《建筑装饰施工技术》课程教案

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《建筑装饰施工技术》

教 案

任课教师：范述怀

讲授班级：建09工程技术

讲授时间：2010—2011学年第一学期

二〇一〇年八月

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第1章 概述

学习目标

1．通过了解建筑装饰工程的基本知识，对装饰工程所涉及到的领域、施工的特点、装饰等级等有一个全面的认识。

2．通过全面理解建筑装饰工程在施工方面的基本规定以及住宅装饰工程在施工、防火安全、污染控制方面的基本要求，为以后学习各分项工程的施工及验收打下良好的基础。

3．通过学习建筑装饰的施工顺序，对整个教材的内容和知识点有一个基本了解。 学习重点

1．建筑装饰工程施工的特点。

2．建筑装饰工程在施工方面的基本规定。

3．住宅装饰工程在施工、防火、污染控制方面的基本要求。 4．建筑装饰施工顺序的安排。

1.1 基本知识

1.1.1 建筑装饰工程在建筑工程中的重要性

根据2002年1月1日开始实施的中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，建筑工程分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调系统、电梯等分部工程。

由此可见，建筑装饰工程属于建筑工程，是建筑工程非常重要的分部工程。 1.1.2 建筑装饰工程的内容 1.按建筑装饰施工的项目划分

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001），将建筑装饰装修工程大致分成抹灰工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面工程、楼地面工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、门窗工程、细部工程、幕墙工程等。

2.按建筑装饰施工的部位划分

对室外而言，如外墙面、台阶、入口、门窗、屋顶、檐口、雨棚、建筑小品等都须进行装饰。就室内而言，内墙面、顶棚、楼地面、隔断墙、楼梯以及与这些部位有关的灯具、家具陈设等也都在装饰施工的范围之内。

1.1.3 建筑装饰工程施工的特点 建筑装饰工程施工流程的建筑性 建筑装饰工程施工操作的规范性 建筑装饰工程施工态度的严谨性

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建筑装饰工程施工管理的复杂性 建筑装饰工程使用功能与造价的同步性 1.1.4 建筑装饰等级

通过综合考虑建筑物的类型、性质、使用功能和耐久性等因素，确定建筑物的装饰标准，相应定出装饰等级。目前结合我国国情，划分出三个建筑装饰等级，据此限定各等级所使用的装饰材料和装饰标准。

1.2 在施工方面的基本规定

施工单位应具有相应的资质，建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准，应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并对全过程进行质量控制。

施工人员应具有相应岗位的资格证书。

建筑装饰装修工程的施工质量，应符合设计要求和规范规定。

施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

施工单位应遵守有关环境保护的法律法规。

施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规。 装饰施工应在基体或基层的质量验收合格后施工。

装饰施工前，应有主要材料的样板或做样板间，并应经有关各方确认。

墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。

管道、设备等的安装及调试，应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。建筑装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。

建筑装饰装修工程的电器安装，应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。

室内外建筑装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度应大于或等于5℃。当必须在小于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

建筑装饰装修工程在施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 建筑装饰装修工程验收前，应将施工现场清理干净。

1.3 住宅装饰工程的基本规定

5.管道、设备工程的安装及调试，应在建筑装饰装修工程施工前完成，必须同步进行时，

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应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。

6.施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律法规。 7．施工现场用电应符合下列规定：

施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。 安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。

临时施工供电开关箱中应当装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，不得使用插销连接。 临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。 暂停施工时应切断电源。 8.施工现场用水应符合下列规定： 不得在未做防水的地面蓄水。 临时用水管不得有破损、滴漏。 暂停施工时应切断水源。

9.文明施工和现场环境应符合下列要求： 施工人员应衣着整齐。

施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监管。

应控制粉尘、污染物、噪声、振动对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。 施工堆料不得占用楼道内的公共空间，不得封堵紧急出口。

室外的堆料应当遵守物业管理的规定，避开公共通道、绿化地等市政公用设施。 不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。 工程垃圾宜密封包装，并堆放在指定的垃圾堆放地。 工程验收前应将施工现场清理干净。 1.一般规定

施工单位必须制定施工安全制度，施工人员必须严格遵守；

住宅装饰装修材料燃烧性能的等级要求，应符合现行国标《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。

2.材料防火处理

对装饰织物进行阻燃处理时，应在阻燃剂中浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。

对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前，应对其表面进行清洁。 3.施工现场防火

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易燃物品应相对集中放置在安全区域内，并应有明显的标识。施工现场不得大量积存可燃材料。

使用易燃、易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关应有安全防爆装置。

使用涂料等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。

施工现场动用电气焊等明火时，必须清除四周以及焊渣滴落区的可燃物，并设专人进行监督。

施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。 严禁在施工现场吸烟。

严禁在运行中的管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 4.电气防火

照明、电热器等设备 配电箱等 5.消防设施保护

1.3.3 室内环境污染的控制

根据国家标准《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2002）等的规定，严格控制室内环境污染物如氡、甲醛、氨、苯和挥发性有机物（TVOC）等的浓度，可按有关规定对污染物浓度进行全部或部分检测，其浓度限值应当符合规范的要求。

设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。

在对室内环境污染物浓度进行检测时，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检数量减半，但不得少于3间。

检测点应按房间面积设置。当房间使用面积小于50m2时，设1个检测点；房间使用面积50m2～100m2时，设2个检测点；房间使用面积大于100m2时，设3～5个检测点。有2个及以上检测点的，应取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。

1.4 建筑装饰施工的顺序

1.自上而下的流水顺序

这种方式是待主体工程完成以后，装饰工程从顶层开始到底层依次逐层自上而下进行。 这种流水顺序可以使房屋在主体工程结构完成后进行，这样有一定的沉降时间，可以减

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少沉降对装饰工程的损坏；屋面完成防水工程后，可以防止雨水的渗漏，确保装饰工程的施工质量；可以减少主体工程与装饰工程的交叉作业，便于进行组织施工。

2．自下而上的流水顺序

这种方式是在主体结构的施工过程中，装饰工程在适当时机插入，与主体结构施工交叉进行，由底层开始逐层向上施工。

为了防止雨水和施工用水渗漏对装饰工程的影响，一般要求上层的地面工程完工后，才可进行下层的装饰工程施工。

这种流水顺序在高层建筑中应用较多，总工期可以缩短，甚至有些高层建筑的下部可以提前投入使用，及早发挥投资效益。但这种流水顺序对成品保护要求较高，否则不能保证工程质量。

3.室内装饰与室外装饰施工的先后顺序

为了避免因天气原因影响工期，加快脚手架的周转时问，给施工组织安排留有足够的回旋余地，一般采用先做室外装饰后做室内装饰的方法。

在冬季施工时，则可先做室内装饰，待气温升高后再做室外装饰。 4.室内装饰工程各分项工程施工顺序

抹灰、饰面、吊顶和隔断等分项工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和预埋件、预制混凝土楼板灌缝等完工后进行。

钢木门窗及玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完成后进行，如果需要在湿作业前进行，必须加强对成品的保护。

