吸声 -

第五节 噪声控制技术——吸声

一、材料的声学分类和吸声特性

（一）、吸声材料的分类

吸声材料按其吸声机理来分类，可以分成多孔性吸声材料及共振吸声结构两大类。

1．多孔性吸声材料

①无机纤维材料，如玻璃棉、岩棉及其制品。 ②有机纤维材料，如棉麻植物纤维及木质纤维制品（软质纤维板、木丝板等）。 ③泡沫材料，如泡沫塑料和泡沫玻璃、泡沫混凝土等。

④吸声建筑材料，如膨胀珍珠岩、微孔吸声砖等。 2．共振吸声结构

由于共振作用，在系统共振频率附近对入射声能具有较大的吸收作用的结构，称为共振吸声结构。

穿孔板吸声结构 微穿孔板吸声结构

薄板和薄膜吸声结构等。 （二）、吸声系数和吸声量 1．吸声系数

吸声系数定义为材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比，可用吸声系数来描述吸声材料或吸声结构的吸声特性。计算式为：

式中：Ei—入射声能；

Ea—被材料或结构吸收的声能； Er—被材料或结构反射的声能； r—反射系数。 a＝0,表示无吸声作用； a=1，表示完全吸收。

一般的材料或结构的吸声系数在0-1之间，a值越大，表示吸声性能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。

吸声系数是颇率的函数，同一种材料，对于不同的频率，具有不同的吸声系数。 平均吸声系数a：中心频率125,250,500,1 000,2 000,4 000六个倍频程的吸声系数的平均值，称为平均吸声系数a。 2.吸声量

吸声材料的实际吸声量按下式计算：

A＝aS （7-2)

吸声量的单位是m2。

房间总的吸声量A可以表示为：

右式第一项为所有壁面吸声量的总和，第二项是室内各个物体吸声量的总和。

二、多孔吸声材料

（一）、多孔吸声材料的吸声原理

内部具有无数细微孔隙，孔隙间彼此贯通，且通过表面与外界相通，当声波入射到材料表面时，一部分在材料表面上反射，一部分则透入到材料内部向前传播。在传播过程中，引起孔隙中的空气运动，与形成孔壁的固体筋络发生摩擦，由于粘滞性和热传导效应，将声能转变为热能而耗散掉。声波在刚性璧面反射后，经过材料回到其表面时，一部分声波透回空气中，一部分又反射回材料内部，声波的这种反复传播过程，就是能量不断转换耗散的过程，如此反复，直到平衡，这样，材料就“吸收”了部分声能。 （二）、吸声材料吸声特性的保证：

为防止松散的多孔材料飞散，常用透声织物缝制成袋，再内充吸声材料，为保持固定几何形状并防止对材料的机械损伤，可在材料间加筋条（龙骨），材料外表面加穿孔护面板，制成多孔材料吸声结构。 （三）、影响多孔吸声材料吸声特性的因素

多孔材料一般对中高频声波具有良好的吸声效果。 1. 空气流阻的影晌

空气流阻是指在稳定气流状态下，吸声材料中压力梯度与气流线速度之比，它反映了空气通过多孔材料时阻力的大小。单位厚度材料的流阻，称为比流阻。

当材料厚度不大时，比流阻越大，说明空气穿透量越小，吸声性能会下降；但若比流阻太小，声能因摩擦力、粘滞力而损耗的效率也就低，吸声性能也会下降。

多孔材料存在一个最佳流阻。当材料厚度充分大时，比流阻越小，吸声越大。 2．材料密度或孔隙率的影晌

在同样用料情况下，当厚度不限制时，多孔材料以松散为宜；在厚度一定的情况下，密度增加，则材料就密实，引起流阻增大，减少空气穿透量，造成吸声系数下降。所以材料密度也有一个最佳值。 3. 材料厚度的影晌

随着厚度增加，中低频吸声系数显著增加，而高频则保持原先较大的吸收，变化不大；当厚度不变而增加密度，也可以提高中低频吸声系数，不过比增加厚度的效果小。

在实用中，考虑到制作成本及工艺的方便，对于中高频噪声，一般可采用2--5 cm厚的成型吸声板，对于低频吸声要求较高时，则采用5-10 cm厚的吸声板。

4．背后空腔的影响

当多孔吸声材料背后留有空气层时，与该空气层用同样的材料填满的吸声效果近似，与多孔材料直接实贴在硬底面上相比，中低频吸声性能都会有所提高，其吸声系数随空气层厚度的增加而增加，但增加到一定厚度后，效果不再继续明显增加，如图7—3所示。通常，空气层的厚度为1／4波长的奇数倍时，吸声系数最大；而为1／2波长的整数倍时，吸声系数最小。

5.护面层的影响

饰面应具有良好的透气性。

对于一些成型的多孔材料板材，如木丝板、软质纤维板等，有时需进行表面粉饰，这时要防止涂料把孔隙封闭，以采用水质涂料喷涂为好，不宜用油漆涂刷。 6.环境条件的影响（温度、湿度）

