马鹿塘二期电站下闸蓄水安全鉴定自检报告（终稿）

马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告 目 录

1 工程概况 .................................................................................................................................................... 1

1.1 概述 ................................................................................................................................................. 1 1.2 工程特性 ......................................................................................................................................... 1

1.2.1 大坝工程............................................................................................................................... 1 1.2.2 溢洪道工程 ........................................................................................................................... 2 1.2.3 放空洞工程 ........................................................................................................................... 2 1.2.4 渣场治理工程 ....................................................................................................................... 2 1.3 所承包主体工程的主要施工项目 .................................................................................................. 3

1.3.1 大坝工程............................................................................................................................... 3 1.3.2 溢洪道土建工程 ................................................................................................................... 5 1.3.3 放空洞土建工程 ................................................................................................................... 6 1.3.4 渣场治理工程 ....................................................................................................................... 7 1.4 工程承包及分包情况 ...................................................................................................................... 7

1.4.1 工程承包情况 ....................................................................................................................... 7 1.4.2 工程分包情况 ....................................................................................................................... 8 1.5 完成主要工程量及投资 .................................................................................................................. 8

1.5.1 完成主要工程量 ................................................................................................................... 8 1.5.2 完成投资............................................................................................................................... 9 1.6 控制性进度 ..................................................................................................................................... 9 1.7 下闸蓄水前主要建筑物形象面貌要求 ........................................................................................ 10

1.7.1 大坝工程............................................................................................................................. 10 1.7.2 溢洪道工程 ......................................................................................................................... 10 1.7.3 放空洞工程 ......................................................................................................................... 10 1.8 已完工程形象面貌 .........................................................................................................................11

1.8.1 大坝工程..............................................................................................................................11 1.8.2 溢洪道工程 ......................................................................................................................... 12 1.8.3 放空洞工程 ......................................................................................................................... 12 1.8.4 渣场治理工程 ..................................................................................................................... 13 1.9 下闸蓄水主要建筑物防洪度汛标准 ............................................................................................ 14 1.10 未完工程项目施工进度安排 ...................................................................................................... 14 2 质量管理体系 .......................................................................................................................................... 17

2.1 质量管理体系................................................................................................................................ 17 2.2 质量目标 ....................................................................................................................................... 18 2.3 质量管理组织机构 ........................................................................................................................ 19 2.4 质量管理制度................................................................................................................................ 21 3 施工方法 .................................................................................................................................................. 23

3.1 大坝工程 ....................................................................................................................................... 23

3.1.1 上游围堰............................................................................................................................. 23 3.1.2 料场开采............................................................................................................................. 24 3.1.3 趾板区................................................................................................................................. 27 3.1.4 坝体填筑............................................................................................................................. 30 3.1.5 面板、防浪墙及坝顶沥青路面 ......................................................................................... 32 3.1.6 止水施工............................................................................................................................. 36 3.1.7 基础处理............................................................................................................................. 37 3.1.8 导流洞出口护岸 ................................................................................................................. 41 3.1.9 导流洞堵头及供水工程 ..................................................................................................... 42

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马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告 3.1.10 场内公路工程 ................................................................................................................... 43 3.2 溢洪道工程 .................................................................................................................................... 45

3.2.1 引渠段 ................................................................................................................................. 45 3.2.2 闸室段 ................................................................................................................................. 48 3.2.3 泄槽段 ................................................................................................................................. 51 3.2.4 挑流段 ................................................................................................................................. 55 3.2.5 护岸工程 ............................................................................................................................. 59 3.2.6 排水系统 ............................................................................................................................. 61 3.2.7 止水结构 ............................................................................................................................. 62 3.2.8 特殊情况处理 ..................................................................................................................... 62 3.3 放空洞工程 .................................................................................................................................... 63

3.3.1 进口段 ................................................................................................................................. 63 3.3.2 洞身段 ................................................................................................................................. 66 3.3.3 闸门井段 ............................................................................................................................. 70 3.3.4 出口段 ................................................................................................................................. 74 3.3.5 施工支洞 ............................................................................................................................. 78 3.3.6 止水施工 ............................................................................................................................. 79 3.3.7 特殊情况处理 ..................................................................................................................... 80 3.4 渣场治理工程 ................................................................................................................................ 81

3.4.1 环境保护 ............................................................................................................................. 81 3.4.2 水土流失控制 ..................................................................................................................... 81

4 原材料检验、试验情况及成果 ............................................................................................................... 83

4.1 检验试验依据 ................................................................................................................................ 83 4.2 原材料质量检验 ............................................................................................................................ 84

4.2.1 钢筋质量检验 ..................................................................................................................... 84 4.2.2 水泥质量检验 ..................................................................................................................... 85 4.2.3 外加剂质量检验 ................................................................................................................. 86 4.2.4 粉煤灰质量检验 ................................................................................................................. 87 4.2.5 砂石骨料质量检验 ............................................................................................................. 88 4.2.6 SR止水条质量检验............................................................................................................. 90 4.2.7 PVC棒质量检验 .................................................................................................................. 91 4.2.8 铜止水质量检验 ................................................................................................................. 91 4.2.9 氯丁橡胶棒质量检验 ......................................................................................................... 92 4.2.10 聚丙烯纤维质量检验 ....................................................................................................... 92 4.2.11钢绞线质量检验................................................................................................................. 93 4.2.12锚具质量检验 .................................................................................................................... 93 4.3 混凝土/砂浆配合比试验 ............................................................................................................... 94

4.3.1 大坝趾板混凝土施工配合比 ............................................................................................. 94 4.3.2大坝一期面板混凝土施工配合比....................................................................................... 95 4.3.3大坝二期面板混凝土施工配合比....................................................................................... 95 4.3.4 大坝挤压边墙混凝土施工配合比...................................................................................... 96 4.3.5 溢洪道混凝土施工配合比 ................................................................................................. 97 4.3.6 放空洞混凝土施工配合比 ................................................................................................. 98 4.3.7 砂浆施工配合比 ............................................................................................................... 100 4.3.8 喷射混凝土施工配合比 ................................................................................................... 101 4.4 生产性爆破及碾压试验成果 ...................................................................................................... 101

4.4.1 上坝料开采爆破试验 ....................................................................................................... 101 4.4.2 上坝料开采爆破试验成果 ............................................................................................... 102 4.4.3 大坝各区料填筑碾压试验 ............................................................................................... 104 4.4.4 大坝各区料填筑碾压成果 ............................................................................................... 104

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马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告 4.4.5 大坝各区料填筑施工参数 ................................................................................................114 4.5 施工过程检验...............................................................................................................................115

4.5.1 溢洪道工程 ........................................................................................................................115 4.5.2 放空洞工程 ....................................................................................................................... 120 4.5.3 大坝混凝土工程 ............................................................................................................... 125 4.5.4 大坝填筑工程 ................................................................................................................... 131 4.5.5 C2标工程各部位钢筋接头检测成果 .............................................................................. 145

5 施工过程质量控制 ................................................................................................................................ 147

5.1 混凝土面板堆石坝工程 .............................................................................................................. 147

5.1.1 上游围堰........................................................................................................................... 147 5.1.2 料场开采........................................................................................................................... 147 5.1.3 趾板区............................................................................................................................... 150 5.1.4 坝体填筑........................................................................................................................... 153 5.1.5 面板、防浪墙及坝顶沥青路面 ....................................................................................... 155 5.1.6 止水施工........................................................................................................................... 159 5.1.7 基础处理........................................................................................................................... 159 5.1.8 导流洞出口护岸 ............................................................................................................... 171 5.1.9 场内公路........................................................................................................................... 172 5.1.10 导流洞封堵及供水工程 ................................................................................................. 174 5.2 溢洪道工程 ................................................................................................................................. 175

5.2.1 引渠段............................................................................................................................... 175 5.2.2 闸室段............................................................................................................................... 177 5.2.3泄槽段................................................................................................................................ 181 5.2.4 挑流段............................................................................................................................... 184 5.2.5溢洪道排水系统施工 ........................................................................................................ 188 5.2.6 溢洪道护岸工程 ............................................................................................................... 189 5.3 放空洞工程 ................................................................................................................................. 191

5.3.1 进口段............................................................................................................................... 191 5.3.2 洞身段............................................................................................................................... 194 5.3.3 闸门井段........................................................................................................................... 199 5.3.4 出口段............................................................................................................................... 201 5.3.5 施工支洞........................................................................................................................... 205 5.4 渣场治理工程.............................................................................................................................. 206

5.4.1 1#弃渣场 ............................................................................................................................ 206 5.4.2 2#弃存渣场 ........................................................................................................................ 206

6 工程施工质量缺陷处理措施和效果 ..................................................................................................... 207

6.1 趾板裂缝的处理.......................................................................................................................... 207 6.2面板混凝土裂缝处理 ................................................................................................................... 210