有抹灰基层的饰面板工程、吊顶工程及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行，以免产生污染。

涂料、刷浆工程，以及吊顶、罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。

裱糊与软包工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。 5.顶棚、墙面与地面装饰工程施工顺序

先做地面，后做顶棚和墙面。这种做法可以减少大量的清理用工，并容易保证地面的质量，但应对已完成的地面采取保护措施。目前多采用此施工顺序，有利于保证质量。

先做顶棚和墙面，后做地面。这种做法的弊端是基层的落地灰不易清理，地面的抹灰质量不易保证，易产生空鼓、裂缝，并且地面施工时，墙面下部易遭玷污或损坏

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1.5 我国建筑装饰施工技术的发展

装饰施工技术主要从以较为传统的施工工艺和常规的装饰材料，发展到用先进的工艺技术和新型的装饰材料。

从改善装饰现场环境和节省劳动力考虑，渐次向工厂化预制、配件现场安装的工艺技术方向发展。

从建筑物的内外装饰附属于土建工程中，发展到由装饰设计、装饰施工、装饰材料等内容组成的独立的建筑装饰业。

国家标准、行业标准、企业标准的代号： GB-国家标准

GBJ-建筑工程国家标准

JGJ-建设部行业标准 JC-国家建材局行业标准 YB-冶金部行业标准

JTJ-交通部行业标准

SD-水电行业标准 ZB-国家级专业标准

例：一般抹灰工程检验批质量验收记录（GB50210-2001） 标准名称--部门代号--编号--批准年份

第2章 抹灰工程施工

2.1 抹灰工程的分类和组成 2.2 抹灰工程施工常用的机具 2.3 一般抹灰施工 2.4 装饰抹灰施工 2.5 工程实践案例

学习目标

1.通过图片资料，对抹灰工程施工常用的机具有一个感性认识，为施工工艺的学习打下基础。

2.通过建筑物不同部位不同抹灰工艺的介绍，对其完整施工过程有一个全面的认识。 3.通过对施工工艺的深刻理解，学会为达到施工质量要求正确选择材料和组织施工的方法，培养解决现场施工常见工程质量问题的能力。

4.在掌握施工工艺的基础上领会工程质量验收标准。

学习重点

1.一般抹灰中内墙抹灰、顶棚抹灰、外墙抹灰和细部抹灰的具体施工工艺及质量验收标准。

2.装饰抹灰饰面中水刷石装饰抹灰、干粘石装饰抹灰、斩假石装饰抹灰、假面砖装饰抹

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灰的施工工艺及质量验收。

2.1 抹灰工程的分类和组成

抹灰工程的作用 2.1.1 抹灰工程的分类 1.一般抹灰

一般抹灰是指用石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、粉刷石膏等材料的抹灰。

2.装饰抹灰

装饰抹灰指利用材料的特点和工艺处理，使饰面具有不同的质感、纹理及色泽效果的抹灰类型。目前装饰工程中还有用到的有水刷石、干粘石、假面砖等。

2.1.2 抹灰的组成

抹灰层一般2-3层，底层与基体粘结牢固并初步找平； 中层(又称二度糙)的作用是找平； 面层(又称光面)起装饰作用。

抹灰应采用分层、分遍涂抹，以使粘结牢固，并能起到找平和保证 质量的作用。 （1）抹灰层的总厚度 顶棚总厚度15－18mm； 内墙为抹灰18－25mm 外墙抹灰总厚度〈20mm； 石墙〈35mm。 （2）抹灰层的每层厚度

根据基体的材料、抹灰砂浆种类、墙体表面的平整度和抹灰质量要求以及各地气候情况而定。

2.2 抹灰工程施工常用的机具 2.3 一般抹灰施工

2.3.1 施工前的准备 1.作业条件

主体工程已经检查验收，并达到了相应的质量标准。 屋面防水工程或上层楼面面层已经完工，确实无渗漏问题。

门窗框安装位置正确，与墙连接牢固并检查合格。门口高低符合室内水平线标高。

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外墙上所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道安装完毕并检查验收合格。 2.基层处理

砖石、混凝土等基体的表面，应将灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 平整光滑的混凝土表面，如果设计中无要求时，可不进行抹灰，用刮腻子的方法处理。如果设计要求抹灰时，必须凿毛处理后，才能进行抹灰施工。

木结构与砖结构或混凝土结构相接处的抹灰基层，应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边应不小于l00mm，然后再进行抹灰。

预制钢筋混凝土楼板顶棚，抹灰前应剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺水10％的108胶水泥浆一道，再用1：0.3：3的水泥混合砂浆勾缝。

墙上的脚手眼、管道穿越的墙洞和楼板洞应填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行。

门窗框与墙连接处缝隙应填嵌密实，可采用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥混合砂浆分层嵌塞。

3.浇水湿润

目的：使砂浆与基体表面粘结牢固。

因为基体太干吸收水份快，易使抹灰砂浆脱水急干，出现空鼓、裂缝、脱落等质量问题。为了使抹灰与基体粘结牢固，也可以将基层粗糙化处理。

方法：将水管对着砖墙上部缓慢左右移动。

内墙面层抹灰常用石灰砂浆、水泥砂浆和大白腻子等罩面。

内墙面的面层可以不抹罩面灰，而采用刮大白腻子。一般应在中层砂浆干透，表面坚硬呈灰白色，没有水迹及潮湿痕迹，用铲刀刻划显白印时进行。

面层刮大白腻子一般不得少于两遍，总厚度在1mm左右。

头道腻子刮后，在基层已修补过的部位应进行复补找平，待腻子干透后，用0号砂纸磨平，扫净浮灰。头道腻子干燥后，再刮第二遍。

2.3.3 顶棚抹灰施工 基层处理

目前，现浇或预制的混凝土楼板，多采用钢模板或胶合板浇筑，因此表面比较光滑。 在抹灰之前有需将混凝土表面的油污等清理干净，凹凸处填平或凿去，用茅草帚刷水后刮一遍水灰比为0.40～0.50的水泥浆进行处理。

抹底、中层灰

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为了使抹灰层与基体粘结牢固，底层抹灰是关键。

一般用配合比为水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：1的水泥混合砂浆，抹灰厚度为2mm；然后抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9的水泥混合砂浆，抹灰厚度为6mm左右。

抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹痕顺平，再用木抹子搓平。抹灰的顺序一般是由前往后退，注意其方向必须同混凝土板缝成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙与基底牢固结合。

顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰层完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚200mm～300mm的墙面抹灰同时完成，用铁抹子在墙面与顶棚交角处填上砂浆，然后用木阴角器扯平压直即可。

外墙抹灰层要求有一定的耐久性，可采用水泥混合砂浆（水泥：石灰膏：砂＝1：1：6）或水泥砂浆（水泥：砂＝1：3）。

底层砂浆具有一定强度后，再抹中层砂浆，抹时要用木杠、木抹子刮平压实，并扫毛、浇水养护。

在抹面层时，先用1：2．5的水泥砂浆薄薄刮一遍；第二遍再与分格条抹齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实、压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆，以免起条时损坏抹面。起出分格条后，随即用水泥砂浆把缝勾齐。

常温情况下，抹灰完成24h后，开始淋水养护7d为宜。 2.3.5细部抹灰施工 2.压顶

压顶一般为女儿墙顶现浇的混凝土板带，也可以用砖砌成。 压顶要求表面平整光洁，棱角清晰，水平成线，突出一致。

抹灰前一定要拉上水平通线。但因其两面有檐口，在抹灰时一面要做流水坡度，两面都要设滴水线。

3.阳台

阳台地面做成排水坡度。

各个阳台要上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色相同。 找规矩的方法：由最上层阳台的突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据。

根据找好的规矩，确定各部位的抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼。最上层两头抹好后，以下都以这两个挂线为准做灰饼。

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4.柱子 （1）方柱

将结构层表面清扫干净，并浇水湿润，然后找规矩。 在柱四角距地坪和顶棚各15cm处做灰饼。

在柱子四面的灰饼做好后，先在侧面卡固八字靠尺，对正面和反面进行抹灰。 底层和中层抹灰要用短木刮平，木抹子搓平。 第二天，对抹面进行压光。 （2）圆柱

在地面上分别弹出四个点的切线。

在地面上弹出抹灰后外切四边线。然后按这个尺寸制作圆柱的抹灰套板。

圆柱做灰饼，可以根据地面上放好的线，在柱四面中心线处，先在下面做灰饼，然后用缺口板挂垂线做柱上部的四个灰饼。在上下灰饼挂线，中间每隔1.2m左右做几个灰饼，再根据灰饼做标筋。

