北京奔驰汽车地源热泵系统工程施工组织设计 - 图文

北京奔驰汽车有限公司

生产能力扩充及研发中心项目MRA-总装车间地源热泵系统工程

施工组织设计

编制人： 审核人： 审批人： 施工单位： 编制日期：

目 录

前 言............................................................... 第一章 编制说明..................................................... 1 编制目的 ................................................................ 2 编制依据 ................................................................ 3 编制范围? .............................................................. 4 编制原则 ................................................................

第二章 项目施工部署................................................. 1 部署原则 ................................................................ 2 工程特点 ................................................................ 3 施工组织 ................................................................ 第三章 项目专业施工方案............................................. 1 能量采集系统工程部分 .................................................... 2 室内管道安装工程部分 .................................................... 3 设备安装工程部分 ........................................................ 4 保温工程部分 ............................................................ 5 电气施工部分 ............................................................ 6 系统调试 ................................................................ 第四章 项目施工管理................................................. 1 项目进度管理 ............................................................. 2 项目质量管理 ............................................................. 第五章 施工现场质量保证体系及技术组织措施........................... 第六章 施工现场安全防护及文明措施................................... 第七章 施工现场成品保护和工程保修的管理措施......................... 第八章 施工现场劳动力管理方案....................................... 第九章 施工现场各类突发事故紧急预案与预防措施....................... 附表：

附表（1）：拟投入的主要施工机械设备表 附表（2）：劳动力计划表 附表（3）：计划开，竣工日期 附表（4）：临时用地表

附表（5）：施工进度计划横道图及

前 言

首先我们万分感谢北京奔驰汽车有限公司的充分信任，使我公司有幸参加北京奔驰汽车有限公司生产能力扩充及研发中心项目MRA-总装车间北侧辅房（140/1、140/2）

地源热泵系统工程 的建设机会。我们深切的领会到了本工程的重要性。

编制施工组织设计的目的在于确定和配备足够的资源，采取必要的控制手段，并严格依照业主的要求，使该工程的质量达到国家标准，按照业主或总包制定的工期合理安排生产，并承担合同中所应负的一切义务和责任。

此外，我公司还将做好工程竣工后的服务工作，保证完善的售后服务。

第一章 编制说明

一、 工程概况

本施工组织设计系我公司对《北京奔驰汽车有限公司生产能力扩充及研发中心项目MRA-总装车间北侧辅房（140/1、140/2）地源热泵系统工程》本文件的技术部分，它集中体现了我公司对本工程的总体构思和部署,具有针对性和可操作性。

此工程我们将以本施工组织设计为指导，依照公司工程技术管理程序对本工程项目进行全面的施工管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次安装工程的施工任务。

设计采用地源热泵系统，满足建筑冬季供暖、夏季制冷的要求。 二、 编制依据

1、 根据《北京奔驰汽车有限公司生产能力扩充及研发中心项目MRA-总装车间北侧辅房（140/1、140/2）地源热泵系统工程》项目中的相关要求：

2、国家主要施工与验收规范、标准；

（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003； （2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； （3）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；

（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； （5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； （6）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

（7）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；

（8）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，J362-2004； （9）《地源热泵工程技术指南》

（10）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）； （11）《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)； （12）《供水管井设计、施工及验收规范》（CJJ 10—86）；

（13）《供水水文地质钻探与凿井操作规程》（CJJ 13—87）；

（14）《水文地质手册》地质出版社（1978.4）；

（15）《供水水文地质手册》（第二版）地质出版社（1978）；

4、国家有关施工工艺要求及建筑主管部门颁布的有关法令、法规及北京市人民政府及建筑管理部门颁布的各项地方性规定。

5、ISO9001“2001”质量保证体系标准和《公司质量保证手册》、《公司施工组织设计控制程序》、《公司质量控制程序保证手册》及各专业施工的《作业指导书》。

6、本项目建筑功能特点及施工现场实际情况。 三、 编制范围

本施工组织设计的编制范围主要包括热泵机房设备安装，地源热泵室外地埋孔施工及水平管线连接工程的组织实施，重点涉及以下主要专业施工内容：

1、能量采集系统的施工 地埋孔打井 水平管线连接 检查井室制作安装 集分水器安装 系统水压试验 2、机房安装工程部分

地源热泵螺杆机组安装； 管道离心水泵安装； 集、分水器安装； 落地式膨胀水箱安装； 机房管道及阀门、构配件安装 单机试运转

3、地源热泵整体系统试运行 四、 编制原则

1、遵守国家现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二章 项目施工部署

一、部署原则

我公司坚持以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理及工程技术人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我们将遵循“精心组织施工，持续改进质量管理体系，以优质的工程和服务满足顾客的要求和期望”的质量方针，严格按照设计图纸和施工规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求，确保本工程质量符合国家现行施工的规范。