6.2.1 一期面板混凝土裂缝处理 ............................................................................................... 210 6.2.2 二期面板混凝土裂缝处理 ................................................................................................211 6.3 溢洪道混凝土裂缝检查结果 .......................................................................................................211 6.4 放空洞混凝土裂缝处理 ...............................................................................................................211 6.5 混凝土质量缺陷处理 .................................................................................................................. 212 6.6 大坝探洞处理.............................................................................................................................. 213 6.7 反渗压水处理.............................................................................................................................. 213 6.8 一期面板脱空处理 ...................................................................................................................... 213 7 工程施工质量情况 ................................................................................................................................ 215

7.1 单位工程质量评定 ...................................................................................................................... 215

7.1.1 大坝工程质量评定 ........................................................................................................... 215 7.1.2 溢洪道工程质量评定 ....................................................................................................... 217

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马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（合同编号：MLT2/C2） 下闸蓄水安全鉴定施工自检报告 7.1.3 放空洞工程质量评定 ....................................................................................................... 218 7.1.4 渣场治理工程质量评定 ................................................................................................... 219 7.1.5 工程施工质量总体评价 ................................................................................................... 219

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马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程

下闸蓄水安全鉴定施工自检报告

1 工程概况

1.1 概述

马鹿塘水电站二期工程位于云南省文山州境内最大的河流盘龙河上，麻栗坡县境内。工程以发电为主，采用混合式开发。工程等别为Ⅱ等大（2）型，电站装机容量240MW，最大坝高154.0m，水库总库容5.4565亿m3，死水位高程EL555.0m，正常蓄水位高程EL627.0m，具有年调节能力。

工程枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、左岸岸边溢洪道、左岸放空洞、右岸引水隧洞、调压井、压力钢管道、地下发电厂房及附属洞室等组成。工程主要建筑物设计等级：混凝土面板堆石坝及溢洪道为1级建筑物，其它主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。

马鹿塘水电站二期工程大坝、溢洪道及放空洞土建工程（MLT2/C2标）于2006年4月公开招投标，由中国水利水电第十四工程局有限公司（原中国水利水电第十四工程局）中标承建，本标段工程的合同工期为2006年5月9日至2010年3月31日，共计47个月，合同工程按项目划分为四个单位工程：混凝土面板堆石坝工程（大坝工程）、溢洪道工程、放空洞工程及渣场（治理）工程。 1.2 工程特性 1.2.1 大坝工程

大坝工程施工主体包括上游围堰、料场开采、趾板区、坝体填筑、面板及防浪墙及坝顶沥青路面、止水施工、基础处理、导流洞出口护岸、导流洞堵头及供水工程、场内公路，其中围堰分为上游围堰及下游围堰，上游围堰堰顶高程EL503.0m，两侧填筑坡比1：1.6，下游围堰根据实际情况未施工；混凝土面板堆石坝顶高程EL634.0m，趾板最低开挖高程EL480.0m，最大坝高154.0m，坝顶长度493.4m，坝顶宽度10.0m。上、下游填筑综合坡比均为1:1.4，下游坝坡设“之”字形马道，坝体分为：垫层料区、过渡料区、主堆石料区及下游次堆石料区，并在坝前面板上游EL532.0m高程以下设反压体覆盖料，填筑坡比1：2.5；坝体填筑料料场为花山料场Ⅳ采区以及Ⅳ采区下游侧的新增采区，边坡最大开口高程EL700.0m，终采高程EL420.0m，上部土质开挖边坡坡比1：1～

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1：0.75，下部石质开挖边坡坡比1：0.5～1：0.3；场内公路施工包括临时便道修建及本标段工程施工辖区内公路的日常维护。

供水洞封堵包括堵头段、锥形阀段及支墩段，其中堵头段长25m（原设计堵头段为12m）、锥形阀段长3.5m、支墩段长4.5m，布置在导流洞进口施工支洞0+226.331桩号以后段，封堵施工项目包括石方洞挖（堵头段底板）、堵头混凝土（C25微膨胀混凝土）浇筑、供水钢管（含附件）制安、锥形阀安装、支座混凝土（普通C25混凝土）、回填灌浆及接触灌浆等。

导流洞封堵方案待定。 1.2.2 溢洪道工程

溢洪道工程由引渠段、闸室段、泄槽段、挑流消能段及护岸，最大边坡开口高程EL634.0m，最低开挖高程EL460.0m。引渠段长约116.00m（0－007.469以前），进口底板衬砌后高程EL612.0m；闸室段长31.935m（0－007.469～0＋024.466），宽42.0m，设3个10×10m的表孔，溢流堰顶高程EL617.0m，闸室平台高程EL634.0m，上面布置启闭机室及交通桥；泄槽段长176.352m（0＋024.466～0＋200.818），净宽36.0m，由底坡分别为i=5%和i=82%的两段水道以抛物线连接构成；挑流消能段长123.45m（0＋200.818～0＋324.268）。 1.2.3 放空洞工程

放空洞工程由进口段、洞身段（有压段、无压段）、闸门竖井及出口段。洞身段全长541.0m，进口段最大边坡开口高程EL610.0m，进口底板衬砌后高程EL538.0m；有压段为圆形断面（含方圆渐变段、圆方渐变段），长285.033m，洞身纵坡i＝0%；无压段为城门洞断面（含渐变段），长229.722m，纵坡分为i＝23.66%和i＝6.71%，闸门井为“一井两室”布置，布置有检修闸门及工作弧门，闸门井底板最低开挖高程EL532.163m，井口平台高程EL634.70m，井身为方形断面，出口底板衬砌后高程EL511.287m；出口挑流段长19.595m，挑坎顶高程EL517.098m。 1.2.4 渣场治理工程

渣场治理工程施工范围包括1#存渣场（左岸）、1#弃渣场（左岸）及2#存、弃渣场（右岸）治理，主要项目有渣场边坡防护、渣场排水、植被保护、渣场绿化等，各存、弃渣场特性见下表1.2-01。

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表1.2-01 C2标工程使用渣场特性表

序号 1 2 3 4 渣场名称 1#存渣场 1#弃渣场 2#存渣场 2#弃渣场 堆渣顶高（m） 550.0 570.0 625.0 625.0 规划容量（万m3） 堆渣坡比 52 538.7 35 175 1：1.5 1：1.8 1：1.6 1：1.6 备注 1.3 所承包主体工程的主要施工项目 1.3.1 大坝工程

1、上游围堰工程 （1）堰基清理 （2）石渣料填筑 （3）心墙料填筑 （4）钢筋石笼 2、料场开采 （1）边坡开挖 （2）边坡支护 3、趾板区 （1）趾板区开挖 （2）边坡喷锚支护 （3）趾板锚筋 （4）趾板混凝土 4、坝体填筑

（1）小区料、垫层料、过渡料、主堆料、次堆ⅢD、次堆ⅢC填筑 （2）挤压边墙 （3）干砌块石护坡 （4）铺盖填筑

5、面板及防浪墙及坝顶沥青路面 （1）坝坡乳化沥青 （2）防浪墙混凝土

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（3）面板混凝土 （4）坝顶公路碎石垫层 （5）坝顶沥青混凝土路面 （6）排水孔 6、止水施工 （1）周边缝顶止水 （2）垂直缝1止水 （3）垂直缝2止水 （4）坝顶缝顶止水 7、基础处理 （1）坝基验收 （2）灌浆洞开挖 （3）灌浆洞混凝土 （4）固结灌浆 （5）帷幕灌浆 （6）勘探平洞回填 （7）趾板勘探孔回填 （8）量水围堰混凝土 8、导流洞出口护岸 （1）开挖 （2）支护 （3）混凝土

9、导流洞堵头及供水工程 （1）基础清理 （2）混凝土 （3）接触灌浆 （4）回填灌浆 10、场内公路 （1）开挖

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（2）喷锚支护 （3）排水孔 （4）排水涵管 （5）浆砌石 （6）钢筋笼 （7）路面 1.3.2 溢洪道土建工程

1、引渠段

（1）边坡及底板开挖 （2）锚喷支护 （3）排水孔 （4）混凝土 （5）截水沟浆砌石 2、闸室段

（1）边坡及底板开挖 （2）锚喷支护 （3）排水孔 （4）混凝土 （5）固结灌浆 （6）锚索 3、泄槽段 （1）开挖 （2）锚筋桩 （3）锚喷支护 （4）排水孔 （5）混凝土 （6）固结灌浆 （7）截水沟浆砌石 4、挑流段

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（1）开挖 （2）锚喷支护 （3）排水孔 （4）混凝土 （5）固结灌浆 （6）截水沟浆砌石 5、护岸工程 （1）开挖 （2）锚喷支护 （3）混凝土 （4）截水沟浆砌石 1.3.3 放空洞土建工程

1、进口段 （1）明挖 （2）锚喷支护 （3）混凝土 （4）截水沟浆砌石 （5）排水孔 2、洞身段 （1）洞挖 （2）锚喷支护 （3）混凝土 （4）回填灌浆 （5）固结灌浆 （6）排水孔 3、闸门井段 （1）井挖 （2）锚喷支护 （3）混凝土

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（4）回填灌浆 （5）固结灌浆 （6）排水孔 4、出口段 （1）边坡开挖 （2）锚喷支护 （3）混凝土 （4）截水沟浆砌石 （5）排水孔 5、施工支洞 （1）开挖 （2）锚喷支护

