A3版本 - 幕墙方案（最后版本） - 图文

第十四章 幕墙专项方案

? 工程概况 ? 幕墙招标范围

? 施工难点、重点专项分析与解决措施 ? 施工程序的整体设想和部署 ? 垂直运输机械、吊篮的选择和布置 ? 幕墙加工机械设备 ? 幕墙施工主要方案

? 保证幕墙工程质量与安全的主要技术措施

第一节 工程概况

虹桥SOHO项目位于上海市长宁区临空经济园区15号地块，南起金钟路，东临协和

路，西临广顺路，北至北翟路。本项目主要功能为商业、办公及配套设施。建筑面积为361969平方米，地上217810平方米，地下144159平方米。地上10层，地下2层，建筑高度40米。结构体系为框架剪力墙体系。

第二节 幕墙招标范围

1 单元幕墙系统

1.1 位置及效果图 位置 位于主楼外立面 图例

1.2 系统材料描述 序号 材料 描叙 铝合金牌号6063—T6，高精级型材，型材壁厚3.0mm，型材可视面为1 铝合金型材 氟碳喷涂，非可视面阳极氧化处理。室内外颜色待定。氟碳喷涂涂料采用Kynar500含氟聚合物树脂，氟碳喷涂三涂平均膜厚≥40μm，无色差。喷涂颜色应确保不褪色、不脱落。 2 玻璃 采用6LOW-E+12A+6钢化中空LOW-E玻璃。玻璃原片为浮法玻璃。 3 五金件 玻璃幕墙开启扇采用外上悬，开启扇设置幕墙多点锁，执手开启次数达到2万次以上。 玻璃与玻璃附框采用结构胶粘接，隐框玻璃幕墙密封方式采用泡沫棒4 密封胶 外面填充结构胶，密封胶条为黑色三元乙丙（EPDM），采用的结构胶与耐候胶为同一厂家品牌。使用前，必须经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，合格后方可使用。 5 背衬板 玻璃幕墙层间位置采用与大面同样的玻璃配置，后衬厚铝单板。 1.3 系统特点 序号 特点 1 系统横滑式隐框框单元幕墙，竖向安全挡板与竖龙骨的扣接部分的采用隔热处理，隔热采用EPDM阻断，可以满足隔热保温的要求。 2 所有单元板块均为可更换系统，将横、竖扣板卸下，就可方便地更换玻璃板块和埃特板板块。因此本系统具有良好的可维修性。 3 采用板式埋件、高强度铝合金挂件实现三向六个自由度调整，现场安装准确、简单易行，充分保证幕墙表面的平整度和接缝的直线度。 幕墙的立柱采用3道EPDM胶条， 形成多个软硬等压腔多级减压，并将接缝位置设4 在距离幕墙外表面较远的内侧有利位置，防止有压力的雨水直接进入等压腔；也能防止风沙对排水通道的阻塞。 面板采用柔性连接。面板与主体骨架之间，面板与安全挡板之间采用柔性连接，防5 止面板在地震或大风作用下，或在起吊及运输的过程中的前后及左右撞击。是防止面板撞击破碎、面板边角的损坏及金属摩擦噪音的主要手段。 2 隐框玻璃幕墙系统

2.1 位置及图例

位置 位于裙房外立面 图例 2.2 系统材料 序号 材料 描叙 铝合金牌号6063—T6，高精级型材，型材壁厚3.0mm，型材可视面为1 铝合金型材 氟碳喷涂，非可视面阳极氧化处理,玻璃配置为6+12A+6钢化中空LOW-E形式。 2 玻璃 玻璃与型材附框通过双组份结构胶粘接，通过压块与受力体系相连，组成完整维护结构。 3 结构胶 结构胶需进行蝴蝶试验及相容性试验，现场进行剥离试验。 2.3 系统特点 序号 特点 隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在1 铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用耐候密封胶密封。玻璃框及铝合金竖框格体系隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金