抹灰时用长木杠随抹随找圆。抹面层时，用圆形套板沿柱子上下滑动，将抹灰抹成圆形。 5.楼梯

抹灰前，先浇水湿润，并抹水泥浆，随即抹1:3的水泥砂浆，底层灰厚约15mm。 抹灰时，应先抹踢脚板，再抹踏板，逐步由上而下做。

如踏步板有防滑条，用素水泥浆粘分格条。若放滑条采用铸铁或铜条等材料，应在罩面前，把铸铁或铜条按要求粘好，再抹罩面灰。

2.3.6 一般抹灰工程的质量验收

2.4 装饰抹灰施工

2.4.1 水刷石装饰抹灰 2.4.2 干粘石装饰抹灰 2.4.3 斩假石装饰抹灰 2.4.4 假面砖装饰抹灰 2.4.5 装饰抹灰工程的质量验收

课堂讨论

水泥砂浆能抹到石灰砂浆吗？罩面石灰膏能抹水泥砂浆层吗？ 不可以。

水泥是水硬性胶凝材料,不能抹到气硬性胶凝石灰上面。罩面石灰膏抹到水泥砂浆层上会溃散开。

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问题与思考

滴水线(槽）的制作要符合哪些要求？宽度和深度均不应小于多少mm？ 抹灰工程当抹灰总厚度大于或等于多少mm数值时，应采取加强措施？ 室内墙面、柱面和门洞口的阳角在设计无要求时，应如何操作及其制作方法？ 请简单阐述你对本课程的认识？

第3章 吊顶工程施工

3.1 吊顶工程施工中常用的机具 3.2 木龙骨吊顶施工

3.3 轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工 3.4 其他吊顶工程施工 3.5 吊顶工程的质量验收 3.6 工程实践案例

学习目标

1.通过对不同型式吊顶施工工艺的重点介绍,对其完整施工过程有一个全面的认识。 2.通过对施工工艺的深刻理解，学会为达到施工质量要求正确选择材料和组织施工的方法，培养解决现场施工常见工程质量问题的能力。

3.在掌握施工工艺的基础上初步了解工程质量要求与验收标准。

学习重点

1.木龙骨、轻钢龙骨吊顶的施工工艺。 2.木龙骨、轻钢龙骨吊顶的质量验收。 3.铝合金龙骨吊顶的施工及质量验收。 4.其他型式吊顶的构造与施工工艺。

3.1 吊顶工程施工中常用的机具

3.1.1 常用手工工具

制动式钢卷尺、角尺 、木水平尺、钢制水平尺、线锤、墨斗等。 3.1.2 常用机械

3.2 木龙骨吊顶施工

3.2.1 木龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求 1.木龙骨吊顶的构件组成

由方木制成的龙骨组成的骨架和石膏板、胶合板、纤维板等面板构成。

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2.木龙骨吊顶对材料的要求 1）对木龙骨木方的要求

木龙骨木方型材其材质和规格应符合设计要求，通常采用50mm×70 mm。 2）对胶合板材的质量要求

胶合板材按结构分为胶合板、夹芯胶合板、复合胶合板，按板的胶黏性能分为室外胶合板和室内胶合板，按板材产品的处理情况分为未处理过的胶合板、处理过（浸渍防腐或阻燃剂等）的胶合板，按板材用途分为普通胶合板和特种胶合板。

3.2.2 木龙骨吊顶施工 1. 工艺流程

基层检查 → 放线 → 吊杆固定 → 木龙骨组装 → 固定沿墙龙骨 → 骨架吊装固定 → 安装罩面板 2．施工要点

1）基层检查 对屋面（楼面）进行结构检查，对不符合设计要求的及时进行处理，同时检查房屋设备安装情况、预留孔位置是否符合设计要求。

2）弹线定位 放线是吊顶施工的标准。放线的内容主要包括标高线、造型位置线、吊点布置线、大中型灯位线等。

放线的作用，一方面使施工有基准线，便于下一道工序确定施工位置；另一方面能检查吊顶以上部位的管道等对标高位置的影响。

确定标高线 先定出地面基准线 采用 “水柱法” 确定造型位置线

确定吊点位置线 在一般情况下，吊点按每平方米一个均匀布置，灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处及叠级吊顶的叠级处应增设吊点。

3）吊杆固定 木龙骨吊顶大多为不上人的吊顶，固定方法有三种。

膨胀螺栓固定 用冲击钻在建筑结构面上打孔、安装膨胀螺栓后，可以将角钢固定在膨胀螺栓上。

用射钉固定 用射钉将角铁等固定在建筑结构底面。当用射钉固定时，射钉的直径必须大于5mm。

预埋铁件 预埋铁件可采用钢筋、角钢、扁铁等，其规格应满足承载要求，吊筋与吊点的连接可采用焊接、钩挂、螺栓或螺钉的连接等方法。吊筋安装时，应做防腐、防火处理。

4）木龙骨组装

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具体做法为：在龙骨上开出凹槽，槽深、槽宽以及槽与槽之间的距离应符合有关规定，然后将凹槽与凹槽进行咬口拼装，凹槽处应涂胶并用钉子固定。

5）固定沿墙龙骨 6）龙骨吊装固定

(1)单层网格式木龙骨架的吊装固定 分片吊装

骨架与吊筋固定 骨架与吊筋的固定方法有多种，常采用绑扎、钩挂、木螺钉固定等。 骨架分片连接 叠级吊顶龙骨连接 龙骨调平与起拱

(2)双层木龙骨架的吊装固定 主龙骨的吊装固定 次龙骨的吊装固定 7）安装罩面板

基层板的接缝形式，常见的有对缝、凹缝和盖缝三种。 对缝（密缝） 凹缝（离缝） 盖缝（离缝）

基层板与龙骨的固定一般有钉接和粘接两种方法。

钉接 用铁钉将基层板固定在木龙骨上，钉距为80mm～150mm，钉长为25mm～35mm，钉帽砸扁并进入板面0．5mm～1mm。

粘接 用各种胶粘剂将基层板粘接于龙骨上，如矿棉吸声板可用1﹕1水泥石膏粉加入适量108胶进行粘接。

3．木龙骨吊顶细部构造做法 1）木龙骨吊顶节点处理

阴角节点 通常用角木线钉压在角位上，如图所示。固定时用直钉枪，在木线条的凹部位置打入直钉。

阳角节点 同样用角木线钉压在角位上，将整个角位包住。 过渡节点

2）木吊顶与设备之间节点处理 吊顶与灯光盘节点

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吊顶与检修孔节点处理 木吊顶与墙面间节点处理 木吊顶与柱面间的节点处理

与木吊顶与墙面间节点处理的方法基本相同，所用材料有木线条、塑料线条、金属线条等。

3.2.3 其他形式木龙骨吊顶施工 1.井格式吊顶

这类吊顶通过设置纵、横向或斜向布置的装饰梁，使它们交叉，将吊顶划分为大小不同、形状各异的格子。

2.悬浮式吊顶

在承重结构下面把杆件、板材、薄片或各种形式的预制块体悬挂在结构层或平滑吊顶下，形成格栅状、井格状、自由状或有韵律感、节奏感的悬浮式吊顶。

3.3 轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工

3．3．1 轻钢龙骨吊顶施工

轻钢龙骨的分类方法也较多，按型材断面形状可分为C形、U形、T形和L形等形式；按其用途及安装部位可分为承载龙骨、覆面龙骨和边龙骨等。

1.轻钢龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求 （1）轻钢龙骨吊顶的构件组成

轻钢龙骨吊顶由轻钢组装成的龙骨骨架和石膏板等面板构成。将吊顶轻钢龙骨骨架进行装配组合，可以归纳为U形、T形、H形和V形四种类型，如图3-17～图3-20所示。

（2）对材料的要求 1）吊顶轻钢龙骨的主件

用作吊顶的轻钢龙骨，钢板厚度为0.7mm～1.5mm。 2）吊顶轻钢龙骨的配件

主要有吊件、挂件、连接件及挂插件等。 3）罩面板

罩面板可以选用石膏板、矿棉吸声板、塑料装饰板、金属装饰板等。 4） 施工要点 （3）吊筋制作安装

预制钢筋混凝土楼板设吊筋，应在主体施工时预埋吊筋。如无预埋时应用膨胀螺栓固定，并保证连接强度。

现浇钢筋混凝土楼板设吊筋，可以预埋吊筋，也可以用膨胀螺栓或射钉固定吊筋。

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（4）安装轻钢龙骨骨架 安装轻钢主龙骨 安装轻钢次龙骨

安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等 （5）骨架安装质量检查 骨架荷重检查

骨架安装及连接质量检查 各种龙骨的质量检查 （6）安装纸面石膏板 （7）石膏板安装质量检查 （8）缝隙处理

3.3 轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工 3.3.2 铝合金龙骨吊顶施工

1.铝合金龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求

铝合金龙骨吊顶是由铝合金龙骨组成的龙骨骨架和各类装饰面板构成的，如图3-26。 常用于活动式装配吊顶的有主龙骨（大龙骨）、次龙骨（包括中龙骨和小龙骨）、边龙骨（亦称封口角铝）及连接件、固定材料、吊杆和罩面板等。

