多介质过滤器的原理及操作日常维护

1、工艺原理： 多介质过滤器

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

三、滤料更换：

滤料：

（1）无烟煤（上层）： 粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm

（2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm

四. 多介质过滤器通用操作步骤：

1、设备制水：

1.1正洗(一)

开正洗排水阀MV116。

开进水阀MV111。

正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

1.2制水

开出水阀MV112。

关正洗排水阀MV116。

开始制水。

系统运行巡检。

2、 设备反洗：

2.1 松滤料

检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114

启动反洗泵P102。

开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。

2.2 排水

关反洗进水阀MV113。

关反洗泵P102。

打开正排阀MV116、排气阀MV117。

排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。

2..3 气擦洗

关正排阀MV116。

打开进气阀MV115。

气擦洗时间3-5分钟。

2.4 水反洗

关进气阀MV115、排气阀MV117。

启动反洗泵P102。

开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。

2.5 静置

关反洗进水阀MV113。

关反洗泵P102。

静置3分钟。

2.6 正洗（二）

关反洗排水阀MV114。

开进水阀门MV111，下排阀MV116。

正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

设备转入备用状态。

3、设备切换：

当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。

四、运行说明：

本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：

处理量：

设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。

连续运行时间：

系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。

反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。

反洗时间：

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。

正洗流量：

正洗流量可在25m3/h 左右。

正洗时间：

按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。

石英砂及无烟煤的添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料

的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。

运行管理：

严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。

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