工程特点

1、分项工程较多，设备安装工作量大

本项目涉及的分项安装工程较多，主要包括：地源井施工；地源热泵螺杆机组、机房其它设备安装及室外管线的施工，整个施工中涉及的安装规范和标准较多，对各系统的安装工艺提出了较高的要求。为保证整个系统的安全性与可靠性，我们理应精心设计、精心组织、科学合理安排，确保安装施工达到高质量、高标准。

2、施工面分散

由于施工分项较多，工作面较分散，水、电、空调和土建（市政）各专业施工队伍之间交差配合作业多，这对施工过程中的组织和管理提出了更高的要求。我公司将根据现场环境、设计方案及图纸会审纪要，组织各专业技术人员对现场各工种加以协调配合，对标高、走向、轴线进行合理布局。在满足规范标准、业主及设计要求的前提下合理配置，将风、水、电（用电设备控制线路）各管道走向、标高、位置集中反映在同一张施工图上，避免在今后安装过程中可能遇到的大量交叉作业产生的矛盾。 3、工程施工周期短

我方地源热泵空调系统安装控制计划为：本项目能量地源井部分施工工期为

60日历天以内，地源热泵机组安装配合主体施工进行。我公司按照这基本思路，初步确定整个安装工程计划工期为45个日历天（含能量采换热器部分和系统调试时间），能量采集系统的施工可能恰逢雨季，加上涉及的施工项目较多，施工作业面较大，安装施工期的长短将直接影响空调系统的调试及运行，因此在施工过程中，必须采取切实可行的措施，以保证工期。 拟投入本工程的主要施工管理人员资格证书及上岗证书

1、项目经理

2）技术负责人

2）、施工员

3）、材料员

4）质检员

5）、资料员

6）、安全员

二、施工组织

1. 施工工期

计划工程总工期为110个工作日，实际开工时间应以业主的开工令为准。 2. 质量目标

1）产品合格率达100％，工程总承包合格率达100％； 2）保证产品质量满足业主要求； 3）工程质量确保达到优良标准。 3. 分部分项工程的划分 1）地源井工程部分

采集系统管选材及预制； 负责垂直钻井孔及下井管； 负责沟槽开挖与水平管道安装。 2）机房设备安装工程部分

负责地源热泵螺杆机组安装； 负责管道离心水泵安装； 负责集、分水器安装； 负责落地式膨胀水箱安装； 负责机房管道及阀门、构配件安装。

4. 项目施工准备

(1) 技术准备

本项目由我公司按《地源热泵中央空调工程要求》和设计的空调图纸等相关要求进行施工组织设计，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对设计方案的优化，主动与业主、监理工程师进行交流沟通并形成图纸会审纪要，使公司施工人员对整个分部工程设计意图充分的领会，并在安装过程中制定各分项及各关键工序的控制方案，为整个系统运行达到设计与使用要求奠定基础。

各专业施工员在做好施工前准备的同时，配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书、各专业标准施工图集，熟悉图纸会审纪要并负责向施工人员进行技术交底。督促并检查材料、设备到位情况，落实施工机具及完好

率。落实施工现场的地源、电源及临时设施。 (2) 施工人员准备

针对本工程，我公司将选定有丰富的现场经验的钻井、空调、管道、控制等相关专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高的高级技师、技工进行施工；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全监控并编制《质量计划》和《安全计划》以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行。所有专业人员持证上岗，严格按章操作，项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。

各专业施工员在熟悉图纸及设计意图的基础上，对作业班组进行工艺流程、施工标准规程、规范交底，并在工程过程中跟踪作业监控质量，根据图纸会审纪要与具体施工人员共同核实空调系统实际标高、走向，并对关键工序绘制施工详图及剖面图，杜绝施工过程中的盲目错误操作。

(3) 材料准备

项目部根据工期进度计划统筹安排组织施工，由项目经理根据工期及工程进度提交安装材料计划，绘制材料进场时间表，交公司材料部准备优质材料。材料进货检验按公司质量保证程序文件、国家有关规定程序及《质量计划》材料进货检验办法执行。

送至现场的材料应由项目部材料员会同各专业施工员检验入库，对于各种阀门必须有合格证及厂家检验证明。运至施工现场必须做水压实验，对达不到要求的一律清退。受国家监控的专业产品必须有国家专项管理机关核发的生产批文，否则，项目材料员将予以拒收。