（3）安装并调平龙骨

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其就位，次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

（4）安装罩面板

铝合金龙骨一般多为倒T型，根据其罩面板安装方式的不同，分龙骨底面外露和不外露两种。

3.4 其他吊顶工程施工

3．4．1 金属装饰板吊顶施工 1.金属装饰板吊顶的构件组成

金属装饰板吊顶是由轻钢龙骨（U型、C型）或T型铝合金龙骨与吊杆组成的吊顶骨架和各类金属装饰面板构成。金属板材有不锈钢板、钛金板、铝板、铝合金板等多种，表面有抛光、亚光、浮雕、或喷砂等多种形式。

使用过程中基本上有两大类，方块形板或矩形板和条形板。方型金属吊顶分为上人（承重）吊顶与不上人（非承重）吊顶，如图3-32所示。条型金属吊顶分为封闭型金属吊顶和开敞型金属吊顶，如图3-33所示。

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2.金属装饰板吊顶施工 （1）工艺流程

基层检查 → 弹线定位 → 固定吊杆 → 龙骨安装 → 安装金属面板 （2）施工要点

基层检查 安装前应对屋（楼）面进行全面质量检查，同时也检查吊顶上设备布置情况、线路走向等，发现问题及时解决，以免影响吊顶安装。

弹线定位 将吊顶标高线弹到墙面上，将吊点的位置线及龙骨的走向线弹到屋（楼）面底板上。

固定吊杆 用膨胀螺栓或射钉将简易吊杆固定在屋（楼）面底板上。

龙骨安装 主龙骨仍采用U形承载轻钢龙骨，固定金属板的纵横龙骨(采用专用嵌龙骨，呈纵横十字平面交叉布置)固定于主龙骨之下，其悬吊固定方法与轻钢龙骨基本相同。

方形金属面板的安装

一是搁置式安装，与活动式吊顶顶棚罩面安装方法相同；一是卡入式安装，只需将方形板向上的褶边（卷边）卡入嵌龙骨的钳口，调平调直即可，板的安装顺序可任意选择。

长条形金属面板的安装

按安装时沿边固定方法分为：卡边板和扣边板。

◇ 卡边式长条金属板，只需直接利用板的弹性将板按顺序卡入特制的带夹齿状的龙骨卡口内，调平调直即可，不需要任何连接件。

◇ 扣边式长条金属板，可与卡边型金属板一样安装在带夹齿状龙骨卡口内，利用板自身的弹性相互卡紧。

6）吊顶的细部处理

墙、柱边的连接处理 方形金属板或条形金属板，与墙、柱连接处可以离缝平接，也可以采用L形边龙骨或半嵌龙骨。

3.4.1 开敞式吊顶施工 1．木质开敞式吊顶施工 （1）工艺流程

基层处理 → 弹线定位 → 单体构件拼装 → 单元安装固定 → 饰面成品保护 （2）施工要点

基层处理 安装准备工作除与前边的吊顶相同外，还需对结构基底底面及顶棚以上墙、柱面进行涂黑处理，或按设计要求涂刷其他深色涂料。

弹性定位 由于结构基底及吊顶以上墙、柱面部分已先进行涂黑或其他深色涂料处理，

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所以弹线应采用白色或其他反差较大的液体。根据吊顶标高，用“水柱法”在墙柱部位测出标高，弹出各安装件水平控制线，再从顶棚一个直角位置开始排布，逐步展开。

单体构件拼装 单体构件拼装成单元体可以是板与板的组合框格式、方木骨架与板的组合格式、盒式与方板组合式、盒与板组合式等，如图3-36、图3-37所示。

单元安装固定 格片型金属单元体安装固定一般用圆钢吊杆及专门配套的吊挂件与龙骨连接。

（2）金属复合单板网络格栅型开敞式吊顶施工 单体构件拼装 如图3-42和图3-43所示。

单元安装固定 此种网络格栅单元体整体刚度较好，一般可以逐个单元体直接用人力抬举至结构基体上进行安装。安装时应从一角边开始，循序展开。

（3）铝合金格栅型开敞式吊顶施工

金属格栅型开敞式吊顶施工中广泛应用的铝合金格栅，是用双层0.5mm厚的薄铝板加工而成的，其表面色彩多种多样，单元体组合尺寸一般为610mm×610mm左右，有多种不同格片形状，但组成开敞式吊顶的平面图案大同小异，如GD2、GD3和GD4，分别如图3-44～图3-46。

3.5 吊顶工程的质量验收

3．5．1一般规定

1.本节适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。 2.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。

3.吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 4.吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

吊顶内管道、设备的安装及水管试压；木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设置。

问题与思考

吊顶龙骨体系中主龙骨、次龙骨分别承担什么作用？ 轻钢龙骨由哪些主件和配件组成？简述其用途。 简述轻钢龙骨吊顶的施工工艺。

吊顶安装工程施工质量验收的质量标准有哪些?一般分为哪些项目和要求？ 吊顶什么情况下需要起拱？其目的何在？起拱高度如何取值？

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第4章 轻质隔墙工程施工

4.1 隔墙工程施工常用的机具 4.2 骨架隔墙施工 4.3 板材隔墙施工 4.4 玻璃隔墙与隔断施工 4.5 工程实践案例

学习目标

1.通过不同类型隔墙与隔断施工工序的重点介绍，能够对其完整施工过程有一个全面的认识。

2.通过对施工工艺的深刻理解，学会为达到施工质量要求正确选择材料和组织施工的方法，培养解决现场施工常见工程质量问题的能力。

3.在掌握施工工艺的基础上领会工程质量验收标准。

学习重点

1.木龙骨、轻钢龙骨隔墙与隔断的施工工艺 2.木龙骨、轻钢龙骨隔墙与隔断工程的质量验收。 3.石膏条板隔墙的施工及质量验收。 4.玻璃隔墙与隔断的施工及质量验收。 办公室隔墙

铝钛合金的可塑性使其拥有多变的造型、丰富的喷涂色彩、神似的木纹色、坚固的强度，是装饰金属之王。

工作间 经理室 会议室 接待厅 大空间隔断 卫生间隔断 隔声活动隔断墙 餐厅活动隔断 玻璃移动墙

铝制框架嵌玻璃,可经得起日晒雨淋。玻璃移动墙功能与隔音移动墙相同，其特点为透明。适用于一些高级店面及俱乐部。

家庭隔墙 木质墙

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壁柜式 隔断门 装饰板 隔断门 布艺 壁柜式隔断 利用半高墙做隔断

玻璃隔断造成视觉上的开放，实际却存在分隔，形成空间上的欲断还连的半开放状态。 隔断式收纳柜 利用通透搁架做隔断

书房与客厅之间可以使用书柜或搁架进行隔断，这种能够推拉移动的书柜，可以放在任何两个需要隔断的空间之间，十分方便。

利用软帘做隔断

白色羽毛帘幔飘逸动人，装饰效果突出，而且也起到了阻隔视线的作用。在进门时不会对房间一览无余。

隔墙与隔断的种类:

