安全操作规程和岗位责任制统计表

安全操作规程和岗位责任制统计表

安全操作规程：115个 岗位责任制：122个 其中：

1、给煤机安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在井口给煤机、跳汰给煤机、产品仓5.2m平台、储煤场给煤机；

2、胶带输送机安全操作规程和岗位责任制各16个，分别在201、206、214、212（234）、301、217、901（902、903）、801（813、814）、822（823、818）、819、854（855）、856（857）、871、853、812、802皮带头；

3、振动筛安全操作规程和岗位责任制各8个，分别在204（205）、325（326）、303（304）、335（336）、817、820、872、858（859）振动筛；

4、离心脱水机安全操作规程和岗位责任制各2个,分别在327（327a、328）、337（338）离心脱水机；

5、铸石槽刮板机安全操作规程和岗位责任制各10个，分别在202、302、305（306）、321、307（339）、419（420）、904（905）、612（613、614、615）、218（219）、342刮板机；

6、空气压缩机安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在压风机房、压滤车间一楼；

7、渣浆泥质泵安全操作规程和岗位责任制各5个，分别在循环水泵房、压滤车间一楼、浮选上料泵、煤泥水上料泵、加压过滤机入料泵； 8、离心式清水泵安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在循环水

泵房、压滤车间一楼；

9、配电工安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在准备车间变电所、主变一楼、主变三楼、生产系统变电所； 10、电动葫芦安全操作规程和岗位责任制各22个；

11、放仓工安全操作规程和岗位责任制各6个，分别在产品仓5.2m2个、块煤汽车仓、末煤汽车仓、矸石中煤仓、储煤地道；

12、搅拌桶安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在浮选搅拌桶、压滤搅拌桶；

13、以下岗位安全操作规程和岗位责任制各1个，各32个 手工选煤工、FP50AM型破碎机、离心式鼓风机、防破碎设施、浮选机、加压过滤机、压滤机、周边传动浓缩机、绞车司机、装车工、机修工、电工、配电工、固定砂轮机、钻床、装载机、厂区机动车、司磅员、采样工、制样工、化验员、浮沉工、元车工、起重工、电焊工、气焊与气割工、集控室操作员、跳汰机、斗子提升机、调度绞车、调度员。

14、选煤厂厂长岗位责任制、选煤厂支部书记岗位责任制、选煤厂副厂长岗位责任制、选煤厂工程师岗位责任制、班长岗位责任制、材料计划员岗位责任制、保管员岗位责任制、地中衡司磅员岗位责任制各1个，合计8个

15、自动加药装置安全技术操作规程1个。 附：《安全操作规程和岗位责任制》

给煤机安全技术操作规程

一、 开车前的检查

⑴检查给煤机闸门是否运动灵活， 减速器油位是否适中，各润滑部位油位、油质是否正常；

⑵检查电动机、联轴器、甲带、皮带及各传动、连接部件是否正常，各润滑部件、螺丝、 螺母是否齐全、紧固。

二、启动与运行

⑴听到开车信号后，启动给煤机；

⑵运转中密切注意机器各部位的响声是否正常，各部位有无异常震动，电动机温升是否正常，甲带松紧程度是否合适，皮带是否跑偏，以及各部件润滑情况，发现缺油，油质下降立即处理；

⑶影响中要注意观察给煤量的大小，转载皮带机是否过载，溜煤筒是否畅通，发现问题及时处理。

三、停车

听到停车信号后，按顺煤流方向停车，注意机内存煤情况，如果是稀煤时，仓内应放空；如果是干煤，不允许将仓放空，仓内应存一定的煤， 以防煤直接冲击给煤机甲带。

胶带输送机安全技术操作规程

一、启动前的检查

⑴检查胶带输送机的胶带接头及胶带有无破裂，采用卡子连接的要检查连接卡子有无折断现象，发现问题及时处理；

⑵检查各部件连接螺栓、螺母是否适中，检查润滑部位是否有足够的润滑油，联轴节保护罩是否松动；

⑶检查清扫装臵，清扫刮板与皮带应紧密接触，刮板的铁头根不应与胶带接触，以免刮伤胶带；

⑷检查皮带机上有无障碍物、检修工具等，检查卸料口是否堵塞。 二、启动与运行中的注意事项

⑴检查无误时，等待开车信号，按逆煤流方向启动，启动时，设备要空载，要尽量避免在短时间内频繁启动，当开车信号发出10秒左右时，先点动一下，发现无异常现象时，再正式开车；

⑵运转中要经常巡回检查电动机、减速器及整机的运行情况，要做到：勤听、勤摸、勤观察。

①勤听：听机器运转的声响，要求没有异常声响；

②勤摸：掌握轴承温度，电动机温升和连接螺栓、螺母的紧固情况；

③勤观察：随时观察胶带输送机的运行情况，特别要注意胶带有无跑偏或过载现象，并经常检查卸料漏斗是否畅通。

三、停车

⑴听到停车信号后，按顺煤流方向停车；

⑵正常运转情况下，必须等待胶带上的物料卸完后才能停车，以防皮带倒转，并为下次空载启动做准备；

⑶发现紧急情况时（如皮带扯裂等）应立即停车。

手工选煤工安全技术操作规程

1、设备启动前，应先对设备进行一般性检查，发现问题及时处理，检查内容包括：胶带输送机前后溜槽、矸石溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形。

2、接到开车信号后，待下一道工序运转正常后，方可开车，待设备运行在正常后，才能给料。

3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求，分辨清矸石和块煤，保质保量的捡出矸石、木块、铁器、雷管，捡出的雷管应上缴，铁器、木块等杂物要堆放整齐，严禁大块矸石、铁器、木块等进入破

