混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程

1、

搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、

性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、

作业前的准备工作

1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油；

4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；

5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；

6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。

3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。

5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。

7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场， 保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。

8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。 9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

地中衡操作规程

1、 操作程序

1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；

3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；

4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作； 5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。

6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人；

7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞；

8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重；

9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）

10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。 2、地中衡的维护保养

1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；

3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；

5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

空压机操作规程

各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。 1、

上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格

证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。 2）

、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和

本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试

验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。 2、

操作方法

1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；

2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。

3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。 3、设备的维护保养安全：

1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。 4、特殊操作：

1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b 、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导； 5、收尾工作：

1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

码头吊机操作规程

预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。 1、

一般操作规定：

1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准 ，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防

止起重臂后倾的装置。8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。 2、作业前的检查要求

1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。

3、作业中的操作要求

1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3）、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。 4、作业后的工作程序

1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置 ，不得放在骨料堆上。3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5）、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。

4、安全事项：

1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。 5、作业规范：

1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

砂石分离机操作规程

1、

砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。 2、

操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进

行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。 3、

搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，

分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。 4、 5、

每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑

状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。 6、

常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，

筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。 7、

禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严

清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。 8、

当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，

将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。 9、

若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工

作。

10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、

驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。 2、

搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始

终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。 3、 4、

运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定

路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。 5、 6、

搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地

的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。 7、

若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、

离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。 8、

作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1）

、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报

告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2）

、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工

配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3）

混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技

术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。

汽车泵、固定泵操作规程

1、

泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。 2、

泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操

作规程执行。 3、

操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立

即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。 4、

泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、

停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。 5、

用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，

不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。 6、

泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面

并填好枕木，以保证支腿稳固。 7、

正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检

验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。

8、 泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入

空气而造成堵塞。 9、

料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网

栅上的大粒径骨料及异物。

10、 发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。

11、 泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。

12、 泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。

13、 作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。

14、 清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。

15、 清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。

混凝土压力试验机操作规程

1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。 2、关紧回油阀。

3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。

5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。

6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。 7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。 8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。

混凝土渗透仪操作规程

1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。

2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。

3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。 4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。

5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。

6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。

7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。 8、维护与保养：

8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次

3~4滴即可。

8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。

试验用混凝土搅拌机操作规程

1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。

3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。

4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。

5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。

6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。 7、使用完毕记录使用前后仪器情况。

沸煮箱操作规程

1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。

3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。

4、试验完毕，将仪器清洗干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、试机和调整

a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。

c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。

2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。

①自动功能操作

a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，

可按下停止钮，然后重新启动。

c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停 止。

d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。 ②手动功能的操作

a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。 6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。

负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。

勃氏透气比表面积仪操作规程

1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。

2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。

干燥箱操作规程

1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。 2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。

6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。

8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，

以免功率过大，影响箱子灵敏度。

9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。

注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。

振筛仪操作规程

1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。

2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。

3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。

注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。

电液式水泥抗压抗折试验机操作规程

1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；

2、接通测控系统和压力机电源； 3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2

其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动） S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动） 截面代为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件

5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块

4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；

5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键

6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；

7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；

8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果； 9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

机、电维修工安全守则

为了您和家人的幸福，请注意安全！

一、 严格做到持证上岗，熟练维修技能。 二、 严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。 三、 严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。

四、 维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。 五、 高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。 六、 每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和

人身安全。

七、 进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，

办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。

原材料验收规定

1、

材料主任负责对所进原材料的验收管理；原材料的数量签收由司磅员负责；原材料的质量验收由各公司品质部负责。 2、

进料前的验收

1）、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续；

2）、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场（或码头）目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员；上年度进料质量稳定单位（没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方）可直接进料。 3、进场验收

1）、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行； 2）、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。

3）、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场；C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。

4）、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据；司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。 5）、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。 6）、水泥、掺合料、外加剂的质保书由采购员及时取回移交品质部；砂、石质量以各公司试验室检验结果为依据。

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