水处理操作手册 rev.0 - 图文

四川现代纯水及废水处理设施

用水及废水处理操作手册

2013. 09.

北京韩星通环保技术有限公司

韩星CLEANTECH(株)

■ 目 录 ■

1. 一般事项

2. 基本设计及工程说明书

3. 设计式样书 4. P&ID 及布置图

5. 主要工程说明及操作管理 6. HMI 操作 MANUAL 7. 水处理系统运行方案

8. 其他参考资料

1. 一般事项

1.1 项目名称

中国四川现代汽车有限公司用水及废水处理系统

1.2 地址

中国四川省资阳市，四川现代汽车有限公司

1.3 设施概要

此设备处理四川现代汽车有限公司的生产设施发生的废水为法定基准以下, 以此来营造干净的环境和树立环保的企业形象。

1.4 处理容量及处理方法

1.4.1 处理容量

1,700?/day 1.4.2 处理方法

涂装废水（前处理清洗废水）: 物化处理+ 树脂吸附 电泳漆废水: 物化处理 + 生物处理 脱脂废水: 物化处理 其他废水: 物化处理

2. 基本设计基准及工程说明书

2.1. 基本设计基准

2.2.1. 纯水原水、产水和用水水质情况表

参数 TDS PH 总硬度 电导率 单位 ppm - mg/l ?/cm 原水 ≤ 200 6.5 ～ 7.5 ≤ 135 ≤ 350 AC产出水 ≤ 180 6.5 ～ 7.5 ≤ 135 ≤ 350 Boiler用水 ≤ 150 6.5 ～ 7.5 ≤ 2 ≤ 200 备注 2.2.2. 废水原水与出水水质 原水水质

流量 (?/day) 涂装废水 电泳漆废水 脱脂废水 反洗水 其他废水 600 400 350 100 225 5~6 5~6 8~9 6~9 6~7 (mg/l) (mg/l) 400 1500 500 30 150 80 1200 300 10 60 (mg/l) (mg/l) 300 500 600 2 20 25 10 80 1 1 (mg/l) (mg/l) 30 - - - - 30 - - - - pH CODcr BOD SS n-H Zn Ni

处理水水质

流量 (?/day) 出水 1,700 6~9 (mg/l) 250 (mg/l) 150 (mg/l) 20 (mg/l) (mg/l) 10 1.0 (mg/l) 0.4 PH CODcr BOD SS n-H Zn Ni 2.2. 工程说明书

2.2.3. 纯水处理部分-软化水

普通自来水的硬度过高，不能直接用于生产用水，需要先进行过滤去除水中的杂质，过滤水中的硬水的软化需使用离子交换法，它的目的是利用阳离子交换树脂以钠离子来交换硬水中的钙镁离子，靠此来降低水源内钙镁离子的浓度。 其软化的反应式如下:

Ca2++2Na-EX→Ca-EX+2Na+ Mg2++2Na-EX→Mg-EX+2Na+

式中的EX表示离子交换树脂，这些离子交换树脂结合了Ca2+及Mg2+之后，将原本含在其内的Na+离子释放出来。树脂基质(resinmatrix)内藏氯化钠，在硬水软化的过程中，钠离子会逐渐被使用耗尽，交换树脂的软化效果也会逐渐降低，这时需要作还原(regeneration)工作，也就是每隔固定时间加入特定浓度的盐水，一般10%，其响应模式如下:

Ca-EX2+2Na+ (浓盐水)→ 2Na-EX+Ca2+ Mg-EX2+2Na+ (浓盐水)→ 2Na-EX+Mg2+

2.2.4. 废水处理部分

2.2.2.1. 涂装废水（前处理清洗废水）

1)平常发生的涂装废水含有大量的重金属, 因此设计了一个单处理重金属的单元.再者每周发生一次的涂装洗涤水汇至集水池与平常发生的涂装废水每日少量混合后再处理.

2)处理方法如下. 用原水泵通过絮凝反应及沉淀过程去除大部分的重金属.剩余的重金属通过多介质过滤器和树脂吸附塔,确保稳定的水质后再排放至流量调节池.

2.2.2.2. 电泳漆废水

1)含有高浓度有机物的电泳漆废水汇至集水池后用以下方法去除. 首先经过属于物化预处理的絮凝反应和加压气浮池(DAF)后,流入到好氧池通过微生物的生物学反应被处理.

2.2.2.3. 脱脂废水

1)平常发生的脱脂废水流入到集水池后与每周发生1回的洗涤水混合后流入到流量调节池与其他废水混合,之后经过絮凝反应和加压气浮(DAF)和砂子过滤后最终排放.

2.2.2.4. 其他废水

其他锅炉废水及2次 RO浓缩水废水, 一般废水等所有废水汇集到流量调节池后经过絮凝反应及加压气浮(DAF)和砂子过滤器后最终排放.

2.2.2.5. 污泥处理

涂装处理工程的沉淀池及加压气浮池(DAF) 处理过程产生的化学渣和电泳漆废水的生物学处理过程产生的生物学渣聚集到污泥储存池用脱水器(BELT PRESS)脱水后储存到泥饼hopper运送到外部再处理.