竖框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。 2 隐框玻璃幕墙，整个幕墙成大玻璃镜面型，感观效果好。 3 隐框玻璃幕墙利用结构胶把玻璃粘在铝型材框架上，组合成一个大的镜面幕墙，并有防污染设计、自洁功能，便于清洗。 4 所有硬性结构接触点，均采用弹性连接，避免变形，消除噪音，保证隔音效果。 3 石材幕墙系统

位置 位于建筑物外立面 图例 3.1 系统材料描述

序号 材料 描叙 1 石材 石材选用30mm厚，钢龙骨材质为Q235B，表面处理为热镀锌 2 龙骨 横龙骨为50×50×5等边角钢，不锈钢挂件为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9，8mm胶缝内填泡沫棒 3 其他 所有锚件、销、板及销钉应为不锈钢材质。 3.2 系统特点 序号 特点 1 石材板块之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 2 连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。 3 可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 4 工厂化施工程度高，石材板块上墙后调整工作量少，便于节省安装的程序。 4 弧形铝格栅系统

4.1 位置及图例 位置 位于主楼端部 图例

4.2 系统材料描述 序号 材料 描叙 1 铝格栅 应用型材开模，表面进行氟碳喷涂处理，颜色需建筑设计师同意，通过龙骨与受力结构相连。 2 转接系统 主副龙骨为钢材焊接，表面进行防腐处理后，氟碳喷涂颜色同型材一致，玻璃附框与龙骨之间加弹性防腐垫片，降低噪音。 4.3 系统特点 序号 特点 1 造型独特，铝格栅通过连接件与玻璃上附框系统相连接，因此使得整个立面效果独特，格栅还起到了遮阳、节能的效果。 安全性好，整个幕墙框架体系连成整体，整个结构稳固，通过连接件、附框、柔性2 垫片连接，整个体系具有弹性抗震功能，即使在外力撞击下使玻璃破坏，也不可能出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。 灵活性好，由于在金属连接件和紧固件的设计中考虑了各种措施，使每个连接点可3 以自由转动外，还允许有一定的位移，用以调节土建施工中不可避免的误差，因此，玻璃不会产生安装应力，并且可以适应支承结构受荷载后产生的变形，使玻璃受力状态良好。 第三节 施工难点、重点专项分析与解决措施

1 单元板块吊装施工难点分析

序号 难点分析 应对措施 本工程中，主体大部分为单元幕墙，板编制专项施工方案，指导单元板块运输、块数量巨大、形式多样，标准板块达到吊装，应用总承包单位的塔吊整体吊运1 10000块左右，因单元板块有装饰带，板块，在吊装层搭设单轨道吊装设备，板块自重大，起吊过程容易倾斜，合理提高工作效率，单元板块提升过程中增有效的吊装是个工程重点 加固定揽风绳，防止倾斜、摇摆现象。 2 玻璃幕墙施工难点分析

序号 难点分析 应对措施 铝合金龙骨深化设计阶段必须要进行结构计算，以保证选用型材的安全性、合理1 的安装施工性和稳定性，其次对安装完成的龙骨进行测定，早晚各测量一次，根偏差 据不同的变形值求出均值，按均值进行龙骨安装的偏差依据。通过此方法，以减少龙骨的施工误差，减小龙骨的安装偏差。

加工精度按照规范要求的超高精度标准执行，型材切割使用幕墙数控加工中心用以控制型材加工的误差。玻璃板块使用结构胶密封在专用2 玻璃板块安装 恒温恒湿打胶车间内完成，使用双组分打胶设备，结构胶在使用前确定已经做过与其他材料的相容性实验合格后方可使用。打胶后的玻璃板块放置到半成品库存放，待结构胶固化后运至施工现场安装。 3 层间封修和此部分施工介于隐蔽工程完毕、幕墙龙骨安装过程中、玻璃面板安装上下口封修 前，施工工序复杂，包含很多细部节点，要做到详尽的安装方案。 3 石材幕墙色差难点分析

