模具数控加工技术考试小抄全书名词解释整理打印

一，名词解释： 加工---是通过电化学反应去除工件材料

资本密集的产业。表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种 或在上面涂覆金属材料的一种特种加 助设计及应用为中心 2设计水平 3生压力机上通过压力把金属或非金属材料 工。 产设备先进 4供货期短 5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。

电火花加工---是通过工件和工具电极间 养 标志：1数控加工技术 2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆

的放电而有控制地去除工件材料，以及 用技术 由积成型的原理， CAD 模型直接驱动的 使材料变形、改变性能或被镀覆的特种

2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。 加工。 硬度、 高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：

每接受一个变频进给脉冲时， 微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零 适用范围广。2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。 件的加工，其加工误差为 0.110um。 工具间无切削力存在 4加工后的表面数控加工技术包括 数据机械加工技

无损耗加工：即在加工过程中，在某种 无残余应力和毛刺 5加工过程中工具术、数控电加工技术 和数控特种加工技

条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电 损耗极小，可长期使用术。 极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平

3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG： 用去离子水在低 衡时，可以认为电极无损耗。 有什么要求？答：软件方面：将 CAD 立电流下去除极薄的表面层。 高能束加工：高能束加工是利用能量密

体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微 度很高的激光束，电子束和离子束去除 前处理，其流程如下：CAD 立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是 工件材料的特种加工方法的总称。 ---SLICE

断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100. 高速加工 ：高速加工是指采用超硬材料

镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材 的刀具，通过提高切削速度和进给速度

方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与 来提高材料切除率 扫描后的轨迹处硬化，再以每次 0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被 超声加工：利用超声振动的工具在有磨

的硬化层堆叠成型。磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式 料的液体介质中或干磨料中，产生磨料

4、对微细加工的机床结构要求有哪有时也称为剪切磨削。 的冲击，抛光，液压冲击及由此产生的

些？微细机械加工工艺的特点是什规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、 气蚀作用来去除材料，以及超声振动使 么？答： 结构要求： 为达到很小的单 1）低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高 工件相互结合的加工方法。 位除率，需要各轴能实现足够小的的微度、防碳和间隙的设定。 水喷射加工是利用水或水中加添加剂的

量移动，对于微细的机械加工的电加工刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具 液体，经水泵及增压器产生高速液体流

工艺，微细移动应可小至几十纳米，电的长度，将其与基准刀具的差设定在数

束，喷射到工件表面，从而达到去除材 加工的 UR

最小极限取决于买充放电的控系统中，这样即使更换刀具也可无需 料的目的。 能量。 高灵敏度的伺服进给系统， 2） 它变换程序而进行加工。 铸塑法就是将配好的液态原料浇入模

要求摩擦的传动系统和导轨支承系统以刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心 样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料 及高精度跟踪性能的伺服系统。 高平 3）轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控 模具的加工方法。

稳性的进给运动，尽量减少由于制造和系统中，这种对于加工形状按照偏移刀 模具的热挤压成型法：将毛胚加热到锻 装配误差引起的各轴运动误差。 高的 4）具半径后的轨迹移动刀具的功能。 造温度，用预先准备好的模芯压入毛胚 定位精度和重复定位精度 5）低热变形模具 CAD／CAE／CAM 技术—是模具设 而挤压出型槽的制模方法。 结构设计

6）刀具的稳固夹持和高的重计的一体化加工技术，它以计算机软件 超塑挤压成型是将模具与模坯一起置于 复夹持精度

7）高的主轴转速及极低的的形式，为企业提供一种有效的辅助工

压力机上，在超塑温度下以超塑变形速 动不平衡。 稳固的床身构件并隔绝外 8）具，使工程技术人员借助于计算机对产 度一次挤压成型。 界的振动干扰。 具有刀具破损和微型 9）品性能、模具结构、成形工艺、数控加 （具有起点和终点的曲线段） 轨迹线： 直