碎机或煤仓。

4、定期清理除铁器上粘附的铁质杂物，清理时要对除铁器断电、加锁。

5、遇到大块矸石要搬下来，不要往矸石溜槽里放，以免堵塞溜槽。

6、胶带输送机被压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动。

振动筛安全技术操作规程

一、 启动前的检查

⑴检查筛板有无破损、松动，各部位连接螺栓、螺母是否松动、缺少或折断；

⑵各润滑部位应有足够的润滑油；

⑶支撑弹簧及其他弹簧应无损坏和失效现象；

⑶激振器主轴应转动灵活，无卡阻现象。传动轴等部位应润滑良好；

⑷筛面上及前后溜槽不应有积煤或堵塞，如果有，待清理干净后方可启动，禁止带负荷启动。

二、 启动与运行

⑴听清信号后，按逆煤流方向启动；

⑵振动筛要一次启动和停机，在达到额定转速后应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题应及时处理，确认正常后方可给料，给料要均匀。

⑶运转中要注意倾听筛子各部件声响是否正常，观察筛子振动是否平稳；

⑷随时掌握电动机轴承温升，当过热时，应立即停车查明原因； ⑸巡回检查螺栓有无松动、脱落，筛板是否松动、脱落，支撑弹

簧有无断裂，筛箱焊接处有无裂缝。

三、 停车

⑴正常运转情况下，禁止带负荷停车，停车前要先停止给料，按顺煤流方向待物料卸完后方可停车；

⑵紧急情况带负荷停车时，必须清理筛面上物料，以防带负荷启动。

FP50AM型破碎机安全技术操作规程

1、开车前检查

1.1检查进出溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 1.2确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。 1.3检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。 2、运行中的操作

2.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

2.2运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。 2.3检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。 2.4注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。 2.5注意检查破碎后的产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。

3、特殊情况的处理

3.1破碎机须空载起动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。

4、停车操作

4.1就地停车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。

4.2集控开车时，由调度集中控制停车。 4.3将运行中发现的问题向调度汇报。 4.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 5、安全注意事项

5.1设备在运转中发生故障，必须停机处理。

5.2需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜；用锤震击破碎机下溜槽时，要系好安全带。

5.3严禁在运转状态下打开破碎机观察口，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。

5.4双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。

离心脱水机安全技术操作规程

一、开车前的检查

1、检查离心机各部件有无损坏，螺栓有无松动、脱落等； 2、检查油箱中油量是否适中，各传动部件是否润滑良好； 3、检查主轴和付轴转动是否灵活，三角带松紧是否适当； 4、检查溜槽内有无异物堵塞和损坏等。 二、启动与运行

1、检查离心机一切正常后，听清启动信号，先启动油泵电机，待油压达到规定值0.08～0.25Mpa后，启动电动机，待离心机转速正常后，方可均匀给煤；

2、在工作中经常注意电动机和轴承的温升，润滑油不能有杂物，并定期检查更换；

3、经常注意离心机脱水效果及离心机滤液中的固体含量和粒度情况；

4、禁止在运行中擦试机体，检修机器时要严格执行停电挂牌制度，必要时设专人监护。

三、停车

1、停机前应先停止给料，待物料输送完后，用清水把筛篮冲洗干净，方可停车；

2、离心机不准带负荷启动和停车，如发现堵塞机体和溜槽应停止给料，停车处理畅通后再开车。

离心式鼓风机安全技术操作规程

一、启动前的检查

⑴检查各部件、仪表是否齐全、完好； ⑵各部位螺丝有无松动、缺少、损坏现象； ⑶轴承的润滑情况、油位、油质是否正常； ⑷各阀门是否灵活可靠，冷却水管、油管是否堵塞； ⑸冷却水要清洁，不准有杂物。 二、启动与运行

⑴听到启动信号后，先启动冷却水泵，启动稀油站，然后启动鼓风机，待鼓风机达到额定转速后，即可缓慢的打开风管闸门，向跳汰机供风；

⑵严禁鼓风机带负荷启动时，出风管闸门关闭；

⑶运行中要注意倾听鼓风机声响，如果有异常声响应立即停车； ⑷掌握电动机及轴承温升、温度，正常运转情况下，电动机温升不得超过60℃，轴承温度不得超过40℃；

⑸鼓风机遇到下列情况时要立即停车：

① 机体、电动机突然强烈震动或机壳内有碰撞、摩擦声； ②风机或电动机轴向窜动量较正常情况下增加0.2-0.3mm时； ③轴承温度超过65℃，经采取措施仍未下降时；

④轴承或密封处出现烟雾状时；

⑹检查冷却水是否中断，若中断则应停鼓风机。 三、 停车

⑴听到停车信号，先关闭出风管闸门； ⑵停掉电动机电源；

⑶最后关闭冷却水泵、稀油站。

铸石槽刮板输送机安全技术操作规程

一、启动前的检查

⑴检查槽头、槽尾各部件是否齐全，完好；各部位螺栓有无松动、脱落；

⑵检查链条、刮板有无变形，断裂，有无掉道现象；

⑶减速器油位是否适中，各润滑部位的油量是否足够，油质是否清洁；

⑷检查槽内有无异物、检修工具、人员。 二、启动与运行

⑴开车前应进行空载试运转，检查无问题后，方可按逆煤流方向启动、给料；

⑵若检查发现问题要立即回铃，停止给料，停车处理； ⑶运转中要注意巡回检查整机的运转情况，发现跳链、飘链、掉链等问题应立即停车处理；一般情况下，处理故障要切断电源，挂停电牌；

⑷开车前和运转中，严禁任何人在槽内和槽头走动；

⑸运输间歇停车时，要巡回检查机器各部件温度是否正常，润滑部件油量是否足够，螺栓是否松动。

三、停车

⑴正常运转情况下停车时，要先停止给料，待溜槽内物料卸完后方可停车；

⑵紧急事故停车时，应看溜槽内及机头、机尾物料堆积程度，进行清理，不准带负荷开、停车。

防破碎设施安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查设备各部件是否联结紧固，螺栓有无松动、脱落； 2、检查溜槽内是否有异物堵塞； 3、检查传感器是否完好； 4、检查各传动部位是否润滑良好。 二、启动与运行