工程设备、材料由各专业施工员提取，提取过程必须按照公司关于项目材料出库规则严格执行。设备及材料在出库时应仔细检查设备材料的说明书及有关资料并开箱检查部件及零配件规格、数量，逐项核对清查，并做好开箱检查记录。

(4) 施工机械准备 （见附表） (5) 现场临时设施

a、本工程分项项目多、专业性强，为了避免对周围造成噪声影响，项目部

办公、材料临时存放场地和风管和支吊架制作区可在不影响甲方正常活动的前提下由施工单位现场代表（项目经理）与建设单位现场代表协商并统一安排。 b、施工用水、用电设施

施工用水、用电设施统一由建设单位指定位置，就近接入施工现场，单独设置水表、电表计量。现场临时照明由电器专业人员负责设置。项目部向建设单位提出施工机械总负荷和用水、用电计划，提请建设单位将电源干线引至施工现场附近并有足够的容量。

设备调试试运转时，用电尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电负荷容量，征求建设单位同意后方可使用暂设电源。

第三章 专项施工技术方案

一、 地埋管系统施工 (一) 概述

1、 工程质量控制标准

? 工程施工质量执行《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005。特殊

环境施工的还必须符合相应施工标准、规范。

2、 质量保证措施：严格执行ISO9001质量管理体系及制定详细的质量保证措施 3、 地埋管管材及连接质量要严格执行规范标准。 4、 井孔质量严格执行设计标准及规范要求。

5、 回填料及回填质量要符合设计要求，严格控制施工质量。 6、 系统压力试验及冲洗标准要符合设计要求。

7、 工程结束后根据验收标准做好自检自查及资料整理，确保工程质量。 (二) 施工流程

主要工作内容：竖孔的开凿、下管、回填、水平管施工。

钻井埋管及HDPE管道外线施工技术流程图如下：

测量放线 钻探成孔 泥浆护壁 成 孔 弃土外运 试压、下PE管、注浆管 注浆、回填、试压 试压、水平管连接 (三) 施工准备

1、 施工前应对施工场地进行全面的清理，清除砂石等杂物，并对场地进行

清理。地源热泵系统的孔位，必须按照给定的井位坐标在现场确定，同时按照确定的孔位修整场地，遇坑洼地形，需垫平、夯实。

2、 根据现场实际情况，地埋孔施工场地为原有停车场，场地全部由沥青硬

化路面，给地埋孔打井工作造成一定的困难，

3、 系统的安装应该以设计图纸为依据，根据现场的情况对设计图纸进行施

工前的深化，与总包方一起，在平面图上标明地下设施、设备的位置，并确定用水点、用电点的位置。充分了解孔位地下的建筑设施，有无人防设施、地铁、热力、电力管线、通讯煤气、水管线等，遇有上述设施必须避让，在钻孔前要人工深挖下1.5米确认没有以上设施方可钻孔。 4、 安排好钻具、材料存放位置、钻孔人员临时生活用地，现场留有出入通

道。

5、 备好钻孔工程原始记录表，编制地埋管钻孔施工技术方案。 6、 地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。

(四) 施工工序

1、按照图纸要求开钻竖井

2、地埋管管换热器的制作（同时） 3、下管 4、回填滤料 5、优质黄泥球 (五) 垂直地埋管施工方法

1、 概述

（1） 钻孔是地埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后于

孔壁保持完整，本工程施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻井。 （2） 本工程钻机的钻头的直径为150mm，钻进深度一般为130m。 （3） 钻孔方法：采用螺旋钻孔法，采用常规的正循环钻进方法。 （4） 打孔数：1008个。 2、 钻机安装

（1） 钻机进入现场，按已给定的井位进行安装，必须使钻机支稳，冲击钻

桅杆前倾3－5度，桅杆滑轮前沿对准井位中心。

（2） 冲击钻使用的泥浆槽，应安放在距钻机前1.5-2米以外，便于抽筒排

渣同时不会造成环境污染。 3、 钻进

（1） 钻头直径根据技术部门设计的井径而定。

（2） 活环钢丝绳连接时，必须用钢丝绳导槽，钢丝绳卡子不得少于3个，

相邻卡子应对卡。

（3） 使用开口活心钢丝绳接头连接时，必须保证连接牢固活心灵活，钢丝

绳与活套的轴线应接近一致。 （4） 钻进参数选择：

冲程：粘性土、砂类地层 500－750mm， 砾石、卵石、漂石层 750－1000mm （5） 钻井弯曲度，成井弯曲允许标准：

每100米不大于1.5度 4、 泥浆制备 （1） 性能指标：

造浆率：95％以上 含砂量≯4％

粘度16－25秒（漏斗粘度）

回填材料由业主与施工方根据当地地质情况确定，必须满足规范相关

要求，回填料的导热系数应不低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4％～6％。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。 5、 下管