（3）混凝土（施工支洞封堵） 1.3.4 渣场治理工程

1、1#弃渣场 （1）开挖 （2）碎石垫层 （3）混凝土 （4）浆砌石 2、1#存渣场 （1）开挖 （2）碎石垫层 （3）浆砌石

3、2#存弃渣场（由其他承包人施工） 1.4 工程承包及分包情况 1.4.1 工程承包情况

水电十四局有限公司马鹿塘项目部于2005年9月进点施工，前期主要承建马鹿塘电站二期工程的导流洞进口土建及金属结构安装工程(合同编号：MLT2/C1-A)，于2005年11月议标新增大坝左坝肩开挖工程(合同编号：MLT2/C2-A)，于2006年5月中标承

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建大坝、溢洪道及放空洞土建工程(合同编号：MLT2/C2)。 1.4.2 工程分包情况

主要实体工程由中国水利水电第十四工程局有限公司承建，以工序分包的形式由几家具有相应资质的单位（我公司长期合作伙伴）参建，项目部职能部门监督管理。 1.5 完成主要工程量及投资 1.5.1 完成主要工程量

C2标工程开工至2009年7月20日已完成主要工程量见下表1.5-01。 表1.5-01 完成主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目名称 土石方明挖 石方洞挖 普通锚杆 锚筋桩 挂网钢筋 机编活络网 喷混凝土 排水孔 锚索 混凝土 钢筋制安 大坝填筑 回填灌浆 固结灌浆 帷幕灌浆 铜止水 橡胶止水 不锈刚保护罩 浆砌石 单位 m3 m3 根 根 t m2 m3 m 根 m3 t m3 m2 m m m m m m3 大坝工程 1841138 1124 6895 434 49 25538 6991 707 41 80177 3478 6015686 149 12369 29429 6144 3590 2175 溢洪道 699771 / 8821 463 49 3696 2470 1828 / 65935 1366 / / 3588 / 851 787 / / 放空洞 165275 60175 8082 344 52 13933 4357 5262 9 29912 1653 2868 865 84 137 148 渣场治理 731 / / / / / / / / / / / / / / / / / 4426 合 计 2706915 61299 23798 1241 150 43167 13818 7797 50 176024 6496 6015686 3017 16822 29429 7079 924 3590 6749 中国水利水电第十四工程局有限公司 8

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1.5.2 完成投资

1、本工程合同投资金额：322898947元（不含三税金）。

2、本工程截止2009年7月20日共计完成投资金额：385440220元。 1.6 控制性进度

C2标工程从2006年6月10日开始施工，项目工程及单位工程的控制性进度及实施情况见表1.6-01。

表1.6-01 C2标工程控制性施工进度一览表

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 大坝工程 趾板基础开挖及坝壳清理 料场剥离及开采 截流及围堰（上游）填筑 控制项目 启动日期 完成日期 备注 正在施工 正在施工 正在施工 预留通道未施工完 2008年10月5日 预留通道 2006年06月10日 2009年02月21日 2006年07月18日 2006年11月23日 2006年12月7日 大坝一期填筑（EL515度汛断面） 2007年01月01日 2007年05月23日 趾板钢筋混凝土 大坝基础帷幕及固结灌浆 大坝二期填筑（前坝至EL575） 大坝三期填筑（后坝至EL570） 一期面板钢筋混凝土 2007年02月15日 2008年04月03日 2007年03月27日 2008年09月22日 2007年05月24日 2008年02月02日 2008年02月03日 2008年05月18日 2008年03月23日 2008年05月09日 大坝四期填筑（全坝至EL629.5） 2008年05月19日 2009年02月24日 二期面板钢筋混凝土 防浪墙钢筋混凝土 大坝五期填筑（全坝至EL634.0） 放空洞工程 进出口明挖及边坡支护 出口支洞开挖及支护 放空洞洞身开挖及支护 放空洞竖井开挖及支护 放空洞洞身钢筋混凝土 放空洞竖井钢筋混凝土 放空洞洞身回填及固结灌浆 2009年4月27日 2009年06月14日 2009年7月16日 2006年8月5日 2007年1月10日 2007年2月20日 2009年06月10日 2008年4月18日 2007年2月20日 2007年10月18日 2006年11月17日 2007年11月15日 2007年6月23日 2007年11月28日 2008年8月2日 中国水利水电第十四工程局有限公司 9

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序号 控制项目 启动日期 完成日期 备注 未施工完 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 溢洪道工程 溢洪道明挖及边坡支护 引渠段钢筋混凝土施工 闸室段钢筋混凝土施工 泄槽段钢筋混凝土施工 挑流消能段钢筋混凝土施工 基础固结灌浆 2006年6月10日 2007年9月1日 2007年11月28日 2008年1月6日 2008年5月8日 2007年12月30日 2008年4月18日 2008年7月6日 2009年7月24日 2009年5月20日 正在施工 预留通道未施工 1.7 下闸蓄水前主要建筑物形象面貌要求

根据业主要求及施工总进度安排，本工程定于2009年11月1日底下闸蓄水，据此在2009年10月底前与下闸蓄水相关的建筑物必须具备如下施工形象面貌。 1.7.1 大坝工程

1、大坝趾板混凝土浇筑及大坝帷幕灌浆完成，大坝坝体填筑至高程EL629.5m、，完成一期混凝土面板浇筑及防渗系统等土建工作。

2、在监理工程师的监督下完成面板及趾板混凝土所有缺陷的处理工作，并提交缺陷处理部位、处理结果等相关文字资料。

3、完成导流洞进口封堵门启闭机排架钢筋混凝土施工、洞身及出口所有土建工作。 4、导流洞封堵堵头施工的材料和设备准备就绪，施工道路通行畅通，满足堵头施工要求。

5、向下游供水洞土建工程及配套设施全部完成，具备使用条件。 1.7.2 溢洪道工程

1、完成溢洪道引渠、闸室段及其以下的护岸工程等所有土建工程，泄槽段及挑流鼻坎2009年5月30日前完成验收，汛期溢洪道具备过水条件。

2、完成溢洪道过流面所有混凝土缺陷的处理工作，并经监理工程师验收确认。 1.7.3 放空洞工程

1、完成进水口、隧洞有压段、闸室段、隧洞无压断、挑流鼻坎及其以下的护岸工程等所有土建工程（含回填灌浆、固结灌浆）。

2、完成放空洞过流面所有混凝土缺陷的处理工作，并经监理工程师验收确认。

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1.8 已完工程形象面貌

截至2009年08月20日，MLT2/C2标已完成工程的形象面貌如下。 1.8.1 大坝工程

1、开挖及支护施工

（1）大坝河床清理2006年12月24日完成，2007年1月1日开始填筑。 （2）大坝趾板基础开挖及支护2007年6月10日全部完成，两岸坝壳填筑区清理全部完成。

（3）上游围堰基础开挖及量水堰（下游）基础开挖全部完成。 2、钢筋混凝土施工

（1）趾板全长（X线方向）686.595m，2008年4月3日钢筋混凝土施工全部完成。 （2）一期面板施工高程EL480.0～EL565.0m，共计19块，2008年5月9日钢筋混凝土全部完成；

（3）二期面板施工高程EL565.0～EL629.5m，共计34块，2009年6月10日钢筋混凝土全部完成；

（4）防浪墙混凝土共计36块，现已全部浇筑完成； （5）量水堰钢筋混凝土全部完成。 （6）坝顶公路混凝土未施工。 3、填筑施工

（1）上游围堰填筑完成，下游围堰未施工。 （2）大坝Ⅴ期填筑部分已完成。

（3）坝前反压体已填筑至EL532.0m，2009年5月23日填筑施工完成。 4、基础灌浆施工

（1）大坝基础固结灌浆全部完成。 （2）大坝基础帷幕灌浆全部完成。 （3）量水堰灌浆全部完成。 5、料场施工

（1）取料开挖至EL410.0m。

（2）料场开挖边坡按规划要求完成支护。 6、场内公路施工

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（1）场内临时便道修建全部完成。

（2）场内公路日常维护按工程施工正常开展。 7、导流洞封堵及供水工程

导流洞出口护岸混凝土2007年6月16日施工结束。导流洞封堵门排架钢筋混凝土施工完成。供水洞封堵混凝土2009年7月14日完成，固结灌浆以及接触灌浆施工2009年7月29日完成，供水管可正常供水。导流洞封堵待施工。 1.8.2 溢洪道工程

1、开挖及支护施工

（1）引渠段、闸室段、泄槽段及挑流消能段边坡开挖及支护施工2008年4月18日全部完成。

（2）护岸工程（EL460.0m以上）边坡开挖及支护按调整后的开挖及支护方案全部完成。

2、钢筋混凝土施工

（1）引渠段钢筋混凝土施工2008年7月6日全部完成；

（2）闸室段闸墩、溢流堰堰面及交通桥钢筋混凝土施工全部完成，工作桥混凝土已完成，油泵机房结构混凝土已完工。

（3）泄槽段：左右边墙钢筋混凝土除0＋063.321～0+081.321段左边墙受金结安装标（其他承包人）制约未施工，其它部位已施工完成；底板钢筋混凝土全部施工完成。

