储罐罐底专项方案

湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案

目 录

1.0编制说明 ............................................................... 1 2.0 编制依据............................................................... 1 3.0 施工准备............................................................... 1

3.1 施工技术准备 ....................................................... 1 3.2 施工现场准备 ....................................................... 2 3.3 施工材料准备 ....................................................... 2 4.0施工方法及工艺要求 ..................................................... 2

4.1罐底板施工流程图.................................................... 2 4.2 罐底预制 ........................................................... 3 4.3 储罐基础验收 ....................................................... 4 4.4 罐底板铺设 ......................................................... 5 4.5 罐底焊接 .......................................................... 9

4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺...................................... 9 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺..................................... 12 4.5.3 注意事项及质量保证措施....................................... 14 4.6 储罐底板检试验计划 ............................................... 15

4.6.1 十万立储罐检试验计划........................................ 15 4.6.2 五万立储罐检试验计划........................................ 15 4.7 储罐底板真空试漏 ................................................. 15 5.0 质量管理措施.......................................................... 16

5.1 质量目标 .......................................................... 16 5.2 质量保证体系 ...................................................... 16 5.3施工工序控制....................................................... 16 5.4 材料控制 .......................................................... 17 5.5 加强质量检查控制 .................................................. 17 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动 ..................................... 17 5.7 施工准备过程控制 .................................................. 17 5.8 施工过程质量控制 .................................................. 17

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6.0 施工进度计划.......................................................... 18 7.0 HSE管理措施 .......................................................... 18

7.1概述............................................................... 18 7.2 HSE目标........................................................... 18 7.3 项目HSE管理体系的设置 ............................................ 19 7.4 现场HSE检查与监督管理 ............................................ 19 7.5 现场标识管理 ...................................................... 20 7.6 个人劳动保护用品 .................................................. 20 7.7 起重吊装作业技术措施 .............................................. 21 7.8 预制场进出管理措施 ................................................ 22 7.9 交通安全管理措施 .................................................. 22 7.10 切割与焊接作业管理措施 ........................................... 23 7.11班组安全生产管理.................................................. 24

7.11.1班组长安全生产责任 .......................................... 24 7.11.2 职工安全生产责任............................................ 25 7.11.3 班组安全活动及班前安全讲话.................................. 25 7.12 HSE安全分析...................................................... 25

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1.0编制说明

在湛江原油商业储备基地项目中，我公司承接了该项目罐主体工程第二标段：即6台10万方原油储罐、2台5万方原油罐基础（含防渗处理）、主体预制、安装；与罐本体有关的所有阀门安装；罐本体附件安装（含附着罐壁的消防喷淋及泡沫管线安装，预留环梁外2米长）；临时上水管线安装及充水试验；罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐，罐壁板内外防腐，罐体附件防腐，罐底外边缘防水处理、牺牲阳极块焊接及接地垫板焊接、埋设牺牲阳极（牺牲阳极甲供）等工程内容。为安全、优质、高效完成施工任务，特编制湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段6台10万方原油储罐、2台5万方原油储罐的储罐底板施工方案。 2.0 编制依据

1） 业主单位提供的100000m3及50000m3原油罐施工图纸。 2） 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》

GB50128-2014

SH/T3530-2011

3） 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》

4） 《承压设备无损检测》 JB/T47013-2015 5） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 6） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 3.0 施工准备 3.1 施工技术准备

1、组织施工图纸会审，吃透设计意图，充分理解设计采用的标准及施工验收规范，发现问题逐一记录，及时向甲方及设计单位落实解决方案。

2、编制施工方案，报经甲方、监理批准后，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，并确定施工记录表格和交工技术文件格式。

3、参加施工的特殊工种：焊工、起重工及电工等，应办理特殊工种入场手续，其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加入场考试，考试合格后方可入场进行焊接作业。 4、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接作业有成熟的焊接工艺支持。 5、预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。排版图应符合下列要求：

① 底板的排版直径应按设计直径放大0.1%～0.15%mm； ② 弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不应小于700mm；

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③ 中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不

规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm； ④ 罐底任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm；