3. 设计式样书

4. P&ID及布置图

5. 主要工程说明及操作管理

5.1 5.1.1

纯水软化水处理

自来水储存池（T-101）

1) 概要

收集储存自来水，为后续的软化工艺提供稳定的水源，并提供整个系统所有过滤器的反洗用水，及软化树脂再生用水；另外再提供两个使用点的供水水源。

2) 管理要领

(1) 泵停止时 确认止回阀是否运行确切, 运行时查看确切的流量状态. (2) LT时通过设定 LOW 及 HIGH值调节确切的流量.

3) 运行事项

(1)自来水储存池浓度均匀 根据LEVEL自动限制启动各个水泵。 L : 离构造物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离构造物底部3000 mm (PUMP START), HH : 离构造物底部4500mm (ALARM)

(2) PUMP P-101A/B与P-102A/B由工厂控制中心控制，其开启状况由使用点1、2情况而定；PUMP P-103A/B开启受LEVEL与PLC控制，视纯水工艺确定开启状况；PUMP P-103C、P-104A/B与CP-101A/B为系统的反洗水泵与软化水的再生水泵，开启受LEVEL与PLC控制，视工艺情况确定开启状况。

5.1.2

活性碳过滤器（F-101A/B）、软化器（F-102A/B）

1) 概要

为了去除自来水中残留的余氯与其他杂质设置活性碳过滤器，为去除自来水中的Ca2+、Mg2+等离子，而设置软化器，为了周期性的交替运行，系统安装了一组的备用设备。

2) 运行及管理要点

(1) 过滤时确认阀门是否 ON/OFF恰当，调整速度控制器尽量减少冲击。

(2) 过滤及反洗时状态通过视镜确认， 随时确认安装在管道上的压力计，注意不超压(2KG/?)，压力上升时立即进行反洗过程。

(3) 运行一定时间后滤材消耗并效率低下，因此要做补充或完全交替。

(4) 过滤给水管道和反洗管道安装了流量计，因此运行时随时查看流量调节过滤量. (5) 过滤及反洗全过程由 PLC自动运行，根据情况可手动操作,周期可以在 PLC上设定。 (6) 交换滤材时要避免过滤器内部水帽受到冲击而被破损.

(7)滤材是使用完备用过滤器后一起全部交换, 因此要随时确认浓度并提前购买滤材 (8)软化器每运行24小时需要再生，再生使用6-8%的NaCl溶液；通过再生水泵与射流器联合使用，将20%的NaCl溶液稀释并注入软化器中，再生时间为30-40min。

(9)再生前要先进行反洗，反洗时间10min，使树脂膨松起来。

(10)反洗过后静置5min，使树脂自然沉降；再将多余的水排出树脂罐，防止稀释NaCl溶液，影响再生效果。

(11)再生过后要正洗，将残留的NaCl溶液清洗出树脂罐。

5.1.3 氯化钠溶解罐

1) 概要

配制20%的NaCl溶液，为树脂罐再生提供NaCl溶液而设置的。 2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用机械搅拌装置，投加NaCl固体时开启，使NaCl溶液饱合。 (2) LS时通过设定 LOW 及 HIGH值调节溶解罐进水阀、出水阀及再生泵的启闭。

3) 运行事项

(1)溶液罐内水位由LS设定的LOW及HIGH值调节.

L : 离构造物底部 200 mm (PUMP CP-101A/B开启、XV203开启，XV201与XV202关闭),，

H : 离构造物底部1400 mm (自动阀XV201、XV202开启，XV203关闭), HH : 离构造物底部1600mm (报警)

(2) 溶液罐内要保证NaCl溶液为饱合溶液，NaCl的界面要始终高于水的液面，即见盐不见水。

5.2 5.2.1

涂装废水(前处理清洗废水)处理

前处理废水收集池(T-302), 前处理清洗废水收集池(T-301)

1) 概要

是为了聚集平常流入的涂装废水（前处理清洗废水）后向化学﹑混凝池提供一定的流量及负荷而设置, 洗涤水池是为了把周期性产生的洗涤水废水临时集水后向集水槽少量排放后再混合处理而设置的

2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用利用DIFFUSER的空气搅拌装置. 偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成.

(2) 泵停止时 确认CHECK VALVE是否运行确切, 运行时查看确切的流量状态. (3) LT时通过设定 LOW 及 HIGH值调节确切的流量.

(4)洗涤水池确认流入流量后调节一定量分批少量注入到涂装集水池.

3) 运行事项

(1)前处理废水收集池浓度均匀 根据LEVEL自动 PUMP - ING 排放到化学反应池. L : 离构造物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离构造物底部3000 mm (PUMP START), HH : 离构造物底部4500mm (ALARM)

(2) 前处理清洗废水收集池与此类似, 根据情况高度可以调节. LEVEL为 HH 时警报声会响此时 P-301A/B, 302A/B 2台泵同时启动使水池不会溢流.

(3) PUMP A/B中1台启动时化学反应池的 AGITATOR联动启动絮凝剂 ALUM投入, NaOH PUMP根据 PH值联动启动.

5.2.2

1) 概要

用混凝剂、NaOH,、PAM等药品通过中和，混凝、絮凝等反应来去除污染物质的过程.

调节及混凝, 絮凝池, 沉淀池 ( T-303,304,305, 306 )

2) 操作方法

(1)首先启动P-302(A/B)把集水池的高浓度废水移送到 PH调节池.

(2) 原水呈若酸性或酸性, 混凝池的混凝剂是酸性的,因此在PH调节池调节 PH为 9-10左右. 超过这个数值 NaOH泵就会停止. PH太低而无法调节 PH时启动两台氢氧化钠泵,加大投入量一直到适当的 PH值.