（4）挑流消能段0＋200.818～0＋324.268底板回填及边墙钢筋混凝土全部完成，挑流面钢筋混凝土2009年7月24日施工完成；0＋324.268以后底板及边墙护坦钢筋混凝土施工全部完成。

3、基础灌浆

（1）闸室段底板帷幕及固结灌浆全部完成。 （2）闸室段廊道底板排水孔施工全部完成。 （3）挑流段底板固结灌浆施工全部完成。 1.8.3 放空洞工程

1、明挖及边坡支护施工 （1）进出口明挖全部完成。 （2）进出口边坡支护全部完成。

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2、洞（井）挖及支护施工 （1）洞（井）身开挖全部完成。 （2）洞（井）身支护全部完成。 3、钢筋混凝土施工

（1）进口引渠段（0＋000.00以前）钢筋混凝土全部完成。 （2）洞身有压段（0＋000.00～0＋285.033）钢筋混凝土全部完成。

（3）闸室及竖井段一期钢筋混凝土2008年10月9日全部完成，上部（EL634.7m以上）启闭室机排架结构钢筋混凝土施工全部完成。

（4）洞身无压段0＋311.278～0＋497.00及0＋507.00～0＋541.00段钢筋混凝土完成，0＋497.00～0＋507.00段底板钢筋混凝土完成，0＋497.000～0＋507.00段边墙及顶拱钢筋混凝土受放空洞闸门井金属结构安装标（其他承包人）施工制约未完成。

（5）出口挑流段（0＋541.00～0＋560.595）底板回填及边墙钢筋混凝土施工完成，挑流面钢筋混凝土施工全部完成。

（6）出口消能段护坦及左岸下游护坡钢筋混凝土施工全部完成。 （7）支洞封堵混凝土未完成。 4、洞身及基础灌浆

（1）洞身有压段回填灌浆及固结灌浆全部完成。

（2）洞身无压段0＋311.278～0＋371.00回填灌浆及0＋311.278～0＋359.54固结灌浆完成，0＋487.000～0＋541.000段回填及固结灌浆待施工。

（3）出口挑流段底板固结灌浆2009年1月6日全部完成。 1.8.4 渣场治理工程

1、1#存渣场治理

（1）排水设施施工完成，运行维护按有关技术要求规定正常开展。 （2）临时边坡防护措施完成。 2、1#弃渣场治理

（1）排水设施施工完成，运行维护按有关技术要求规定正常开展； （2）临时边坡防护措施完成。

（3）挡渣墙（浆砌石或钢筋石笼）施工完成。 （4）渣堆表面绿化（植被恢复）暂未施工。

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3、2#存、弃渣场治理

根据有关单位指示意见，2#存、弃渣场治理暂停施工。 1.9 下闸蓄水主要建筑物防洪度汛标准

根据施工总进度安排，本工程确定2009年11月1日下闸蓄水，根据目前的施工形象面貌，确定2010年度防洪度汛要求。

（1）主体工程防洪度汛标准

根据下闸蓄水主要建筑物施工形象及《可研报告》防洪标准要求，主体工程防洪标准具体见表1.9-01。

表1.9-01 主体工程防洪标准

项 目 洪水 设防 标准 洪水重现期 堆石坝及溢洪道 500（年） P=0.5% 2680 2322 628.69 放空隧洞 100（年） P=1.0% 2000 1900 495.13 洪峰流量（m3/s） 泄洪流量（m3/s） 防洪水位（m） （2）主体工程附属建筑防洪度汛标准 ①挡水建筑物左、右岸坝肩边坡防洪标准：十年一遇暴雨强度引起的洪水。 ②溢洪道、放空洞施工区的高程较高，防洪标准为：十年一遇暴雨强度引起的洪水。 （3）导流工程防洪度汛标准 2010年汛期导流洞已下闸封堵。 1.10 未完工程项目施工进度安排

C2标工程从2009年09月21日以后项目工程及单位工程的施工进度安排情况见表1.10-01。

表1.10-01 C2标未完成工程施工进度计划一览表

序号 1 1.1 2 2.1 2.2 大坝工程 坝顶公路路面施工 放空洞工程 无压段钢筋混凝土浇筑 出口施工支洞封堵 控制项目 开始日期 完成日期 备注 剩余部分 2009年09月28日 2009年10月04日 据闸门安装时间确定 据闸门安装时间确定 中国水利水电第十四工程局有限公司 14

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序号 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1

控制项目 放空洞洞身回填及固结灌浆 溢洪道工程 闸室段二期混凝土 泄槽段边墙混凝土 导流洞工程 导流洞封堵及灌浆施工 开始日期 据闸门安装时间确定 据金结安装时间确定 据金结安装时间确定 据下闸时间确定 完成日期 备注 剩余部分 中国水利水电第十四工程局有限公司 15

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2 质量管理体系

2.1 质量管理体系

1、项目部自进点马鹿塘二期工程后，根据本标段工程的施工特点，依据合同文件、ISO9001：2000标准和我局《质量手册》、《程序文件》及《第三层次（管理性）文件》，编制了《大坝、溢洪道及放空洞土建工程质量计划》，由决策层、管理层到作业层建立了健全的质量管理体系，项目部质量管理体系职能分配见下表2.1-01。

2、根据质量管理体系要求，项目部接受工程局及质量认证机构的内外审；项目部内审组每年不少于两次对项目部所属各部室及厂队进行质量管理工作内审；项目部接受业主、监理、政府和上级主管部门对质量实施情况的监督和检查，促进了项目部质量管理体系的有效运行并得到持续改进。

表2.1-01 项目部质量管理体系职能分配表

标准 职 能 部 门 条款 号 标 准 要 求 4.2.3 4.2.4 5.2 5.3 5.4.1 5.5.1 5.5.3 5.6 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2.1 7.2.2 文件控制 记录控制 以顾客为关注焦点 质量方针 质量目标 职责、权限 内部沟通 管理评审 人力资源 基础设施 工作环境 产品实现的策划 与产品有关要求的确定 与产品有关要求的评审 质机项量技电目管术物领理部 资导 部 部 △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ ▲ △ △ △ ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ 安仓全调合试测库监度同验量管察室 部 室 队 理部 部 ▲ ▲ △ △ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 综合办公室 ▲ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ △ 工程管理部 △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ 各作业厂队 △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ 中国水利水电第十四工程局有限公司 17

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标准 职 能 部 门 条款 号 标 准 要 求 7.2.3 顾客沟通 a）物资采购过程 7.4.1 b）工程分包控制 a）物资采购信息 7.4.2 b）工程分包信息 a）物资采购的验证 7.4.3 b）工程分包的验证 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.6 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5.1 8.5.2 8.5.3 生产和服务提供的控制 生产和服务提供过程的确认 标识和可追溯性 顾客财产 产品防护 监视和测量装置的控制 顾客满意 内部审核 过程的监视和测量 产品的监视和测量 不合格品控制 数据分析 持续改进 纠正措施 预防措施 质机项量技电目管术物领理部 资导 部 部 △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ ▲ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ △ ▲ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ ▲ ▲ △ ▲ ▲ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ 安仓全调合试测库监度同验量管察室 部 室 队 理部 部 ▲ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ ▲ ▲ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ 综合办公室 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 工程管理部 △ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 各作业厂队 △ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 注：▲——主要职责队 △——相关职责

2.2 质量目标

项目部根据工程局《质量手册》、项目部《质量计划》及大坝、溢洪道及放空洞土建（或年合同）工程的特点，确定了项目部的质量方针和目标。

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质量目标为：“单元工程合格率100%，单元工程优良率88%以上，分部工程优良率90%，单位工程优良率100%；消除质量隐患，杜绝质量事故；工程竣工验收一次通过，争创行业精品工程”。 2.3 质量管理组织机构

1、质量管理机构由项目部决策层、管理层到作业层组成。由项目部常务副经理为第一责任人，质量副经理为第二责任人对项目部质量管理工作全面负责，下设质量管理部（专职质检员五人）、技术部、试验室、测量队、工程管理部及作业厂队。质量管理组织机构图见下表：

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质 量 管理 部

项 目 经 理

常务副经理

质量安全副经理

生产副经理 总经济师

总工程师

开挖工程部

料

场工程部

混凝土工程部

综合办公室

调 度 室

安全监察部

合 同 部 财 务 部 机电物资部 仓库管理部 试 验 室 测 量 队 技 术 部

砂石加工厂

大 坝工程部

拌 合 厂

重 机 队

修 理 厂 水 电 队

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2、明确各管理部门及施工厂队的工作职责和权限，层层落实，责任到人，覆盖“横向到边，纵向到底”的全面质量管理，促进了质量目标的实现。

3、质量管理部独立于项目部的其它部门，直接由质量副经理领导，有权对施工过程中达不到质量要求的工序责令返工、返修，拒绝验收直至停工的权利。对部门、作业层及员工进行质量考核、奖金评议时，按照质量奖罚办法有行使一票否决的权力。并根据工程进展、年度评审等负责对质量计划的修订。 2.4 质量管理制度