按构造方式划分：砌块式、立筋式、板材式

按外部形式划分：空透式、移动式、屏风式、帷幕式、家具式

4.1 隔墙工程施工常用的机具

边角刨 、板锯 、针锉和针锯、贴纸器、滑梳 、胶料铲 等 电动螺丝刀、电动冲击钻、射钉枪、打钉机 、曲线锯 、拉铆枪 等

4.2 骨架隔墙施工

4.2.1 木龙骨隔墙与隔断施工 1.木龙骨结构形式

木龙骨隔断墙的木龙骨由上槛、下槛、立柱（墙筋）和斜撑组成。

按立面构造，木龙骨隔断墙分为全封隔断墙、有门窗隔断墙和半高隔断墙三种类型。 大木方结构 小木方双层结构 小木方单层结构 2.对材料的要求

对木龙骨的要求，这是保证隔断墙质量的关键。 对饰面基层板的要求 其他要求

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3.木龙骨隔墙与隔断施工

明缝固定：一般缝宽为8mm～10mm； 拼缝固定：板材要做倒角，再勾缝。

钉入木夹板的钉头的处理：先将钉头打扁，再钉入木夹板；后期用尖头冲子逐个将钉头冲入木夹板内。

4.2.2 轻钢龙骨隔墙与隔断施工 1.轻钢龙骨结构形式

图4-11 隔墙的单、双排龙骨构造图 a）单排龙骨单层石膏板隔墙 b）双排龙骨双层石膏板隔墙 多种轻钢龙骨石膏板隔墙 横截面形状 2.对材料的要求

对轻钢龙骨的要求：龙骨外形要平整，无弯曲、变形、劈裂，棱角清晰，切口不应有影响使用的毛刺和变形。龙骨主件、配件等表面均应镀锌防锈，镀锌量应符合有关现行国家标准和行业标准，镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，要保证使用三年内无严重锈蚀。

对饰面基层板的要求：罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试，必须有相关的检测报告。

其他要求

轻钢龙骨石膏板注意事项 1.门框处的处理

石膏板隔墙在门框处是最容易开裂的，因为门经常开开关关，所以门框处受到的外力是很大的，也是造成开裂的主要原因。因此，石膏板隔墙在门框处要做加强处理。

2.自攻螺丝的使用

板边螺丝的距离不超过200mm，板中不超过300mm。在石膏板板边打螺丝的时候，螺丝距离板边保持15mm，否则会打裂板边。自攻螺丝不可打破纸面（因为纸面石膏板的强度70％以上来自纸面），自攻螺丝沉入板面 0.5mm～1mm。切记不可打破纸面。

3.墙体隔声的处理

安装边龙骨的时候，需要在四周龙骨和四周的结构层接触的地方涂密封胶（不能是硅胶或玻璃胶，这种胶呈酸性，会腐蚀龙骨，需要使用丙烯酸单组分密封胶），以防止声音通过龙骨与周边结构层之间的细小缝隙传到隔壁（万分之一的缝隙就会导致十几个分贝的隔声损失）。

安装板的时候，两侧的石膏板一定要错缝安装。板和四周结构层之间的缝隙也要用密封胶密封。

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4.成品保护

轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 4.2.3 铝合金龙骨隔墙与隔断施工 1.铝合金龙骨结构形式

铝合金材料是纯铝加入锰、镁等元素冶炼而成。具有质轻、耐蚀、耐磨、韧性好等特点。 大方管、扁管、等边槽、等边角等。

铝合金材料色泽有银白色、金色、青铜色和古铜色等。 2.工艺流程 顺序： 先弹地面

垂直法弹出墙面位置和高度线，并检查该墙面的垂直度 标出竖向型向的间隔位置和固定点 安装固定

1）型材间的相互连接 2）框架与墙、地面的固定

3）组装方法：先在地面上进行平面组装，再将框架竖起进行整体安装；第二种直接对隔断墙框架进行安装。

4.2.4 骨架隔墙工程的质量验收

4.3 板材隔墙施工

板材隔墙指不用骨架，而用比较厚、高度等于室内净高的条形板材拼装成的隔墙。 常用的条板材料有石膏条板、石膏复合条板、石棉水泥板面层复合板、压型金属板面层复合板、泰柏墙板及各种面层的蜂窝板等。

4.3.1 泰柏墙板隔墙施工 1.结构形式 2.工艺流程

4.3.2 石膏条板隔墙施工

石膏空心条板是以建筑石膏为主要原料，掺加适量的粉煤灰、水泥和增强纤维制浆拌和、浇注成型、抽芯、干燥等工艺制成的轻质板材。

具有质量轻、强度高、隔热、隔声、防火等性能，可钉、锯、刨、钻等加工，施工简便。 墙板的固定一般常用下楔法，先在板顶和板侧浇水，满足其吸水性的要求，再在其上涂

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抹胶粘剂，使条板的顶面与顶棚顶紧，底面用木楔从板底两侧打入，调整条板的位置达到设计要求后，用细石混凝土灌缝。

上部的固定方法有两种，一种为软连接，另一种是直接顶在楼板或梁下，后者方法因其施工简便目前常用。

4.3.3 板材隔墙工程质量验收

板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。 (1) 主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 隔墙板材安装必须牢固。

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 (2) 一般项目

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

4.4 玻璃隔墙与隔断施工

玻璃隔墙与隔断，在室内隔断墙装饰中应用较多。 主要有玻璃花格透式隔断墙和玻璃砖隔断墙两种做法。

玻璃花格透式隔断墙由木材或金属材料做骨架和装饰条，内安装玻璃而成。 玻璃砖隔断墙由玻璃半透花砖或玻璃透明花砖砌筑或胶筑而成。 骨架材料应符合设计要求和有关规定的标准。

玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，应使用安全玻璃，玻璃厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。

主体结构工程已完成，并验收合格； 现场清理完毕； 隔墙基层应平整、牢固；

骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求；

拼花彩色玻璃隔断在安装前，应按拼花要求计划好各类玻璃和零配件需要量； 把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用；

安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。 4.4.1木框架玻璃隔墙与隔断施工

用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽。

玻璃安装 在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条；把玻璃装入木框内，两侧距木框的缝隙应相等，一般在木框的上部和侧面留有3mm左右的

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缝隙，并在缝隙中注入玻璃胶。

4.4.2 金属框架玻璃隔墙与隔断施工

金属框架一般用铝合金、钛合金、不锈钢、型钢等材料组装而成；

铝合金和钛合金一般采用方形截面，不锈钢采用圆形截面，边框型钢采用角钢或薄壁槽钢。

1.金属框架固定

金属框架隔断墙有有框和无竖框两种。

对于无竖框玻璃隔墙，当结构施工没有预埋铁件或预埋铁件位置不符合要求时，则首先设置膨胀螺栓，然后将边框型钢按已弹好的位置安装好，检查无误后随即与预埋铁件或膨胀螺栓焊牢。型钢材料安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

2.玻璃安装

金属框架隔断墙有有框和无竖框两种。

对于无竖框玻璃隔墙，当结构施工没有预埋铁件或预埋铁件位置不符合要求时，则首先设置膨胀螺栓，然后将边框型钢按已弹好的位置安装好，检查无误后随即与预埋铁件或膨胀螺栓焊牢。型钢材料安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

4.4.3 质量验收

每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间；不足6间时应全数检查。 (1) 主控项目

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 (2) 一般项目

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 （1）隔断墙工程施工的作业条件是什么？

（2）轻质隔墙工程应对哪些隐蔽工程项目验收？ （3）木龙骨、轻钢龙骨隔墙的施工要点。

（4）有一间教室如图所示，因需要分隔成两间办公室，试选择一种隔墙，并写出其施工方案。

第5章 饰面工程施工

5.1 饰面工程施工中常用的机具 5.2 饰面砖工程施工

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5.3 饰面板工程施工 5.4 玻璃饰面工程施工 5.5 工程实践案例