(3) 为了去除混凝池里的污染物质, 重金属, 浮游物质投加(PAC)使其生成絮体. 调节PAC泵流量，注入 1,000 ~ 2,000ppm使污染物絮凝.

(4) 在絮凝池里为了增大从混凝池移送来的小絮体，注入PAM 2000 ~ 4,000ppm 凝化后再移送到沉淀池. 若生成的矾花小,提高 PAM加药泵流量或提高聚合物的浓度.

(5) 处理水经过沉淀池移送到中间池,在沉淀池沉淀的污泥有必有时自然流下 移送到污泥储存池(T-602).

(6) 高浓度原水的絮凝处理不太顺利或设定参数值较难时采样并做实验, 参考测试结

果数据选定反应池的投加药品量后再操作.

(7)沉淀池要确认污泥和处理水是否彻底分离,随时确认减速器状态及刮泥机的状态.

再者抽取污泥时确认污泥是否抽取容易,随时少量抽取.

* 上述药品注入浓度及反应时间根据原水浓度及性状,现场条件可稍微做修正.

3) 管理要点

(1) pH 计周期性的实施 校准.

(2) 搅拌机的搅拌状态及润滑油的渗漏, 噪音都要注意观察.

(3) 检验向反应池投加的各药品的状态.

(4) 冬季不使用pH计或池内有冻裂危险时，要做好防冻措施；或将探头与传感器分离保管，并用湿棉等方法维持探头的湿润状态。

(5) 启动定量药品泵时要确认阀的开关状态避免压力急速上升.

(6)开始启动药品泵时 先将隔膜泵流量开到最大缩短药品的流出时间，俩人一组在泵和管道末端确认充满药品后运行.

(7) 长时间启动药品泵也没有药品流出来时要检验止回阀和隔膜, 操作时必须要戴保护眼镜和保护手套,滴上药品时要立即用干净的水洗净.

(8) 药品使用之后一定要记录余量, 持续使用时要确保药品足以使用.

(9)长时间不使用反应池时，为了避免以后重启时搅拌机等发生异常，要定期检查电机，启动电机，以保护电机。

(10) 要注意工具及防止有害物质进入沉淀池，沉淀池堰槽及水路部分每月打扫 2-3回防止苔等的生长. 4) 留意事项

若 pH 值有异常时立即停止废水流入泵，实施 pH计的再设定及校准，分析其原因后启动。

药品滴到人体或其它地方时立即用水洗净，维持安定的心态；操作中防止水管或铁丝等东西进入池内,若出现问题立即停止确认叶轮及电机是否有异常再采取措施。

5.2.3

1) 概要

前处理废水中间水池( T-307 )

作用是把物化反应处理的反应池流出的处理水在移送到树脂吸附系统前均匀化流量及水质。

2) 管理要点

(1) 搅拌装置

搅拌器为了使调节池防止池水腐烂，出现浮渣泡沫等，使池水均一化，而安装的。 这样的搅拌装置是使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。 (2)泵

泵的检验可参考机器检验部分.

安装了2台以上的泵时调节好2台泵的启动时间. (3) 液位变送器

液位计设定为低水位设定为离地面500MM，其以下时处理水泵 (P-303A/B)停止，高水位时(3000MM) 启动，最高水位(4500MM)时两台泵都启动。

3) 操作要领

(1) 前处理废水物化处理出水通过流入管道流入池子内，储存于水池的原水超过一定水位就提

升泵自动移送到多介质过滤器。

(2) 顾虑到每日的发生量和浓度变更移送值，高水位时启动 P-303A/B.

(3) 启动泵时确认压力是否为恰当值 2-2.5KG/?,超过时通过调节阀调到适当压力，再者泵停

止时确认止回阀是否运行适当。

(4) 启动泵时确认是否为定额负荷的电流,异常时检验电机，液位计低水位值设定到泵吸入管

以上。

5.2.4

多介质过滤器, 树脂吸附塔(F-301A/B, 302A/B)

1) 概要

为了去除原水中大量含有的重金属及污染物设置过滤器，为了周期性的交替运行，系统安装了一组的备用设备。

2) 运行及管理要点

(1) 过滤时确认阀门是否 ON/OFF恰当，调整速度控制器尽量减少冲击。 (2) 过滤及反洗时状态通过视镜确认， 随时确认安装在管道上的压力计，注意不超压(2KG/?)，压力上升时立即进行反洗过程。

(3) 运行一定时间后滤材消耗并效率低下，因此要做补充或完全交替。

(4) 螯合树脂吸附塔含有能去除重金属(NI)用的树脂，水中重金属浓度低时，废水通过旁通管输送至下个单元处理。

(5) 螯合树脂吸附塔所用树脂是消耗品没有反洗过程，处理效率低下时全部的滤材都要交换。

(6) 过滤给水管道和反洗管道安装了流量计，因此运行时随时查看流量调节过滤量. (7) 过滤及反洗全过程由 PLC自动运行，根据情况可手动操作,周期可以在 PLC上设定。

(8) 交换滤材时要避免过滤器内部水帽受到冲击而被破损.

(9) 多介质过滤器为了去除后端的悬浮物质，提高树脂吸附塔的重金属去除效率，延长树脂的交换周期而安装的。

(10)滤材是使用完备用过滤器后一起全部交换, 因此要随时确认浓度并提前购买滤材.