1、接到启动信号后，按逆煤流方向启动，并把手把打到自动位臵；

2、运行过程中，应密切注意防破碎设施的运行情况，发现问题应及时处理并汇报。

三、停车

1、接到停车信号后，待溜槽内的煤排净后方可停车； 2、发现危及人员及设备安全时，应立即停车，发出信号，并及时向值班人员汇报。

浮选机安全技术操作规程

一、开车前的检查

⑴开车前认真检查机体传动部件的螺栓、螺母是否松动，传动三

角带是否齐全，松紧程度是否适当，药剂管路阀门是否灵活可靠；

⑵检查各运转部位的润滑情况是否良好，油量是否足够，油质是否清洁，发现情况应立即处理；

⑶注意检查刮泡器、刮板是否有轴向弯曲、轴瓦下沉、连接器松动，刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平稳，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度。

二、启动与停车的顺序

⑴经检查确认无误时，听到开车信号后，先启动浮选机，待转速正常后开始给料，调整好入料浓度，打开油门开始药剂添加工作；

⑵停车时，先将浮选槽内物料浮完，并用清水稀释各室矿浆浓度后，再停矿浆准备器，最后停浮选机，关闭给料闸门和油门。

三、注意事项

⑴开车后，根据入料浓度和产品质量要求，随时控制入料浓度及入料量和加药量，以保证产品质量稳定、合格；

⑵检查叶轮旋转方向（从上面看顺时针方向）与刮板转动方向（从头部看逆时针方向）；

⑶随时观察各室的泡沫颜色及大小，发现异常及时调节给料量、加药量和入量浓度；

⑷检查泡沫的跌落声响，检查泡沫的精度和精矿粒度组成，来判断浮选机浮选效果的好坏；

⑸保持精矿池一定的浓度，保证过滤机有足够的给料量； ⑹及时给注油部位注油，随时观察轴承、电动机是否过热，其温升不得超过25℃，并检查转子叶轮、定子是否松动，导浆管有无堵塞现象， 发现问题及时处理；

⑺停车前先停止给料，若停车时间较长，则打开旋塞阀排出槽体内的矿浆。

加压过滤机安全技术操作规程

一、开车前的检查

（1）检查高压风机、圆盘给料机等辅助设备是否完好。 （2）检查各部件、仪表、螺栓是否完好。

（3）检查过滤机导向装臵与滤盘的间隙应为0.2—1mm。 （4）滤盘上的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为2—4mm，滤网、扇形板是否破损、变形。

（5）各阀门动作准确可靠。加压仓内备件及冲洗胶管等要放臵牢固可靠。

（6）各润滑部位的油量是否足够，油质是否清洁；干油泵内油量是否合适，各润滑管及加油嘴是否畅通。

（7）刮板机传动链是否松紧适中，有无积煤现象。

（8）检查加压仓内是否有人，无人后再关加压仓大小检修门，并关好。

二、启动与运行

（1）听清启动信号后，要给精煤仓刮板机发信号，通知精煤刮板机先启动。

（2）本机可采用自动操作方式，手动操作及就地按钮是为个别设备单独动作而设臵。低压风机由机电科压风机专职司机操作。入料采用自动操作方式。

（3）按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开计算机出现重运行画面后，按下启动按钮，并通知低压风机开车，系统进入启动阶段。当滤液阀开到位后，进入工作阶段。

（4）工作阶段主要为排料循环，整个过程自动化，操作者仅起监控作用。运行中，要有一人到现场巡视检查。

（5）运行中要注意观察各风水管路及闸阀有无漏气、漏水现象。 （6）应经常检查滤饼脱落、厚薄、水分情况，并及时采取措施。

经常和浮选司机、泵工保持联系，保证矿浆满足入料要求。

三、停车

（1）听到停车信号后，按下停车按钮，系统进入停车阶段，过程完成后，根据具体情况进行就地冲洗。结束后，按顺序退出各个运行程序，关闭计算机，断开各电源开关。

（2）等待：工作时须短时停车，可使设备进入“等待”状态，在此状态下，本机处于随时可以重新启动状态。

（3）紧急停车：当系统达到紧急停车条件时，自动停车并报警；当系统自己解决不了时，操作者要及时按下紧停按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大。

（4）工作结束：每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开快开门排出仓内潮气，并开西侧风扇把仓内潮气吹净，方可通知检修工开始检查。

空气压缩机安全技术操作规程

1、开车前准备

1.1开车前打开油桶及水分离器手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除，在有油泄出时立即关闭泄油阀。

1.2检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，也不能太少，油量不足时应补充。

1.3禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油盖。

1.4 检查压缩机机体内是否有异物，避免开机时损坏压缩机机体。

1. 5检查冷却系统各阀是否灵活可靠。 1.6 检查所有的接头、附件是否锁紧。

2、开车规定

2.1接到开车信号后，即可回答开车。开车顺序：

2.1.1按下启动后几秒后，应立即按“紧急停止”按钮，检查转向是否正确（如箭头所指方向），若不正确应立即停车处理。

2.1.2如转向正确，再按下启动按钮，空压机开始空载延时运转。 2.1.3在空载延时运转结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。

3、检查与调整

3.1运行中，观察显示器是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮，停机检查。

3.2运行中排气温度应保持在75℃-100℃之间，最高压力0.8Mpa。

3.3长期运转中如发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

3.4每天定时（三小时）排放后部冷却器及旋风分离器内的冷凝水。

3.5运行中每2小时检查仪表，记录排气温度、油位等。 4、停车规定

4.1接到停车信号后，按下“停机”按钮后10-15秒钟，智能控制器按预编程序进行停车。

4.2当按下“停机”按钮后，检查自动泄放阀是否自动排气。 5、维护与事故处理

5.1停机三星期以上，电气设备应用塑胶纸包好，以防湿气侵入。 5.2将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。 5.3几天后再将油气桶内的凝结水排出。

5.4停机两个月以上，除上述程序外，另需做以下处理：

5.4.1将所有的开口封闭。

5.4.2将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 5.4.3停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。

5.4.4将冷却水完全排出。

5.4.5尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。 5.5重新开程序

5.5.1除去机台上塑胶纸或油纸。

5.5.2测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。 5.5.3其他程序如所述开车步骤。 6、安全注意事项

6.1 在确保电源已经切断，且整个压缩机系统里的压缩空气都已放空的情况下方能在机组上健行检修和维护保养。

6.2 压缩机禁止在高于铭牌规定的排气压力下工作。

6.3运行中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。

渣浆泥质泵安全技术操作规程

一、、运行前的检查

1、检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致（请参照相应型号说明书）。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2、检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3、检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4、用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5、检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6、渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要