3.2 施工现场准备

1、预制所用的胎具需准备齐全，且所用胎具水平度应符合要求。施工所用机具设备需调试完毕。

2、施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通。

3、准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。

4、焊接设备施焊前均应调试好，备有一定数量的焊机易损件、消耗件。 3.3 施工材料准备

1、确认储罐用钢板、型材和附件是否已按时到货，并是否备有质量证明书； 2、到货的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测，确保到货钢板符合使用条件。

3、验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。

4、十万立原油储罐罐底边缘板预制前，需提前安排钢板表面100%UT复验。 5、焊接材料准备充足，且要保证质量，并应有齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时，置于保温桶内，超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 4.0施工方法及工艺要求 4.1罐底板施工流程图

2 罐底板进场检验 罐底板预制 罐底板预制无损检测 罐底板防腐 罐底板安装 罐底板焊接 罐底板焊接无损检测

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4.2 罐底预制 1、罐底预制程序

材料入厂检验

标识移植 号料 切割 打磨 安装 表面防腐 检查 2、罐底板预制 （1）预制方法

罐底中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，按照图纸技术要求检测后运至现场。罐底边缘板采用数控切割机与半自动切割机切割、罐底中幅板采用半自动等离子切割机切割。切割前将钢板平放于水平胎具上，需先划线后切割，切割尺寸与坡口严格按排版图执行，切割后要对下料完钢板进行尺寸复测。

（2）质量控制措施

1) 罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图，罐底的排板直径应按照设计直径放大0.1%～0.15%，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，罐底异形板尺寸应沿半径方向放大100mm。罐底弓形边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙应大于内侧间隙。

2) 切割完成后进行尺寸复检：

? 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。

弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：mm 测 量 部 位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| 坡口角度

允 许 偏 差 ±1.5 ±1.5 C A 简图 E B F D ≤3.0 ±2.5° - 3 -

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? 中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。

中幅板尺寸允许偏差 单位：mm 测 量 部 位 宽度AC.BD.EF 长度AB.CD 对角线之差|AD-BC| 直线度 AC.BD AB.CD 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)＜10m ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0 ±1.0 ±1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±2.5° C 简 图 A E B F D 坡口角度

3）罐底板的坡口及边缘板的削薄加工完成后，坡口表面氧化层必须打磨干净。 4）罐底板预制阶段检试验计划

? 十万立原油储罐罐底边缘板原材料切割前需进行100%UT复验，符合

JB/T4730.3-2005中的I级为合格

? 十万立原油储罐罐底边缘板坡口加工完成后，需打磨去除表面氧化层，进行PT检

测，符合JB/T4730.5-2005中的I级为合格。

? 十万立原油储罐罐底边缘板坡口两侧100mm范围内（AC BD CD）需进行UT检测，

符合JB/T4730.3-2005中的Ⅰ级为合格；

5) 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格,特别是罐底异形板，除标明编号、规格外还应按组别分成A、B、C、D四个区进行堆放，以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。

6）检查合格后的成型底板的吊装和存放必须保证不产生变形为原则:

罐底中幅板堆放应严格控制变形，由于本次十万方储罐罐底中幅板规格为1233000314800mm比常规的要宽，堆放时垫块在宽度方向要求离边缘距离为500mm左右，长度方向垫块的间距为2000～2500mm。 4.3 储罐基础验收

储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的规定对基础表面尺寸进行检查,并会同甲方、监理、土建施工单位等有关部门进行基础验收。基础的表面尺寸，符合设计图纸及GB50128-2014相关要求：

1) 基础中心坐标偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±20mm；

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2) 支撑罐壁的基础表面高差：环梁上表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于±3.5mm，且整个圆周上，从平均标高计算任意两点的高差不应大于±6mm；

3) 基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面的凹凸度按照以下方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量基础的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：

表4.3.1 同心圆直径及测量点数 罐直径D(m) 80 60 同心圆直径(m) Ⅰ圈 13.3 12 Ⅱ圈 26.7 24 Ⅲ圈 40 36 Ⅳ圈 53.3 48 Ⅴ圈 66.7 50 Ⅰ圈 8 8 Ⅱ圈 16 16 测量点数 Ⅲ圈 24 24 Ⅳ圈 32 32 Ⅴ圈 40 40 4.4 罐底板铺设

