BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM-1

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说明书 文件名称 说明书 产品名称 BBD双进双出筒煤机安装使用说明书 订货号 代 号 生产号 第 1 页 共 96页 C20400.00S M-1 目录

1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 1.2 其它设备 1.3 参考文件 2 主中心线的布置 3 地基的检测

3.1 中心线和水平面的确定 3.2 安装人员的检查范围 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 4.2 底板的水平调整 4.3 底板的调平 4.4 检查

5 安装主轴承下半部分 5.1 注意事项 5.2 定位

5.3 调整传动侧主轴承 5.4 拆卸 5.5 轴承定位方法 5.6 装配轴瓦 5.7 下部轴承的调平 5.8 调整非传动侧的主轴承 6 安装大齿轮罩下部分 7 安装液力螺栓预紧器 8 磨机筒体的装配 9 磨机中空轴的安 9.1 说明 9.2 安装原则

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 2 页 共 96页 10 磨机本体和主轴承上半部的安装 10.1 注意事项 10.2 安装 10.3 检查和调平 10.4 检查轴向间隙 10.5 轴向间隙调整的原则 11 安装主轴承盖 11.1 注意事项 11.2 定位和紧固 12 固定主轴承底板

13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统 14 安装衬板 14.1 注意事项 14.2 定位和紧固 14.3 衬板的紧固 14.4 检查 15 安装大齿轮 15.1 准备和注意事项 15.2 安装半个大齿轮 15.3 检查 15.4 最后调整 15.5 特殊情况 15.6 最后紧固 16 传动轴的安装 16.1 原始垫片 16.2 底板的调整和检查 16.3 注意事项 16.4 安装传动轴

16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 3 页 共 96页 16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙 16.7 把轴承紧固在底板上

16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 16.9 向轴承加润滑脂 16.10 轴承闭合

17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙 17.1 采用塞尺检查方法 17.2 采用铅丝检查方法 18 检查大齿轮和小齿轮对正性 18.1 原理 18.2 测量检查 19 大齿轮罩

19.1 所有部件的装配 19.2 检查间隙 19.3 大齿轮上安装毛毡

20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 20.1 调整底板 20.2 检查底板 20.3 安装联轴器 20.4 减速机的定位

20.5 轴向间隙和径向间隙的控制 20.6 调整公差

20.7 减速机与传动轴定位 20.8 最后检查

21 在主减速机侧安装主电机和联轴器 21.1 安装主电机 21.2 安装联轴器

21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙 21.4 调整公差

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 4 页 共 96页 21.5 最后检查 22 安装慢速传动装置 22.1 原始垫片

22.2 慢速传动装置的定位 22.3 调整并检查

23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性 23.1 对正性最终检查

23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’ 23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器 24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱 24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋 24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查 24.3 预装输送装置本体 24.4 中空轴管的安装 24.5 安装栓送装置本体 24.6 轴向调整

24.7 检查中心管的同心度 24.8 安装导向板和入口侧衬板 24.9 安装输送装置绞笼 24.10 安装热风箱

24.11 安装输送装置的轴承部 24.12 滚动轴承的检查 24.13 绞笼同心度的检查和调整 24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙 24.15 输送装置的连接和固定

25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装 25.1 紧凑型分离器的安装 25.2 分离型分离器的安装 26 安装隔音罩

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 5 页 共 96页 27 主轴承润滑站 27.1 安装主轴承润滑站 27.2 安装连接管道 28 主减速机润滑 29 大齿轮润滑设备的安装 30 安装主轴承热电偶

31 空载试验期间和之后所做的操作

附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范

附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范 附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序

3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 6 页 共 96页 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 磨机的大齿轮的储放要防止变形（图1） 1.2 其他设备 每种设备都应按照附录1《BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范》中规定的方法存放。 1.3 参考文件 ——设备安装图 ——工作技术规范 ——制造商提供的说明书 2 主中心线的布置 注：由用户给出基准中心线和水平面 安装人员在磨机安装区域画出中心线和水平面。基准中心线的确立可以使安装人员画出每个磨机轴承底板的布置轴线。底板的轴线必须在混凝土基座上标出。（图2） 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 7 页 共 96页 由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员： ——布置磨机的主轴承 ——布置分离器的中心线位置 ——布置原煤输送管的中心线位置 ——检查分离器和原煤输送管的开口位置 ——布置传动系统的中心线 ——布置润滑站的中心线 3 地基的检测 3.1 中心线和水平面的确定 在画完中心线和水平面以后，以及做任何安装工作以前，安装人员应按图纸上给出的理论尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。 3.2 安装人员的检查范围 ——混凝土基座的总长度 ——为其它件安装预留的中心线位置