1、质量管理规章制度的建设，在制定的大坝、溢洪道及放空洞土建工程《质量计划》基础上，根据工程特点及进展逐步完善质量管理办法，先后制定了《开挖及喷锚支护施工质量控制措施及管理考核办法》、《大坝填筑施工质量控制措施》、《原材料及半成品材料检验管理办法》、《混凝土施工质量控制措施及考核办法》、《混凝土外观质量缺陷预防及处理办法》及《大坝面板混凝土施工质量跟踪控制措施》等质量管理办法，满足工程施工需要。

2、项目部在工程施工质量管理过程中，有针对性地对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。认真做好技术、质量及安全三交底工作，确保工程施工质量、安全及进度目标的实现。

3、加强施工过程的质量控制，在施工过程中严格执行质量“三检”管理制度（班组初检、工程管理部复检、质量管理部终检），自检合格后报监理工程师进行终检验收，严格工序验收制度，上道工序未经验收决不允许下道工序施工。

4、对重点部位及关键工序的施工，实施24小时“旁站”制，由质检员及现场技术员对施工过程的各施工环节的细节进行监督控制，消除质量隐患，保证工程质量。

5、认真做好《质量周报》、《质量月报》及数据统计分析，对施工过程中出现的问题及时监督整改、及时反馈、及时分析总结、不断改进完善。认真按照PDCA循环进行质量控制，确保质量目标的实现。

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3 施工方法

3.1 大坝工程 3.1.1 上游围堰

马鹿塘二期水电站工程大坝工程设有上、下游两座围堰，其中下游围堰未施工，上游围堰下部防渗结构（钢筋混凝土防渗墙）已于本标段工程之前施工完成，本标段工程只进行堰体上部结构施工，围堰基础开挖施工内容包括两岸岸坡（河床以上）土方开挖及孤石钻爆、装运，开挖高程为EL486.0m～EL503.0m。马鹿塘二期水电站工程于2006年11月23日成功截流，开始组织上游围堰填筑施工，围堰最大填筑高度12m（EL491.0m～EL503.0m），截流戗堤位于围堰首部，成为最终成型围堰的一个组成部分，上游围堰为枯期围堰，2007年汛期时，需一、二期大坝挡水。主要施工方法如下：

1、堰基清理

土方采用1.4m3反铲挖装，15t自卸汽车运输，开挖渣料经L7公路运至畴阳河临时存渣场暂存。孤石用1.4m3反铲集中，YT28手风钻造孔、浅孔爆破解小，1.4m3反铲装渣，15t自卸汽车运输至畴阳河临时存渣场暂存。

2、石渣料填筑

戗堤填筑：戗堤填筑顶面高程EL496.0m，顶宽7m，填筑坡比1：1.5，按“水下抛填块石→石渣填筑→粘土填筑”的程序作业，龙口（10m宽）设在主河床戗堤中部处，两岸预进占形成施工平台，采用单戗堤立堵法截流，利用推土机将上挑角处堤头推成斜坡，然后在戗堤下游侧全断面抛投石渣并加高上挑角处堤头，循环进占至龙口形成，再利用特大块石或钢筋石笼一次填堵完成合龙，而后依次完成堤身石渣填筑、粘土防渗体填筑并碾压。

堰体石渣填筑：顶宽7m，填筑坡比1：1.7，从左岸组织施工，进占法卸料，推土机推铺平整，每层铺料厚度80～100cm，振动平碾错距碾压6～8遍，在堆石体填筑前按15%的体积比加水，堰体与两岸堰肩接触部位，采用小型冲击夯进行夯实。

3、心墙料填筑

填筑顶面高程EL502.5m，顶宽3m，填筑坡比1：0.15，上、下游两侧各填筑1m宽过渡料，截流戗堤水下部分粘土心墙及辅盖，采取水中抛填形成，出水面以后分层进行填筑，逐层进行碾压。

为加快施工进度，心墙填筑一般按工序?(铺土→洒水平土→压实→检查刨毛)分段流

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水作业。围堰粘土心墙料采用大坝趾板和坝基开挖全风化料，3m3装载机挖装20t车运输至工作面，进占法卸料，推土机配合人工平整，铺料厚度30～50cm，22t振动平碾碾压6～8遍，在堰体与两岸堰肩接触部位，采用小型冲击夯进行压实。

4、混凝土

在导流洞标段已将混凝土施工完成。 5、钢筋石笼

防护部位为戗堤迎水面及顶面（EL496.0m以下），自下而上逐层施工；钢筋笼在加工厂制作，钢筋笼长宽高规格为1.6×1×1m，骨架筋采用Φ22钢筋加工；戗堤迎水坡脚处设三排两层（3m宽、2m高），以上部位单排（1m宽），相邻的钢筋笼用绑扎或焊接方法连成整体；填笼石渣运至现场后，人工选石分层装填。护面块石填筑厚度0.7～1m，防护部位为围堰EL496.0m以上迎水坡、堰顶及堰体背水坡，人工堆砌为主，反铲配合，要求各砌筑石块之间咬楔合完好、填充紧密，不得有架空现象，防止护面体自然沉降后损坏而导致防护失效。 3.1.2 料场开采

大坝填筑料取料场规划在花山料场Ⅳ采区，边坡开口高程EL700.0m，终采平台高程EL420.0m，最大开挖高度280m，开挖边坡自EL690.0m高程以下（含EL690.0m高程）每20m设一条宽3m的马道，石料采用深台阶梯段爆破方法开采，台阶高度10m；料场边坡支护项目包括排水孔、插筋、锚杆、锚筋桩、锚索、机编网、钢筋网及喷混凝土等，其中锚索布置于EL570m～EL590m边坡。由于花山料场EL.550m以上实际剥离量与规划剥离量相差较大，根据设计院规划在花山料场Ⅳ采区下游侧新增采区，开口高程为EL614，终采平台同Ⅳ采区一致。料场开采及边坡支护施工方法如下：

1、边坡开挖 （1）弃料开挖

弃料开挖包括覆盖层开挖、全风化体开挖及白岗岩无用料开挖等，其中覆盖层及全风化体采用反铲直接开挖、人工辅助修坡，EL650.0m高程以上部分用反铲翻渣到设置在EL650.0m高程部位的临时集渣平台，再装车运往1#弃渣场，EL650.0m高程以下部分随挖随装，运往1#弃渣场；白岗岩无用料采用潜孔钻机造孔、梯段爆破后，再用反铲装车，运往1#弃渣场，爆破方法同坝料开采。

（2）坝料开采

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潜孔钻机造孔、10m台阶梯段爆破，自上而下开挖，形成规模开采前通过试验确定不同坝料（主堆石、次堆石及过渡料）的钻爆参数分别选择，采用非电雷管串、并联敷设爆破网络，孔内延时、孔外分段；各开采平台平面分区、分序开采，开采分区边界进行施工预裂，减少各分区之间的相互爆破影响，最终开采边坡部位按相关技术规范规定进行预裂爆破，控制爆破作业对永久边坡的影响，保证边坡的稳定。

2、边坡支护

排水孔：双排钢管架搭设作业平台，手风钻机造孔，排水孔先于喷混凝土施工的，在孔口部位封盖保护，待喷混凝土作业完成后再清除孔口保护物，否则不需其它处理；孔内有排水管或排水盲材的，安装好后需采用砂浆封填孔口位置管、材与孔壁之间的空隙，固定好管、材，防止松动脱落。

插筋：插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面并用大锤夯击入土，双排钢管架搭设作业平台。

锚杆：双排钢管架搭设作业平台，插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面；锚杆孔采用手风钻机造设，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先注浆、后插杆法施工，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa）；已注浆、安装好的锚杆，在锚杆孔孔口处加塞固定，并适当防护，防止因人员踩踏、碰撞等造成锚杆松动或损伤；强制式砂浆搅拌机制浆。

锚筋桩：双排钢管架搭设作业平台，潜孔钻机造孔，先插杆、后注浆法施工，锚杆上预安装固定灌浆及排气管，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa），钢筋焊接（点焊）成束，12m锚筋桩用坡口焊接法加长（母材为9m钢筋）。

锚索：布置在EL570.0m～EL590.0m边坡，100T级无粘结预应力锚索，孔深30m，锚索钻机造孔，高压风、水联动洗孔，人工编束、送索，全孔一次灌浆完成，灌浆泵有压（0.1Mpa）灌浆；锚墩混凝土在拌和楼拌制，6m3搅拌车运输，现场用人工提升到浇筑面，插扦配合振捣器振捣；锚墩混凝土浇筑完成14天后分四级张拉并锁定，外锚头采用专用保护罩保护。

机编网：人工挂网，自上而下施工，机编网距边坡开挖面3～5cm，φ8@2×2m钢筋压网，压网钢筋与边坡插筋（或锚杆）焊接牢固，安装完成的机编网无较大急剧起伏，相邻的两片机编网搭接5cm，并采用相同材质、规格的钢丝（铁丝）编织成一体，相邻两个编织点的距离不大于机编网网格的最大尺寸。