（1） 下管前首先对井内泥浆进行稀释。冲击成井，可用抽筒将稠泥浆及钻渣抽出，同时向井内注水，泥浆粘度达16－18秒即可。

（2） 质量应符合管井的质量标准，按Q／HDSYY001－2001执行。 （3） 提吊井管时要轻拉慢放，下管受阻时，不应猛墩或压入。

（4） 下管过程中应始终保持井内水位不低于地面以下0.5M，以防井壁坍塌。

6、 回填

灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。灌浆应采用自下而上的方式进行，即通过泥浆泵及泥浆管将砂岩浆灌入钻孔。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。

7、 测试井

（1） 在地埋孔换热器不同区域内每隔30米设置1个测试孔，共设置5个，

用来测试浅层地能的输出与吸入的平衡及地下温度的变化。 （2） 测试点起点为地下120m,每隔10米一个感温探头，至地面-30M处，

共计10个。

（3） 感温探头固定在地埋管管壁上，用尼龙扎带捆紧，传输信号线采用屏

蔽线，防止信号干扰。

（4） 测试孔U型管安装完毕后，立即灌浆回填封孔，隔离含水层。 灌浆

即使用原浆加5%膨润土通过泥浆坑将混合膨润土的原浆在打另一口井的时候灌入测试孔中。一次灌浆结束没有回填满的，采用人工二次

回填，回填时注意四面缓慢填入回填料，同时注入水，确保确保钻孔灌浆密实、无空腔、否则会降低传热效果，影响工程质量。 （5） 泥浆外运

所有地埋孔钻孔完成以后，及时将现场所有泥浆坑内的剩余泥浆清运出场外回收处，租赁专门的泥浆运输车，防止污染环境。

(六) 水平管线施工方法

1、 水平管线连接方式：

（1） 根据换热孔的分布区域，按照相对集中的原则，采用将相同数量（16

个）的地埋管换热器设置为一个地埋管循环回路，每个地埋管循环回路内的地埋管换热器设计采用同程并联方式，流体流过各埋管的流程相同，各埋管的流动阻力、流体流量和换热量比较均匀，可用较小管径的管子，因此成本较低。

（2） 整个地埋管换热器系统分为72个地埋管循环回路，其中10-12个地

埋管循环回路供回水干管接至埋设区域后分集水器，共有7组，7组分集水器集合后的供回水干管进入主分集水器，分集水器设于土建小室内并预留检查人孔。

（3） 换热循环回路供、回水分别集中到机房内总管接入水泵；每个换热循

环单元管路长度尽量一致，偏差控制在10%，使每个换热循环单元都有相同的流量，使整个地埋管的联络系统既统一又相对独立，从而实现高效、安全运行。

2、 水平干管埋深：水平管埋深按主管道计算为-3.0M,水平干管供回水管间

距为0.6m。水平PE管铺设坡度保证为0.3%，管道不设90o弯头，遇拐弯时，管道自然弯曲，局部下凹保证不大于2倍的水平管径。 3、 水平管路连接方式

（1） PE管材及管径小于等于63mm，采用承插热熔方式连接,大于等于75mm

管材及管件采用热熔方式。

（2） 热熔对接连接时，待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由度，并校

直两对应的待连接件，使其在一同轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。管材、管件及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦干净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热

面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。

（3） 热熔承插连接时，管材端口外部应进行倒角，角度不宜小于30o，而

且便面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管件插入端标出插入长度和刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净。公称外径大于或等于63mm的管道承插连接应采用机械装置，外径小于63mm的管道，在整圆工具的配合下，可采用手动热熔承插连接。使用承插式加热工具加热完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，使其承口端部形成均匀一致的凸缘。 （4） 热熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证

直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。使用鞍形加热工具完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使其连接面周围形成均匀一致的凸缘。

4、水平集分水管敷设前，管沟底部应先铺设相当于管径厚度的细沙，然后

将水平地埋管换热器敷设在管沟中。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身，管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。

5、水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含较大的石块及

土块、回填。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道，应重点做好每一管道层上方20cm范围内的回填。此范围的回填料应为细土或细沙，不得含有尖利的岩石块和其它碎石。为保证回填均匀且回填料均匀且回填料与管道紧密料接触，回填应在管道两侧同步进行，管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实，洒水土层落实在填土直道平整。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损