5.3

电泳漆废水处理

5.3.1 电泳漆清洗废水收集池(T-401)

1) 概要

为了把平常流入的电泳漆废水移送到化学反应及加压气浮池前均匀化其流量及负荷而设置的。

2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。

(2)泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。 (3)液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。

(4) 经过物化处理出水排入微生物反应池-好氧池, 运营集水池使其能提供一定的流量及浓度即负荷量.

3) 操作事项

(1) 电泳漆废水在集水池的混合均匀后，由液位计控制提升泵自动被移送到化学反应池. L : 离结构物底部 500 mm (PUMP STOP),

H : 离结构物底部3000 mm (PUMP START), HH :离结构物底部4500mm (ALARM)

(2)电泳漆废水收集水池与此类似，根据情况高度可做调节，液位为 HH 时警报声会响,此时 P-401A/B 2台同时启动再移送使水池不会溢流.

(3) P-401C/D中 1台启动时化学反应池的搅拌机联动启动,混凝剂PAC和 NaOH PUMP根据 PH值联动启动.

5.3.2 PH 调节及混凝、絮凝池、加压气浮池、pH中和池 ( T-402、403、404、

DF-401 、T-407)

1) 概要

废水通过用混凝剂、 NaOH、POLYME等药品的中和，絮凝,絮凝反应来去除污染物的工程。

2) 操作方法

(1) 先启动废水集水池的高浓度废水 P-401C/D 移送至 PH调节池。

(2) 原水呈弱酸性或是酸性，混凝池的絮凝剂是酸性的，因此在PH调节池调节 PH为 9-10左右，超过这个数值 NaOH泵就会停止； PH太低而无法调节 PH时启动两台氢氧化钠泵,加大投入量,一直到适当的 PH值。

(3) 为了去除混凝池里的污染物质、重金属、浮游物质，投加(PAC)使其生成絮体. 调节PAC加药泵流量，注入 500 ~ 2,000ppm使污染物絮凝。

(4) 在絮凝池里为了增大从混凝池移送来的小絮体注入POLYMER 1,000 ~ 3,000ppm把絮凝的物质絮凝化后再移送到沉淀池，生成的絮体小时提高PAM加药泵的流量或提高聚合物的浓度。

(5) 将会流入到下一个单元-好氧池的原水顾虑到在好氧池碱度会下降, PH维持

7.5-8.5左右较好.

(6) 从絮凝池处理后流入的原水在加压气浮池(DAF)固形物是利用 AIR浮上分离后移送到污泥储存池，处理水移送到好氧池经过生物学处理。

(7) 从气浮池内流出的处理水pH过高，不能直接流入好氧池内，增加pH中和池，投

加硫酸使池内pH降低至7.5-8.5左右，池内设置pH计。

(8) 高度原水的絮凝处理不太顺利或设定参数值较难时要采样并做实验，参考测试结果数据选定反应池的投加药品量后再操作。

(9) 加压气浮池为了去除上部的浮渣，根据状态调节上清水的水位，使能够完全去除

浮渣，确认絮体和处理水是否彻底分离，并随时确认减速器状态及上部刮渣机状态，再者，污泥排放时确认污泥管道是否通畅。

3) 管理要点

(1) pH 计周期性地实施校准。

(2) 注意观察搅拌机的搅拌状态及润滑油的渗漏，噪音等情况。 (3) 检验向反应池投加的各药品的状态。

(4) 冬季不使用pH计或池内有冻裂危险时，要做好防冻措施；或将探头与传感器分离保管，并用湿棉等方法维持探头的湿润状态。

(5) 启动定量药品泵时要确认阀的开关状态避免压力急速上升。

(6) 开始启动药品泵时，将流量开到最大缩短药品的流出时间，俩人一组在泵和管道末端确认充满药品后运行。

(7) 长时间启动药品泵也没有药品流出来时要检验止回阀和隔膜，操作时必须要戴保护眼镜和保护手套，粘上药品时要立即用干净的水洗净。

(8) 药品使用之后一定要记录余量，持续使用时要确保药品足以使用。

(9) 长时间不使用反应池时，为了避免以后重启时搅拌机等发生异常，要定期检查电机，启动电机，以保护电机。

(10) 要注意工具及有害物质进入沉淀池，异物质流入时立即停止去除异物质后再启动.

(11) 加压气浮池污泥气浮不太理想时调整加压泵的气体调节阀或调节泵的压力提高气

浮效果。

4) 留意事项

若 pH 值有异常时立即停止废水流入泵，实施 pH计的再设定及校准，分析其原因后启动。

药品滴到人体或其它地方时立即用水洗净，维持安定的心态；操作中防止水管或铁丝等东西进入池内,若出现问题立即停止确认叶轮及电机是否有异常再采取措施。

5.3.3 好氧池, 沉淀池 (T-405, T-406)

1) 概要

生物学处理的目的在于去除废水内存在的有机物中可利用微生物分解的有机物，此时利用的微生物有原生动物，藻类，细菌等。

2) 管理要点

(1) 水中曝气状态(搅拌状态)

(2) 好氧池 pH. (维持PH 6.0 ~ 8.0，比这个值低时注入 NaOH)

(3) DO维持 0.5ppm以下 硝化池一般维持为1.0 - 2.0,但根据现场条件可能有所变化) (4) MLSS 浓度 (维持2,000ppm以上较理想，随着废水性状运行关键有所改变) (5)污泥回流量 (维持流入量的 50 ~100%左右)

(6)流入的原水的有机物负荷低时前阶段的反映池部分只调节 PH，排入到好氧池后再调节负荷量.

