气流磨说明书

QLMR-300G/260G

QLMR-300T/400T 型（配触摸屏） QLMR-400G

气 流 磨 使 用 说 明 书

吉林市新大科机电技术有限责任公司

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目

录

一、 系统构造-------------------4

二、 安装调试------------------13

三、 操作规程------------------15

四、 设备保养规程--------------17

五、 触摸屏安全操作注意事项----18

一、系统构造

系统由以下各部件组成。 1、控制柜

控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。

注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。 1.1 可编程序控制器（PLC）

使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。

1.2 称重控制仪

称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。

1.3 氧含量分析仪

氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根

据工艺要求自行设定。与PLC 联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3 分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。

1.4 变频器

安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。

1.5 触摸屏 1.5.1 监控页面

监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC 控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：

1.5.1.1 报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。

1.5.1.2 参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。 1.5.1.3 状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。

1.5.1.4 画面切换：可以切换到不同的功能页面。

1.5.1.5 功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。（可根据用户要求增加或减少功能触键）

1.5.2 参数设定页面 1.5.2.1 磨室气体压力

显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止

调压。

1.5.2.2 氮气入口压力

该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值， 设定值一为报警下限L 值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；设定值二为报警下限LL 值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。

1.5.2.3 过滤器压力

反映过滤元件是否通畅，设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。

1.5.2.4 清洗气体压力

检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。

1.5.2.5 研磨气体压力

该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为0.65---0.70MPa。

1.5.2.6 氮气供给压力

检测氮气供给压力，下限值报警设定范围0.1~0.4MPa；开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。

1.5.2.7 磨室重量：可显示和设定磨室内料重。

处理。

3.3 工作时，务使氮气入口压力略大于大气压，免得倒吸空气，造成过滤器燃烧损坏设备。

3.4 应保持设备清洁，每班后应擦拭干净，在工作地应预备几箱黄沙，一旦发生粉料燃烧，应迅速停下压缩机，加充氮气，阻止事态扩大，避免火灾发生。

3.5 分选电机应一年加润滑油一次。

3.6 压缩机操作保养等事项按压缩机操作说明书进行。 3.7 分选轮及喷嘴为易损件，应定期检查及时更换。 四、设备保养规程

1、磨机喷嘴在磨料1000Kg 时，即应分解进行冲洗，冲洗时使用氮气吹扫。发现研磨气体压力异常时，及时检查喷嘴是否堵料或损坏。

2、每天应启动脉冲清洗阀进行清洗，及时排出超细粉，清洗时间5--10分钟。 3、每工作2000-3000 小时，应将过滤器元件更换。过滤器拆装前应将里面的粉料清洗干净，两侧隔绝空气，免得发生火灾。同时将过滤器至压缩机的管道及压缩机内粉尘清理干净。

4、每班结束后，应将设备表面粉尘擦拭干净。

5、分选轮主轴轴承每100 小时注油一次。使用3#锂基脂。 6、压缩机每工作3000 小时换油一次。 7、各个减压调节阀如发生失灵随时检修。

8、每周检查一次磨机出料口处是否粘料，如果有粘料，应及时清理。 9、每月检查一次分选轮与密封环之间的间隙，间隙应小于0.3mm。 10、定期清理过滤器至压缩机的管道中的超细粉，至少半年一次。

11、设备易损件如下：喷嘴、分选轮、清洗盘、密封环、护套、衬套、出料筒A、出料筒B、

蝶阀阀衬、钢丝管、过滤管等，请经常检查，发现损坏及时更换，若在磨料过程中加入防氧化剂，将大大缩短其使用寿命。

五、 触摸屏安全操作注意事项 1、最大工作环境温度是 40 摄氏度。

2、触摸屏应安装在没有易爆炸物品、没有强磁场、没有阳光直射、没有较大和突然的温度变化的环境。

3、不得随意更换触摸屏的零件和配件。

4、不要让液体、金属线等进入触摸屏的任何端口。 5、确保触摸屏电源的电压和极性符合触摸屏工作要求。

6、指定专人操作触摸屏，屏内操作参数已经过调试设定，不得随意更改，如需要变更,由指定人员根据密码设定进行改动。

7、保持操作面板整洁。

8、不要用力和用尖锐的物品触摸按键或屏幕。

9、清洁触摸屏显示器和周边封面的时候应该使用柔软的布料及温和的清洁剂。 10、在进行任何清洁或维修工作之前要切断电源供电设备。 11、由专业人员进行维修。

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