6、垂直和水平HDPE管上方500mm处均设置标志带。 (七) 小室的施工方法

1、 概述

本工程设置7个检查井，检查井内放置分、集水器。井室应做防水，井室内管路设有排气装置。

2、 井盖：井口2个设置DN700的井盖

3、 爬梯：每个小室内设置钢制爬梯，防腐处理为热涂沥青两道. 4、 尺寸:5520*2000*3500mm

5、 混凝土垫层:C10预拌混凝土，砖混结构。

6、 混凝土底板、顶板:C25(P6)预拌混凝土，厚度200 mm

7、 回填土:应分层夯实回填，其土压实系数应控制在0.93～0.95。相应承

载力为：130kpa~150kpa

8、 井壁砌筑:砖MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。

9、 井壁井底抹灰:30厚 1：2水泥砂浆面层（抗渗P6） (八) 水压试验

为保证系统可靠地运行，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋管地源热泵系统全部安装完成后，均应对管道进行水压试验，水压试验应符合以下规定：

水压试验应符合下列规定: 试验压力:当工作压力小于等于1.O MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1. OMPa时，应为工作压力加0.5MPa。

1、 本系统为低压循环系统，设计工作压力为0.46MPa，实际工作压力应为

0.32-0.4MPa。 2、 水压试验步骤。

（6） 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，

稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保持1h。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。

（7） 竖直或水平地埋管换热器与环路分集管装配完成后，回填前应进行第

二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。

（8） 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试

验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄露现象。

（9） 地埋管地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应

进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。

3、 和PE管进行联合试压、冲洗的其他管路均应事先经过严格冲洗。 4、 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗

漏；不得以气压试验代替水压试验。

5、 管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流量为工作流

量的2倍。

(九) 地埋管换热系统的检验与验收

1、 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检

验内容应符合下列规定：

（1） 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定。

（2） 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合

设计要求。

（3） 回填料及其配比应符合设计要求。 （4） 水压试验应合格。

（5） 各环路流量应平衡，且应满足设计要求。 （6） 防冻剂的特性及浓度应符合设计要求。 （7） 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 2、 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

3、 过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管及管件应

逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，管应符合《给水用聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。

(十) 施工质量控制

1、 地埋管及环路系统施工的主要控制应包括钻孔孔位，孔深和孔斜率。 2、 钻孔孔位的控制应遵循设计、现场监理工程师的指示要求进行控制，其

主要控制应满足规范要求。

3、 钻孔孔深应保证设计要求的地埋管有效埋深。 4、 钻孔孔斜控制为严格校正和稳钻机。

5、 地埋管材料的控制分施工前后两次打压试验。 6、 采用不同介质材料回填按设计要求控制。

7、 地下水量大时孔内的浮力大在安放地埋管内加注清水保证其重量促进

下管速度来保证有效深度。

8、 对于钻孔塌孔的处理宜放慢钻进速度保持孔内相对清洁。 (十一) 钻孔孔斜保证措施

1、 钻机安装应稳固可靠 2、 钻杆要求直径较大且垂直 3、 开孔时应低速低压确保垂直度 4、 孔深5m以内孔斜应严格控制

5、 开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔 二、 机房设备安装工程部分

(一) 设备安装工序流程

(二) 机房设备安装

1、 水源热泵螺杆机组安装

基础验收设备验收设备就位找平设备垫铁安装设备精找平找设备清洗、检设备配管、配设备试车 基础验收记录 设备验收记录 设备找平记录 设备清洗记录 设备试车记录 （1） 机组混凝土基础必须进行质量交接验收，达到合格标准后方可安装。 （2） 机组安装位置、标高和配管的管口方向应符合系统设计要求。地脚螺

栓及其垫铁放置位置必须正确且接触紧密，螺栓应有防松动措施。 （3） 连接机组的任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施

工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。 2、 水泵的安装

（1） 水泵一般应按生产制造厂家的要求安装。当生产厂家没有明确要求

时，按以下程序施工。

（2） 水泵等设备，就位前必须检查基础混凝土强度、座标、标高尺寸、螺

栓孔位置以及基础的中交记录，根据图纸要求对照检查，且必须符合设计要求和施工规范规定。

（3） 设备的支架和基座必须与设备应接触紧密。离心式水泵泵体纵、横向

水平度允许偏差0.1mm/m，联轴器的同心度，轴向倾斜≤0.8mm，经向位移≤0.1mm。其它设备的座标允许偏差15mm，标高允许偏差±5mm，垂直度允许偏差1mm/m。测量时应以加工面为标准。 （4） 有减震要求时，泵类基座应装设减震器。