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钢筋网：双排钢管架搭设作业平台，自上而下编、挂钢筋网，编网钢筋在加工场调直、除锈，并截断成便于运输、安装的长度（5～8m），加工好的钢筋运至现场后由人工转运到工作面；人工编、挂钢筋网前，先沿岩面铺设φ6.5@2×2m骨架钢筋，骨架钢筋焊接、固定在边坡系统锚杆上，钢筋网距边坡开挖面3～5cm。

喷混凝土：双排钢管架搭设作业平台，潮喷法施工，自下而上分层螺旋形施喷，每层喷射厚度5～8cm，后一层在前一层喷射的混凝土初凝完成但尚未终凝前开始施工，否则对喷射面进行清洗并重新验收后再组织喷混凝土作业；混凝土采用强制式搅拌机现场拌制，湿喷机喷射。

3、特殊情况处理

料场开采过程中，由于地质、水文等多方面的原因前后出现过四次较大的边坡异常情况，采取的处理方法如下：

（1）采区下游EL570.0m以上

采区下游（新增采区）EL570.0m以上边坡多为土质边坡，施工期间，由于雨水冲刷而形成部分塌滑，清理塌滑后，采用锚筋桩、混凝土挡墙及网喷混凝土等方式联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。

（2）采区中部EL570.0m～EL590.0m

下部采料至EL490.0m后，EL580.0m高程部位已完成锚喷支护的边坡因卸荷作用而出现局部拉裂现象，最终采用30m深100T级无粘结预应力锚索支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。

（3）采区中部EL530.0m～EL510.0m

下部采料至EL490.0m后，EL530.0m马道出现裂缝，裂缝走向基本平行于马道，裂缝影响高度不大，未切入马道内侧的边坡，采用手风钻浅孔光面爆破进行二次开挖，并对最终形成的开挖边坡予以锚杆、钢筋网及喷混凝土联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。

（4）采区下游ELEL570.0m～EL530.0m

下部采料至EL490.0m后，EL530.0m以上边坡由于结构面的切割破坏，掉块并形成倒悬结构，采用潜孔钻机自坡顶EL565.0m处造孔，二次爆破切除倒悬体，边坡面采用预裂爆破技术作业，并对最终形成的开挖边坡予以锚杆、钢筋网及喷混凝土联合支护，施工已经完成。处理后边坡稳定。

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3.1.3 趾板区

马鹿塘水电站二期工程大坝趾板混凝土施工高程为EL480.0m～EL629.5m，大坝趾板轴线总长度686.575m，最大边坡开挖高度约70m，边坡支护开挖平行组织施工（滞后于开挖高程1～2个工作台阶），支护类型有机编网、钢筋网、喷混凝土（C20，厚10～15cm）、插筋（Φ20、Φ22，L=1～1.5m）、锚杆（Φ22～Φ28，L=4.5～9m）、锚筋桩（3Φ25、3Φ28，L=9～12m）、排水孔（φ50～φ90，L=4～10m），趾板结构分A、B两种类型，包括A1～A4、B1～B4共8种规格断面。具体施工方法如下：

1、开挖

开挖范围为趾板基础及其下游10m范围，清除全、强风化层，并深入弱风化层2m。采用快速钻机造孔进行深孔梯段爆破，一次钻爆台阶高度10～15m；周边采用深孔预裂（一次预裂高度与钻爆台阶高度相同），光面爆破辅助（台阶高度3～5m），非电雷管联网起爆，渣料由推土机配合反铲翻渣至临时集渣平台，再用反铲装车。中线便道以上开挖渣料运至右岸2#弃渣场，中线便道以下开挖渣料运至左岸1#弃渣场。

2、边坡锚喷支护

排水孔：双排钢管架搭设作业平台，手风钻机造孔，排水孔先于喷混凝土施工的，在孔口部位封盖保护，待喷混凝土作业完成后再清除孔口保护物，否则不需其它处理；孔内有排水管或排水盲材的，安装好后需采用砂浆封填孔口位置管、材与孔壁之间的空隙，固定好管、材，防止松动脱落。

插筋：插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面并用大锤夯击入土，双排钢管架搭设作业平台。

锚杆：双排钢管架搭设作业平台，插筋在加工时按设计规格、参数下料加工好，运至现场，人工转运到作业面；浅孔锚杆孔采用手风钻机造设，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先注浆、后插杆法施工，深孔锚杆采用潜孔钻机造孔，高压风（或水、风联合）清孔、洗孔，先插杆、后注浆法施工，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa）；已注浆、安装好的锚杆，在锚杆孔孔口处加塞固定，并适当防护，防止因人员踩踏、碰撞等造成锚杆松动或损伤；强制式砂浆搅拌机制浆。

机编网：人工挂网，自上而下施工，机编网距边坡开挖面3～5cm，φ8@2×2m钢筋压网，压网钢筋与边坡插筋（或锚杆）焊接牢固，安装完成的机编网无较大急剧起伏，相邻的两片机编网搭接5cm，并采用相同材质、规格的钢丝（铁丝）编织成一体，相邻

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两个编织点的距离不大于机编网网格的最大尺寸。

钢筋网：双排钢管架搭设作业平台，自上而下编、挂钢筋网，编网钢筋在加工场调直、除锈，并截断成便于运输、安装的长度（5～8m），加工好的钢筋运至现场后由人工转运到工作面；人工编、挂钢筋网前，先沿岩面铺设φ6.5@2×2m骨架钢筋，骨架钢筋焊接、固定在边坡系统锚杆上，钢筋网距边坡开挖面3～5cm。

喷混凝土：双排钢管架搭设作业平台，潮喷法施工，自下而上分层螺旋形施喷，每层喷射厚度5～8cm，后一层在前一层喷射的混凝土初凝完成但尚未终凝前开始施工，否则对喷射面进行清洗并重新验收后再组织喷混凝土作业；混凝土采用强制式搅拌机现场拌制，湿喷机喷射。

3、趾板锚筋

双排钢管架搭设作业平台，潜孔钻机造孔，先插杆、后注浆法施工，锚杆上预安装固定灌浆及排气管，注浆机有压注浆（压力0.1Mpa），钢筋焊接（点焊）成束，12m锚筋桩用坡口焊接法加长（母材为9m钢筋）。

4、趾板混凝土

基础清理：风镐配合人工清撬松渣、浮石及其它杂物，最后用风、水联合清洗，渣料由人工运至大坝填筑面，再由自卸汽车转运到弃渣场。

钢筋制安：在钢筋加工厂按设计图的结构型式、规格放样加工，并按下料加工单挂牌标识，载重汽车运到现场（前坝填筑工作面）后，由人工转运到仓位；测量人员根据设计图纸测放控制点、标明有关的控制桩号及高程，作为现场施工及校核的基准；结构钢筋绑扎安装前，结合现场条件及相关技术标准要求安装并固定好钢筋样架，提高结构钢筋安装的准确性；钢筋加长和连接采用单面焊接方法施工，钢筋接头按相关技术规范规定控制，安装完成经校核合格的钢筋网焊接固定在基础锚筋上。

模板制安：在施工块的结构钢筋安装固定后施工，侧模以组合钢模为主，辅以木模拼装不规则部位及结构钢筋穿缝部位，模板采用拉筋固定，拉筋焊接在基础锚筋上；顶模采用轻型自制滑模，在趾板结构尺寸以内设两条可回收轨道，5t手动葫芦牵引。

止水制安：大坝趾板安装的止水为铜止水，铜止水采用1.2mm紫铜片制作，在加工车间按设计图规格加工成型，止水片按照趾板实际浇筑长度剪切，止水结构与侧模同时安装，安装好的止水片采用专用夹具固定在结构钢筋或基础锚筋上，防止施工时因误操作面发生变形或移位；铜止水片接头用氧焊焊接（双面焊），趾板混凝土浇筑完成后，

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采用专用保护罩对铜止水保护，防止止水结构损伤或损坏。

混凝土拌制运输：砂石骨料由200t/h的砂石系统加工，半成品混凝土由（25+75）m3/h拌和站拌制，6m3搅拌运输车运输，混凝土坍落度根据入仓方式选择，一般情况下，溜槽或皮带机入仓取7～10cm，泵送入仓取12～14cm。

混凝土入仓浇筑：溜槽入仓为主（少数仓位采用泵送或皮带机输送入仓），右岸趾板溜槽接料口设在右坝肩EL634.0m平台；左岸趾板溜槽接料口设溢洪道引渠部位，另外设皮带机一座辅助入仓（主要用于溢洪道引渠右导墙及溢洪道闸室段施工）。混凝土入仓后分层布料、人工平仓，φ50mm插入式振捣器振捣。

5、特殊情况处理 （1）边坡塌方处理

两岸趾板边坡开挖施工时，（趾X）0+095.0～0+120.0段、（趾X）0+158.0～0+200.0段、（趾X）0+200.0～0+230.0段、（趾X）0+380.0～0+400.0、（趾X）0+500.0～0+525.0及（趾X）0+620.0～0+660.0段多次发生边坡开裂、坍塌等异常现象，存在极大安全隐患，施工过程中针对边坡地质及坍塌程度分别采取了以下边坡处理措施。