序号 难点分析 应对措施 ? 在石材加工时，按照设计人员最后确定的板块排版图进行有序加工，保证邻近板块使用同一块原石，并保证同样色彩、同样纹理的石材用在建筑的同一个立面上。 1 幕墙色差 ? 加工后的石材板块在进入现场前，要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。 ? 为此，在石材安装前，需涂刷专用石材防护剂作好防水、防污的预处理。 4 打胶密封施工难点分析

序号 难点分析 应对措施 ? 合理安排施工计划，对于需要打胶的项目提前施工，争取在冬季到来之时，全部完成。 ? 在施工时，要掌握好环境温度，温度在10度以下，禁止打胶工作，保证型材处无冷凝水方能施工。 1 打胶密封施 ? 在施工过程中，不采取板材安装全部完毕后再打胶的方法，而是采用打胶工序与幕墙面材安装同步进行的方式，尽可能地使打胶工序提前进行。 ? 对于确实需要滞后施工的打胶项目，且冬季里没有条件打胶，将采取柔性物质填塞，做到临时封闭，在冬季过后时再行打胶。 5 确保施工工期难点分析

序号 难点分析 应对措施 本工程工期短，与其? 根据工期及进度安排。合理有序的组织材料、机械、施1 他承包单位穿插作工人员进场。 业已是必然，施工中? 根据总体计划进度和单项计划控制的安排，合理分配各

的等待挪让以及许专业施工队、班组共享机械设备和施工用电时间，排布多成品材料的订购分项施工计划，计划要求准确详细到某一个部位。 等都将是影响工期? 机电设备安装、土建、装修工序互相交叉，互相影响，的因素，因此机动灵三个专业必须积极配合，紧密协调，确保工序交叉施工活的调整各分部分的顺利进行。 项工程的作业时间，? 及时提醒总承包单位，作好总调度、总协调工作，尤其合理安排穿插作业督促土建和其他工序尽可能的提前完成，给本幕墙作业是保证工期的关键 提供良好的作业环境。 第四节 施工程序的整体设想和部署

1 施工程序的整体设计

幕墙施工按总平面分3个区域进行施工： 序号 材料 描叙 1 第一区域 首层雨篷、门等 2 第二区域 主楼单元幕墙 3 第三区域 主立面造型及格栅施工 2 总体部署的原则

序号 部署原则 总体部署包括对所划分区段人力、机具、物资的投入以及各分项分部工程的具1 体安排。在总体部署时，一定要考虑各种资源投入的合理性，以及各阶段工作的可操作性和进度计划的可实现性，做到任务量合理，计划可行。 在总体安排的过程中，也要兼顾施工流程的顺序性和工期的可伸缩性。不但要2 计划好各种幕墙产品到场、上墙的时间和顺序，打提前量，同时也要在人员、措施性物资的准备上打余量，做好应急预案以备不测。 3 操作措施

序号 操作措施 1 由项目经理总负责，各责任工程师分工明确，各尽其责，全面开展工作，保证龙头机制运转灵活、有效。 2 制定合理的详尽的总体进度计划、二级计划和派生计划，并严格按照各种计划进行施工作业，实行奖罚制度，为计划的顺利实施提供保障。 3 按施工区段的划分合理地进行人员、机具及物资的投入，保证各种资源的充足，同时要控制整体形象进度的平衡性。

4 严格按照各阶段及各分项分部工程的施工程序进行施工，在控制施工质量的同时，也要控制各阶段施工的时效性，保证工期在计划的有效控制范围内。 第五节 垂直运输机械、吊篮的选择和布置

1 垂直运输机械

在施工阶段，在不影响总施工的前提下，幕墙材料的提升使用塔吊与施工电梯。使用塔吊主要是单元板块吊运，把地面的材料运输到每个立面的钢制卸货平台上，或是把大型单元构件运输到指定位置。使用物料提升机则是进行物料的周转或是从地面把材料运输到每个层间内。预计高峰期使用6米吊篮130部，1.5米吊篮36部，脚手架4500立米。