（5） 水泵试运转时的轴承温升必须在设计负荷下连续运转不应少于２小

时，滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。

(三) 设备试运转

设备试运转可根据设计及实际条件决定，水泵一般以水为介质。试车前，

电器、仪表控制及保护性联锁装置应具备使用条件，水冷系统必须符合要求。各润滑部位已加入合格的油（脂），盘车应灵活，检查各机械锁紧装置均应到位。

设备单机运转中最关键的是按设计要求检查温度、压力、振动三个最主要的安装质量指标。单机试车中必须达到设计要求。

机械设备必须在安装完毕，经检验合格、电器部分已试运转合格，空调水系统与通风系统和其他条件都满足后方可进行联机试运转。

设备试运转及系统试车的先后顺序与程序为：单机无负荷试车；无负荷联动试车；负荷试车。

设备试运转结束后应及时完成下列工作：断开动力来源：拆除试车的临时设施；整理试运转记录。对已具备单机试运转条件的机器，由于某些原因，仍不能进行单机试运转，可根据情况做出具体维护（如涂防锈脂等）保管措施。

三、 设备吊装

主要设备包括：热泵机组水泵、定压补水装置、软化水器水箱等，现初步拟选用汽车吊，把设备吊至动力站入口处，再用滚轮移动设备。 (一) 吊装指挥网络

维护： 2人 起重工： 2人 辅助工： 6人 钳工： 1人 起重班长： 1人 安全员 1人 设备吊装工程师 1人 总指挥 1人 (二) 吊装主要工具计划表 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具名称 汽车吊 卷扬机 液压机 千斤绳 钢丝绳 滑轮组 卡环 道木 木板 倒链 工字钢 规格 75－100T 5T 3T 长短搭配 单位 台 台 台 根 数量 1 3 4 12 配套 3 配套 20 40 4 4 备注 6*37+1-Ф17.5、1600M 根 H20*4D 2T、5T 2000*250*200mm 3000*200*50mm 2T 25# 套 个 根 块 个 根 12 13 对讲机 附件 根据需要配置 只 4 (三) 吊装要求

1、 所有操作人员必须无条件服从现场起重工的指挥。

2、 正式起吊前，必须统一指挥信号，了解信号含义及安全技术交底。 3、 吊装前，严禁在危险区域设置滚轮架。

4、 起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤0.5M，经试吊发现

无危险时方可进行起吊。 5、 所有参加吊装人员，严禁饮酒。 (四) 吊装安全措施

1、 对卷扬机、滑车、钢丝绳、卸扣都必须经过检查、加油、确认合格后方

可使用。

2、 起吊时，起吊离地面约0.5M时，进行停机全面检查，扒杆、滑车、锚点

等无异常时方能继续起吊。

3、 参加吊装人员，卷扬机操作人员必须持证上岗，熟悉本职操作。 4、 吊装技术负责人对参加吊装人员进行技术交底，组织学习施工方案，明

确分工，每个人都了解自己的岗位职责，有书面交底资料。 5、 吊装时要统一指挥。

6、 吊装前各操作人员进入岗位后，对自己职责范围内工作机具等进行自检，

发现异常情况及时汇报总指挥。

7、 所有绑扎钢丝绳锚固点、受力点，有金属棱或建筑物尖角时都要有保护，

方法是用实木垫在绑扎钢丝绳下面。

8、 吊装时，保证电源畅通，不跳闸，措施为配电箱有专人看管，同时停止

本回路中其他用电。

9、 吊装设置警戒线（系红白三角旗），非吊装人员不得进入。

10、 吊装人员上岗时劳动保护用品必须符合要求，总指挥在上岗前对每个人

进行检查，不符合防护要求的人不得进入岗位。 11、 起重“十不吊” （1） 斜吊不吊 （2） 超载不吊

（3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊

（4） 指挥信号不明不吊 （5） 物斜不吊 （6） 吊物上站人不吊 （7） 埋在地下的不吊 （8） 安全装置失灵不吊 （9） 光线阴暗看不清吊物不吊 （10） 六级以上强风不吊。 四、 管道安装 (一) 管道材质及规格

管材：机房内DN80(含)以下管道采用焊接钢管，DN80以上管道采用热轧无缝钢管。

各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。 (二) 管道安装施工工序

(三) 套管安装 管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。 穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿柔性材料越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。 (四) 管道支吊架

冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。

(五) 管道布置

1、 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管

道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：

（1） 管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让

低压管的原则合理布置管路走向；

（2） 管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表

的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数； （3） 各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维

护管理的方便；

（4） 机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输； （5） 管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；

