超全面的塑胶材料知识(1)

常用电线电缆资料。

成型不良的原因及调节方法详解

No不良项目原因

1有条纹

树脂温度过低射出速度过快模温过低

进料口位置不佳

2邹纹或表面树脂温度，模温过低光洁度有异

射出压力不足射出速度太慢进料口位置不佳进料口太小、太细

脱模剂、污染、水气蒸发

3银条

树脂的分解树脂干燥不足树脂滞留时间过长射出速度过快空气混入模温过低射出成型机模具出气不良表面污染

4进料口周围有花纹树脂温度过低

干燥不充分射出压力过低射出速度过低模具

5黑条

主轴、机筒、伤痕滞留时间过长机筒温度过高射出速度过快轴转速快烧焦6烧焦

空气混入

射出速度过快7云纹、光泽不良

树脂过热

成型材料干燥不足模温过低

机筒温度过高、过低脱模剂过多

8色差、混色

颜料染料分散不良

成型机筒温度过高、过低可塑化不良树脂的分解

改善对策提高树脂温度降低射出速度提高模温

改变进料口位置

降低机筒温度，提高模温提高射出压力加快射出速度

改变进料口位置，增多进料口加大、加粗进料口

改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽降低树脂温度充分干燥树脂减少循环时间降低射出速度提高背压提高模温

改为带出气口样式设置汽体流出槽模具表面清扫

提高树脂温度，提高成型机头温度充分干燥树脂提高射出压力加快射出速度提高模温

加大进料口及流道改变进料口位置清扫主轴机筒、换轴射出机筒内树脂降低机筒温度降低射出速度

降低转速，降低背压安装出气口装置设置汽体流出槽降低射出速度降低机筒温度

充分干燥、改变干燥方式提高模温调节机筒温度减少脱模剂

改变树脂，着色剂调节机筒温度

降低轴转速，提高背压降低温度，循环时间缩短

常用电线电缆资料。

9透明料混浊

10气泡

11杂质、异物材料

12剥离断裂

13裂纹

14脆弱

强度不够

成型机清扫不良冷却时间过短进料口位置不佳分散剂、扩散剂

材料干燥不足，异物混入树脂温度过高、过低滞留时间过长机筒温度过高

添加剂、脱模剂过多成型材料的分解材料干燥不足树脂带温过长射出压力过低保压过低背压过低射出速度过慢背压过大

模温过高、过低料斗下端冷却不足成型机

成型机、料斗、干燥机清扫不良周围环境有尘埃

材料输送管清扫不良模具生锈材料不良不同材料混入树脂温度过低模温过低

材料使用不适、缓冷不足干燥条件不良树脂温度过低模温过低射出压力过高保压压力过高保压时间太长坡度不足顶针位置不良顶针数量少脱模剂不足

成型材料不适

不同材料，粉碎材料混入干燥不适度树脂温度过高树脂温度不适当滞留时间过长可塑化不良

彻底清扫前产品留在机内材料延长冷却时间修正进料口位置

不能加入对该树脂不适合的添加剂等充分干燥材料、变更材料调节树脂温度

成型材料滞留时间减短降低机筒温度

确认添加剂的适合性，减少脱模剂降低成型温度充分干燥材料

修正机筒内主轴进料行程提高射出压力提高保压提高背压提高射出速度背压降低调节模温

注意改善料斗下端的冷却改为带出气口样式

充分清扫成型机、料斗、干燥机用塑胶将材料部分隔开清扫材料输送管模具清扫改换材料调节材料提高树脂温度提高模温

更变材料、改变缓冷条件按树脂种类决定干燥条件提高树脂温度提高模温降低射出压力降低保压压力减少保压时间增加坡度调节顶针位置增加顶针数量增加脱模剂

改变成型材料调节材料质量

按材料选择干燥条件降低树脂温度成型温度调节缩短滞留时间

成型温度轴转速、背压调整

常用电线电缆资料。

15尺寸不均有大有小

16变形

17凸凹不规则

18毛边、飞刺

19多边

20胡须

射出压力不适当保压压力过低射出速度不适当冷却时间过短模温

模具强度不足

进料口不良、数量不足后处理材料流动性材料吸湿射出压力过低保压过低、过短冷却时间过短背压过低模温不适

模具关合力过少模具强度不足进料口位置不适当进料口数量少

成型材料流动性不足收缩率过大射出压力过高冷却时间短模温

工程塑料较多如PA、PET等料斗侧温度过高背压过高再生材料不良

玻纤强化颗粒树脂流动性太快射出压力过高保压太慢

模具关合力不良模具强度不足模具表面不光滑树脂流动性过剩射出压力过高模具关合力不足模具不良

树脂成型收缩率大树脂温度高射出压力过低

射出压力调节提高保压压力射出速度调节延长冷却时间调节模温修理模具

改变进料口位置，增加进料口数量采用缓冷方式调节成型温度充分干燥材料调节射出压力

调节保压的压力和时间延长冷却时间选择适当背压调节模温

提高模具关合力修理模具，增加强度改变进料口位置增加进料口数量提高树脂温度

改提收缩率小的树脂降低射出压力

延长冷却时间，使用冷却模具使各部位得到冷却，改善模具注意改善料斗下的冷却降低料斗下机筒温度调低背压，固定停止时间尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料降低成型温度、改变成型材料降低射出压力快速保压

提高模具关合力修理模具修理模具降低树脂温度改变成型材料降低射出压力快速加入保压提高模具关合力模具强度不足分割面密封不良改变成型材料降低树脂温度提高射出压力

常用电线电缆资料。

保压压力低射出速度过低模具

模温过高

树脂流动性不足射出压力过低保压压力低射出速度过慢计量投量不足主轴不适合模具

提高保压压力加快射出速度

降低胡须发生侧模温

扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一降低模温提高树脂温度改变成型材料提高射出压力慢速加入保压提高保压压力增加射出进入速度增加计量设定值

使用带防止逆流功能的主轴扩大模具进料口加粗材料流道

21缺边

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