(7) 回流的污泥的浓度和量要随时确认并调节使其符合现好氧池的状态.

(8)好氧池的 MLSS浓度过高或流入浓度低时一部分要排放至污泥储存池降低微生物量.

3) 工程说明

(1) 利用微生物去除有机物

向废水吹气后搅拌，各种微生物利用废水中的有机物增殖并形成絮凝性絮体，这就叫活性污泥，由细菌类、原生动物、后生动物等微生物及非微生物的无机物和有机物构成。 活性污泥与氧气混合，废水中的有机物吸附到活性污泥由形成活性的微生物群，随着微生物群的代谢进行氧化或同化，其一部分转化为活性污泥，此处理通过吹气向反应池提供氧气， 此时发生的反应池内的水流维持活性污泥的浮游状态，从反应池流出的活性污泥混合液在沉淀池通过重力沉淀被分离，上清水流入处理水池。

(2) 好氧池状态调节

操作者观察系统的外观的物理变化后反映到运行。

观察好氧池泡沫的形态，颜色深度和最终沉淀池的浮渣泡沫出没情况，絮体粒子上浮等处理过程中的特征，根据经验判别，再反映到运行。

① 曝气不足时 ? 现象

- 若这种状态继续好氧池的颜色将会变成黑色. - 沉淀池里很多呈黑色有腐烂性气味的污泥块会浮上来. - 沉淀池的上澄水变浑浊透视度低下.

? 对策 - 增加曝气量. - 增加污泥回流量.

为了提高污泥活性防止微生物长时间停留在缺乏氧气的沉淀池里。 - 增加剩余污泥的排放量降低好氧池 MLSS 浓度.

② 过曝气时 ? 现象

- 好氧池的颜色呈红色，含有油成分的粘稠的发泡会增多。 - 测定SV30时污泥分散浮上。 - 好氧池的 pH下降。

- 沉淀池开始生成类似于油的泡沫浮渣，似在沉淀池表面形成膜。 - 沉淀池里直径为 3~5 cm 左右类似于轻污泥块的发红的东西浮到水面 - 好氧池污泥逐渐减少. (自氧化)

? 对策

- 为了提高好氧池的 MLSS浓度增加污泥回流量。 - 减少曝气量。

③ 丝菌的发生引起的污泥膨胀 ? 现象及原因

- SVI 增加, 用显微镜观察时有类似于菌丝的丝菌增加的现象. - N,P不足时 - BOD:N，BOD:P 比高

- pH(恰当 pH 6~9)过高或过低.

- BOD 负荷高或低. (> 0.5 kg BOD/kg MLVSS/d) - DO低.

-进水中低分子的碳水化合物低. - 水温的变化幅度大. - 重金属等有毒物流入. - 存在大量的硫化物.

○ 各种标志性丝菌的膨化的诊断

- Microthrix parvicella : 有机物负荷低. - Sphaerotilus natans, H. Hydrosis : 溶解氧低. - 菌类 : pH低.

- Thiothrix, Beggiatoa :硫化物存在和厌氧状态 - Thiothrix, Sphaerotilus natans : N, P 不足

? 对策

- 减少或停止好氧池负荷.

- 减少污泥回流量(进行污泥drawing) - 增加空气量.

-抛弃已经膨胀的污泥，注入新的活性污泥.

- 用上述方法也无法调整时投加次氯酸钠 20 ~ 30 mg/l. 上述药品投加方法必须从少量开始投加.

④ 污泥的解体现象 ? 现象

- 沉淀池的上清液出现大量 1 mm左右的小絮体,透视度有所下降

? 对策

- 增加剩余污泥排放量降低MLSS.

- 用减少MLSS增加污泥回流量来缩短在好氧池里的缩短时间. - 减少空气注入量.

- 流入废水的水温急剧下降或 pH显酸, 碱性时或有毒物流入时都有可能发生这种现象需多加注意.

(3) 其他操作时要确认的事项

为了废水处理场的安全起见操作者要对废水的进水及出水进行分析及掌握好氧池状态，操作者要经常检验的事项如下：

? 流入废水量

? 进水, 出水及好氧池 pH ? 浮游固形物浓度(SS) ? 温度 ? COD 及 BOD5,

? TKN, NOX-N(含除氮工程时) ?好氧池DO浓度 ? MLSS 浓度 ?空气量

? 管理要点

- 确认废水是否以恰当的 pH流入和是否容易混合.. - 启动风机后，调整各组阀门控制器，维持恰当的DO.

- 随时确认微生物生长条件,确认污泥的颜色及池内是否有腐臭.

5.4 脱脂废水及其他废水处理

综合废水调节池(T-503)

5.4.1.

1) 概要

为了把流入的涂装处理系统出水、电泳漆处理系统出水、脱脂废水及其他废水输送至物化处理系统及加压气浮池前均匀化其流量及负荷而设置的。

2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。

(2)泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。 (3)液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。

3) 操作事项

(1) 综合废水在集水池的混合均匀后，由液位计控制提升泵自动被移送到化学反应池. L : 离结构物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离结构物底部3000 mm (PUMP START), HH :离结构物底部4500mm (ALARM)

(2)综合废水收集水池根据情况高度可做调节，液位为 HH 时警报声会响,此时 P-503A/B 2台同时启动再移送使水池不会溢流.