（6） 自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。

2、 管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应

高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

(六) 管道连接

1、 管道连接：

DN<32的管道采用丝接；DN>32(含)的钢管采用焊接或法兰连接。 2、 焊接连接

管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。

管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。

有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：

（1） 标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；

（2） 相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的

1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；

（3） 法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、

安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；

（4） 法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找

平后再焊接。

（5） 法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。 3、 丝接连接

（1） 丝扣连接工艺如下

断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。

一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。

套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。

管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。 （2） 丝扣连接注意事项

丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；

DN＞50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；

管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；

利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。

(七) 阀门等配件安装

阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。

阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。

热泵机组、水泵等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度

计、压力表、调节器、调节阀等配件。 (八) 管道冲洗试压

管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。

管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。

向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。 五、 电气施工部分 (一) 基础槽钢的安装

1、 基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，

槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。

2、 基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与

槽钢间的接缝严密、美观。

3、 基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，

全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面

10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

(二) 配电柜安装

1、 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要

时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

2、 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 3、 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～ 3丝

扣。

4、 手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静

触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。 5、 盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 6、 端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 (三) 电缆桥架敷设

1、 施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差

错。

2、 桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。 3、 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的

2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。 4、 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。 5、 桥架弯头处要专设托臂支撑。

6、 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，

焊口做防腐处理。

7、 桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，

中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。 8、 桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连

接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

9、 在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝

为15～20mm。

10、 当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。

11、 电缆桥架必须可靠接地。 (四) 配管及穿线

1、 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，

管口应锉平、刮光。 2、 切管用钢锯或砂轮切割机。

3、 明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动

弯管器。

4、 明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管

卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。

5、 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖

动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。 6、 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。 (五) 电缆敷设

1、 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管

路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。

2、 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电

缆绝缘作出判断。

3、 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互

感器再接地。

(六) 电缆头制作

1、 控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。 2、 低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作

程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。

(七) 盘、柜安装的外部接线

1、 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号

牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。

2、 当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

3、 强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。 4、 二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。

(八) 电动机检查接线

1、 接线前要进行电机的绝缘和接线检查。

2、 打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是

否损伤。

3、 检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。 4、 接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。

5、 铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接

触。

6、 电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。 (九) 接地装置

1、 接地体的材质、尺寸应符合设计。 2、 接地体的布置和埋设应符合设计。

3、 接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。 4、 扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，

焊接牢靠并符合有关规定。

5、 接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。 (十) 电气调试

1、 电力电缆

（1） 测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻。 （2） 检查电缆线路的两端相位应一致。 2、 低压电器

（1） 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于

1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。

（2） 电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于

85%Un，释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内可靠工作。 （3） 低压电器动作情况检查。

（4） 低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和

分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

六、 系统调试

(一) 调试必要条件

1、 系统试压、冲洗、防腐及保温工程施工完毕。

2、 室外末端管线工程施工完成，并验收达到国家规范标准。 3、 机房电气回路送电到位并测试完毕。 (二) 准备工作

1、 机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验，校验后的工具、

仪表要有法定单位的检验证书及合格证。 2、 易损配件及零星材料准备 3、 调试记录表格准备 (三) 系统调试程序

第一部工作程序：调试准备及电气回路测试 第二部工作程序：机组单机试运转、补水系统试运转 第三部工作程序：水泵单机试运转 第四部工作程序：机组单机试车及联合运转 第五部工作程序：系统无负荷联合试运转 第六部工作程序：综合效能的测定与调整 (四) 水泵试运转

1、 准备工序

（1） 检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。 （2） 检查水泵各紧固连接部位不得松动。

（3） 用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象。

（4） 检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；

如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。

（5） 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计

要求。

（6） 水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出

口阀打开。

（7） 电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电

机转向及电机是否正常。检查正常后恢复联轴器。 2、 水泵运转

（1） 水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水

泵的旋转方向是否正确。

（2） 水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常动转

后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

（3） 在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂

音。

（4） 水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度（恒定后

的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值： 滚动轴承≤75℃ 滑动轴承≤70℃

（5） 水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过12～

20滴；机械密封泄漏≤10mL/h，即第分钟不超过3滴。

（6） 水泵运转检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未

发现问题，水泵单机试运转即为合格。

（7） 水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵

内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 （8） 水泵性能测定

流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。

全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。 (五) 调试组织与进度

调试前技术参数及测试内容，编制调试方案报业主及监理批准后方可实施。 调试方案要求成立调试领导小组，并在领导小组下成立由专业人员组成的调试小组，明确各小组人员分工，确定调试计划，从而确定调试人员数量及调试机具、仪表数量。

