脱硫废水处理方案

脱硫废水处理系统

设 计 方 案

2011年12月7日

目 录

1 2 3 4 5 6 7 8

概述 ..................................................................................................................................... 3 系统概况 ............................................................................................................................. 3 系统连接与运行 ................................................................................................................. 4 加药系统 ............................................................................................................................. 5 废水排放系统 ..................................................................................................................... 6 设备及构筑物布置 ............................................................................................................. 6 主要设备及构筑物清册 ..................................................................................................... 7 废水处理流程图 ................................................................................................................. 9

1 概述

1.1 脱硫废水质资料

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下

项目 MCR工况下废水流量 MCR工况下废水质量 温度 PH 含固量 CaSO4 .2H2O CaSO3 .1/2H2O CaCO3 MgCO3 ASH Cl 1.2 处理后达标排放水质

废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。

-单位 m/h kg/h ℃ % kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h mg/l 3数据 12 12120 50 5~6 1 220 6 18 0 78 20,000 2 系统概况

2.1 脱硫废水处理工艺

FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）

→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→

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达标排放

2.2 污泥处理工艺流程如下：

澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运 2.3 系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。

3 系统连接与运行

3.1 脱硫废水池

从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。

在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。

废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝

废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。

在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 3.3 澄清器

废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。

澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。

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澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50～0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。 3.4 清水池

澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6~9之间。如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。

清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.5 压滤机及附属设施

澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。

4 加药系统

本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。

安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。

(1)加药装置的布置

在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上；凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。

在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置，其中盐酸计量泵、pH计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。

(2)加药量的控制

石灰乳计量泵加药量由调试确定，根据三联箱pH计测定之pH值，由脱硫岛DCS调整石灰乳计量泵频率，使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。

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助凝剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整助凝剂计量泵频率，实现流量比例加药。

凝聚剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整凝聚剂计量泵频率，实现流量比例加药。

有机硫计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，实现流量比例加药。

次氯酸钠计量泵加药量由调试确定，根据进水流量，由脱硫岛DCS调整次氯酸钠计量泵频率，实现流量比例加药。

盐酸加药计量泵加药量由调试确定，根据澄清器出水流通池pH计测定之清水pH值，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，使清水箱pH值稳定在7~9之间。

5 废水排放系统

压滤机滤液、澄清器排泥、加药装置以及其他冲洗水等通过排水沟排至脱硫废水池，

进入废水处理系统统一处理。室外低位药品贮存区底设一台排污泵，排污泵根据泵坑液位连锁，自动起停，将贮存区污水排入脱硫废水池内。

6 设备及构筑物布置

本处理系统包括：废水池、清水池、混合反应器、三联箱、澄清器、压滤机、各种加药装置等。

混合反应器、脱硫废水泵、清水泵、曝气风机等布置在废水、清水水池池顶；次氯酸钠贮存箱、盐酸贮存箱、次氯酸钠加药装置、盐酸加药装置、酸雾吸收器及安全淋浴器等布置在低位药品贮存槽。

三联箱和压滤机布置在废水处理楼二层（+7.0）；石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、凝聚剂、助凝剂、有机硫加药装置、石灰乳加药装置、澄清器、污泥输送泵、污泥循环泵、压滤机清洗水贮罐、压滤机清洗水泵等布置在废水处理楼一层（0.0）泥饼收集仓吊在废水处理楼一层压滤机下方。