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 8 页 共 96页 ——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位 ——混凝土基座两点间表面的水平度 注意：

当必须校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。

当图上的尺寸没有标出公差时，安装人员应参照有关土木工程的技术规范确定其数值。 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 安装人员应按布置的轴线和水平面，预埋地脚螺栓和原始垫片。 4.2 底板的水平调整 确定轴线位置，用打洋冲孔标记表示。 把底板放到基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经画出的中心线一致。（图3） 用一条线或测试仪器，使每个轴承底板的轴线相重合。（图4） 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 9 页 共 96页 4.3 底板的调平 用加垫片的方法调平底板，并考虑底板的设计结构，在轴向惯量低，布置垫片，垫片的布置见图5 图 5 ——首先，应按每个螺栓的水平面调节底板。 ——在底板上调整完主轴承下半部后，安装附加垫片，并按磨机的

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 10 页 共 96页 中心线固定。 ——先预紧，以便检测中心距和水平面。 4.4 检查（图6） ——检查每个底板的安装水平面（按基准水平面）。在不同点，允许的公差是：0.15mm相对于基准水平面。 图 6 ——检查对角线（D1=D2±2mm） ——检查中心线间的距离（D3= ±1mm D4= ±1mm） ——底板和基准水平面间的高度（H= ±0.2mm） ——检查底板加工面的平面度 ——用光学仪器检查水平面 5 安装主轴承下半部分 注：2个轴承的安装应是相同的。 5.1 注意事项 ——安装人员应临时把每个底板的调整螺钉取出

3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 11 页 共 96页 ——安装人员还要清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片 5.2 定位 把主轴承的下半部安放在底板上。（图7） 5.3 调整传动侧主轴承 该调整是按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座。 5.4 拆卸 为调整轴承座，把装配件拆开，按下列顺序：（图7） ——接合面 ——上半部分 ——轴瓦 ——为轴承座供油的软管

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 12 页 共 96页 ——用塑料杯子或类似杯子把软管和球体的接口封住 ——轴承壳体和球体之间的O型圈应仔细放置 ——球体凸部分 ——锁紧板 5.5 轴承定位方法 检查轴承座的凹面。 以中心定位销和球面的一面为基准，确定球面的纵向轴线。 安装人员应在轴承本体的装配法兰上画X、Y轴线。（图9） 从定位销开始也要画出横向轴线。 在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴，使轴线与底板轴线相一致。（图10） 5.6 装配轴瓦 把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后： 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 13 页 共 96页 清理轴承座和轴瓦，并涂上一层二硫化钼润滑剂，不能移动各自的供油口，把轴瓦落在轴承座上。 拆下放油塞，用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。用同样的方法检查软管的支流部分。把轴承壳体和锁紧板放置定位。注意安装O型圈。

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 14 页 共 96页 5.7下部轴承的调平

如果必要，可用最精确的方法检查轴承的水平度，调整原始垫片和底板之间的附加垫片的高度。 5.8 调整非传动侧的主轴承

对于非传动侧的主轴承的调整，可按5.3—5.7条的程序进行。 6 安装大齿轮罩下部分 在齿轮罩的下部分放置垫片。（图11） 7 安装液力螺栓预紧器 液力螺栓预紧器用于把合中空轴与端盖之间的螺栓以及大齿轮与端盖之间的把合螺栓。 把液力螺栓预紧器与高压油泵连接上，进行试验，检查能否正常工作。

8 磨机筒体的装配（对半筒体的装配）

磨机筒体的装配是指把一对半筒体装配成一个整体筒体。 8.1 磨机本体的交付条件

每个磨机在现场交付是都应包括四个部分：（图12）

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 15 页 共 96页 ——2个半筒体（每个都焊有端盖） ——2个中空轴

8.2 磨机半筒体的卸货和装配 8.2.1 方案1

a. 半筒体的卸货应满足图13所示的条件，对于装配和卸货，由安装者决定用下面的建议和展示的工具。

b.当半筒体卸下后，按图14所示把半筒体垫起来，当把端盖垫好以后，把吊运的工具移开。

c.提升B部分，放在A部分上（图15）

——两半筒体的定位，两半筒体钻孔，以定位销的方式定位。 ——在准备操作期间，法兰表面应特被给予注意，此表面一定要清

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 16 页 共 96页 洁。不能有任何毛刺，如果必要应去除这些毛刺。

图 13

图 14

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 17 页 共 96页 图 15

图 16

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 18 页 共 96页 d.安装所有的螺栓，用液力螺栓预紧器。

