双组份陶瓷涂装工艺说明书

JSSC 上海俊深实业有限公司 版本标号：V1.0

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涂装工艺说明书

现行流程工艺图

压铸/拉伸铝锅、复底内外喷涂产品工艺流程

压铸/拉伸铝锅

空烧

精工｜复底

洗清

NG 不良内砂 检验 OK 抛丸（内外） 内喷砂 内洗

内涂

NG 内不良 OK 检验 外涂 内不良 NG 检验

NG 外不良

砂底｜车底 整底

装配

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工艺控制分析

一、清洗工序 1. 清洗的做用：

清洗精修处理后工件表面的粉末、油污等。若不清除，最终将影响涂膜的附着了力、外观状态（颗粒，光泽，流平性）等重要物理性能。 2. 控制点：

a. 清洗剂的选择：

常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和 b. 槽液温度与浓渡控制：

常温酸性脱脂剂：浓度 0.5~1% ， 温度 45~ 55℃ 常温碱性脱脂剂：浓度 1% ， 温度 45~ 55℃ c. 线速控制（或称时间控制）：

过慢：易挂灰，易过腐蚀； 过快：除油未尽。 d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，挂灰等。

二、抛丸工序：

1. 抛丸作用：除去工件表面的缺陷，增加表面硬度，增强附着力。、 2. 控制点：线速（时间），电机功率，钢珠数目。

三、喷砂工序：

1. 喷砂的作用：因陶瓷涂料与基材这间的物理附着力，非氢键结合故必须喷砂。 程现效果 凹凸表面处理 楔形效果 喷砂强化效果 附立体收缩膨着胀的效果 效因结合力增果 大的效果 效果说明 比任何方式都要容易达到均匀的凹凸面的效果。 从而增大表面面积， 喷身射无数的楔形，极为细微的楔形并且不易变形、走样，无方向性无皱，改善表面的粗糙度，使凹凸均匀一致。 通过无数次的敲打撞击来提高材料的硬度。以铝为例，喷砂前硬度为50，喷砂后为59.8~83，提高20~66%（使用微小硬度计wt,100g测定的数值） 金属基材的凹凸喷砂面提供立体的收缩膨胀，起到支撑作用从而提供更强的附着力 喷砂处理后的表面比末经喷砂处理的表面面积增加数倍甚至数百倍，所以增加数倍甚至数百倍的结合力，因此让附着力大大提高。 2. 控制点： a. 粗造度：确保4~6μm ， 砂粒60目棕钢玉（或白钢玉更好）砂料最好以珠粒形，否

则会过多的嵌入基材，

b. 均匀度：喷砂枪调节，支架调节，枪心及枪头保养，气压的稳定性，喷砂机前加装

储气缸

c. 致密度：流水线控制，喷砂时间控制等。添加新砂的方法：每4小时加一次砂，每

次加砂新旧砂混和均匀方可用 d. 测量：非膜厚仪，而是粗糙度仪。

表面粗糙

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四、内洗工序 1. 内洗的作用：

清洗喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。若不清除，最终将影响漆膜的附着力，处观状态（颗粒，光泽，流平）等重要物理性能。 2. 控制点：

a. 清洗剂的选择：

常温酸性脱脂剂，常温碱性脱脂剂，片碱与硝酸中和 b. 槽液温度与浓渡控制：

常温酸性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃ 常温碱性脱脂剂：浓度 0.3~0.5% ， 温度 45~ 55℃ c. 线速控制（或称时间控制）：

过慢：易挂灰，易过腐蚀；过快：除油未尽。 d. 清洗后工件表面不可有酸、碱印，粗糙度为3~5μm。

五、内涂工序：（三分涂料七分涂装） 1. 涂料的贮藏与熟化：

a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月

b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h。面漆—20℃-30℃，使用时限48h。 低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。 c. 熟化时间：20℃-25℃环境 底漆18~20小时，面漆16~18小时 d. 孰化转速：120~140 rpm,期间不可停滞。

e. 熟化后涂料过滤：底漆300目：面漆：清漆300目，若有珠光则150目

2. 压缩空气：每班次定时排油水3次，专用无油空压机，喷涂线加装冷却干燥机，三级以

上过虑器，储气罐。

3. 基材预热：45℃-55℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至45℃-50℃）

a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂 b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。 4. 流水线速：依产品类别不同做适当调整特别是异形锅。

产品类别——炉子线速——流水线速——喷油延时时间——喷枪出油量——气压——雾化——枪距

5. 压力桶搅拌：小于60rpm不可过快，否则实同搅拌熟化效果，缩短涂料使用时限。 6. 点漆控制：

a. 擦桶转速以90rpm为准，不可过快否则易发花。 b. 撒点大小：根据客户要求调整

c. 点漆熟化后的使用：因耗量小，宜适量使用。以防多次来回致使粘度变高，则不可

使用。

7. 膜厚控制：

a. 总膜厚标准：30~38μm 底漆：25~30μm 面漆：5~8μm

? 膜厚过簿：耐蚀不良（即煮盐水发白或发彩）另外不粘不良(即煎蛋NG) ? 总膜厚OK：底厚面簿，则也会耐蚀不良，另不粘性不良； ? 底簿面厚，则易开裂。

b. 锅口、锅身因喷砂工艺实况，膜厚只能控制在标准要求的70~80%。 c. R角控制：此处是两把枪的重叠位臵，易喷厚开裂。

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1. 绝对禁止没有升温过程的直接高温固化。（或炉8. 固化温度/时间：

速过快固化） a. 标准要求：第一区：40℃-200℃/10min

2. 固化温度及时间是根据基要求 第二区：200℃-250℃/15min

的耐热性和烤炉的状态决定。 b. 时间/温度对漆膜的影响：

? 时间过短，温度不够：若时间过短快速进入第二区则湿膜中的溶剂不能得到充分的

挥发，则易开裂崩瓷;另外交联密度不够，影响漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）

? 时间过长，温度过高：不粘性下降，交联密度过大，则漆膜脆性变大，易开裂。 c. 固化温度的设定： 区间 一 二 一 二 三 或

温度 150℃ 250℃ 100℃ 150℃ 250℃

d. 涂装工序标准烘烤温度与时间曲线参数如下: 预热 喷涂 表干 固化 冷却 温度(℃) 250 ℃ 220℃ ℃ 200 ℃ 150 ℃ 100 50℃ 25℃ e.

0 5 0 5 10 15 20 25 30 时间(min) 涂料固化阶段是涂料形成物理性能的关键时刻。

涂层的固化温度与时间是根据基材的特性以及烘烤设备决定的。（烘烤设备有：电热风式、柴油热风式、电锅炉式、瓦斯热风式、瓦斯直火式） 工序 第一区间 第二区间 第三区间 第四区间 工序名 固化条件 涂膜状态 —涂膜与基材的润湿 —溶剂的挥发开始 —溶剂完全挥发及流平 —涂膜的交联固化开始 —涂膜精细化 —涂膜陶瓷化 ———— 表干 喷涂后表干 40℃~100℃/5min 表干 固化前表干 80℃~250℃/7min 固化 涂膜的固化 250℃/15min 冷却 涂膜的冷却 ————

六、砂底/车底/整底：胎具颗粒，砂粒控制，以防垫印损伤陶瓷漆膜。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nvn7.html