2 自备的运输机械

在塔吊和施工电梯已拆除或部分拆除，将使用自备的垂直运输机械，包括滑轨吊、汽车吊、叉车、电动葫芦等。

在现场配备五台汽车吊和10台五吨叉车，用于地面材料的装车、卸车和平面运输。

3 吊篮的搭设方案

3.1 电动吊篮的布置

根据业主对工程进度的安排，吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。 3.2 吊篮构造及装置

? 本工程选用型号：ZLD60型电动吊篮，电动吊篮的型号及说明： ? 型号：ZLD60

? 长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、6米（1至6m可任意组合长度） ? 宽度：0.7m

? 额度载重量均为：600公斤 ? 升降速度：9.6m/min ? ZLD60型吊篮组成部件： ? 提升机（LTD8B）2台；

? 安全锁（LS30）2把； ? 电控箱1套； ? 屋顶吊架2付； ? 工作平台1套；

? 钢丝绳（直径8.6毫米）四根； ? 极限开关（JLXK1-111）2个； ? 防爆密封盒（BEX）2个； ? 手控手柄（COBB1）1个； ? 配重块40块，25公斤/块； ? 电缆（3×2.5+2×1.5）1根； ? 安全绳1根；

? 自锁器1把。

外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和 1.2m高处各设护身栏杆一道，挡脚板不低于0.18m，立杆纵距不得大于2.0m。

电缆及电箱的选择：

ZLD60系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.1×2KW（0.75×2KW），额定电流：2.8A（2.6A）；依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，

该电缆的额定电流值为10A。总体总功率为71.9KW，依据电工手册：I=P/U=71900/380=189.2A；选用250A的空开2个。

二次电箱的电缆选择，依据电工手册电缆选型推荐值：3×25+2×10的电缆耐电流值为92A。

吊篮内侧两端有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动。多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，内侧距墙间隙为0.1～0.2m。根据有关安全规程，载人作业的电动吊篮备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊篮中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。本工程选用目前国内应用较广的LS30型安全锁。

3.3 电动吊篮的安装和拆除方案 3.3.1 安装程序

将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。

? 先将吊架之吊杆组装完成后再将吊干穿入前后支架的方钢管内，紧固螺栓。

? 再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳 安装完并将其投放下去。

? 最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。

? 吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提

升机和安装锁安装就位。

? 在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各

类连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。 3.3.2 吊篮使用

? 安装屋面支承系统时一定要仔细检查各处连接件及紧故件是否牢固，检查悬挑梁的长

度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定。 ? 屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，

两绳相距15cm，钢丝绳应固定卡紧。

? 吊篮在现场附近组装完毕后，经过检查后运入指定位置，然后接通电源进行空载试运

行及1.25倍施工荷载试验。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。

? 新购电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8小时，待一切正常，即可开始负荷

运行。

? 吊篮下部设置一个柔性材料制作的挡板，兜住拆除施工及贴面砖施工时所产生的垃圾，同时楼外侧需按照有关规定设置如下图： 外墙吊篮柔性材料木方子 第六节 幕墙加工机械设备 序号 机具名称 规格、型号 单位 数量 产地 1 台钻 L7525A 台 3 国产 2 角磨机 台 6 国产 3 电焊机 300型 台 20 国产 4 电焊机漏保箱 只 20 国产 5 焊条保温桶 个 10 国产 6 电焊把 只 20 国产 7 电源线箱 部 6 国产 8 防护罩 只 2 国产 9 型材搬运车 部 2 国产 10 板块运转车 2 11 铝材切割机 335型 台 3 日本 12 砂轮切割机 台 3 国产 13 砂轮机 MD3215X 台 1 14 冲击钻 GBH2S 台 9 德国 15 无齿锯 台 3 国产 16 手电钻 把 15 国产 17 激光铅垂仪 PL-1 台 1 日本 18 激光接收靶 个 4 日本 19 水准仪 SB32 台 2 日本 20 电子水准仪 DINI 台 1 南京 21 经纬仪 J2 台 2 日本 22 全站仪 宾得W800NX 台 1 国产 23 二级配电箱 380V、220V 台 9 国产 24 射钉枪 603型 把 6 国产 25 拉铆枪 / 把 12 国产 26 自攻枪扳手 / 把 10 国产 27 钮矩扳手 / 把 5 国产 28 打胶枪 / 把 21 国产 29 吸盘 / 对 15 国产 30 对讲机 / 对 6 国产 31 磁性线锤 / 个 9 国产 32 钢卷尺 / 把 15 国产 33 水平尺 / 把 12 国产 34 小型工具箱 / 只 2 国产 35 其他小工具 / 把 数把 国产 第七节 幕墙施工主要方案