1） 划线：基础检查验收合格后划线，以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径Rt，过程中尽可能均匀拉紧盘尺。

2） 根据规范要求，罐底的排版直径宜按设计直径的0.1%~0.15%进行放大，同时应考虑罐底坡度（罐底板坡度为15‰），则罐底边缘板组装划线半径

10万立储罐 Rt=40132mm3（1+0.1%）+4.5≈40176mm 5 万立储罐 Rt=30135mm3（1+0.1%）+3.4≈30168mm

3）垫板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为6mm为宜（垫板厚度），开槽后边缘板的垫板与中幅板的垫板同时铺设。垫板的铺设应留有足够的活口。垫板对接焊缝必须完全焊透，表面必须平整。垫板与底板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。垫板铺设详细结构如下图所示。

图4.4.1 罐底板垫板铺设图

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150×200150×200150×200150×100150×100150×100I150×200150×200150×100II150×200III150×200150×200IV150×200编 制审核T15-T20 ，T22-T23 罐底垫板排版图陈 晨郝 彬V图4.4.2 罐底板垫板结构图

4）边缘板铺设

湛江原油商业储备基地工程日 期中国石化集团南京工程公司版 次

根据排板图划出边缘板外缘圆周线，在0°、90°、180°、270°的四个方位线上定出一块边缘板的位置线。

边缘板铺设前，对接缝垫板外端400mm内的铁锈打磨干净，垫板应超过边缘板外侧30mm,边缘板焊后垫板应切掉20mm，只留10mm长，超出边缘板内侧60mm左右。活动垫板与两块边缘板的垫板应留有足够的收缩活口。

边缘板组对时，边缘板与垫板间隙不大于1mm。两块边缘板之间的错变量不得大于1mm。罐底边缘板与垫板点焊定位时，宜将每张钢板的一边与垫板点焊定位，另外一边自由收缩。

边缘板加焊应从外边缘400mm范围内从板端开始点焊要求为80（200），短边端部和长边两端点焊长度至少为100mm。

边缘板采用不等间隙，内侧间隙大，外侧间隙小，边缘板最外端400mm先进行组对，然后使用龙门卡和销子将剩余部分压紧，待大角缝焊接完毕后在进行组对。

5）中幅板铺设

中幅板铺设顺序：中幅板铺设原则顺序为从中心向外铺设。

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中幅板铺设：首先铺设罐底中心板，根据十字中心线，核准中心板位置，并将罐基础上的中心点，移植到中心板上，并醒目标识；然后铺设中心通长缝板，再从中心线外，依次铺设各带纵向中幅板、横向通长缝板，最后铺设四周不规则中幅板。中幅板铺设流程详见图。

4 3 2 1 2 3 4

图4.4.3 中幅板铺设顺序图

中幅板为对接缝，间隙为5-8mm，要求错边量小于1mm，底板与垫板间隙小于1mm。 中幅板铺设过程中，打磨工，铆工和电焊，起重搭配应搭配合理，每伙组对团伙中至少两名电焊，一名打磨工。

连接板已铺板已铺板待铺板定位板已铺板已铺板

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图4.4.4 罐底板铺设方法图

罐底中幅板铺设时要严格控制垫板间的间隙，中幅板及不规则板下面的条形垫板相互之间的间隙为6mm，不规则板与边缘板下面的条形垫板之间间隙为25-30mm，同时方垫板与条形垫板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。铺设时中幅板与条形垫板一侧点焊，点焊要求为40（200），焊角高度为5mm，且板两端必须点焊。 中幅板与垫板点焊前，应在点焊部位对垫板进行表面除锈。

底板铺设完成后，班组应按照罐底焊缝排版图和罐底板号排版图，分别进行焊缝编号和板号编号，要求编号醒目，同种规格的板材和同类型焊缝在编号时位置应统一。 中幅板铺设后按焊接顺序进行组对；定位焊隔200mm，焊接30mm。通长缝组对时，由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，通长缝组对应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再压缝点固。如果当天整道通长缝未能全部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。