二、启动与运行

（1）启动时，应按信号要求开车，信号不清不得开车； （2）点动开车，使钢丝绳逐渐张紧，检查钢丝绳受力方向是否正确，应使绞车提升或牵引中心线与实际受力方向保持一致，检查各部件无异常后，方可起吊或牵引；

（3）在起吊、牵引过程中遇到卡阻、钢丝绳受力过大时，应立即停车；

（4）操作人员要手不离控制装臵，禁止戴手套操作，起吊或牵引工作要一次完成，操作人员中途不得离开工作岗位；

（5）不允许在运转中一手推制动器手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再调整；

（6）不得用撬棍别住钢丝绳导向。 三、停车

（1）工作完成后，要盘好绞车钢丝绳，固定好绳头、钩等，切断电源；

（2）工作中移开的安全护栏或盖板，工作完毕后要及时恢复； （3）停止工作后，应对设备各部位进行一次检查，发现异常情况及时汇报处理。

装车工安全技术操作规程

一、工作前的准备

装车前应对本岗位设备进行详细检查，检查时应做到 1、机架要牢固，无变形现象。 2、仓下、车道上应无堆积的物料。

3、扇形闸门、带式给料机的开闭应灵活可靠。 4、簸箕斗的运动应灵活可靠。

5、发现车皮损坏严重，及时向值班人员汇报。

6、对车皮要进行认真清理，清扫的杂物要集中运走，禁止将杂物随意处理，污染道床及周围环境卫生。

7、检查链钩要拴紧车销，系牢钢丝绳，确认无误后，方可开始装车。

二、正常操作

1、装车时要精力集中，落料点对准车皮，看清吨位。 2、密切注意计量员发来的涨、亏信号，根据涨亏信号掌握放煤量。保证装车质量，不超载，不亏载。

3、发现异常情况，如车底有杂物、煤放不出来、闸门失灵等，要立即通知绞车司机停车，待处理好后，方可继续装车。

4、装车期间，注意观察钩头情况，发现铁销松动，绳套挂住枕木、设备等，要立即通知绞车司机停车处理，确保安全装车。

三、装车后应做的工作

1、装车后要关闭闸门，待添车皮带上物料排净后，按下停车按钮，皮带停止运转后，切断电源、气源，把添车簸箕斗提到高位。

2、按规定对设备进行润滑保养。 3、清理环境卫生，做好交接班工作。

机修工安全技术操作规程

1、检修机修工在检修前，必须准确无误地了解检修内容和检修范围。

2、工作前的四检查。 2.1检查场地周围环境。 2.2检查工具及使用设备。 2.3检查衣帽穿戴是否整齐。

2.4生产运转时需要检查机械、工艺联系。

3、检修日的检修工作，车间安检员要负责安全工作，平日生产

检修由班长指派项目安全员。

4、水泵、洗煤机、斗子提升机、水仓等设备的储水部位的检修，必须放完水或保证阀门严密不漏，放水前一定要请示领导，与有关单位联系好放水措施，方可允许检修。

5、在原煤仓、精煤仓、矸石仓、缓冲仓等到储煤设备的底部工作时，必须检查是否具备检修的可能，或做好防止漏煤措施。

6、检修时认真执行停送电制度，检修运转部件和运转设备工作时，必须办理停电手续。为了更安全起见，有对轮或有安全销的设备，还应将对轮销或安全销取出后方可工作。

7、班长指派的办理停电手续的专人，持停电作业票回到岗位后， 必须试按岗位上的起动开关，确实无电后才能开始工作。

8、拆卸各部件时，要做好原位臵的记号，保证安装时的准确性，可靠性。

9、拆卸下来的各部件要排列整齐，妥善保管，防止丢失，混乱，必要的小零件要用铁丝串联在一起包装起来。

10、拆卸下来部件的轴孔配合之处，严禁撞伤，下班后要遮盖起来。

11、检修时，要按装配顺序正确拆卸、安装，并要合理使用拆卸、安装工具，严禁用大锤或硬金属直接敲打部件，必要时可垫铜棒，木料敲打，避免损坏机件。

12、在更换皮带轮、联轴节、链轮、轴、轴承、瓦、转动阀等到轴孔配合的新部件时，安装前，必须要用卡钳、量具检查配合公差，符合配合公差后，才能进行安装。

13、在更换有键 槽，销孔的部件时，必须检查其配合公差，配合无误，才能安装，键 槽严禁加垫片。

14、更换新齿轮、蜗轮、蜗杆后，须检查齿顶、齿侧间隙、咬全接触面。

15、装配滚动轴承应垫以铜棒轻轻敲打，嵌合过紧者和轴径大于80毫米以上者，均须将滚动轴承放入油中加热70-80之后，进行装配。

16、安装前，各部件和机壳内部要用煤油清洗干净，滚动轴承要用清洁煤油或机油冲洗干净，并用净布 干轴承，并涂少量 黄干油或 机油。

17、检修中，要有充足光线或照明，行灯照明需使用36伏安全电压，严禁随意使用220伏照明行灯。

18、多工种配合的检修工作，要由专人统一指挥，检修钳工要与它工种紧密配合，及时联系，互相照顾，共同做好安全防护工作。

19、检修完毕的设备，必须送电试运转，运转15分钟，设备无异音，无过热，电流不超过者，方可正常运转。

20、试运前，要用力或依靠工具盘旋电机端联轴节，检查装配有无问题，无问题者，才可送电试转。

21、试运转时，要注意操作顺序，并要检查运转方向，尤其是水泵、脱水机等，重负荷设备如斗子等应先单独试机旋转方向，严禁代设备试旋转方向。

22、检修完毕，由检修负责人，安全员共同检查设备清扫环境，点清工具，确无运转障碍和隐患，以及检修人员和其它人员全部远离设备后，才能派专人办理送电手续。

23、进行大、中修的成台设备和重要设备的检修，检修完后，一定要找电工联系检查其电机的空载电流，有条件时要测电机工作电流。

24、检修中发现新的重大问题（部件严重磨损，安装尺寸相差很大等），要及时请示领导和工程技术人员，共同研究，做出决定后才能处理。

25、试转结束后，检修人员由班长或检修负责人清点人数，全部到齐，才能收工，离开现场。

电工安全技术操作规程

1、得带电检修，搬迁气设备（包括电缆和电线检修和搬迁前）必须切断电源，并用同电源压相适应的试电笔检验，检验无电后，再将导体对地完全放电。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。