1 施工测量方案

1.1 测量、放样施工的内容 序号 测量内容 1 基线、轴线复核。 2 水平标高的布置。 3 放内、外控制线。 4 弹分格线。 5 垂直钢线的布置。 6 结构预埋件的检查。 1.2 测量工艺流程

熟悉图纸 →熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总承包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差 →报总承包、监理→修改

结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

1.3 测量放样施工 1.3.1 基准点、线的确认

幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总承包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 1.3.2 标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，拟定以首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制

点传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，然后进行控制基准线的连线检查工作，首先检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 1.3.3 平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，

如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。

1.3.4 投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 1.3.5 内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总承包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。 1.3.6 外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付验收后使用。

1.3.7 层间标高的设置

在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。 1.3.8 分项测量方案 用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 1.3.8.1

预埋件施工时的测量

施工前的准备工作由钢构的立面图、平面图、剖面图及大样图计算出各预埋件的位置，作出用全站仪定位的方案。

立模时的定位：

在土建立模时，用全站仪精确定出各预埋件的位置，并定出基标高，为了防止浇灌混凝土时，由于混凝土的振捣使预埋件发生偏移，在浇灌混凝土前，应把预埋件与模板固定。

浇灌混凝土时的测量定位：

在浇灌混凝土的同时，实时监测各预埋件的位置及高程控制，用全站仪精确定测支座的平面位置，用水准仪定测两支座的标高，严格控制在误差范围之内。

拆膜后的复测记录并画简图以便查阅。 1.3.8.2

钢构桁架吊装时的测量

? 桁架长度、尺寸的检查

在吊装前应对加工好的钢桁架作严格检查，几何尺寸是否在误差的允许范围之内，并记录数据。

? 吊装、铰接时的监测

与吊装工程师配合，按预定计划把桁架吊装到位，用两台全站仪在不同方向监测、校正，最后定位。 ? 安装好后的复测

在桁架安装完毕以后进行复测记录。 1.3.8.3

桁架支柱吊装的测量

? 查阅预埋件的偏移记录，制定安装方案

? 柱子吊装后用全站仪检查柱子的垂直度，并校正，控制在误差允许范围之内。 ? 复测记录 1.3.8.4

幕墙施工测量应符合下列要求

? 测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高

程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累。 ? 测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。 ? 应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。 ? 对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

? 幕墙施工各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控

制点作为幕墙施工的依据。

2 后置埋件安装施工方案

2.1 后置埋件安装前准备工作

? 先在主体墙上弹出埋板控制线，依据设计施工标高尺寸确定出埋板位置，进行打孔，

打孔时电锤要垂直于墙面形成90度角。

? 打孔时如遇墙体钢筋时应错开，重新在旁边开孔，保证孔的深度。

? 埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋

等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

? 因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。 ? 埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：

A.埋件平面位置偏差允许?20mm B.标高偏差?10mm C.表面平整度≤5mm ? 埋板的质量要求

焊接处焊缝一定要均匀饱满、无沙孔、咬肉等现象。

焊接结束后所有焊点、焊缝必须焊渣去掉，然后用钢刷净后进行防锈处理，刷一遍防锈漆、一遍银粉漆，防锈漆粉刷一定要美观。 2.2 化学螺栓施工步骤 2.2.1 步骤

定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护 2.2.2 定位

施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.2.3 钻孔

钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径为及锚固深度。转速为1400转/分。

2.2.4 清孔

? 钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程

要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 ? 若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道

工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

? 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 ? 现场负责人检查清孔工作，请总承包及监理验收，做好隐检记录。

