东影南路排水管线施工技术交底书

东 影 南 路 管 线

施 工 技 术 交 底 书

一、钢筋混凝土雨水箱涵

1、雨水管槽开挖

①、管沟开挖以机械为主，人工辅助，首先测量放线，用全站仪放出雨水箱涵中心线的位置，用石灰粉打出管沟开挖边线及中线后用机械开挖，如果无特殊情况，按照1：0.5放坡进行开挖，开挖底宽按照垫层宽度每侧加宽至少0.5m进行，开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留15cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。如果有地下水应采取降水措施，采取降水措施，加宽开挖宽度在原来基础上至少加宽1m，人工开挖排水沟，使地下水汇集于此，集中于下游用抽水机抽水，把水位降至槽底0.50m以下。如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行： 基坑坑壁坡度 （表一）

坑壁坡度 坑壁土类 坡顶无荷载 沙类土 卵石、砾类土 粉质土、粘质土 极软岩 软质岩 硬质岩 1：1 1：0.75 1：0.33 1：0.25 1：0 1：0 坡顶有静荷载 1：1.25 1：1 1：0.5 1：0.33 1：0.1 1：0 坡顶有动荷载 1：1.5 1：1.25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1：0 注：1）坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 2）坑壁土类按照《公路土工试验规程》（JTJ051）划分；

3）岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时分别为极软、软质、硬质岩； 4）当坑壁深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 5）若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；当基坑有地下水时，地下水位以上部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。并根据现场实际情况具体调整。

沟槽开挖的允许偏差

检查数量 序检查项目 号 允许偏差(mm) 范围 点数 检查方法 土方 1 槽底高程 石方 ±20 两井之3 间 用水准仪测量 ＋20、－200 2 槽底中线每侧宽不小于规定 度 两井之6 间 两井之6 间 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 3 沟槽边坡

不陡于规定 2、砼垫层施工

检测基底，各项指标合格后根据现场技术人员的放线测量，支摸板，经监理工程师验收合格后进行砼（砼采用商品砼）垫层浇筑，并用平板振动器振实，人工抹面。并留置试块每100m不少于1组或每一工作组不少于一组。

垫层质量检查和验收标准 （表三）

检查频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法 1 砼抗压强度 必须符合规定 100 1 做试块检测28d抗压强度 挂中心线用尺量每侧计1点 2 垫层 中线每侧宽度 高程 不小于设计规定 0，－ 15 10 2 10 1

3 蜂窝面积 1% 两井之间（每侧面） 1 用尺量蜂窝总面积 3、雨水箱涵施工技术 3.1施工工艺

基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。

3.2具体施工方法 3.2.1钢筋加工及安装

钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0.7m，纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型 Ⅰ级钢筋 月牙纹 HRB335牌号钢筋 HRB400牌号钢筋 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 55d 50d 45d 注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增

加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋

的搭接长度不应小于200mm.

④当混凝土强度等级小于C20时，Ⅰ级，HRB335牌号钢筋的搭接长

度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为七度级以上时

应增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

3.2.2模板安装

模板安装前，放出模板安装控制线，该涵采用竹胶板木支撑。

（1） 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完

毕后安设，模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。 （2） 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出并可在模板外设立支撑固定。浇

筑在混凝土中的拉杆采用金属线进行施工。 （3） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定

性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4） 模板在安装过程中，必须设置防倾斜设施。

（5）模板支立：模板分两次支立，第一次支底板模板，第二次支设涵身模板及涵顶板底模。

（6）模板支撑：内模采用双排脚手架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。

3.2.3浇筑混凝土

涵身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形。混凝土采用钢槽流入的方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止,严禁过振。

3.2.4试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。

3.2.5混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。

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