锅炉及换热站

锅炉及管网运行维护教程

（目 录）

1. 烘炉的目的

2. 锅炉水位故障有哪些 3. 怎样烘炉

4. 点火前应作那些检查工作 5. 热水锅炉的启动操作 6. 锅炉怎样点火 7. 锅炉的辅助设备 8. 锅炉的工作过程

9. 汽包及汽包内部装置的作用 10. 蒸汽带水原因

11. 汽水分离装置影响因素

12. 为避免水循环故障应注意的几个问题 13. 省煤器的防腐.防磨 14. 空气预热器的作用 15. 空气预热器的构造 16. 压力表的安装位置 17. 压力表的工作原理 18. 燃烧的周期性变化 19. 链条炉的燃烧特点 20. 锅炉燃烧的三个阶段

21. 锅炉房有那些主要设备.辅助设备 22. 热水锅炉主要承压部件及作用 23. 炉墙的种类及结构 24. 锅炉本体的循环过程 25. 供热系统水循环过程 26. 安全阀的作用及种类 27. 怎样操作才能节煤

28. 锅炉上哪些部位应安装止回阀 29. 膨胀水箱的作用和构造如何 30. 水垢的危害

31. 二次网如何充水 32. 二次网如何冲洗 33. 二次网如何试压

34. 对用户如何充水.冲洗 35. 二次网用户如何试运行 36. 一次网工艺流程 37. 二次网工艺流程 38. 离心泵工作原理

39. 离心泵的作用 40. 离心泵的构造

41. 板式换热器基本构造 42. 板式换热器的工作原理 43. 水泵抽空现象及处理方法 44. 用户系统不热原因及处理方法 45. 水泵产生汽蚀的原因及后果 46. 水泵产生振动.噪音的原因 47. 泵不吸水的原因及处理方法 48. 二次网供水压力过高的调节 49. 二次网供水压力过低的调节

50. 如何判断换热器是否堵塞及处理方法 51. 加压泵站启动.停止如何操作 52. 换热器如何反冲洗 53. 卧室除污器构造 54. 二次网冷循环流程 55. 泵站运行日志包括哪些 56. 循环泵操作及注意事项

57. 泵站内主要设备.附件.仪表有哪些 58. 如何操作补水泵 59. 泵站日常巡检内容 60. 电机的构造

61. 电机运行巡检内容 62. 电气柜巡检内容

63. 电机与水泵的匹配原则 64. 板式换热器串.并联的区别 65. 一次网连通的作用 66. 突然停泵的原因

67. 闸板阀.截止阀在结构上.安装上的区别 68. 如何操作闸板阀.截止阀及注意事项 69. 进户井循环阀的作用

70. 二次网供.回水管路间逆止阀的作用 71. 卧室除污器如何排污 72. 紧急停炉的操作

1．烘炉的目的：

新装.移装.改装或大修后的锅炉，以及长期未使用的锅炉，由于炉墙和灰缝中含有较多水分。如果在运行前不进行干燥处理，则在点火受热后水分大量蒸发成蒸汽。其体积膨胀后致使砖墙裂缝、变形，甚至倒塌。因此需要通过烘炉除去水分。 2．锅炉水位事故有哪些：

失水.满水.汽水共腾.水位计破裂。 3．怎样烘炉：

将燃料放在燃烧室内炉排的中间位置，开始时火不要离炉墙太近，炉膛缓慢升温。第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，最终温度不超过220℃。 4．点火前应做哪些检查工作：

检查炉排是否有杂物；排污阀是否关严；煤闸板是否开闭自由；供回水阀门是否打开；压力表、温度表是否齐全、灵敏；各部位轴瓦是否注油；冷却系统是否畅通；电机减速机是否正常。 5．热水锅炉的启动操作：

首先打开循环泵，使网络系统中水循环起来，以后才能点火，防止水温过高发生汽化，循环泵应无负荷启动。尤其对大型网络系统，必须避免因启动电流过大而烧坏电机。离心泵要在关闭出口阀门的情况下启动，待运转正常后再逐渐开启出口阀门。点火后先开启引风机，通风3-5分钟，再开启送风机。 6. 锅炉怎样点火：

（1）开火前应对燃烧室和烟道实行送风；对自然通风的锅炉， 应将烟道门打开

10-15分钟，对机械通风锅炉应开启引风机不少于5分钟。

（2）打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器烟道挡板，关闭省煤器前后挡板。在

炉排前部铺好木材。点火烘炉时，不得用挥发性物质点火。 （3）待火燃烧旺盛时，调整煤闸板，打开省煤器，启动炉排。 7. 锅炉的辅助设备：

（1）煤除灰装置：供给燃料，及时排除灰渣； （2）通风系统装置：送风机，引风机； （3）给水与水处理设备：水泵：

（4）控制系统：自动仪表，流量计，温度计，压力表。 8. 锅炉的工作过程：

（1）燃烧的燃烧过程：燃料靠自重落到炉排上→点火→燃烧→燃尽形成灰墙； （2）烟气向水传热过程：炉膛是辐射放热，高温烟气与水冷壁进行换热；烟道是

对流换热：对流管束，蒸汽过热器，省煤器，空气预热器都是与高温烟气进行对流换热。

（3）水温的升高或水的汽化过程。 9. 汽包及汽包内部装置的作用：

增加锅炉运行的安全性，储备水多，暂时供水中断也不会立即发生事故，维持锅炉运行的稳定性。上汽包汇集汽水混合物，其中安装有汽水分离装置。在水冷壁和对流管束形成的汽水混合物，在上汽包内由汽水分离装置将汽和水分离出来，蒸汽由主汽管引出，水滴再蒸发回汽包中，下汽包设有定期排污装置。 10.蒸汽带水的原因：