2.2.5 钢筋清理

? 在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要

求锚固深度50mm。

? 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 ? 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

? 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 ? 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 2.2.6 钢筋埋植

? 钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）

要求：按比例配制且搅拌均匀。

? 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端

朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

? 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，

须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

? 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔

上部出气口出胶为宜。

? 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，

钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

? 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶

的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

3 单元幕墙吊运、安装施工方案

3.1 安装施工前准备

3.1.1 施工安装的基本条件

? 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。

? 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保

护措施。

? 安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料。 ? 主体结构必须达到施工规范的要求。

? 根据工程合同及招标文件要求，以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工

前解决技术及材料问题。

? 根据工程合同及本工程的实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个

工程的指导性文件。 3.1.2 施工技术准备

? 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺

流程。

? 进行图纸自审，会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 ? 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 ? 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

? 根据施工图纸的要求，编制各分项工程的正式施工组织设计或施工方案，并组织有关

施工人员进行方案交底。

? 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预

算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额材料单的签发提供依据。

? 根据提供的红线桩、水准点，测设符合工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制

点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线和标高，确保工程质量。

? 做好技术交底和培训，安排好试验工作。 3.1.3 施工材料准备

? 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产、供应、价格、品种及运输路线

等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为减少交通堵塞，确保材料及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。 ? 根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计

划及材料进场计划，为备料、供料工作、确定仓库、堆场面积及组织运输提供依据。 ? 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订购和采购工作，使计划得到落

实。

? 根据材料需用量计划，做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做

好堆放和保管工作。

? 构件在搬运吊装时不得碰撞、损坏、污染 3.1.4 作业条件准备

? 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任

务、质量、安全、进度等要求。

? 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 ? 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。 ? 落实施工现场场外的运输道路。

? 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

3.2 现场安装

将吊轨安装完毕后,安装好电动葫芦，经检查牢靠后，连接好电源。地面施工人员将单元板块推到楼层边缘，将牵引绳栓到准备起吊的单元板块下方。地面通讯人员利用对讲

机通知起重司机，放下吊钩，吊住单元板块的吊耳，慢慢起吊。当单元板块前半部离开存放架时，地面人员向前推动存放架。当单元板块重心落在吊钩时，及时撤走存放架，地面人员拉住牵引绳，控制单元板块在空中来回晃动。单元板块起吊到安装楼层时，司机及地面拉绳人员配合，慢慢将单元板块移到安装位置。楼层内的施工人员将板块的挂耳固定在转接件上，套上螺栓进行调整、安装。然后挂上电动葫芦吊钩，牵引吊钩下行，安装下一板块。

为保证信号的正确传递，使用“起”、“落”、“停”、“慢”进行指挥，单元体即将就位时采用手动葫芦进行安装。4组作业对讲机使用不同频率，1组使用频率2，2组使用频率4，3组使用频率6，4组使用频率8，若各组之间需通话，则调至相应频率。卷扬机操作人员在安装层，保持良好视线，必须看到吊装过程。吊装整个过程顶层电动葫芦部位必须设专人看守，以保证机械的正常运转及良好的工作状态。 3.3 单元体转接件安装

? 先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，

作为安装支座的依据。

? 幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌连接件与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查

连接件的垂直度与左右偏差：

? 为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，计划用

水准仪进行跟踪检查标高： 3.4 单元板块的运输

单元板块用专用运输铁架进行运输，每个专用运输铁架可以放置4－6块单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤，如下图所示：

钢方管单元板运输专架

3.5 单元板块的吊装

角码安装校正完毕后，经过监理验收后，就进行单元板块的吊装。由于单元体板块体积大，需要采用吊装方式来进行吊装。 3.6 单元板块就位安装

? 单元板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装。 ? 单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。 ? 单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。 ? 单元板块的插接就位。 3.7 单元体标高检查

单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽

允许±1mm。

3.8 防水压盖安装

单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

3.9 幕墙收口

单元式幕墙的安装顺序为自中间向两边，由下往上。大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位

的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。 3.10

单元板块安装过程中应注意的问题

? 板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。 ? 认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

