炼钢厂煤气单耗近一周内偏高原因分析

炼钢厂煤气单耗近期偏高原因分析

一、概述

经统计，4月9日以来的一周内，炼钢厂高炉煤气单耗偏高，其加权平均值91.78Nm3/t，较一季度均值即67.33Nm3/t高出24.45Nm3/t，较4月预算即72Nm3/t高出19.78Nm3/t，较2013年度预算即60.92Nm3/t高出30.86Nm3/t。

表1 炼钢厂4月9～15日高炉煤气单耗统计表

日期 单耗（Nm3/t） 产量（t） 9日 92.47 4261 10日 84.87 4866 11日 92.92 4089 12日 77.46 4441 13日 99.90 4454 14日 93.15 4788 15日 101.68 4612 平均 91.78 4502 二、偏高原因分析

1、造成炼钢厂煤气单耗偏高的主要影响因素，包括产量、生产组织与生产节奏、煤气质量及稳定供应情况、加热温度、加热时间、助燃风与煤气的空燃比的调整和优化、管理水平、操作责任心等。

2、炼钢的煤气用户分布比较分散，人员编制少，不易监控、管理、操作及维护，主要是圆坯中包烘烤器、连铸方坯中包烘烤器、在线和离线钢包烘烤器、合金料烘烤器。

炼钢所用煤气计量，分三路，除混铁炉不用煤气外，仅连铸、大包用量两路有计量。其中，连铸（方坯、板坯中间包）正常用量3000～5000Nm3/h，大包（在线及离线烤包器）正常高炉煤气用量6000～9000Nm3/h。

3、主要影响因素及分析：按公司2013年预算，炼钢厂钢坯产量为1706065t/a，煤气单耗60.92Nm3/t，而按以上表1的一周统计，炼钢煤气单耗为91.78Nm3/t，较一季度均值即67.33Nm3/t高出24.45Nm3/t，较4月预算即72.00Nm3/t高出19.78Nm3/t，幅度约27%（另，较2013年度预算即60.92Nm3/t高出30.86Nm3/t，幅度约51%）。

经结合炼钢厂生产准备作业区白朝锋作业长，并现场调研，具体分析如下： （1）生产组织与生产节奏的影响：

第一，过VD的影响：目前所有圆坯均过VD，而方坯也过VD，造成上线钢包增加2.2～2.3个/次，目前即上8个包。每日烤包时间增加，即原来每天在80～100小时，目前在140～150小时，煤气用量相应增加20～50%，折合炼钢煤气单耗增加15Nm3/t以上。

第二，圆坯更换断面的影响：9日圆坯连铸更换断面2次停机、497分钟，11日圆坯换断面、停机373分钟，13日圆坯中包停浇4小时18分钟，15日圆坯更换断面、停机265分钟等，造成圆坯中间包烘烤合格后的不必要等待合计约24小时，增加煤气消耗约60000Nm3，折合单耗增加约2Nm3/t。

（2）钢坯产量偏低的影响：日均4502t/d，较4月份预算即4683.33t/d低约4%，影响煤气单耗

升高约3Nm3/t。

（3）VD钢包透气砖使用深度250mm，较普通钢包使用深度280mm。近期VD生产较多，本期较上月同期多上线钢包6个，平均每个钢包烘烤20小时，煤气流量为3000m3/h，共计消耗煤气约360000m3，1-14日产量为65712t，影响煤气消耗5.5m3/t。 （4）管理与操作的影响。 三、建议

（1）炼钢厂应强化岗位员工的烘烤、加热、煤气专业知识培训，不断提升其职业技能和操作、调节责任心。

（2）炼钢厂应组织外出进行同行考察、交流、对标，找出存在问题及有效对策措施。 （3）炼钢厂应加强专业化管理和专项考核，提高有关员工的工作与生产积极性。

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