2、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。 3、未经管领导批示或设备未处于故障及隐患状态时，任何人不得擅自动，改控制电气设备。

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、操作千伏级电气设备至回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

6、去变电所时，由变电所运转员，持主管人员签发的停送电工作票，严格按变电所停送电规程进行操作，其他人员不得擅自操作。

7、操作各种电气设备，严格按其设备的要求和有关规程，细则 进行操作，做好安全保护。

配电工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3熟悉高低压电气布臵情况、系统接线图、各种高低压电气的性能、用途、熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各项管理制

度。

1.4具有一定的电工基础知识和电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法纪电气设备的防火灭火知识。

1.5应遵守《电业安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度。 1.6上岗时，按规定穿戴好劳动用品。 2、工作前的准备

2.1检查交接班记录，查看工作现场，观看各种设备、电气是否运行正常，所用工具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况，无误后在交接班记录上签字。

3、正常工作

3.1配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行。

3.2高压系统停送电操作，必须有施工负责人按规定填写工作票、值班员根据工作票安全要求填写操作票，然后2名配电工操作，其中一人操作一人监护，监护人兼下令人，并按下列原则进行：

3.2.1送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，后送真空断路器。

3.2.2停电先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。

3.3操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘靴。

3.4、低压设备停送电，应按停送电制度执行，操作人员如下： 3.4.1停电先停分盘，后停总盘；先停动力后停照明；先停弱电，后停强电。

3.4.2送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱电。

3.5停电操作，严禁带负荷拉拉隔离开关。在停电后的线路上工

作，必须进行验电、放电、三项短路接地，并在停电的开关把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

3.6高压回路上的工作需拆除接地线后才能进行时，必须经值班人员同意，接地线的拆除和恢复有值班人员进行。

3.7当故障线路和设备修复好时应有值班负责人或安全负责人恢复送电，值班人员应将通知记录在交接班簿上。

3.8当上级领导不在、设备发生临时故障时，由值班负责人采取。如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时报告给上级。如不能解决，应立即通知上级领导及有关人员。

3.9对设备的过负荷和过流造成跳闸，应查明原因后送电。当确认是过负荷而停车，在电工的监视下，启动2次未能成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，配电工应拒绝送电。

3.10 设备停电后，及时是事故停电，在未拉有隔离开关（刀闸）、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦以防突然来电。

3.11配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。 3.12当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃等其他异常声音时，应及时向调度汇报。

3.13值班人员对低压电屏和高压柜定期进行巡检，如发现异常时应向调度汇报。发现有危机人身或设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，作好记录。

3.14验电必须带绝缘手套，由值班人员监护，方能进行。 3.15验电时必须先在带电设备上进行试验，确定验电器完好后，立即在施工设备两侧各相上进行验电。

3.16挂接地线有两人进行，1人监护、1人操作。挂接地线时应戴绝缘手套。

3.17挂接地线须先将接地线的接地端和接地网连接，解触要良好，设备经验明无电后，方可将接地线的另一端和施工设备导电部位

相连接。

3.18接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。

3.19工作间段时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。 3.20交班须知：

3.20.1有交班任务或改变运行方式，当班值班人员必须记录好，并向接班人交待清楚。

3.20.2有操作任务时，当班值班人员必须操作完毕，方可交班，并向接班人讲清楚操作内容。

3.20.3按要求及时正确填写各种记录。

3.20.4事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕，方准交班离开现场。

4、 安全注意事项

4.1非专职或值班电气人员，不得才擅自操作电气设备。 4.2在发生人身触电时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

4.3配电工必须熟悉电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过护栏进行工作。

4.4雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。

4.5操作高压开关设备，必须带绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。

固定砂轮机安全技术操作规程

1、工作前还必须遵守：

1.1检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

1.2检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

1.3检查高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米； 1.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

1.5检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

1.6空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中还必须遵守：

2.1 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作； 2.2 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