? 起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。 ? 吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

? 吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持

单元板块平稳，以减小动能和冲量。

? 吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，

防止意外坠落。

? 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发

生。

? 在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。 ? 安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。

4 隐框玻璃幕墙施工方案

4.1 安装施工前准备

同单元玻璃幕墙，在此不再赘述。 4.2 隐框玻璃幕墙安装流程图

4.3 施工方案说明 4.3.1 安装各楼层紧固件 4.3.1.1

工艺流程

设定幕墙安装基线（按实际测量放线确定幕墙安装基线）→配置连接铁码→临时固定铁码→复核安装基准线→固定铁码→检查→修补 4.3.1.2

钢连接件预装

? 作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连

接的钢结构件采用三维可调连接件。

? 主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操

作。

? 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求预埋铁件，角码连接件与预

埋件焊接。然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

4.3.1.3

钢连接件的安装

? 转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作上下联

系工序的应该包括埋板的偏位处理，防雷的连接等。 ? 转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。

? 埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用转接

件通过植化学螺栓与砼结构板或梁连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。 ? 埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度

等可自如调整。

? 安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利

用连接件调节孔进行调整）。

? 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连

接牢固和安全程度。

? 焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行

防腐处理即涂刷防锈漆。

4.3.1.4

对钢转接件的质量要求

? 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符和规范不施工；

? 做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm,氯化橡胶面漆厚

度不小于80μm;

? 做好质量及隐蔽验收记录,经监理验收合格签字后进行下道工序安装.

? 一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大

20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。

4.3.2 竖向铝合金主龙骨安装

4.3.2.1

工艺流程

4.3.2.2

安装前的准备工作

? 埋件检测、处理后，即可进行幕墙立柱的安装工作。

? 立柱安装是竖向安装，是整个幕墙施工中的关键之一，其安装质量的好坏直接影响幕

墙的整体质量。

? 立柱的加工制作工作均在制品车间内按施工图进行，经编号后，发往工地。 ? 施工现场安装前，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将副件（螺

栓、垫片等）、蕊套、防腐垫片、副支座安装上立柱，螺栓将立柱与支座连接。 4.3.3 竖向主龙骨安装

? 按施工图将立柱安装在立柱竖向中心线位置，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧

螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（满焊），并做防锈处理。 ? 立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层

向上推移进行。

? 先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等

组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。

? 为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝

布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角码立柱的安装。

? 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入

下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

? 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应

与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

? 竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧

固后，螺栓要露出二牙以上。

? 螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫

片的宽度要大于连接件螺栓孔3~4倍，各连接件的螺栓孔都应是长腰孔，以利于竖料前后调整移动。

? 连接件与坚料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件

与竖料接触的面积。 4.3.4 龙骨安装质量控制

? 主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2

mm，左右偏差调整至不大于3mm。

? 邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。 ? 相邻的主梁水平差不得大于+1 mm，同层内最大水平差不大于2 mm。

? 主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水

平线控制。

? 安装误差控制：标高：±3 mm、前后：±2mm、左右：±3 mm。该工程的主梁为每层楼一

根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 ? 竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较

大会影响横料安装精度与美观。

4.4 横向铝合金次龙骨安装 4.4.1 工艺流程

4.4.2 横向铝合金次龙骨安装

? 安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横

向龙骨的安装。

? 横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，

孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2mm。

? 横向龙骨的铝角码安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固

定铝角，铝角码与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角码位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

? 横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角

码的设计应符合设计要求，连接横、竖料的孔要过渡配合；

? 将横梁两端的铝角码与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，

同一层横梁安装应由下向上进行。

? 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁的安

装与竖料之间二端留有1.5间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封，密封胶应选择与型材相近的颜色。

? 横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连

接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。 4.4.3 横梁安装应符合下列要求

? 将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；

? 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面

高低差不大于1mm；

? 由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热

处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。

? 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、

固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于4mm（宽度35m以下），5mm（宽度35m以上）。

