炼焦车间岗位工艺技术操作规程

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

1 炼焦生产安全技术

掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。 2 炼焦生产的安全特性

炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其他生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面:

<1> 防火防爆

在炼焦过程中产生大量煤气经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6%-30%，燃点为600-650℃，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是烟道走廊。上升管两岗位，为重点防火防爆岗位。 <2> 防中毒

煤气中的CO气体，可使人中毒和死亡，空气中的CO浓度达到0.2%时，即使人昏迷；达到0.4%时，使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉烟道走廊为重点防毒区。 <3> 防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在1200℃以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。 <4> 防碰撞、挤压

炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰撞挤压伤亡事故。 <5> 防电击、触电

焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用长金属工具极易搭线

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使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。

<6> 防坠落、滑跌和砸伤

炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成平台、炉顶、上升管、地面四层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌，坠落和砸伤事故的发生。 劳保用品穿戴齐全。炼焦车间的特殊条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动保护用品。如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间的安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去” 3 炼焦车间安全技术通则

<1> 为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，

确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； <2> 本规程只适用于炼焦车间。

<3> 认真贯彻“安全为了生产，生产必安全”的基本原则，严格执行各项规

章制度。

a 凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组）并经考试合格后方可上岗，三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。

b 车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗、不打闹、不做与生产无关的事情，确保精心操作。

c 必须严格遵守安全技术操作规程及安全制度，严禁违章指挥和违章作业。 d 严格管理各项票证制度，严格履行各种手续。

e 必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。 <4> 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的

安全的特点。

a 进入生产现场应该注意做的：防火防爆、防中暑、防烧伤、烫伤、防碰撞、挤压、防电击，触电、防坠落、滑跌，砸伤及劳动保护用品穿戴齐全。

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b 为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。 c 要妥善保管，正确使用个人防护用品。

d 车辆行走时，不准抢着上下车或从车上向另一处跳越，攀爬。 e 严谨在各车轨道上坐卧或放置东西。 f 穿越轨道时要注意各车动向，严谨强行穿越。 g 严禁坐在防护栏上休息或手扶栏杆攀踏楼梯。

h 严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须由专人监护。 i 从四大车划线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。

j 严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电伤亡事故。 k 严禁非电气人员检修设备，检修设备必须由专人监护。 l 严禁从运行机械正面通过。

m 烟道走廊为重点防火防爆单位，非测温、换向工、调火工、不准进入此地和交换机室。

n 岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。

o 在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须由专人监护）。

p 二米以上作业必须记好安全带。 q 非自己分管的设备和工具严禁动用。 <5> 维修必须办理有关手续，并注意做到： a 损坏和不安全的工具不许使用。

b 机械设备不正常时，因及时修理，禁止继续使用。

c 设备和管线检修时必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理签字手续。

d 对设备的安全罩，接地线及其他安全防护设施应经常检查、维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。 e 被检修的设备必须有效的切断电源，并有专人监控。 <6> 各车司机要严格执行操作规程

a 司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。

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b 非岗位司机不准进行操作。

c 司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。 <7> 进行炉顶作业时应注意：

a 注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。

b 不准随意往炉下仍废杂物或工器具，以免砸伤。 c 严禁金属物体和废杂物进入碳化室。

d 炉顶行走时注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以免喷火烧伤或掉入炭化室。

e 在炉顶操作要站在上风侧进行操作。

f 炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。 <8> 在机焦两侧平台做也是应注意：

a 注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。

b 严禁从正在操作的推焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。 c 清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤，烫伤。 d 从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。

<9> 全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性

质和安全防护措施。

a 事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。

b 熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。 c 能够掌握简单有效的急救方法。 <10>

防止违章动火六大禁令。

a 未批准动火证，严格禁止动火。 b 不与生产系统隔绝，严禁动火。 c 不进行清洗，置换合格，严禁动火。 d 不把周围的易燃物清除，严禁动火。 e 不按时做动火分析，严禁动火。 f 没有消防措施，无人监护，严禁动火。 <11>

操作工的六严格

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a 严格进行交接班 b 严格进行巡回检查 c 严格进行控制工艺指标 d 严格遵守操作规程 e 严格遵守劳动纪律 f 严格执行有关安全规定 <12>

生产区十四个不准

a 加强明火管理、防火、防爆区内不准带入明火。 b 生产区内不准带小孩。

c 禁火区内不准无阻火器车辆行驶。

d 上班期间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事。 e 在班前班中不准喝酒。酒后人员严禁进入厂区。

f 不准使用汽油、苯等挥发性强的可燃液体擦洗设备，用具和衣物。 g 不按工厂规定，穿戴劳动防护用品，不准进入岗位。 h 安全装置不齐全的设备不准使用。 i 不是自己分管的设备，工具不准动用。 j 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 k 停机检修后的设备未经彻底检查不准启动。

l 不系安全带，不带安全帽，跳板不牢，不准登高作业。 m 未按装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

n 未经培训，未取得安全作业证、特种作业证人员，未持有有效证件，不得上岗作业。

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