(3) P-503A/B中 1台启动时化学反应池的搅拌机联动启动,混凝剂PAC和 NaOH PUMP根据 PH值联动启动.

5.4.2.

1) 概要

废水通过用混凝剂、 NaOH、POLYME等药品的中和，絮凝,絮凝反应来去除污染物的工程。

2) 操作方法

PH 调节及混凝、絮凝池、加压气浮池( T-504、505、506、DF-501)

(1) 先启动废水集水池的高浓度废水 P-503A/B 移送至 PH调节池。

(2) 原水呈弱酸性或是酸性，混凝池的絮凝剂是酸性的，因此在PH调节池调节 PH为 9-10左右，超过这个数值 NaOH泵就会停止； PH太低而无法调节 PH时启动两台氢氧化钠泵,加大投入量,一直到适当的 PH值。

(3) 为了去除混凝池里的污染物质、浮游物质，投加(PAC)使其生成絮体.，调节PAC加药泵流量，注入 500 ~ 2,000ppm使污染物絮凝。

(4) 在絮凝池里为了增大从混凝池移送来的小絮体注入POLYMER 1,000 ~ 3,000ppm把絮凝的物质絮凝化后再移送到沉淀池，生成的絮体小时提高PAM加药泵的流量或提高聚合物的浓度。

(5) 将会流入到下一个单元-好氧池的原水顾虑到在好氧池碱度会下降, PH维持

7.5-8.5左右较好.

(6) 从絮凝池处理后流入的原水在加压气浮池(DAF)固形物是利用 AIR浮上分离后移送到污泥储存池，处理水移送到好氧池经过生物学处理。

(7) 从气浮池内流出的处理水pH过高，不能直接流入好氧池内，增加pH中和池，投

加硫酸使池内pH降低至7.5-8.5左右，池内设置pH计。

(8) 高度原水的絮凝处理不太顺利或设定参数值较难时要采样并做实验，参考测试结果数据选定反应池的投加药品量后再操作。

(9) 加压气浮池为了去除上部的浮渣，根据状态调节上清水的水位，使能够完全去除

浮渣，确认絮体和处理水是否彻底分离，并随时确认减速器状态及上部刮渣机状态，再者，污泥排放时确认污泥管道是否通畅。

3) 管理要点

(1) pH 计周期性地实施校准。

(2) 注意观察搅拌机的搅拌状态及润滑油的渗漏，噪音等情况。 (3) 检验向反应池投加的各药品的状态。

(4) 冬季不使用pH计或池内有冻裂危险时，要做好防冻措施；或将探头与传感器分离保管，并用湿棉等方法维持探头的湿润状态。

(5) 启动定量药品泵时要确认阀的开关状态避免压力急速上升。

(6) 开始启动药品泵时，将流量开到最大缩短药品的流出时间，俩人一组在泵和管道末端确认充满药品后运行。

(7) 长时间启动药品泵也没有药品流出来时要检验止回阀和隔膜，操作时必须要戴保护眼镜和保护手套，粘上药品时要立即用干净的水洗净。

(8) 药品使用之后一定要记录余量，持续使用时要确保药品足以使用。

(9) 长时间不使用反应池时，为了避免以后重启时搅拌机等发生异常，要定期检查电机，启动电机，以保护电机。

(10) 要注意工具及有害物质进入沉淀池，异物质流入时立即停止去除异物质后再启动.

(11) 加压气浮池污泥气浮不太理想时调整加压泵的气体调节阀或调节泵的压力提高气

浮效果。

4) 留意事项

若 pH 值有异常时立即停止废水流入泵，实施 pH计的再设定及校准，分析其原因后启动。

药品滴到人体或其它地方时立即用水洗净，维持安定的心态；操作中防止水管或铁丝等东西进入池内,若出现问题立即停止确认叶轮及电机是否有异常再采取措施。

5.4.3.

废水澄清池(T-507)

1) 概要

为了把流入的气浮池出水输送至下个单石英砂过滤器前均匀化其流量及负荷而设置的。

2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。

(2)泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。 (3)液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。

3) 操作事项

(1) 气浮出水在集水池的混合均匀后，由液位计控制提升泵自动被移送到砂过滤器。 L : 离结构物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离结构物底部3000 mm (PUMP START), HH :离结构物底部4500mm (ALARM)

(2)液位为 HH 时警报声会响,此时 P-505C/D 2台同时启动再移送使水池不会溢流.

5.4.4.

1) 概要

砂滤器(F-501A/B/C)

为了去除气浮出水中残留的污染物而设置过滤器，为了周期性的交替运行，系统安装了一组的备用设备。

2) 运行及管理要点

(1) 过滤时确认阀门是否 ON/OFF恰当，调整速度控制器尽量减少冲击。 (2) 过滤及反洗时状态通过视镜确认， 随时确认安装在管道上的压力计，注意不超压(2KG/?)，压力上升时立即进行反洗过程。

(3) 运行一定时间后滤材消耗并效率低下，因此要做补充或完全交替。

(4) 过滤给水管道和反洗管道安装了流量计，因此运行时随时查看流量调节过滤量. (5) 过滤及反洗全过程由 PLC自动运行，根据情况可手动操作,周期可以在 PLC上设定。

(6) 交换滤材时要避免过滤器内部水帽受到冲击而被破损.