钻头折断的敏感监控系统。特点：刀具工及生产管理进行设计和优化。 接用绘直线、绘圆弧和常用曲线等模块

安装后的姿态及其主轴轴线的同轴度是覆盖效应：在材料放电过程中，一个电 画出的线段。

否与坐标系一致，否则很难保证微小的极的电腐产物转移到另一电极表面上， 软件控制限位：首先是系统软限位起作

切除量。形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆 用，然后是行程开关撞块起作用，最后 5、NH7145

型数控电火花成型机操作操盖效应。 是机械硬限位起作用。 作流程？答： 合上电源。 1） 按启动以后，极性效应：电火花加工时，其中一个电 金属基复合材料MMC：一种结合了金 系统进行自检，指示灯全亮，3 轴显示极比另一个电极的蚀除量大，这种现象

属的塑性，韧性和陶瓷的高强度，高弹 -888.888， 规准值显示 88。 几秒钟后。 2）叫极性效应 性模量，且具有很好的物理性能和力学 系统结束自检，3

轴及规准值显示上次极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之 性能的新型材料。 关机的值， 主轴悬停公/英和反打指示灯比。

二，问答：1、现代模具制造的特点是 指示上次关机时的状态。 进行参数设 3）连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连 什么其主要表现形式有哪些现代模具 定。4）按加工键，可以开始加工。5）的一串轨迹线。 特种加工：直接利用 制造技术应用的两大标志是什么 答：

在按加工键或深度加工到位，自动切断电能，热能，光能，化学能。电化学能 特点：现代模具已从传统的劳动密集型

加工波形，主轴回退，报警。6）按下消和声能等进行加工的工艺方法。电化学 产业转变为易个技术密集.人才密集和

声键取消报警。7）按下急停按钮。8）关机。 小和复杂图形的加工技术。x

射线刻蚀 “全绘式编程”界面；再点击“显向”6、电火花线切割加工模具或零件的过 电铸制模法是照相制掩膜、电镀制模和

按钮，这时可看出那两条轨迹线已合并程一般可分为哪几个步骤？答：1）对 注射成型三个词的缩写。 为一条轨迹线。图样进行分析和审核。 冲模间隙和过 2） 14、从切削用量的选择看，高速铣削加

18、试述光固化立体成形的工作原理，渡圆半径的确定。 计算和编写加工用 3） 工的工艺特点？答： （1）主轴转速（切

优缺点及应用范围？答：原理：将激光程序。4）加工时的调整 5）正式切割加 削速度）高（2）进给速度快（3）切削 聚集到液态光固化材料表面，使其有规工 6）模具的尺寸精度和配合间隙 7） 检 深度小 4）切削行距小 律的固化。优点：1 大大缩短新产品研查工具 8）检验垂直度 9） 检验表面粗糙

电火花线切割加工与电火花成型加 15、 制周期， 成倍的降低新产品研发成本。 2度。 工比较， （1） 主要有那些特点？ 答： 不 3

提高新产品投产的一次成功率.，4 支7、水喷射加工的基本组成部分？答： 1） 需要制造成?偷缂ぜ牧系脑ぜ庸?持同步工程的实施。5 支持技术创新，超高压水射流发生器 2）磨料混合与液

量少。（2）能方便的加工复杂截面的型 改进产品外观设计。流处理 3）喷嘴 4）数控的三维切割机床 柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等（3）脉

19、简述水喷射加工装置的组成和工作5）外围设备。 冲电源的加工电流较小， 脉冲宽度较窄， 原理及水喷射加工的主要技术参数？ 电铸法的优点

1能进行超精密加工 8、 属半精、精加工范畴，所以采用正极性 答：（一） 水喷射加工装置基本上由下列复制精度好。2能调节沉积金属的硬

加工，即脉冲电源的正极接工件，负极 5 个部分组成： 超高压水射流发生器。 1）度、韧性和拉伸强度等物理性质。还可 接电极丝。电火花切割加工基本是 1 次 2）磨料混合与液流处理。3）喷嘴。4）以采用多层电镀、合金电镀、复合电镀 加工成型， 一般不要中途转换规准。 （4） 数控的三维切割机床。 外围设备。 5） 水方法得到其他加工方法不能获得的物理 由于电极是运动着的长金属丝，单位长