学习目标

1.通过不同饰面材料施工工艺的重点介绍，使学生能够对其施工过程有一个全面的认识。

2.通过对施工工艺的深刻理解，使学生学会为达到施工质量要求正确选择材料和组织施工的方法，培养学生解决现场施工常见工程质量问题的能力。

3.在掌握施工工艺的基础上，使学生了解工程质量验收标准。

学习重点

1.饰面砖、木饰面、石材饰面的施工工艺。 2.饰面砖、木饰面、石材饰面的质量验收。 3.金属饰面和玻璃饰面的施工及质量验收。

5.1 饰面工程施工中常用的机具

5.1.1 常用手工工具 5.1.2 常用机械

5.2 饰面砖工程施工

5.2.1 施工准备 1.作业条件

1）主体结构已进行中间验收并确认合格，同时饰面施工的上层楼板或屋面应已完工不漏水，全部饰面材料按计划数量验收入库。

2）找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交验，墙面平整度和垂直度合格。

3）突出墙面的钢筋头、钢筋混凝土垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 4）水暖管道经检查无漏水，试压合格，电管埋设完毕，壁上灯具支架做完。

5）门窗框及其他木制、钢制、铝合金预埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计要求。配电箱等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕，扶手栏杆装好。

2.对材料的要求

1）已到场的饰面材料应进行数量清点核对。

2）按设计要求进行外观检查。检查内容主要包括进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差；各种饰面材料的规格是否符合质量标准规定的尺寸和公差要求；各种饰面材料是否有表面缺陷或破损现象。

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木龙骨安装前，应认真检查和处理结构主体及其表面，墙面要求平整、垂直、阴阳角方正，符合安装工程的要求。

（2）固定木龙骨 墙基体有预埋防腐木砖的，可将木龙骨钉固于木砖部位，要钉平、钉牢。

（3）铺装木质板材罩面 采用显示木纹图案的饰面板作为罩面时，铺装前先选配板材，使其颜色、木纹自然协调、基本一致；有木纹拼花要求的罩面应按设计规定的图案分块试排，按照预排编号铺装。

5.3.2 石材饰面板工程施工 1．对材料的要求

各种花色人造石板表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹气孔。 2．施工准备 1）放施工大样图

首先检查墙面基体的垂直度、平整度，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证墙面整体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。

柱面应先量测出柱的实际高度和柱子的中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板的位置线，然后决定饰面板分块规格尺寸。

2）选板与试拼

选板主要是对照施工大样图检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小进行归类；检查板材磨光面的缺陷，并按纹理和色泽进行归类。

3）基层处理

饰面板安装前，应对墙、柱等认真处理，要求其表面平整而粗糙，光滑的基体表面还应进行凿毛处理，凿毛深度一般为0.5mm～1.5mm，间距不大于30mm。

3．石材饰面板工程施工

根据规格大小的不同，饰面板分为小规格和大规格两种。

小规格饰面板边长小于等于4m，安装高度不超过3m，可采用水泥砂浆粘贴法，其施工工艺与面砖镶贴基本相同。

大规格饰面板的安装主要有钢筋钩挂贴施工法、干挂施工法、粘贴施工法等。 （1）钢筋钩挂贴施工法 1）工艺流程

基层处理 → 墙体钻孔 → 饰面板选材编号 → 饰面板钻孔剔槽 → 安装饰面板 → 灌浆 → 清理 → 灌缝 → 打蜡

2）施工要点

※ 墙体钻孔 有两种打孔方式。一种是在墙上打直孔，孔径为14.5mm，孔深65mm，以能锚入膨胀螺栓为准；另一种是在墙上打45°斜孔，孔径一般为7mm，孔深50mm。

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※ 饰面板钻孔剔槽 先在板厚度中心打深为7mm的直孔。板长小于500mm的钻两个孔，大于800mm的钻四个孔，在500mm～800mm之间的钻三个孔。钻孔后，再在饰面板两个侧边下部各开一个直径为8mm的横槽。

※安装饰面板 饰面板必须由下向上进行安装。

其一，先将饰面板安放就位，将直径6mm的不锈钢斜角直角钩（如图5-24）刷胶，把45°斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边的直孔内；同时将不锈钢斜角T形钩（如图5-25）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板下部直径8mm的横槽内，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板固定牢靠，石板固定后将木楔取出。

其二，将不锈钢斜角直角钩改为不锈钢直角钩，不锈钢斜角T形钩改为不锈钢T形钩，一端放入石板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。

※灌缝 每行饰面板挂贴完毕，并安装就位、校正调整后，向石板与墙内进行灌浆。 灌缝一般采用1：2.5水泥砂浆，将砂浆向板材背面与基体间的缝隙中慢慢注入。 全长要均匀满灌，并随时检查。

灌缝宜分层进行。第一层灌入高度一般不大于1/3板材高度且不大于150mm，灌入完毕1h～2h后检查板材有无位移，然后进行第二层灌浆，高度100mm左右。第三层灌浆应低于板材上口50mm，余量作为上层板材灌浆的接缝。

（2）粘贴施工法

大力胶粘贴法是当代石材饰面装修简捷、经济的一种新型施工工艺，对于一些形状复杂的墙面和柱面特别适用。

目前国内没有很好的专用饰面石材的大力胶，进口的澳洲美之宝大力胶质量较好。 主要施工工艺有直接粘贴法、加厚粘贴法、粘贴锚固法、钢架粘贴法。

本节介绍直接粘贴法，适用于高度不大于9m，饰面石材与墙面净距离不大于5mm的情况。

1）工艺流程

基层处理 → 检查墙身垂直、平整度 → 饰面板编 号 → 上胶处磨净、磨粗 → 调胶 →涂胶（点涂） → 饰面石板就位 → 加胶补强 → 清理、嵌缝 → 打蜡上光 2）施工要点

※弹线、找规矩 检查墙身垂直、平整度，根据设计用墨线在墙面上弹出每块石材的具体位置。

※饰面板编号 将花岗岩或大理石饰面板或预制水磨石饰面板选取其品种、规格、颜色、纹理和外观质量一致的，按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑现场进行试拼，校正尺寸、四角套方。

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※上胶处打磨 墙面及石材背面上胶处以及与大力胶接触处，预先用砂纸均匀打磨，将其处理粗糙并保持洁净，以保证粘结质量。

※调胶 严格按照产品有关规定进行调胶，并按规定在石板背面点式涂胶。如图5-28。 ※饰面石板就位 按照石材板的编号顺序上墙就位进行粘贴。

※加胶补强 饰面石板定位粘贴完毕后，应对各个粘结点进行详细检查，必要时加胶补强。这项工作要在未硬化前进行，以免产生硬化不易纠正。

※清理、嵌缝 全部饰面板粘贴完毕，将其表面清理干净，进行嵌缝工作。板缝根据具体设计预留，一般缝宽不得小于2mm，用透明型胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌实。

※打蜡上光 嵌缝工作完成后，再将石板表面清理一遍，使其表面保持清洁，然后在石板表面上打蜡、上光。 5.3.3 金属饰面板工程施工

金属饰面板工程一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板做饰面板，由型钢或铝型材做骨架。金属饰面板的形式可以是平板，也可以制成凹凸形花纹，以增加板的刚度并使施工方便。 1．不锈钢板饰面施工

本节主要介绍原建筑方柱装饰成圆柱的不锈钢包面施工工艺。 （1）工艺流程

弹线 → 制作骨架 → 制作骨架基层 → 饰面板安装 （2）施工要点

1）弹线 在柱体弹线工作中，将原建筑方柱装饰成圆柱的弹线工艺较为典型。现介绍柱体弹线的基本方法。

※通常画圆应该从圆心点开始，依半径把圆画出。但圆柱的中心点已有建筑方柱，而无法直接得到。因此，要画出圆柱的底圆，就必须用变通的方法。这里仅介绍一种常用的统切法。

※基准方框确定 因为建筑结构的尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。首先测量方柱的尺寸，找出最长的一条边。然后以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框，如图5-30（该方框的每条边中点要标出）。