按照图16所示的6个螺栓的顺序进行，然后用同样的方法继续（按对角拧紧螺栓） 结束操作

检查所有螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。

e.在上部安装横梁，在筒体下部插入横梁，以便在卸货时用它。移开所有的垫块。

f.把筒体从垂直移成水平位置（图17）

图 17

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 19 页 共 96页 ——第一步 用起重机吊住筒体 ——第二步 用起重机把筒体吊起来 ——第三步 用第二个起重机使筒体倾斜 ——第四步 把筒体水平放置在支撑垫块上 8.2.方案2（如果安装公司没有大吨位的起重机）

a. 把半筒体按图18的方式吊装放置在托架上。这个安装是在安装地点按每个磨机的中心线进行。

图 18

b.安装所有的螺栓，用液力螺栓预紧器。

按照图16展示的6个螺栓的顺序进行，然后用同样的方法继续（按对角拧紧螺栓） 结束操作

检查所有的螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 20 页 共 96页 9 磨机中空轴的安装

图19说明了被安装部：磨机筒体的中空轴。 端盖直径加工到尺寸A。

中空轴孔径加工到尺寸A0?0.1 （图20）

图 19 9.2 安装原则

这个原则包括扩大连接中空轴轴肩的孔（即图12中尺寸A 0-0.1），使它适合磨机端盖凸台的尺寸，按照下列程序进行：

注意区分驱动侧和非驱动侧中空轴。

9.2.1 悬挂每一个中空轴，保持中空轴端面与端盖端面平行（图21） 9.2.2 检查孔的同轴度

对于吊装中空轴，严禁在加工表面有钢与钢的接触。 在吊绳和加工表面之间插入阻止温度达到150℃ 防护。 9.2.3 加热整个配合表面

9.2.4 用温度笔持续检查温度(图22)。

3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 21 页 共 96页 9.2.5 在安装这部分前，检查在150℃时，中空轴配合孔尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。 9.2.6 把中空轴安装在端盖上，用6个螺栓连上（在圆周上均布）。 9.2.7 检查；间隙J随着中空轴圆柱部分推进而同时减少，当中空轴达 到最终位置时，间隙J=0（图23）。 9.2.8 拧紧 在端盖和中空轴完全靠紧后，安装螺栓，用液力螺栓预紧器。 按照图16展示的6个螺栓的顺序进行，然后用同样的方法继续（按对角拧紧螺栓）。 结束操作

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 22 页 共 96页 检查所有的螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。 10 磨机本体和主轴承上半部的安装 10.1 注意事项 ——在把磨机本体安装在主轴承上之前，要清理中空轴的支承表面和轴瓦。 ——用油斗在轴瓦上加油以防止灰尘沉积 10.2 安装 把筒体中空轴组件安放到轴承上。 在中空轴上部放一个盖防止落灰，在安装筒体期间，直到轴承封闭，为避免任何外部物质（沙子、尘土、水泥、焊渣）落进轴承内，安装有效的保护装置是绝对必要的。在这期间，安装区域附近的任何土木工程工作必须停止。 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 23 页 共 96页 9.3 检查和调平 安装人员检查2个中空轴之间的水平偏差。（图24） 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 24 页 共 96页 图 24 测量精度：0.1mm。 如果必要，把磨机的一侧提升起来调整，直到中空轴和轴瓦之间获得至少5mm的间隙。 可以采用筒体提升装置来顶起筒体。 ——在松开底板的地脚螺栓之前，在4个点上标出该底板与相关的混凝土块的位置做为备用。 ——在底板的下面加补充垫片 ——再一次紧固底板的螺栓 ——再一次检查中空轴水平面的水平度，如果必要，重新再调整 当完成高度调整后，把底板上的地脚螺栓紧固好 把后增加的垫片与原始垫片焊在一起。 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 25 页 共 96页 10.4 检查轴向间隙（图25） 图25 ——检查固定侧轴承上的间隙分布 ——检查自由侧轴承上的间隙分布 对于铜瓦： 固定侧轴承 A=0.5±0.2mm B=0.5±0.2mm 自由侧轴承 A=10±1mm B=25±1mm 对于钨金瓦：固定侧轴承 A=0.3±0.1mm B=0.3±0.1mm 自由侧轴承 A=5±1mm B=30±1mm 10.5 轴向间隙调整的原则 ——抬起磨机本体，放松自由侧轴承（用筒体起重装置） ——松开自由侧轴承底板上的轴承固定螺栓 ——用千斤顶移动轴承，以满足轴向间隙 ——把磨机本体落在轴承上

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