喷射加工是利用水或水中加添加剂的液性质。3不受制品大小的限制。只要能 度电极丝损耗较小，所以当切割面积的

体，经水泵及增压器产生高速液体流束，够放入电镀槽就行。4容易制造复杂形 周边长度不长时，对加工精度影响较小

喷射到工件表面，从而达到去除材料的状的零件。 （5） 只对工件进行图形加工， 故余料还 目的。

（二）水喷射加工的主要参数有：9、与普通加工相比，高速加工具有如 （6） 可以使用。 工作液选用水基乳化液， 1 水束直径和水束直径的波动。 喷射流 2下特点:1加工效率高。 2切削力少。 而不是煤油，非但不易引发火灾，而且

的压力、 喷射流的流速。 磨料流速决 3 43切削热少。 4加工精度高。 5工序 （7） 可以节省能源物资。 自动化程度高，

定了喷射流中的磨料含量和磨料的消耗集约化。 操作方便，加工周期短，成本低，安全

量，过高或过低的磨料含量将使切割速10.高速加工的关键技术包括： 1高速加 性好。 度降低。工刀具与磨具制造技术。2高速 主轴 16、如何合理确定线切割加工的冲模间

20、精密加工和超精密加工的内容有哪单元与高速进给单元制造技术。3高速 隙？ 答： 冲模间隙的合理选用， 是关系 些

答：精密加工和超精密加工的内容加工在线检测与控制技术。 4其他技术， 到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键

有镜面铣技术，金刚石车削技术及精密如高速加工毛坯制造技术、干切技术、 因素之一，不同材料的冲模间隙一般选

和超精密磨削加工等技术。高速加工的排屑技术、 安全防护技术等。 择在如下范围： （1）软的冲裁材料。如

21、电火花线切割机床的使用规则？11、电火花加工的特点如下：1脉冲放 紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板

答：规则：1）对自用机床的性能，结构电的 能量密度高。 2脉冲放电持续时间 和云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚

有比较充分的了解。能掌握操作规程和极短。3加工时，工具电极与工件材料 度的 810。 （2）半硬冲裁材料，如 2） 遵守安全生产制度。 在机床的允许规不接触，两者之间宏观作用力极小，工 黄铜、磷铜、青铜和硬铝等，凸凹模间

格范围内进行加工，不要超重或超行程具电极材料不需比工件材料硬，因此， 隙可选为冲材厚度的 1015。 （3）硬 3） 工。 经常检查机床的电源线， 行程开工具电极制造容易。4直接利用电能加 质冲裁材料， 如铁皮、 钢片和硅钢片等，

关和换向开关是否安全可靠，不允许带工，便于实现加工过程的自动化。5可 凸凹模间隙可选为冲材厚度的 4） 故障工作。

按机床操作说明书所规定以改善工件结构，简化加工工艺，提高 1520。 16/。如何合理确定过渡

的润滑部分，定时注入规定的润滑油或工件使用寿命，降低工人劳动强度。 圆半径？ 答：在线线、线圆和圆圆相 润滑脂。特别是导轮和轴承，要定期检 12. 什么叫快速原型制造技术快速原 交处，特别是小角度的拐角都应加过渡 查和更换 5）加工前检查工作液箱中的型及模具制造技术的优点？ 答： 快速原 圆过。过渡圆的大小可根据冲裁材料的 工作液是否足够， 水管和喷嘴是否顺畅。型制造技术是由CAD模型直接驱动的快 厚度、模具形状和要求寿命及冲制件技 6） 下班后清理工作区域， 擦净夹具和附速制造任意复杂形状 3 维实体的技术总