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7 主要设备及构筑物清册

序号 名 称 及 项 目 单 位 座 台 台 台 台 台 座 台 台 m/h MPa kW 套 台 台 套 台 台 台 套 3数 量 1 2 1 1 1 1 1 2 数 据 6000×10000×2500 V＝150m钢砼 花岗岩或玻璃钢防腐 钢制内衬胶Φ2800X2300 V＝12m搅拌机 N=2.2kW 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V＝12m搅拌器 N=2.2kW 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V＝12m搅拌器 N=2.2kW 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V＝12m搅拌器 N=1.1kW 钢制内衬玻璃钢Φ7000 H＝7000 搅拌器 N=0.75kW 6000×4000×2500 V＝60m3 3 3 3 3 3 备 注 1 脱硫废水池 2 混合反应器 3 pH调整槽 4 沉降槽 5 絮凝槽 6 澄清/浓缩器 7 清水池 8 石灰乳制备箱 9 石灰乳输送泵 出力 扬程 电机功率 10 石灰乳加药装置 (1) 石灰乳溶液箱 (2) 石灰乳计量泵 11 凝聚剂加药装置 (1) 凝聚剂搅拌溶液箱 钢砼 花岗岩或玻璃钢防腐 钢制Φ2500X2900 V＝12m搅拌器 N=5.5kW 3 2 型号：1 1/2 /1B-AH 正常 9～11 0.27～0.29 4 3 1 1 2 钢制V＝5mΦ2000X2500 搅拌器: N=2.2kW 出力 Q=656L/h，P=0.35Mpa N=0.75Kw 型号：GB0700SP4MNN 1 1 1 2 钢制内衬胶V＝2m3 Φ1500X2500 (2) 凝聚剂计量箱 (3) 凝聚剂计量泵 12 助凝剂加药装置 搅拌器 N=1.1kW 3V=0.8m Φ1000×1400 钢衬胶 出力 50L/h 型号：GM0050PR1MNN 1

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(1) 助凝剂溶液箱 (2) 助凝剂计量泵 (3) 脱水剂计量泵 13 有机硫加药装置 (1) 有机硫贮存箱 (2) 有机硫计量泵 14 盐酸贮存箱 15 盐酸加药装置 (1) 盐酸加药计量泵 (2) pH计清洗泵 16 安全淋浴器 17 酸雾吸收器 18 次氯酸钠贮存箱 19 次氯酸钠加药装置 台 台 台 套 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 台 台 m/min kPa kW 台 m/h MPa kW 台 m/h MPa kW

3331 2 1 钢制内衬胶V＝2m搅拌器 N=1.1kW 出力 50L/h 3 Φ1500 型号：GM0050PR1MNN 出力 170L/h 型号：GM0050PR1MNN 3 1 1 钢制内衬胶V=0.5mΦ1000 2 出力 3.8/h 型号：P756-398TI 3 1 碳钢衬胶 Φ2000 V＝5m 1 2 1 出力 Q=7.6L/h P=0.35Mpa N=22w 型号：P766-368TI 出力 Q=1.6L/h P=0.76Mpa N=22w 型号：P136-398TI 1 不锈钢 双喷头 1 PVC DN350 1 碳钢衬胶 Φ2000 V＝5m 1 2 出力Q=22L/h P=1.2Mpa N=0.25Kw 型号：GM0025PR1MNN 3

次氯酸钠计量泵 20 曝气风机 出力 风压 电机功率 21 脱硫废水泵 出力 扬程 电机功率 22 清水泵 出力 扬程 电机功率

2 JTS-80b 正常 4.26 49 7.5 2 型号：NM053BT01L06V 正常 12～16 0.30 4 2 型号：NM053BT01L06V 16 0.50 5.5 8

23 污泥循环泵 出力 扬程 电机功率 24 A污泥输送泵 出力 扬程 电机功率 25 B污泥输送泵 出力 扬程 电机功率 26 压滤机 27 泥饼收集仓 28 空气贮罐 29 高压清洗水贮罐 30 高压清洗水泵 出力 扬程 电机功率 31 阀门 手动 气动 32 自控仪表 33 PLC控制系统 34 废水楼 台 m/h MPa kW 台 32 型号：NM038BY01L06B 正常 2.5～3.5 0.30 2.2 带执行机构 1 m3/h MPa kW 台 m3/h MPa kW 台 台 台 台 台 L/min MPa kW 个 个 套 套 座 正常 7 0.3～0.8 4.5 1 正常 0.1～5 0.0～1.5 4.5 1 板框式: 型号:DE800 80PP KA-C1/74 电机 N=7.5kW 3331 钢制防腐QDN6.0 V=6m 1 SG1.0 V=1m 1 KQG2.0 V=2m 1 高压柱塞泵 3D2-SZ 200 10 45 各规格，数量见流程图 各规格，数量见流程图 1 含液位计、PH计、浊度计、流量计等 1 按总点数100点计入 1 建筑面积约700平方米， 桩基根据实际地址条件确定 8 废水处理流程图

附图（主流程图、加药系统图、污泥压滤机系统图）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nybf.html