※制作样板 在一张纸板上或三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，并剪裁下来。在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线。然后，从平行线处剪裁这个半圆，所得到这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板，如图5-31。

2）制作骨架 不锈钢装饰板包圆柱柱体的骨架一般采用木骨架，木骨架用木方连接成框体。

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※竖向龙骨定位 先从画出的装饰柱体顶面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基准，在顶面与地面之间立起竖向龙骨。校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定起来。然后根据施工图的要求间隔，分别固定好所有的竖向龙骨。固定方法常采用连接件，即用膨胀螺栓或射钉将连接件与顶面、地面固定，用焊点或螺钉固定连接件与竖向龙骨。

※制作横向龙骨 横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。所以，在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需制作出弧形线，如图5-34所示。

弧线形横向龙骨的制作方法为：首先在15mm厚的木夹板上按所需的圆半径，画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨。在一张木夹板上画线排列后，可用电动直线锯按线切割出横向龙骨，如图5-35所示。

※横向龙骨与竖向龙骨的连接 连接前，必须在柱顶与地面间设置弧形位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉固法，如图5-36所示。槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。当然，槽接法也需在槽口处加胶、加钉固定。

※柱体骨架与建筑柱体的连接

为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆，使它与装饰柱体骨架互相固定连接。

支撑杆可用方木或角钢制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔钢钉的方法与建筑柱体连接，其另一端与装饰柱体骨架钉接或焊接。

支撑杆应分层设置，在柱体的高度方向上分层的间隔为800mm～1000mm。

※骨架形体校正 为了保证骨架形体的准确性，施工过程中，应不断对骨架进行检查。 检查的主要内容是柱体骨架的垂直度、不圆度、各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度等。

※修边 柱体骨架连接、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理。对曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。

3）制作骨架基层

圆柱骨架上安装木夹板 应选择弯曲性能较好的薄三夹板。安装固定前，先在柱体骨架上进行试铺。如果弯曲粘贴有困难，可在木夹板的背面用刀切割一些竖向刀槽，刀槽深1mm，两刀横向相距10mm左右。

实木条板安装 在圆柱体骨架上安装实木条板，所用的实木条板宽度一般为50mm～80mm。如圆柱体直径较小，木条板宽度可减少或将木条板加工成曲面形。木条板厚度为10mm～20mm。

4）饰面板安装

用骨架做成的圆柱体，不锈钢圆柱面可采用镶面施工。通常是在工厂专门加工成所需

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的曲面，一个圆柱面一般都由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。不锈钢板安装的关键在于片与片间对口处的处理。处理方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

2．铝塑板墙板施工

铝塑板墙面装修做法有多种，不管哪种做法，均不允许将高级铝塑板直接贴于抹灰找平层上，最好是贴于纸面石膏板、耐燃型胶合板等比较平整的基层上或铝合金扁管做成的框架上。

基层铺板或基层框架的施工，相关章节中有介绍。 此处仅介绍铝塑板在基层板（或框架）上的粘贴施工方法。 （1）工艺流程

弹线 → 翻样、试拼、裁切、编号 → 安装、粘贴 → 修整 → 板缝处理 （2）施工要点

1）弹线 按具体设计，根据铝塑板的分格尺寸在基层板上弹出分格线。

2）翻样、试拼、裁切、编号 根据设计要求及弹线，对铝塑板进行翻样、试拼，然后将铝塑板裁切、编号备用。

3）安装、粘贴 胶粘剂直接粘贴法

双面胶带及胶粘剂并用粘贴法 发泡双面胶带直接粘贴法

4）修整表面 整个铝塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求的，应彻底修整。

5）板缝处理 板缝大小、宽窄以及造型处理，均按具体工程的设计要求。如设计无具体规定时，可参照下图。

6）封边、收口

5.3.4 饰面板工程的质量验收

室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

其主控项目、一般项目及检验方法见书中表5-10、表5-11，允许偏差见表5-12。

5.4 玻璃饰面工程施工

5.4.1 玻璃装饰板施工

本节主要介绍镭射玻璃装饰板的施工 1．镭射玻璃装饰板的分类 2．镭射玻璃规格限制

（1）各种花形产品宽度不超过500mm，长度不超过1500mm。

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?勾缝、擦缝 ?地砖铺贴

24h后应进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色

的水泥或用专门的嵌缝材料。

?勾缝，用

l：l水泥砂浆，缝内深度宜为砖厚的1/3。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦

净。

?擦缝，如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内

浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

?养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

６.４.２ 陶瓷锦砖楼地面施工

?陶瓷锦砖俗称马赛克。

?由各种形状（正方、长方、六角、对角、五角、斜长条、半八角形等）的小瓷片拼成

各种图案反贴于牛皮纸上，形成约300mm、480mm一联的锦砖。

?陶瓷锦砖具有耐磨、耐用、易清洗、不渗水、耐酸碱、强度高等优点。

1．工艺流程

处理、润湿基层 → 弹线、定位 → 打灰饼、做冲筋 → 铺结合层砂浆 → 挂控制线 → 铺砖 → 敲击至平 整 → 洒水、揭纸 → 嵌缝 → 养护 2．施工要点

?铺贴

对连通的房间由门口中间拉线，以此为标准从房内向外挂线逐行铺贴。有镶边

的房间应先铺镶边部分，有图案的按图案铺贴，整间房宜一次铺完。

铺贴时先在准备铺贴的范围内均匀地撒素水泥，并洒水润湿成粘结层，其厚度为2mm左右。用毛刷蘸水将锦砖砖面刷湿，铺贴锦砖，并用平整木板压住用木锤拍平打实。做到随撒、随刷、随铺贴、随拍平拍实。

?洒水揭纸

铺完一段后，用喷壶洒水至纸面完全浸湿为宜，不可洒水过多，过20分

钟左右试揭。揭纸时，手扯纸边与地面平行方向撕揭，揭掉纸后对留有纸毛处用开刀清除。

?拨缝与灌缝

揭纸后用开刀将歪斜的缝隙拨正、拨匀，先调竖缝后调横缝，边拨边拍

实。用水泥浆或色浆嵌缝、灌浆并擦缝。

?清洁养护

及时将锦砖表面水泥砂浆擦净，铺后次日撒锯末养护4～5d，养护期间禁

止上人。

6.4.3 砖面层施工的质量验收

其主控项目、一般项目及检验方法见书中表6-9、表6-10，允许偏差见表6-11。 6.4.4 天然大理石与花岗石板楼地面施工

?大理石板、花岗石板从天然岩体中开采出来、经过加工成块材或板材，再经过粗磨、

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细磨、抛光、打蜡等工序，加工成各种不同质感的高级装饰材料。

?块材一般

10mm～30mm厚，其成品规格一般为500mm ×600mm、600mm ×600mm，

也可根据设计要求加工，或用毛光板在现场按实际需要的规格尺寸切割。

?大理石结构致密、强度较高、吸水率低，但硬度较低、不耐磨、抗侵蚀性能较差，不

宜用于室外地面；花岗岩结构致密，性质坚硬，耐酸、耐腐、耐磨，吸水性小，抗压强度高，耐冻性强，耐久性好，适用范围广。

1.天然大理石板与花岗石板楼地面施工 （1）工艺流程

基层清理 → 弹线 → 试拼、试铺 → 板块浸水 → 扫浆 → 铺水泥砂浆结合层 → 铺板 → 灌缝、 擦缝 → 上蜡养护 （2）施工要点

与陶瓷地砖基本相同，只是涉及楼地面整体图案时，要求试拼、试排。另外，大理石、花岗石板楼地面在养护前，还需打蜡处理。

?试拼

板材在正式铺设前，应按设计要求的排列顺序，每间按设计要求的图案、颜色、

纹理进行试拼，尽可能使楼地面整体图案与色调和谐统一。试拼后按要求进行预排编号，随后按编号堆放整齐。

?预排

在房间两个垂直方向，根据施工大样图把石板好，以便检查板块之间的缝隙，

核对板块与墙面、柱面的相对位置。

?铺板

从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计无要求时，花岗石板、大理石板不应

大于1mm。

?灌缝、擦缝

铺贴完成24h后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与

石板配合）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板2d内禁止踩踏和堆放物品。

?打蜡

当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70％以上，分遍浇水磨光，最后

用草酸清洗面层，再打蜡。

2.大理石与花岗石板踢脚板施工

?踢脚板是楼地面与墙面相交处的构造处理。

?设置踢脚板的作用是遮盖楼地面与墙面的接缝，保护墙面根部免受外力冲撞及避免清

洗楼地面时被沾污，同时满足室内美观的要求。

?踢脚板的高度一般为

100mm～150mm。

?踢脚板一般在地面铺贴完工后施工。

施工要点：

?将基层浇水湿透，根据＋50cm水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再

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用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8mm～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