2.3随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

钻床安全技术操作规程

1、工作人员必须按规定使用劳保用品，戴好工作帽，扎紧袖口； 2、工作时，工件必须卡紧放稳，工件必须用钳子夹住，不得用手直接拿；

3、工作时不准戴手套，钻孔将透时，不要用力过大、过猛； 4、钻屑过长超过100mm时，应立即停止进给，使钻屑折断或采取断屑措施；

5、钻孔时，切屑不断不得用手去拉；

6、钻铸铁或黄铜时，不要用嘴去吹铁屑、铜屑，以免屑粉末飞入眼内，需清扫时要及时用刷子扫除；

7、钻薄工件时，工件底部应垫木板，直接与工作台接触的工件，

钻头必须对准工作台的型槽，防止钻坏工作台；

8、钻较硬工件时，应加冷却液，以保护钻头；

9、正在飞旋的钻床不准更换速度和进刀量，若需更换时，必须等车停稳后，才能进行；

10、工作中要随时注意钻床转动和钻孔水分正常，严禁损坏钻床和打偏眼，以确保质量；

11、工作结束后，应停车切断电源，打扫卫生。

电动葫芦安全技术操作规程

1、各类跑车必须明确专责人，挂牌留名，正常操作下，对跑车每隔半月检查一次，发现问题及时处理，不得带病运转；

2、每天使用跑车之前，应检查大梁是否偏斜，电气设备是否漏电，电缆是否破损，各电气绝缘是否损坏或失效，有无明口，各处螺丝是否松动，只有确认无问题时才能试车；

3、吊起重物前应先试操作，观察机器和电器运转是否正常，然后方可起吊；

4、吊车各转动部分每隔15天由专责人负责普遍加油一次，并详细检查钢丝绳磨损、断丝情况，发现损坏必须更换；

5、开车时司机注意力必须集中，操作按钮应有明确标志，不得按错开关，造成误操作；

6、司机和挂钩、系绳人员要规定好信号，听从专人指挥，不得不联系进行操作，钩绳要栓牢，否则司机有权拒绝操作；

7、起吊重物时，应先试吊，试吊时重物四周不得站人，更不允许将身体任何部位伸到重物下边，重物下边应垫木头，防止突然下落损坏设备；

8、起吊和下放重物，司机应注意滚筒上钢丝绳的缠绕情况，严

防咬绳，上垛等；

9、各跑车吊起重物的最大重量规定：浓缩车间5吨，机修大班10吨，压滤车间10吨，主厂房20吨；

10、下放重物时必须送电，不得自溜，起吊重物上下要垂直，不得斜吊，要特别注意平衡，对重物要先试吊，稍离地面立即停车，确认无问题后，才能正式起吊；

11、跑车需倒向前进时，必须停稳后再反转，不得反转制动； 12、司机如离开岗位，必须将吊钩停在不妨碍行人和工作的地方，并切断电源，不得在起吊和悬吊时离开；

13、跑车必须有良好的接地线，司机操作时应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

装载机安全技术操作规程

1、一般规定

1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。

1.2熟悉装载机的构造、工作性能、零部件的名称和作用，掌握设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。

1.3在厂内干线上的行驶速度不得超过5km/h。厂内其他场合的行驶速度不得超过3 km/h。在公路或城市道路上行驶应遵守交通部门的有关规定。

1.4严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2、工作前的准备

2.1启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、液压系统、液压油和各连接件是否达到规定要求。

2.2将变速杆臵于空档位臵，拉紧手制动器，启动后观察各

仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷季节不是以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。

3、正常操作

3.1起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

3.2装堆积原煤或砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3.3在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位臵使铲斗平衡地推进，如推进时阻力过大， 可稍稍提升铲臂。

3.4装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 3.5往运输车辆上卸料时应缓慢， 铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

3.6铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空档位臵，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

3.7经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部位的运转声音，发现损坏和异常，应立即停车检查。待故障排除的后，方可继续作业。

3.8作业后，应将装载机停在比较平整的场地上，并将铲斗平放在地面上。

3.9将操纵杆放在空挡位臵，拉紧手制动器。 3.10冬季将内燃机的冷水放空。 4、安全注意事项

4.1严禁铲斗载人。严禁超载使用装载机。

4.2下坡或拐弯时，不得高速行驶。下坡时，不得熄火滑行。特殊情况下需在坡道上停车时，除拉紧手制动并挂好低速挡外，还应将轮胎楔牢。

4.3作业区域禁止闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。 4.4严禁在发动机运转时钻入车下、斗前或轮胎正前、后方进行维修作业。

厂区机动车安全技术操作规程

1驾驶机动车辆必须遵守国家有关安全规定，严禁无照和酒后开车，在厂区内行驶速度不得超过15Km/h。

2机动车辆通过道口，驾驶员必须做到： 2.1“一停、二看、三通过”；

2.2机动车辆需在道口停车作业时，作业负责人应向装车车间申请，办好手续后才能进行。

3机动车辆运矸石时，应将车箱对正矸石仓溜槽再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。溜槽堵塞时，将车开出仓下，再通知放矸工处理，不得站在汽车上由溜槽口捅矸石。

4机动车在吊装孔装卸货物，应将车斗对正吊装孔。装货物时，驾驶员应离开驾驶室，站在安全地带。不准从高处向内抛掷货物。

5机动车装运原煤和各种产品，必须符合下列要求：

5.1多辆机动车同时装卸，沿纵向前后车的间距不得小于2m，沿横向两车栏板的间距不小于1.5m；

5.2车身后栏板与建筑物的间距应不小于0.5m。

6机动车装运大型、超高、超宽、超重设备，需按以下要求进行： 6.1装载重量不得超过行车执照上核定的限度，如须超过，需经有关部门批准；

6.2必须由有经验的起重工指挥装车，并做到装载货物均衡平稳，捆扎牢固；

6.3途经的门、架空管线必须能使装载车通过； 6.4途经道路上的电缆沟、地下管道应采取防护措施；

6.5指派专人押车，有专人指挥并迅速行驶； 6.6卸车时，贺驶人员不得离开现场。

7机动车装运煤炭、垃圾、沙土等，驾驶员必须认真监装，所装货物要铲平，不得散落。

8机动车卸货时，应与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时，应有人指挥。

9机动车辆严禁客货混装，行驶中严禁站在车脚踏板或车帮上，严禁在坡度大的地段停放机动车辆。

10检修机动车辆底部时，除用千斤顶支撑外，还必须用木桩等物垫实。

搅拌桶安全技术操作规程

1、开车准备

1按《机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查。并进一步检查：

1.1搅拌桶各阀门应处于停车时的位臵，并应灵活、好用、严密。 1.2各零部件应齐全，无脱落、松动。

1.3各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。

1.4 传动带是否有脱落、磨损及张紧情况。

1.5 搅拌桶内是否有杂物，以免堵塞管路或对入料泵、搅拌叶片造成损坏。 2、开车规定

2.１、在接到开车信号，经检查正常后，即打开搅拌桶入料阀门。

2.２等搅拌桶内物料淹没搅拌叶片后，开启搅拌机。 3、检查与调整

3.１、密切注意搅拌桶内物料，发现物料不能淹没搅拌叶片时，应及时停搅拌电机。

3.２、注意电动机的声音，震动和温升情况以及各轴承温度和润滑情况，发现异常，及时处理。

3.3、应注意检查三角带的数量，松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。

3.4、经常与本系统内相关岗位联系，根据工艺要求调节排料量。 4、停机后，必须放完搅拌桶内的煤泥水，以免煤泥沉淀堵塞管路。

5、维护与事故处理

5.１、定期检查叶轮与密封环配合的间隙，超过规定值要及时更换。

5.２、注意检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发 现堵塞随时清理。

5.3、运转过程中如发生噪音及不正常音响，应立即停车检查找出原因。

放仓工安全技术操作规程

1、一般规定 1.1过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2掌握本工种的工作标准和相关工艺流程。