术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡 7） 件等。 定期检查机床电气设备是否受 （1）称。 优点： 大大缩短新产品研制周 圆亦可相应增大， 一般可在 0.10.5mm 潮和可靠，并清楚尘埃，防止金属物落期。（2）成倍的降低新产品研发成本。 范围内选用。 8） 入。 遵守定人定机制度，

定期维护保（3）提高新产品投产的一次成功率。4） （ 17、 点击

怎样合并轨迹线？ ?穑?“排序” 养。保养方法： 定期润滑。 定期调整。 1

2支持同步（并行）工程的实施。 （5）支 按钮，再点击“合并轨迹线”按钮，进 3 定期更换。持技术创新，改进产品外观设计。 入合并轨迹线子功能，此时对话提示框

22、什么是引入线和引出线？怎样作引13、什么叫光化掩膜加工什么是 x 射线 中显示“要合并吗？（y）/（n） ，当按 入线和引出线 答：

引入线和引出线是刻蚀电铸制模法 答：光化掩膜加工是 一下 Y 键并回车后，系统自己进行合并

一种特殊的切割线，用黄色表示，它们对薄膜表面及金属板表面进行精密、微 处理。点击“回车…退出”按钮，回到

应该是成对出现的。在“全绘式编程”界面中，点击“引入线”和“引出线” 电导块，挡丝棒及导轮轴承等均为易损

报表面上，形成一定厚度的覆盖层，这按钮，进入引入线功能。再点击“作一

件，磨损后应更换。 种现象叫覆盖效应。12.

液体喷射加工:般引线『1』按钮，进入此功能： 。 28、如何进入 ProlE 2001 的初始界面

是利用水或水中加添加剂的液体，经水23、如何将绘制好的图形存储试列出 该界面分成哪几个区域 答： 双击桌面

泵及增压器产生高速液体流束喷射到工操作规程过程。答：完成引入线和引出 上的 ProE2001 快捷图标，或者选择开

件表面，从而达到去除材料的目的。可线操作后，对图形进行保存，以方便调 始….程序…ProE2001…. ProE2001 命

加工薄、软的金属及非金属材料，去除用。HF 系统的存图功能包括“存轨迹 令，该界面分为主菜单区，工具栏区，

腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑线图”、 、 “存辅助线图”“存 DXF 文件” 信息提示区，设计工作区，操作命令区。

性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加和“存 AUTOP 文件”子功能，按照这 29、超塑挤压成型工艺对压力机性能的

工、表面清理、切割加工、雕刻、落料些子功能的提示进行存图操作即可。 要求：1）工作速度稳定。2）压力机的 和打孔等24、电火花加工存在下述 3 个基本矛盾。 空程速度一般应大于

40mm/s。3）有足答：1工件与工具电极的电蚀量之间的

够的空间。4压力机应有顶出装置。矛盾。工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。2加工速度 5 铸塑法：就是将配好的液态原料浇入与 加工表面粗糙度之间的矛盾。3放

模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑电产物的产生与排除之间的矛盾。 25、 料模具加工方法。主要工艺过程为：液切除制模法包括哪几种机加工制模方 态原料配制、 模型准备、 浇铸成型等．6法有哪些主要优缺点 答： 切除制模法 超塑成型原理；超塑成型技术是在组织包括机加工制模法，电加工制模法，化 结构上经过处理的金属材料，这种材料学加工制模法。 1可以达到较小的公差。 具有晶粒直径在 5um 以下的稳定超细2设计更灵活。 3交货更快捷。4其他制 晶粒，具有很小的变形抗力和远远超过模成型都无法加工的零件，可以采用机 普通金属材料的塑性或超塑性，其伸长械加工获得。5机械加工的零件内压力 率可达 100--2000，凡伸长率超过较低。6机械加工的零件保留一致的性 100的材料均称为超塑性材.

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