0+620.0～0+660.0（第一次塌方）：将上部全、强风化边坡坡比调为1：1，手风钻造孔对开裂边坡进行二次修坡，并增设φ60@4×4m（L=4m）排水孔。（处理后边坡未稳定）

0+620.0～0+660.0（第二次塌方）：对开裂区及相邻段边坡坡比进行综合调整，坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1，手风钻造孔对开裂边坡进行二次修坡，开裂段边坡范围增设3Φ25@3×3m（L＝9m）锚筋桩加强支护。（处理后边坡稳定）

0+095.0～0+120.0：将EL585.0m以上边坡坡比由1：0.5调整为1：0.8，并对相邻段边坡坡比进行综合调整（坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1），手风钻造孔进行二次修坡，现场增加随机加强支护。（处理后边坡稳定）

0+500.0～0+525.0：手风钻造孔进行二次修坡，使开裂区边坡与相邻边坡平顺衔接，按设计参数及时支护。（处理后边坡稳定）

0+158.0～0+200.0：对开裂段及相邻段边坡进行综合调整坡脚以上12m范围内坡比1：0.5，12 m范围外坡比1：1），土质边坡采用非机械方式清理，石质边坡采用手风钻造孔二次修坡，处理后的边坡增加网喷支护（土质边坡挂机编网，石质边坡挂钢筋网）。（处理后边坡稳定）

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0+380.0～0+400.0：手风钻造孔进行二次修坡，使开裂区边坡与相邻边坡平顺衔接，按设计参数及时支护。（处理后边坡稳定）

0+200.0～0+230.0：挖除趾板边坡与放空洞进口边坡之间的残留山脊，使之平顺衔接，在EL583.0m、EL568.0m、EL553.0m设置马道。处理后的土质边坡挂机编网喷混凝土，设φ48@1.5×1.5m（L=6m）排水管；石质边坡挂钢筋网喷混凝土，设3Φ28@3×3m（L=9m）锚筋桩。（处理后边坡稳定）

（2）基础缺陷处理

（趾X）0+450.0～0+540.0段及（趾X）0+158.0～0+200.0段基础开挖到设计高程后，揭露的围岩为强风化体，达不到《马鹿塘水电站二期工程坝基开挖施工技术要求》的有关规定，现场施工时分别采取如下措施处理。

0+450.0～0+540.0：沿趾板设计（或调整）边坡坡比继续向下开挖至基岩（弱风化层2m以下），超设计图开挖部位浇筑C20混凝土；趾板基础宽度不足的部位，沿原始边坡开挖形成小台阶（底宽不小于1m，座落在新鲜基岩上），各台阶、边坡上设置Φ25@1.5×1.5m（L=4.5m）的系统锚杆，再用C20混凝土补足基础宽度（外侧加宽1m）。该施工段的固结及帷幕灌浆深度相应加深。

0+158.0～0+200.0：沿趾板设计（或调整）边坡坡比继续向下开挖至基岩（弱风化层2m以下），超设计图开挖部位浇筑C20混凝土。该施工段的固结及帷幕灌浆深度相应加深。 3.1.4 坝体填筑

1、填筑料技术标准

大坝填筑施工包括坝体填筑及反压体填筑两大部分，填筑料主要有主堆料、次堆料、过渡料、垫层料、特殊垫层料、干砌块石、强风化盖重料（IA）及任意盖重料（IB）等，根据《马鹿塘水电站二期工程施工技术要求》中的《坝体填筑施工技术要求》规定，各种填筑料的技术参数标准见表3.1-01。

表3.1-01 大坝填筑料技术参数标准一览表

序号 1 2 3 填筑料 主堆石 次堆石 垫层料 填筑层厚 （cm） 80 80 40 最大料径 （cm） 80 80 8 干密度 （g/cm3） 2.16 2.13 2.24 最大孔隙率 （%） 21 23 17 备 注 中国水利水电第十四工程局有限公司 30

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序号 4 5 6 7 8 填筑料 特殊垫层料 过渡料 干砌石 ⅠA盖重料 ⅠB盖重料 填筑层厚 （cm） 20 40 80 60 120 最大料径 （cm） 3 30 80 60 120 干密度 （g/cm3） 2.24 2.18 / / / 最大孔隙率 （%） 19 20 / / / 备 注 2、填筑施工方法

坝体分五期填筑，一期填筑整体至EL515m高程，施工道路为L5、L1、L2及L8公路；二期填筑施工范围为前坝EL515m～EL575m及后坝EL515m～EL525m，施工道路为L5-5、L5、L1、L2、L8、RL及右岸低线公路；三期填筑施工范围为后坝EL525m～EL570m，施工道路为L5-5、L5、L5-6、L1、RL及右岸低线公路；四期填筑为前坝EL575m～EL629.5m及后坝EL570m～EL629.5m，施工道路为L5-6、L5-7、L1、RL、R2及右岸低线公路；五期填筑施工范围为全坝EL629.5m～EL634m，施工道路为L5-7、L1、RL及R1公路。不同填筑料的施工方法如下：

1、趾板周边特殊垫层料区（ⅡB）施工

从垫层料加工系统用3m3装载机配15t自卸车运输到填筑工作面处，后退法卸料，铺层厚约23cm，人工配合1.4m3反铲铺料，洒水，用HC-70冲夯夯实或手扶式振动平板夯实，面积较大部位用BW222振动平碾与垫层平齐碾压6遍。

2、垫层料（ⅡA）施工

按招标文件要求：垫层料的上游坡面保护采用混凝土挤压边墙保护。

从垫层料加工系统采用3.0m3装载机配20t自卸车运输到填筑工作面处，沿坝轴线方向顺序卸料，人工配合反铲摊铺，层厚40~44cm。垫层料与过渡料平起铺料、平齐碾压，用BW222振动平碾碾压8遍，碾压速度控制在2km/h左右为宜。垫层料与岸坡接触部位，用人工按22cm一层铺料，用HC-70冲夯夯实或手扶式振动平板夯顺岸边夯实。

坝体上游垫层料采用混凝土边墙挤压施工工艺，混凝土边墙挤压施工工艺：6m3混凝土搅拌运输车运送混凝土，倒退法卸料，BJY40型混凝土边墙挤压机修筑坝体边墙；3.0m3装载机配15t自卸车运料，反铲、TY220推土机摊铺，层厚40~44cm，BW222振动平碾碾压8遍，碾压速度控制在2km/h左右为宜。

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3、过渡料（ⅢA）施工

垫层料ⅡA与主堆石料之间的过渡料ⅢA用2.0m3挖掘机（PC-400反铲）配15t自装车，从花山石料场运输到填筑工作面处，进占法铺料，层厚约40cm，反铲、TY220推土机平料，BW222振动平碾振压8遍。人工配合1.4m3反铲处理边角粗料集中部位，并剔除超径块石，铺料厚度和碾压参数与垫层料相同。

4、主堆石料区（ⅢB）、可利用开挖料区（ⅢC）及下游次堆石区（ⅢD）施工 以2.0m3反铲配合15t自卸车运输，采用进占法卸料，主堆石料区铺厚80cm；开挖料区铺厚80cm；下游次堆石区铺厚80cm。TY320B推土机、TY220推土机平料，BW222D-4振动平碾振压8遍，振动碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处顺岸行驶，难于碾及的地方用HP-1000-7液压振动板压实。碾压过程中人工辅助洒水。1.4m3反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。

5、下游坝坡块石（干砌石）护坡施工

干砌石铺砌前，先铺设一层厚为10～20cm的砂砾石垫层（砂砾石垫层料的粒径应不大于50mm），用振动板夯实，密实度不小于90%。在下游ⅢD区次堆石填筑过程中，随下游坝体上升逐层进行护坡块石支砌，一气呵成。各层的护坡块石和同层的堆石料采用错缝锁结方式铺筑，先进行测量放线，并用反向铲作坡面修整。在花山石料场挑选质地坚硬、块径80～120cm石料运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，人工配合反向铲分层支砌，块石大面朝下，用拉线法控制坡面平整度，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。

6、坝前铺盖料填筑方法

填筑高程EL480.0m～EL532.0m，填筑范围为大坝面板上游3m线以内，进占法连续卸料，反铲配合装载机摊铺，铺料厚度60～66cm，履带式设备错距（1/3履带宽）碾压，靠近面板及趾板区采用冲击夯夯实。

填筑高程EL480.0m～EL532.0m，填筑范围为大坝面板上游3m线以外，进占法连续卸料，反铲配合装载机摊铺，铺料厚度120～130cm，履带式设备错距（1/3履带宽）碾压，靠近趾板区采用冲击夯夯实。 3.1.5 面板、防浪墙及坝顶沥青路面

1、面板混凝土施工

一期面板混凝土施工高程为EL480.0m～EL565.0m，EL480.0m高程部位面板厚度

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80cm，设计工程量约16653m3，二期面板混凝土施工高程为EL565.0m～EL629.5m，设计工程量约17668 m3，混凝土强度等级C25，施工用混凝土全部由项目部的75（m3/h）混凝土拌和站集中拌制。根据设计蓝图规划，一期面板混凝土共分18块施工（R1～R6、L1～L12），施工分块宽度16m，一期面板混凝土浇筑前，由于L12块范围的混凝土挤压边墙出现垂直向裂缝，将面板L12块分作L12-1、L12-2两块施工（宽度均为8m），故一期面板实际施工块数为19块，二期面板共分31块施工（R1～R16、L1～L15），根据设计通知单，将面板L12块、L13块、R7块分为两块施工，宽度均为8m，故二期面板实际施工块数为34块，主要施工方法如下：