1.3掌握本岗位所属设备的构造、工作原理、技术特征没、零部件的名称、作用和相关安全用电知识。

1.4熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。 1.5严格执行《选煤厂安全规程》岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.6上岗时按规定穿带好劳保用品。 2、工作前的准备

2.1除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对本岗位设备进行一

械将样品混合均匀，禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。

2.3.4、使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放臵时钳前端尖部应向上，不可向下按触台桌面。

2.3.5、干燥器的使用必须严格遵守规程。

2.3.6、其它操作如过滤、滴定、 配制溶液等，均应严格遵守其操作规程。 3、项目的测定

3.１、煤中全水份的测定，按GB/T221－1996《煤中全水份测定方法》进行操作。

3.２、煤的工业分析，按GB212－91《煤的工业分析方法》进行操作。

3.３、煤的发热量测定，按GB/T213－1996《煤的发热量测定方法》进行操作。 4、结果报出

4.１、测定结果按该项目的国标．GB/T483－1998《煤质分析试验方法一般规定》进行计算表达。

4.２、计算完成后的原始记录经自检一次无误后，必须经检查者或班长检查无误签字或签章后方可正式填写表格．

4.３、化验室应设臵废液缸，分别性质收集各种废液，不得任意丢弃。特别是有剧毒废液应集中交库房处理，不得直接倒入下水道。

浮沉工安全技术操作规程

一、工作前的准备：

1、检查各种工具是否齐全、完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损。

2、台秤的零位是否平衡。

3、各密度级重液是否符合规定要求。 4、环境卫生是否符合要求。 二、正常操作： 1、快速浮沉试验方法：

①、先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02（密度计每月校正一次）。

②、把未经称量（做一级浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原煤需脱泥）直接放入筛孔为0.5毫米的网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液重浸润一下（以避免因煤样携带水而影响重液密度），然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中（一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度），使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一个方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶煤捞取浮煤的深度，以离液面100毫米为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。

③、将重液表面上附着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到捞完为止。

④、捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。

⑤、最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。设浮物质量为A，中间物质量为B，沉物质量为C，根据下式计算各密度级百分数。

A

浮物含量= ×100﹪

A+B+C

⑥、各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约到小数点后一位。

三、操作后应做的工作：

1、打扫好环境卫生，擦洗所有的工具，并按规定放臵整齐。 2、检查各密度级重液，使之符合要求。 3、填写各种记录。

元车工安全技术操作规程

1、元车工操作应穿好工作服，戴眼镜，女工应戴工作帽，发辫要盘入帽内，不得穿肥大袖口、裤脚的服装，袖口要扎紧，严防衣脚、带子、和头发被卷进机床的转动部件中去；严禁戴手套操作；

2、车床开动之前，应认真检查各部零件，清除车床附近的障碍物；

3、操作前对车床各润滑部位加油，慢速开动车床3-5分钟，检查车床各转动部位是否正常，并根据声音观察判断车床各部位是否良好，发现问题立即停车处理，严禁带病运转；

4、要了解被加工工件的情况，校对图纸或实物；

5、仔细检查各手柄位臵是否正确，确认无误后再进行加工；操作时，头不能离工件太近，车床在运转中，不可用手直接清除铁屑，更不能用嘴吹铁屑，应用专用工具清理；

C

沉物含量= ×100﹪

A+B+C B

中间物含量= ×100﹪

A+B+C

6、工件和车刀必须装夹牢固，车刀不应装夹过长，一般不应超过车头深度的1.5倍；但镗孔、车制曲轴时例外；

7、使用顶针时，其伸出长度不应超过顶针全长的二分之一； 8、使用顶针跟刀架和中心架工作时，必须经常加油润滑； 9、车床在运转过程中，严禁隔车床传递物件； 10、工作中严禁脚踏丝杠、老杠、床面、摇把；

11、手和身体不能靠近正在旋转的机件，在运转中，不准变速，不得度量工件，不得用手摸工件表面；

12、当工件和卡盘较重时，不要一人单干，可请他人帮助； 13、在车床上用锉刀锉光工件时，要右手在前，其锉刀要安木柄，并须特别注意上下沿碰手；

14、车制超长工件，其伸出车床部分应装设遮栏； 15、车床表面严禁直接放臵锉刀等各种工具、量具和工件； 16、车床车削钢改为车削铸铁、铜件、铝件、胶木、塑料制品时，必须将车床打扫干净，再另行车削；

17、保持车床清洁，导轨、刀架上的灰尘、切屑、油污等必须认真清理，在清理时，必须停车；

18、不要任意拆装电器设备，发现问题，请电工解决； 19、操作要集中精力，注意车床运转、车削是否正常，若离开或工作结束，必须立即停车，切断电源；

20、用氧气切割的工件，一般情况下，不得上车加工，若需上车必须制定措施。

起重工安全技术操作规程

一、一般规定

1、起重工应经过起重技术及安全培训，考试合格者方可从事起重工作。

2、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁嬉笑打闹和作与本职工作无关的事情。

3、起重机械、工具等要按规定定期检查和实验，不合格的严禁使用。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物的下面（下方），只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

5、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。 在起重机械、装备、物体的最大回转半径内，与输电线路的最近安全距离如下表所示。雨雾天工作时，安全距离应适当放大。

6、起重作业场地风力达６级以上时，起重机应停止作业； 风力在４级以上时，不得吊运兜风大件。

7、起重作业时允许与输电线路的最小安全距离见下表 输电线路电压（千伏） 1以下 允许与输电线路的最小安全距离（米） 1.5 1-20 ２ 35-110 ４ 154 ５ 220 ６ 8、凡是在井口、煤仓口及煤仓中的作业人员必须佩带合格的保险带，保险带的另一端必须栓在牢靠的地点。

二、作业前的准备

1、根据物体的重量、体积、形状和吊运行程， 合理选择吊运方式和起重机、吊具。

2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索、 吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数。

3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况， 清理工作现场的杂物。

4、由作业负责人与相关设备的司机、 信号工等有关工作人员确

定工作内容，时间范围和联系信号。

5、由作业负责人向全体参加工作人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。

三、起重作业

1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械联结好。

2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。 4、试吊１～２次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位臵（或车辆内）卸下。

5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放臵平稳，不得将物体压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