?镶贴前先将石板刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成

45°。

?对于大理石（花岗石）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹，一般以楼地面

层向上量150mm为宜，以便控制踢脚的出墙厚度。

?镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝。注意在阳角处需

磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口。阴角应使大面踢脚板压小面踢脚板。

?用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。

3.天然大理石与花岗石板楼地面工程的质量验收

其主控项目、一般项目及检验方法见书中表6-12、表6-13，允许偏差见表6-14。

?木质楼地面一般是指由木竹板铺钉或硬质木竹块胶合而成的地面。

?根据材质不同，面层主要可分为实木地板、软木地板、实木复合地板及中密度（强化）

复合地板、竹地板等。

?木地板的施工方法可分为空铺式和实铺式。

空铺式是指木地板通过地垄墙或砖墩等架空再安装，一般用于平房、底层房屋或较潮湿地面以及地面敷设管道需要将木地板架空等情况。其优点是使实木地板更富有弹性、脚感舒适、隔声、防潮，缺点是施工较复杂、造价高、占空间高度较大。

实铺式是直接在基层的找平层上固定木搁栅，然后将木地板铺钉在木搁栅或木搁栅上的毛地板上。这种做法具有空铺木地板的大部分优点，且施工较简单，实际工程中一般用于2层以上的干燥楼面。

另一种实铺式木地板的做法，是在钢筋混凝土楼板上或底层地面的素混凝土垫层上做找平层，再用粘结材料将各种木板直接粘贴而成。这种做法构造简单、造价低、功效快、占空间高度小，但弹性较差。

6.5.1 实铺式双层木板楼地面施工 1.对材料的要求

?木搁栅、垫木

一般选用红白松，其含水率宜控制在12%以内，断面尺寸按设计要

求加工，上下面应刨光，并经防腐、防蛀和防火处理。木格栅梯形断面尺寸一般为上50mm下70mm，矩形断面为70mm×70mm。

?企口板

应采用不易腐朽、变形开裂的木材制成顶面刨平、侧面带有企口的木板，宽

度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。木地板不论采用何种树种木材，均应通过干燥、防腐、防蛀处理，其含水率不应大于12%，并应符合当地平衡含水率。

?毛地板

厚度在22mm～25mm，宽度不大于120mm。材质同企口板。毛地板木材的

含水率限制在8％～13％以内。

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?其它材料 如防潮纸、胶粘剂、2in～3in的铁钉、12号镀锌铁丝、橡胶垫块等必须到

位。经检查合格后放置现场以备用。

（1）工艺流程

弹好格栅安装位置线及水平线 → 装木龙骨、剪刀撑 → 铺设毛地板 → 找平、刨平→ 铺设木地板 → 找平、刨光、打磨 → 钉踢脚板 → 油漆

（2）施工要点

?木龙骨安装

按弹线位置，用双股12号镀锌铁丝将龙骨绑扎在预埋Ω形铁件上，或

在基层上用墨线弹出十字交叉点，用φ6的冲击电钻在交叉点处打孔，在孔内下木楔，用长钉将木搁栅固定在木楔上。木格栅固定时，不得损坏基层及预埋管线。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。龙骨铺钉完毕，检查水平度。合格后，钉横向木撑或剪刀撑，中距一般600mm。

?钉毛地板

?铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 ?毛地板铺设时，应与格栅成?板间的缝隙不大于

30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上。

3mm，与墙之间留有10mm～12mm空隙，表面应刨平。

倍。

?每块毛地板与其下的每根格栅上各用两枚钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5?为防止潮气侵蚀，可在毛地板上干铺一层沥青油毡，或按设计要求。 ?铺面板

?企口板直接固定在毛地板上。

?铺设时应从靠门较近的一侧开始铺钉，每铺设

600mm～800mm宽度应弹线找直修整，

然后依次向前铺钉。

?板端接缝应间隔错开，并有规律地在一条直线上，缝隙宽度不应大于

1mm，如用硬木

企口板则不得大于0.5mm。

?企口板与墙壁之间要留?面层刨光、打磨

10mm～15mm的缝隙，并用木踢脚线封盖。

企口板面层表面不平处应进行刨光，可采用刨地板机刨光，与木

纹成45°斜刨，边角部位用手刨。刨平后用细刨净面，最后用磨地板机装砂布磨光。刨光后方可装订木踢脚线。

?钉踢脚板

木踢脚线一般宽为150mm，厚度20mm～25mm，背面开槽（背面应做防

潮处理），以防翘曲。木踢脚线应用钉钉牢在墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。长度方向上木踢脚线应做45°斜角相接。木踢脚线与木板面层转角处应钉设木压条。

?油漆

将地板清理干净，然后补凹坑，刮批腻子、着色，最后刷清漆。当木地板为清

漆罩面时，需上软蜡（擦软蜡是用铲刀铲软蜡放在白布中包好涂地板，要厚薄均匀。等软蜡干透，用蜡刷子从横到竖顺木纹擦直至光亮为止）。免漆类地板无需刷油漆。

3.实木地板楼地面工程的质量验收

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其主控项目、一般项目及检验方法见书中表6-15、表6-16，允许偏差见表6-17。 6.5.2 复合木地板楼地面施工 1.复合木地板的组成

?复合木地板是以中密度纤维板或木板条为基材，用耐磨塑料贴面板或珍贵树种2mm～

4mm的薄木等作为覆盖材料而制成的一种板材。

?复合木地板安装方便，板与板之间可通过槽榫进行连接。在地面平整度保证的前提下，

复合木地板可直接浮铺在地面上，而不需用胶粘接。

?复合木地板大面积铺设时，会有整体起拱变形的现象。适用于办公室、会议室、商场、

展览厅、民用住宅等的地面装饰。

?目前，在市场上销售的复合木地板规格都是统一的，宽度为120mm、150mm和195mm；

长度为1.5m和2m；厚度为6mm、8mm和14mm。

复合木地板一般都是由四层材料复合组成，即底层、基材层、装饰层和耐磨层，其中耐磨层的转数决定了复合地板的寿命。

?底层 由聚脂材料制成，起防潮作用。 ?基材层

一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密度板和高密

度板。

?装饰层

是将印有特定图案的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，使

这种纸成为一种美观耐用的装饰层。

?耐磨层

是在地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量

和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每m2含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量越高，转数越高，也就越耐磨。

2.复合木地板楼地面施工 （1）工艺流程

基层处理 → 弹线、找平 → 铺垫层 → 试铺预排→ 铺地板 → 铺踢脚板 → 清洁 （2）施工要点

?复合木地板浮铺施工时，施工环境的最佳相对湿度为?铺垫层

40%～60%。

垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，铺时横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作

用，改善地板的弹性、稳定性，并减少行走时地板产生的噪声。

?预排时计算最后一排板的宽度，如小于

50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均

等。

?铺地板和踢脚板

如图6-16、图6-17所示。铺贴时，按板块顺序，板缝涂胶拼接。

胶刷在企口舌部，而非企口槽内。在地板块企口施胶逐块铺设过程中，为使槽榫精确吻合并粘结严密，可以采用锤击的方法，但不得直接打击地板，可用木方垫块顶住地板边再用锤轻轻敲击，如图6-18。复合木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，缝宽为8mm～10mm，

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