土条块，雨天要覆盖塑料布。钢筋雨后要对表面进行检查，做好除锈工作。雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。模板应选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，大雨过后要检查一下，如有冲洗掉的现象及时补刷。支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落在土地上时应加通长垫板。模板内积水要清除干净。

混凝土浇筑前应了解当天的气象情况，以防因大雨被迫中断砼浇灌，形成施工缝。雨施期间也是高温季节，在无雨天气时要加强砼的浇水养护，从而确保砼的强度；对于浇筑完未终凝的砼如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。

施 工 进 度 计 划

周 期 2012/12/21—2012/12/26 施 工 进 度 安 排 对化粪池进行放样、土方开挖及垫层浇筑 备 注 2012/12/27—2012/12/31 进行底板/池壁钢筋绑扎、制作 2013/01/01—2013/01/05 2013/01/06 2013/01/09—2013/01/14 2013/01/15—2013/01/17 进行底板/池壁模板施工制作。 进行底板/池壁浇筑。 进行化粪池顶板钢筋绑扎、制模及浇筑。 进行外围土方回填及清理工作。 附图01

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