高温高湿会引起材料变质，其中温度的影响较小，湿度的影响较大。 温度降低，低频吸声系数增大。

湿度大，材料含水率增大，孔隙变小。 （四）、空间吸声体

定义：把吸声材料或吸声结构悬挂在室内离壁面一定距离的空间中，称为空间吸

声体。

由于悬空悬挂，声波可以从不同角度入射到吸声体，其吸声效果比相同的吸声体实贴在刚牲壁面上的好得多。因此采用空间吸声体，可以充分发挥多孔吸声材料的吸声性能，提高吸声效率，节约吸声材料。

分为两类：一类是大面积的平板体，如果板的尺寸比波长大，则其吸声情况大致上相当于声波从板的两面都是无规入射的。实验结果表明，板状空间吸声体的吸声量大约为将相同吸声板紧贴壁面的两倍，因此它具有较大的总吸声量；

另一类是离散的单元吸声体，可以设计成各种几何形状，如立方体、圆

锥体、短柱体或球体等，其吸声机理比较复杂，因为每个单元吸声体的表面积与体积之比很大，所以单元吸声体的吸声效率很高。

空间吸声体工作原理及应用 空间吸声体彼此按一定间距排列悬吊在天花板下某处，吸声体朝向声源的一面可直接吸收入射声能，其余部分声波通过空隙绕射或反射到吸声体的侧面、背面，使得各个方向的声能都能被吸收。

空间吸声体装拆灵活，工程上常把它制成产品，用户只要购买成品，按需要悬挂起来即可。空间吸声体适用于大面积、多声源、高噪声车间，如织布、冲压饭金车间等。

板状吸声体是应用最广泛的一种空间吸声体。空间吸声板悬挂在扩散声场中时，吸声板之间的距离大于或接近于板的尺寸时，它的前后两面都将吸声，单位面积吸声板的吸声量A可取为：

式中：a1，a2——分别为正反面的吸声系数； a——两面的平均吸声系数。

与贴实安装的吸声材料相比，空间吸声板的吸声量有明显的增加。 实验室和工程实践表明，当空间吸声板的面积与房间面积之比为30%一40％时，吸声效率最高，考虑到吸声降噪量取决于吸声系数及吸声材料的面积这 两个因素，因此实际工程中，一般取40%-60%，比全平顶式相比，材料节省一半左右，而吸声降噪效果则基本相同。

空间吸声板的悬挂方式，有水平悬挂、垂直悬挂和水平垂直组合悬挂等。吸声板的悬挂位里应该尽量靠近声源。

三、 共振吸声结构

原理：振动结构或物体都要消耗声能，从而降低噪声。结构或物体有各自的固有频率，当声波频率与它们的固有频率相同时，就会发生共振。这时，结构或物体的振动最强烈，振幅和振动速度都达到最大值，从而引起的能量损耗也最多，因此，吸声系数在共振频率处为最大。 （一）、薄膜与薄板共振吸声结构

可形成共振系统的材料：皮革、人造革、塑料薄膜等材料具有不透气、柔软、受张拉时有弹性等特性。这些薄膜材料可与其背后封闭的空气形成共振系统。

不受张拉或张力很小的膜共振频率可按下式计算：

式中：M0——膜的单位面积质量，kg/m；

2

L——膜与刚性壁之间空气层的厚度，cm。

薄膜吸声结构的共振频率通常在200——1000Hz范围，最大吸声系数约为0.3-0.4，作为中频范围的吸声材料。

把胶合板、硬质纤维板、石青板、石棉水泥板、金属板等板材周边固定在框上，连同板后的封闭空气层，也构成振动系统。这种结构的共振频率可用下式计算：

式中：ρ0——空气密度；

C——空气中声速，m/s;

M0——膜的单位面积质量，吨/m2；

L——膜与刚性壁之间空气膜的厚度，m； K——结构的刚度因素,kg／（衬护）。

K与板的弹性、骨架构造、安装情况有关。对于边长为n和b，厚度为h的矩形筒支薄板：

式中：E——板材料的动态弹性模量，N /m2； σ——泊松比。

对于一般板材在一般构造条件下，K＝(1-3) * 106kg/(m2s2)，

薄膜和薄板共振结构的共振频率主要取决于板的面密度和背后空气层的厚度，增大M0和L均可以使fo下降，实用中薄板厚度常取3—6 mm，空气层厚度一般取3—10 cm，共振频率约在80—300 Hz，故通常用于低频率吸声。（二）、穿孔板共振吸声结构 1.单腔共振吸声结构

一个中间封闭有一定体积的空腔，并通过有一定深度的小孔和声场空间相连.当孔的深度t和孔径d比声波波长小得多时，孔中的空气柱的弹性形变很小，可以看作一个无形变的质量块（质点），而封闭空腔V的体积比孔颈大得多，随声波作弹性振动，起着空气弹簧的作用。于是整个系统类似于弹簧振子，称为亥姆霍兹共振器。当外界入射声波频率f和系统的固有频率fo相等时，孔颈中的空气柱就由于共振而产生剧烈振动。在振动中，空气柱和孔颈侧壁摩擦而消耗声能，从而起到了吸声的效果。

单腔共振器的共振频率fo计算式：

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