(10)滤材是使用完备用过滤器后一起全部交换, 因此要随时确认浓度并提前购买滤

材.

5.4.5.

排放水池(T-508)

1） 概要

把过滤后出水排放到排放水池最终混合，调节水量后做排放。

2） 管理要点

(1) 启动搅拌风机适当搅拌进水，使池内水质均匀。

(2) 泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。

(3) 液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。

(4) 随时确认最终排放的 PH, COD浓度,基准值以上时立即停止泵分析原因及采取措施后再排放.

(5)其他污染物(BOD, n-H, SS等)隔一周或隔一个月随时分析确认是否超过出水基准. (6) 间歇搅拌出水池使出水浓度均匀.

5.4.6.

CWS废水调节池(T-601)

1) 概要

收集及均化流入的CWS废水，设置空气搅拌装置使废水水质均匀，一定量后由CWS废水提升泵输送至综合废水调节池。

2) 管理要领

(1) 搅拌装置使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。

(2)泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。 (3)液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。

3) 操作事项

(1) CWS废水在集水池的混合均匀后，由液位计控制提升泵自动被移送到化学反应池. L : 离结构物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离结构物底部3000 mm (PUMP START), HH :离结构物底部4500mm (ALARM)

(2)综合废水收集水池根据情况高度可做调节，液位为 HH 时警报声会响,此时 P-601A/B 2台同时启动再移送使水池不会溢流.

5.5 污泥处理设施

1) 概要

2个气浮池和生化处理的沉淀池中产生的污泥流入到污泥储存池，进行均匀混合后用脱水机移送脱水, 脱水泥饼临时储存在污泥斗后移送到外部的工程.

2) 管理要点

(1) 污泥长期放置于污泥储存池(T-602)内时污泥有可能会腐烂或浮上有恶臭加上外观也不美观,因此要经常脱水。再者, 再者周期性的启动储存池的曝气装置，防止腐败. (2) 经常确认池内污泥的沉寂量和污泥深度量便于操作管理

(3) 脱水机启动前、后要充分冲洗防止过滤布堵塞并经常检验、打扫使脱水和洗涤顺利。(必要时 打扫喷雾器喷嘴)

(4) 注意防止砂子， 烟头, 木块等固形物进入污泥池。

(5) 确认CAM阀及限位开头是否正常启动，自动运行时其他相关机械类也要启动. (6) 根据污泥絮凝状态调节聚合物量和流入污泥量, 检验脱水污泥量调节流入污泥量. (7) 脱水机启动进气压力维持在 3-5KG/?左右，根据脱水状态灵活的操作 (8) 洗涤用原水混合使用施水和排放水.

(9) 详细的操作方法参考操作手册.

5.6

1) 概要

所有设施电气上来说都是自动系统,与机器设施联系运行,发现异常情况时立即采取措施.

2) 管理要领

1) 所有动力都通过 MCC PANEL传达到现场, 1日检查1次以上是否有异常情况发生. 2) 电气工程及进行修理时要先断开各 MCC电源,进行操作后再与电源联系. 3) HMI操作时要随时确认电机类的启动与否及机器的正常与否或自动化系统的正常与否,有错误信息或警报声音时分析器原因立即采取措施.

4) 电机类启动时确认现场的阀及状态情况，启动后也要确认.

5) 切断PLC电源时 先降低 PLC PANEL的仪表电源后再断电源，确认 UPS状态. 6) MCC 及 PLC是高电压，因此要多加注意，要有电气负责人负责，保持清洁并防止湿润。

MCC 及 PLC

6. HMI 操作手册

7. 用水及废水系统运行方案

7.1. 泵类操作的基本方案

安装在混凝土水池的两台泵要隔一星期轮班运行，现运行的泵发生故障时启动另1台备用的泵。液位计接“LOW”点时水泵停止，接 “HIGH” 点时1台启动，接点为“HIGH-HIGH”时 CONTROL PANEL 上的 信号警报声会响，并2台泵都要启动。

LOW和 high的调整可随着情况做调整.

7.1.1. 车间供水泵（P-101A/B，P-102A/B）

由 LEVEL联动，具体开启状态由工厂总控制系统控制。

7.1.2. 原水输送泵（P-103A/B，P-301A/B，P-401A/B，P-601A/B）

根据原水池的水位运行，自动运行时“HIGH”接点时， 1台启动，“HIGH-HIGH”接点时，HMI上的警报响的同时2台泵启动，“LOW”接点时，水泵停止运行。

7.1.3. 软化器再生水泵（CP-101A/B）

由自来水储存池液位LT、氯化钠溶液罐液位LS与系统PLC联合控制：

（1） 往氯化钠溶液罐中补充水时：LT HIGH，LS LOW时，PUMP开启，同时开启溶液罐进

水阀门，关闭出水阀门与再生阀门，当LS HIGH时，PUMP关闭，同时关闭溶液罐进水阀，开启出水阀与再生阀。

（2） 软化器再生时，LS HIGH，LT HIGH时，PUMP开启，同时开启氯化钠溶液罐相关阀

门，开启时间由PLC控制。

（3） LT LOW时，PUMP 不能开启。

7.1.4. 反洗水泵（P-103C、P-104A/B）

由储存池液位LT与系统PLC联合控制。

7.1.5. 原水泵 (P-302A/B, P-401C/D, P-503A/B)

通过 LEVEL联动，启动时各反应池的搅拌机应自动启动，药品也应联动注入。

7.1.6. 提升泵 (P-303A/B,P-505A/B)

一般根据中间池的水位运行，自动运行时“HIGH”接点时， 1台启动，“HIGH-HIGH”接点时，HMI上的警报响的同时2台泵启动，“LOW”接点时，水泵停止运行。

7.1.7. 气浮池溶气泵（P-402A/B、P-504A/B）

与原水泵联动，延迟30 s 启动。

7.1.8. 废水澄清池回流泵（P-505C/D）

当废水澄清池（T-507）中水质出现问题时，手动开启。

7.1.9.