6、如需平车运送物件时，应将物件吊至车辆中心位臵，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

8、用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两侧工作。

9、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查吊梁（架）的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上。

10、使用千斤顶起重时，应将底座垫平校正，底座及顶部必须用

木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超出全长的２/３。 同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时，必须使负荷均衡，保持同起同落。

11、利用小绞车起吊重物时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用橇棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应按小绞车安装规程使小绞车安装稳固，点动开车，使钢丝绳张紧后检查钢丝绳受力方向正确，各部件无异常方可开车起重或搬运。不允许在运转中一手推制动把，一手调整钢丝绳，如须调整应使钢丝绳松驰后再调整。

12、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前应将所有控制器手把臵于零位，鸣铃示警后方可开车；吊运作业时，将重物提起、下放、重物接近人员时，司机均应鸣铃示警，注意观察，情况允许后方可继续作业。

13、一般不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要用两台设备时，重物和吊具总重量不超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。

四、收尾工作

1、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。 2、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生清洁。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须熟悉电焊机的性能和构造，经过安全技术培训，考试合格并取得操作证，方可进行操作。

2、工作之前必须首先检查工作环境是否有易燃、易爆、触电、重物落下、倒塌等不安全的隐患，一定要确保安全；

3、工作前要准备好用具，穿戴好防护用品，认真检查电焊机、

把线和焊钳绝缘是否良好，外壳接地是否完好，电焊机线应是专用电缆。

4、焊接前要查对电焊机电压与电源是否相符，不相符时不得使用，电焊机空载次级电压一般不得超过交流80V,或直流110V, 超过时应采取防触电措施。

5、 开机时，应带手套，面部侧对闸刀，推拉闸刀要准确迅速。 6、对带压力的容器、密闭容器、带电设备以及未清洗的燃料或装油容器，禁止进行电焊。

7、在井下或含有易爆气体的场所，一般禁止电焊，特殊情况下，必须制定措施报矿批准。

8、下雨或下大雪不得露天焊接。必须在有水及潮湿地方工作时，要穿雨鞋或胶底鞋，带好绝缘手套。

9、在易燃品附近进行电焊时，其安全距离应大于5米，或采取隔离措施。

10、焊接地点应保持干燥，禁止洒水。如必须在潮湿地方焊接，要有措施，焊接中禁止将焊件压在焊钳线上。

11 、在金属容器内焊接时，应加强通风，采用36伏照明，焊工要经常轮换。焊前备好消防器材，施焊时必须有监护人。

12、禁止两台焊机共用一个开关控制。焊接时不得停电和调整电流。

13、发生触电和火灾时，要立即切断电源。

停止工作或离开工作地点时，应先切断电源，并检查场地，无熔滴、飞溅物引起的燃烧及无其它隐患以后，方可离开现场。

气焊与气割工安全技术操作规程

1、气焊与气割操作人员必须熟悉气焊、气割设备的构造和工作原理，经过安全技术培训，考试合格并取得操作证，方可进行操作。

2、工作之前必须首先检查工作环境是否有不安全隐患。工作时必须按规定穿戴好防护用品。

3、 对带压容器、密闭容器、带电设备以及未清洗的燃料或装油容器，禁止进行气焊气割。

4、在井下或空气中含有易爆气体的场所不得进行气焊，特殊情况必须制定措施报矿长批准。

5、焊割工作进行之前，必须检查焊割工具是否完好可靠。工作中要经常检查焊割炬及氧气带、乙炔带是否漏气，如有漏气必须立即修复或更换。

6、开启气瓶时，人应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。 7、用割把或焊把点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄灭时要先关氧气阀，后关乙炔阀。

焊炬在使用过程中的开、关顺序如下：

⑴点火： 点火前应先用氧吹除气道中的灰尘杂质→再微开氧→后开乙炔→点火并调节火焰。

⑵停止：先关乙炔→再关氧。

⑶回火：首先应迅速关闭乙炔→再关氧→回火熄灭后，以氧吹除气道中的烟灰→或以水冷却焊炬后再点火使用。

8 、不准将正在燃烧的割把（焊把）放在工件上或放下离开。氧气胶管和乙炔胶管要严格分清，不准互换使用。

9、焊割所用气瓶离明火不应小于10米，工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者距离要保持在10米以上，离电闸及正在散发热量的物体及设备不应少于２米，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于４米。

10 、氧气瓶附近不准有油质和易燃物，氧气瓶、乙炔瓶的胶管不可靠近火源。禁止在易燃、易爆物附近气焊气割。

11、氧气瓶及压力表的部位均不得沾染油脂，氧气瓶使用到最后，必须留表压0.1～0.2兆帕。乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03兆

帕以上。

12、装氧气表时，把气瓶阀门开放数次，吹掉气瓶口杂物然后装上表。气压表不准漏气。装上胶管后调节到所用压力。

13、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸气解冻。

14、乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力一般用0.02～0.03兆帕表压，最高不得超过0.07兆帕。

15、乙炔气瓶必须立放或与地面成大于30°夹角的状态斜放。 16、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、震动、要戴好安全帽、防震圈，使用保管中应避免曝晒和火烤受热。气瓶周围温度不得超过38℃。

17、乙炔瓶、氧气瓶及其它易燃易爆物品等严禁同车运输。 18、焊割过程中遇到回火时，必须立即关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。

19、工作完毕后，应把气瓶上的气阀关严，取下压力表，然后检查工作场地无异常时再离开。

集控室操作员安全技术操作规程

1、要求操作人员必须熟悉掌握生产工艺流程，全面了解设备工作原理，领会正确使用方法，明确工作职责，严格操作程序，标准化作业，实时记录和及时反馈技术信息，及时发现并妥善解决问题，积极排除生产过程中的随机应急故障，彻底消除安全隐患。

2、根据工艺操作要求对每台运转设备的选择停送电和进行自动或手动启/停，以保证生产过程的安全；根据主要参数的超限报警，操作人员采取相应的措施以保证设备安全运行和工艺过程按规定指标运行；充分发挥操作员的眼、耳、鼻、口、手的作用。

3、操作人员应将专业知识与计算机控制技术知识相结合，深入

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