系统调整正常后，进行连续动转24h，并填写运行记录。

第四章 项目施工管理

一、施工进度计划与保证工期的技术组织措施

(一) 工期目标

本项目工程施工组织设计计划工期为110天。

我公司承诺：加大对本项目的材料、机械、资金及人员的投入力度，保证110天内完成全部施工任务。施工进度计划编制说明

根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位以往类似工程的施工经验编制地源热泵安装工程进度计划。

进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对施工队伍的协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。

我公司将配合总包方确定工程计划及各阶段工程进度要求。 (二) 施工进度计划控制措施 1、 总进度计划控制原则

（1） 以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以

此为控制重点。

（2） 以我单位已完成以及在建工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力

和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。

（3） 按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成

工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。

（4） 进度计划控制的监测与修正，采用分线法进行调整，对于关键线路上的各

项工作与相邻工作间的关键问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。

（5） 管理控制程序如下图： 总进度 计划 措施计划 费用计划 2、 进度计划的分级控制

（1） 地源热泵安装进度控制计划

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度。 （2） 二级控制计划（月进度计划）

以地源热泵安装进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业施工在具体操作时要控制的时间，这是对各专业单位进行监控和实施管理力度的最有力措施。所有部门与专业施工队所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。

合同、招标、预审、进场计划 劳动力组织计划 试验计划 验收计划 专业施工单位计划 图纸方案计划 资源配置计划 分阶段计划（二级） 月计划 (三级) 周计划 (辅助) 工期实现 分阶段计划（二级） （3） 辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）

补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划和工期补救措施，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。

周计划：周计划是每周各专业队伍具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会上向业主与监理进行通报。 (三) 地源热泵安装施工总体进度计划

地源热泵安装工程根据总包土建进度插入施工。具体开、竣工日期和进度计划如下：

1、 计划开、竣工日期

计划开工时间：2012年8月1日 竣 工 时 间：2012年11月20日 总工期：110天

实际开工时间以业主下达的开工令为准

2、 施工进度计划网络图

1 7月5日 2 7月15日 3 7月24日 4 8月3日 5 8月12日 6 施工进度计划网络图 7 9月1日 8 9月9日 9 9月18日 10 9月27日 11 10月6日 12 10月15日 13 14 8月21日 10月24日 11月3日 24 27 30 3 6 10 5 8 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 准备阶段 场地清理 15天 准备工作 27 ④ 场地清理、材料采购、泥浆清运 水平接管、打压、回填夯实 ⑤ 47 28 机房设备安装、调试 25 7 整体调试 竣工验收 井位放线定位 23 ① ② ③ 地埋孔打井、试压、下管、回 47 ⑥ ⑦ ⑧ 2 1 ⑨ 主机及附属设备定制 18天 ③ 机房设备材料进场、管道设备连接、实验、保温、配电 75天 9 5 8 12 7月5日 15 18 21 7月15日 24 27 30 7月24日 3 3 6 9 4 12 15 18 8月3日 8月12日 5 自由时差 关键路线 一般路线 21 24 27 8月21日 6 1 3 6 9 12 15 9月1日 9月9日 7 8 18 21 24 9月18日 9 27 30 3 9月27日 6 9 12 10月6日 15 18 21 10月15日 24 27 30 10月24日 3 6 10 11月3日 1 2 10 11 12 13 14 开工时间： 2012-07-05 竣工时间： 2012-11-06 总 工 期： 120 时间单位： 天 注：1、如实际开工时间与本计划项目名称 不符，则工期顺延，总工期不得超施工单位 过120日。 建设单位 监理单位 设计单位 辅助路线 一、 工期保证措施

本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证。各种资源在整个公司实行合理调配，确保本工程按合同工期顺利完成。

(一)、前期准备

我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。

我单位有同类工程施工经验的施工人员，保证施工人员及时进场。

在施工前，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施。

在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。

(二)、组织措施

为确保工程按期甚至提前完成，建立健全各项确保工期的制度，在施工组织上采取下列措施：

1、 实行地源热泵安装工程施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期

倒计时的挂牌制，施工现场责任牌），以调动全体职工的积极性与紧迫感。 2、 组织高效精干的项目管理班子，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，并

辅之以必要的奖惩激励机制，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

3、 对项目进行五级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管

理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现完成。

4、 施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标。以月度进行全面检

查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，技术负责人落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。

5、 组织技术过硬，高素质的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，

必要时实行二班作业，制定合理的工期目标。

6、 加强各专业的协调力度，项目经理部每周五召开各专业会议，进行工程进度检查。

根据土建及各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。

7、 做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧，决不允许存在因

饥寒、酗酒等现象而影响职工身心健康进而对施工进度及质量安全造成严重损

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