沉淀池污泥泵 (P-403A/B)

一般6小时运行一次，一次运行30min，具体根据生物好氧池出水含泥量及沉淀池沉淀时间来调整。

7.1.10. 污泥输送泵 (P-602A/B)

防止污泥的浮上及污泥脱水上使用。

7.1.11. 带机清洗泵（P-604）

用于带式脱水机清洗，由系统PLC控制开启。

7.1.12. 排放水泵 (P-506)

一般来说根据出水池的水位进行运行，自动运行时接点为“LOW”时停止，接点为“HIGH” 时开始启动，接点为“HIGH-HIGH”时 HMI上的警报响的同时 2台泵启动.，出水泵发生故障时 HMI上的 报警器响的同时备用泵会启动。

7.2.

药品泵

7.2.1. NaOH 加药泵(CP-301A/B/C/D/E)

CP-301(A/B)时受 PH-302 PH的联动， CP-301B/C 时受 PH -402 PH的联动，CP-301D/E时受 PH-502的联动。此时氢氧化钠罐的药品为 “LOW”时警报声会响，若没采取措施而药品继续消耗到 “LOW-LOW”时停止药品泵来进行保护。

7.2.2. 混凝剂加药泵 (CP-302A/B/C/D/E)

CP-302(A/B)时受 PH-301 PH的联动, CP-302B/C时受 PH-401 PH的联动, CP-302D/E时受 PH-501的联动.此时混凝剂罐的药品为 “LOW” 时警报声会响，若没采取措施而药品继续消耗到 “LOW-LOW”时停止药品泵。

7.2.3. A-絮凝剂加药泵 (CP-303A/B/C/D/E)

与 P-302A/B，P-401A/B，P-503A/B联动。

此时A-絮凝剂罐的药品为 “LOW” 时警报声会响，若没采取措施而药品继续消耗到 “LOW-LOW”时停止药品泵(药品溶解 0.1-0.15 % )来进行保护 。

7.2.4. C-絮凝剂加药泵 (CP-304A/B)

只是脱水机启动时使用， C-絮凝剂罐的药品为“LOW”时警报声会响，若没采取措施而药品继续消耗到 “LOW-LOW”时停止药品泵 (药品溶解 0.15-0.2% ) 。

7.3.

搅拌器

7.3.1. AG-301/302/303

与原水泵(P-302A/B )联动启动.

7.3.2. AG-401/402/403

与原水泵 (P-401C/D )联动启动.

7.3.3. AG-501/502/503

与原水泵 (P-503A/B)联动启动.

7.3.4. CA-301, 302 (NaOH,Coagulant 搅拌机)

溶解药品时需运行。(手动运行)

7.4.

风机

7.4.1. 搅拌风机 (MB-401A/B)

用于搅拌，风机由本身内置的操控面板控制操作，搅拌量的调整随着水池的水位有所不同，调节水池的阀和风机风量后搅拌。

7.4.2. 曝气风机(AB-401A/B)

根据 好氧池的 DO及其它状态 调节风量

7.5. 减速器 (RD-301, 401，402，501)

减速器运行 24小时. (MANUAL运行)

7.6. 带式脱水机 (BP-601)

带式脱水机由脱水机房的操控面板操控，确认其它附属机械类及药品的供给是否顺利.

8. 其它参考资料

8.1.

好氧池活性污泥的管理要领

8.1.1. 活性污泥的管理条件

为了生物学处理设施的正常运行，要实行的重要管理（运行上的条件）如下. 1) pH

在大部分的生物学处理 pH的适当范围是 6-8.

过负荷时 pH上升到碱性，过少负荷时 pH降低到弱酸性. 2) 温度

活性污泥受水温的影响较大, 活性污泥的最适温度为 20～30，一般 在 12～30也可维持. 3) 溶解氧 (DISSOLVED OXYGEN)

在活性污泥通常溶解氧最低值为 0.5mg/, 在1.0～2.0mg/ 范围可运行. - 过曝气

好氧池内的 DO增加, 随有机物会吸附到微生物，但分解比吸附快发生自氧化, 絮体的压密性变差.

- 曝气不足

好氧池内的 DO减少有机物会吸附到微生物，但分解比吸附慢而变成过饱和状态 絮体变轻沉降性变差, 好氧池内的DO减少成厌氧状态有发生微生物﹑丝菌等并发生恶臭的情况.

- 营养状态

活性污泥进行新陈代谢的营养状态一般 BOD : N : P = 100 : 5～15 : 1 左右较适当. - 污泥的颜色

活性污泥的色相受原水性状的影响,若原水没有特性，着色物,通常为赤色或则是带黄色的赤褐色.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nvo3.html