? 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接

缝严密。

? 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1 mm。

? 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校

正、固定，使其符合质量要求。

? 总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构

件的外表面平面度不大于5mm。

5 玻璃板块安装

5.1 安装前准备工作

? 玻璃墙板安装在隐蔽工程验收合格后进行。人力将玻璃墙板由楼层内材料临时堆放处

搬至作业面。

? 玻璃墙板安装顺序从上至下安装。

? 玻璃墙板安装应将尘土和污物擦拭干净，镀膜面（如有时）朝室内进行安装。玻璃墙

板四周铝框也应清除杂物。

? 玻璃为易碎品，安装时安排足够的人力，利用手动吸盘将玻璃嵌放在横梁槽口内，按

施工图节点设计将玻璃墙板与龙骨连接固定。 ? 玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。

? 玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与

槽口相同长度不小于100mm。

? 玻璃安装之前，首先在横料上垫上二块长度不小于100mm的弹性垫块，防止玻璃温度

变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。

5.2 玻璃板块的安装工序

? 玻璃墙板安装在隐蔽工程验收合格后进行。人力将玻璃墙板由楼层内材料临时堆放处

搬至作业面。

? 玻璃墙板安装顺序从上至下安装。

? 玻璃用真空吸盘吸起来后，将玻璃抬到比横料高一些，左面进竖向槽，然后向右移，

使玻璃左右二面的空隙相等，搁在横料上。

? 安装玻璃时注意玻璃的内框朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。 ? 玻璃为易碎品，安装时安排足够的人力，利用手动吸盘将玻璃嵌放在横梁槽口内，按

施工图节点设计将玻璃墙板与龙骨连接固定。

? 玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身

质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

? 用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，

严禁少装不锈钢螺丝。

? 分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进

行协调，保证拼缝符合要求。 5.3 玻璃板材、施工安装质量允许偏差

序号 项 目 允许偏差（mm） 1 相邻板材高低偏差 <1.0 2 相邻板材缝宽偏差 <1.0 3 表面平整度 <3.0 4 竖缝直线 <3.0 5 横框水平线 <3.0 6 板材对角线 <3.0 第八节 保证幕墙工程质量与安全的主要技术措施

为保证玻璃幕墙的质量与安全，在幕墙的设计、加工、安装中应考虑以下的主要技术措施：

? 玻璃幕墙金属构件应采用精制级铝合金型材，并符合GB5237标准要求：铝合金阳极氧

化膜厚度不宜低于AA15级，幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。

? 隐框幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构硅酮密封胶和丁基密封胶双道密封，结

构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限的质保书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。

? 玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行风压变形性能、平面内变形性能、空气渗透

性能、雨水渗漏性能四项基本性能检测，根据功能要求还可进行其它性能检测。抗风压变形检测时，应采用五十年一遇的瞬时风值，在瞬时风压作用下，幕墙主要受力杆件的相对挠度不应超过L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度不应超过20mm。层间角变位值不大与γ=1/200。

? 玻璃幕墙不承受主体结构的内力。幕墙结构设计应考虑自重、风荷载、地震作用和温

度作用的最不利组合及组合系数。抗风设计取用三秒钟阵风的瞬时风压值，采用局部压力增大系数按静荷载计算。抗震设计中，幕墙地震作用系数α max应乘以动力系数3.0，温度作用效应按年最大温度变化80度计算。

? 玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取必要的安全措施。幕墙与主体结构的受力预埋

件的锚板与锚筋应按现行《钢筋混凝土结构设计规范》设计。连接锚固件采用化学锚栓，连接配件均应进行有效防腐处理。隐框玻璃幕墙应按规范计算最大风荷及自重作用下结构硅酮密封胶的粘结宽度，且不小于有关标准规定的最小值。

? 隐框幕墙必须在有净化的车间内加工，同时按规范规定每日进行结构硅酮密封胶的均

匀性、凝固时间、固化程度等检测。施工安装时的搬运、安装都必须持所用胶全部固化后方可进行；在胶固化前应有临时因定措施，幕墙加工制作时，应保持环境清洁。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nue7.html