（1）盈坡处理

组织面板钢筋绑扎前，在大坝迎水坡面设@2×2m的网格检测，对盈坡量大于5cm的区域进行标识，而后组织人工采用风镐等工具挖除，处理后的坝坡要求衔接平顺，不得有突变的台阶、坑洞等。

（2）砂浆找平

为保证面板厚度的均匀性，所有面板垂直缝部位均设置了砂浆找平带，以垂直缝为中线，自下而上人工开挖一条80cm宽、5～10cm深的沟槽，而后用M10砂浆找平至设计填筑线。

（3）喷涂沥青

现场将沥青加热乳化后，按设计参数加水稀释（25%～50%），采用小型喷射机具对挤压混凝土坡面喷涂，喷射厚度1mm，均匀覆盖挤压边墙表面，喷涂前采用高压风枪吹净坡表的杂物及尘粒。

（4）钢筋制安

在钢筋加工厂按设计图的结构型式、规格放样加工，并按下料加工单挂牌标识，载重汽车运到现场（前坝填筑工作面）后，由斜坡运料小车（5t卷扬机牵引）转运到仓位；结构钢筋绑扎安装前，结合现场条件及相关技术标准要求安装并固定好钢筋样架，提高结构钢筋安装的准确性；钢筋加长和连接采用直螺纹套筒连接或单面焊接，安装完成经校核合格的钢筋网焊接固定在坝坡插筋（Φ22@2×2m）上。

（5）模板制安

侧模采用12×12cm枋木加工成定型模板，外撑件配合内拉拉筋固定；顶模采用8t无轨滑模（两套），10t卷扬机牵引（二期面板采用三套滑模）。

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（6）混凝土拌制运输

砂石骨料由200t/h的砂石系统加工，半成品混凝土由75m3/h拌和站拌制，6m3搅拌运输车运输，混凝采用溜槽入仓，坍落度3～7cm。

（7）混凝土入仓浇筑

溜槽入仓，分层布料，布料层厚（沿面板方向）30～50cm，人工平仓，φ50~φ75mm插入式振捣器振捣，浇筑完成的面板采用无压自流水养护（养护水管设在坝顶），辅以人工喷洒水雾养护。

2、防浪墙混凝土施工

大坝防浪墙混凝土模板采用18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板加组合钢模拼装施工，顶部收仓角用PVC线条倒圆。

（1）测量放样

在EL629.5m平台放出防浪墙的分缝位置线，EL629.5m高程线，现场采用红油漆标示明确，并向现场技术员进行测量放样交底。

（2）分缝底部止水和缝间聚乙烯泡沫板施工

分缝部位砂浆垫层采用M10砂浆施工，由混凝土拌和站拌制后利用混凝土搅拌运输车运输至大坝四期填筑EL629.5m平台，溜放至分缝位置人工抹平。

根据设计要求，防浪墙与防浪墙之间的缝间采用12mm厚聚乙烯泡沫板充填，12mm厚聚乙烯泡沫板的加工、制作均在EL629.5m平台，该聚乙烯泡沫板是在一侧混凝土已浇筑完成后，采用胶水粘结固定于已浇筑防浪墙混凝土的侧面。

（3）钢筋制安

所有钢筋在项目部钢筋加工场加工，然后采用运输车将已加工好钢筋转运至待安装工作面。混凝土浇筑施工前，由技术人员根据设计图的结构尺寸，对各施工部位的结构钢筋填写下料加工单，经相关责任部门审核无误后，交钢筋工下料加工，在钢筋加工厂制作成型。钢筋下料加工时，应对搭接头、错头等参数有严密的考虑，并在下料加工单上予以准确说明。

加工好的钢筋，按设计图要求编号并挂牌标识，不同编号、规格的钢筋不得混杂堆放，若加工好的钢筋暂时不能使用，必须采取妥当的保护措施，防止钢筋污染或锈蚀。

防浪墙单块钢筋绑扎前，先在EL629.5平台表面上打设架立筋，架立筋采用Φ25钢筋，间距2.0m×2.0m，长度45cm～55cm，方向垂直向下，插深35cm左右，首先在

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架立筋上将水平钢筋焊接3~5根，然后将顺水流的钢筋固定在水平向钢筋上，再进行其他钢筋的绑扎。

（4）模板安装

防浪墙混凝土模板主要由上下游模板、牛腿模板以及堵头模组成。

根据现场条件及设计安排，防浪墙采用清水混凝土浇筑，混凝土模板采用18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板拼装施工，按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝口刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在100mm×100mm方木上。模板拼装应保证表面平整，无错位，在分段模板连接处的缝隙填充2mm厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计，在模板内侧板缝间要粘贴2cm宽透明胶带纸。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝方木接合缝二缝合一，二缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。加固用钢管箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。

PVC线条安装后必须顺直且与模板连接紧密。为保证混凝土浇筑效果PVC线条在模板加固完毕后安装，PVC线条采用小钉固定在模板顶部角部（仅第三层浇筑时使用），检查小钉是否已完全钉入线条内，使混凝土表面光滑。

防浪墙牛腿模板利用角钢、18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板加工为定型模板，定型模长2.4m，共需加工28块，两仓浇筑，两仓备仓，立牛腿定型模时在防浪墙上游侧搭设钢管排架，用来固定牛腿模板。

因防浪墙厚50cm，且中间安装铜止水，所以堵头位置采用定型木模拼装，混凝土浇筑完成后拆除堵头模时将堵头模拉筋一并割除，以便进行泡沫板的安装。

为了提高清水混凝土的观感效果，模板采用拉筋外套PVC套管施工，上下游两侧模板用拉筋对拉在方木上，方木间距10cm，再用钢管固定将方木固定。为保证柱模板整体的稳定性，保证模板不移位，在防浪墙第二层和第三层施工时，在防浪墙下游侧搭设插筋，利用拉筋和顶筒在防浪墙下游侧将模板整体加固。

构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的模板，重复使用。若模板损坏情况严重，不能保证混凝土表面平整，则在下一仓混凝土浇筑之前必须更换模板。

（5）钢管排架搭设

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防浪墙混凝土第三层浇筑时，因需固定牛腿定型模以及提供施工平台，在防浪墙上游侧1m范围内搭设钢管排架。排架横距1m，纵距0.8m，步距1.2m。因防浪墙上游侧仅有1m宽，为保证排架稳定，排架搭设长度最少18m，浇筑第一仓时，排架利用拉筋固定在相邻两块防浪墙的钢筋上，浇筑夹仓时，利用钢管及扣件固定在相邻两块防浪墙上。

（6）混凝土浇筑方法

防浪墙混凝土浇筑共分三层浇筑，第一层浇筑直接采用混凝土罐车溜放入仓。第二层采用泵送或反铲入仓。浇筑第三层前，进行大坝Ⅴ期填筑，填筑高程比第二层浇筑高程降低0.5m，为第三层防浪墙混凝土立模及浇筑提供施工平台。第三层继续采用泵送或反铲入仓，因浇筑第三仓时坝面宽度减小，需要对坝顶公路进行限时通行。

3、坝顶沥青路面施工

坝体Ⅴ期填筑正在施工，待Ⅴ期填筑施工完成后进行坝顶沥青路面施工。 3.1.6 止水施工

面板止水包括：周边缝顶止水、垂直缝1止水、垂直缝2止水、坝顶缝顶止水四种。 面板止水分为底部止水及表层止水两种类型，其中底部止水结构包括止水铜片（W1型，含φ15mmPVC棒）、聚氨脂泡沫板、SR止水条（宽50mm×厚6mm）、土工织物（500g/m2）；表层止水结构包括不锈钢保护罩、土工织物（300g/m2）、粉煤灰、不锈扁钢压条（含紧固螺栓）。

二期止水底部止水结构包括止水铜片（W1型、W2型铜止水，“十”型铜止水接头），其他止水同一期面板，面板底部止水在混凝土浇筑前安装，表层止水在混凝土达到设计强度后安装，施工方法如下：

1、面板底部止水施工方法

铜止水：采用专用液压止水模具在坝顶临时加工厂连续挤压成型，下料长度与设计长度适应，铜止水鼻子内部填塞一条φ15mmPVC棒及聚氨脂泡沫，用封口胶带固定；止水片由人工转运到垂直缝砂浆找平条上安装、固定，使用预先安装在趾板止水片上的异型接头与趾板止水用氧焊设备焊接成整体。

聚氨脂泡沫板：填充在两块面板或面板与趾板混凝土间的结构缝内，泡沫板厚15mm，结构缝一侧后施工的混凝土浇筑前，用粘合剂将泡沫板粘贴在先浇筑完成的混凝土上，泡沫板高度与混凝土结构尺寸适应。

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