当汽水混合物从水冷壁或对流管束中冲出时，在蒸发面上造成很大的搅动。在蒸汽空间内带起很多飞溅的小水珠，这些质量很小的水珠被流速很大的蒸汽带走，就形成了蒸汽带水。

11.对汽水分离装置影响的因素：

（1）水位高度的影响：汽空间的高度要适当，太低蒸汽带水；太高制造成本上升。 （2）蒸汽压力的影响：汽压高，饱和水温高，水分子热运行加强，引力减小，易

形成水珠，蒸汽易带水。

（3）蒸汽负荷的影响：负荷上升，蒸汽上升速度快，带水多。

（4）锅水含盐量的影响：锅水含盐高，形成占据汽包汽空间，蒸汽易带水。 12.为避免水循环故障应注意的问题： （1）水冷壁管半径比应适当； （2）下降管应有足够的截面积； （3）下降管不宜受热；

（4）下降管的入口距蒸发面低水位h=4d; （5）水冷壁管表面不能积灰。 13.省煤器的防腐、防磨： （1）防腐：

管内防腐：给水要除汽，水流速不小于0.3-0.5m/s;

管外防腐：由于水温过低，管外结露。烟气中二氧化硫，三氧化硫，二氧化

碳与水形成酸，造成腐蚀。因此进口水温要比烟气露点高出5-10℃。

（2）防磨：烟气中飞灰很多，烟气流速高，不断冲刷和撞击管外壁，使其变薄以

致断裂。以此要将烟气流速控制在5-7m/s，并在前几排设置防腐设施（如防腐板）。

14.空气预热器的作用：

利用排烟余热使冷空气升温，然后再送入炉膛中使燃料燃烧。并降低排烟温度，提高锅炉效率。 15.空气预热器构造：

由Φ32-53mm s=1.5-2.0mm无缝钢管制成的管束及上下管板 。烟气在管内自上而下流动Vy=12-15m/s。空气在管外横向冲刷，由边进风口进入导流箱，由上风口流出。

16.压力表的安装位置：

锅炉的上汽包，蒸汽过热器，省煤器输入口处，分汽缸，给水泵等。 17.压力表的工作原理：

当被测介质进入扁圆管内，由于介质压力的作用使得弹簧管发生变形，而趋于伸直状态。这种变形连接弹簧管自由端的拉杆、扇形齿轮等。机件传给指针，使指针偏转一个角度，因而在刻度盘上就指示介质的压力值。指针偏转的角度与被测介质压力成正比。 18.燃烧的周期性变化：

当新燃料投入时，燃烧层变厚。随着燃烧，燃烧层又变薄，继而又投入新燃料。因此形成燃烧工况的周期性变化。 19.链条炉燃烧特点：

燃烧着火条件差，单面点火，只能接受高温烟气和炉墙的辐射。为了改善燃烧条件，设置炉拱。 前拱：助燃；

后拱：燃尽可燃物。 20.燃烧的三个阶段：

燃烧的阶段变化是随着炉排的长度变化的。 炉排的前部是准备阶段→不需要空气；

路排的中部是旺盛着火阶段→需要大量空气； 炉排的后部是燃尽阶段→不需要空气或少量空气。 21.锅炉房有哪些主要设备、辅助设备： 锅炉：

锅→水冷壁、对流管束、联箱、锅筒、导流管。 炉→煤斗、炉排、炉墙、炉顶等。

安全附件：安全阀、水位计、温度计、压力表、高位报警器等。 辅助受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。 辅助设备：

1.运煤除灰装置：运煤设备，筛选、破碎、去铁和称重设备，除灰设备。 2.通风系统：送风机、除尘器。

3.给水与水处理设备：水泵、水处理设备。

22.热水锅炉主要承压部件及部件作用： 锅筒、水冷壁、联箱、对流管束。

水冷壁：是布置在炉膛四周的辅助受热面，遮挡炉墙。对炉墙有保护作用，降低炉膛温度。防止燃烧煤层的作用。

对流管束：是安置于上下锅筒之间，吸收烟气热量。 联箱：

上联箱：汇集上升管束水的汽水混合物后，通过管引入上锅筒。 下联箱：接受下锅筒的供水，分配给上升管。 23.炉墙的种类及构造：

（1）重型炉墙的结构特点

炉墙直接砌筑在锅炉地基上，即炉墙重量是由锅炉墙基直接承受。炉墙一 般由耐火砖与 红砖两层组成。耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。 （2）轻型炉墙的结构和特点

轻型炉墙适用于中小容量的电站锅炉以及快装锅炉、移动锅炉。它可分为砖砌式和混凝土板式两种。砖砌式轻型炉墙由耐火砖层．绝热层和金属密封皮组成。绝热材料采用硅藻土砖、石棉白云石板等轻质材料。（3）管承式炉墙(敷管炉墙)的结构特点

炉墙重量由锅炉水冷壁承受，而不与锅炉钢架直接发生关系。它是由数层敷在水冷壁管上的耐火材料和绝热材料所组成。 24.锅炉本体的循环过程：

下锅筒→下集箱→水冷壁→上集箱→导流管→上锅筒 ↓ 对流管束

25.供热系统水的循环过程：

回水补水→循环泵吸程阀→循环泵→扬程阀→锅筒或下集箱→水冷壁，对流管束→上联箱→导流管→上锅筒→混水泵→供水阀→用户→循环泵吸程阀 26.安全阀的作用及常用种类：

是将锅炉内的压力控制在允许范围内。当压力超过规定时，安全阀自动开启排水泄压，同时启动声音报警。提醒司炉工及时采取降压措施。

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