组对由中心向外侧组对，通长缝需等第1和3带板的短缝，第2带中长缝焊接完毕接完毕后进行。组对顺序见图4.4.5

43A区C区B区D区21234

图4.4.5 中幅板组对顺序

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4.5 罐底焊接

4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺 （1）焊接程序

（2）罐底边缘板的焊接

1） 边缘板焊接程序 2 固定点焊 对接缝外端300mm打底焊 PT检验 外端300mm填充盖面 罐底垫板铺设 罐底中幅板铺设 罐底边缘板铺设 罐底中幅板焊接 罐底边缘板外300mm焊接，检验 中幅板焊缝真空试漏 大角缝组焊 边缘板收缩缝组焊 龟甲缝组焊 预制件到货验收 施工准备 基础验收 剩余焊缝真空试漏 PT、RT检验 待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝 打底、表面PT 2） 接头形式

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5432154321边缘板对接缝外侧300mm边缘板对接缝剩余部分

3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

a) 边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为2007-11，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 手工焊 手工焊 焊接层次 1 2～3 4～5 焊条（丝/剂） 牌号 J607 J607 J607 焊材 规格 φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流（A） 140～160 140～160 140～160 电压（V） 焊接速度（cm/min） 21～23 6～9 22～24 21～23 9～12 8～11 b) 剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为2012-51，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 气体保护焊 气体保护焊 气体保护焊 气体保护焊 焊接层次 1 2 3 4 5 焊条（丝/剂） 牌号 J607 CHW-65CG CHW-65CG CHW-65CG J607 焊材 规格 φ4.0 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ4.0 电流 （A） 100～160 240～270 240～270 240～270 100～160 电压 （V） 21～25 30～35 30～35 30～35 21～25 焊接速度（cm/min） 7～12 20～30 20～30 20～30 7～12 （3）罐底中幅板的焊接

1） 焊接程序

2） 接头型式

短缝打底 根部焊道PT检验） 自动焊盖面（两端留200mm不焊） 焊短缝两端预留缝、MT检验 长缝打底焊、PT检验 长缝自动焊盖面 焊长缝两端预留焊缝 MT检查 真空试漏 - 10 -

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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

a) 中幅板对接缝选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表：

焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 ER50-6 焊材 规格 φ1.2 电流 （A） 240～320 650～750 电压 焊接速度（V） （cm/min） 26～40 34～38 25～35 40～55 罐底中幅板对接缝罐底中幅板对接缝丁字口H08A/ HJ431+H08A（碎丝） φ4.8 b) 罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2005A-02，焊接工艺参数如下表

焊接 方法 焊接层次 焊条（丝/剂） 牌号 焊材 规格 电流 （A） 电压 焊接速度（V） （cm/min） 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊 1 2 3 4 J427 J427 J427 J427 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 120～140 140～180 140～180 140～180 18～20 21～22 21～22 21～22 7～9 9～12 9～12 9～12 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接

1） 焊接程序

自动焊盖面 打磨焊道表面 MT检查 真空试漏 定位焊 手工焊打底 层间打磨 PT检2） 接头形式

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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

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选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 ER50-6 焊材 规格 φ1.2 电流 （A） 240～320 650～750 电压 焊接速度（V） （cm/min） 26～40 34～38 25～35 40～55 H08A/ HJ431+H08A（碎丝） φ4.8 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺 （1）焊接程序

五万立储罐底板的焊接程序与十万立储罐底板的焊接程序相同。 （2）罐底边缘板的焊接

1） 边缘板焊接程序 2 固定点焊 对接缝外端300mm打底焊 PT检验 外端300mm填充盖 2） 接头形式

65432154321RT检验 待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝 打底、表面PT 边缘板对接缝外侧300mm边缘板对接缝剩余部分

3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

a) 边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊

焊接层次 1 2～3 4 5 6 焊条（丝/剂） 牌号 J507 J507 J507 J507 J507 焊材 规格 Φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0

电流（A） 140～150 170～180 165～175 170～180 165～175 电压（V） 23～24 24～25 24～25 24～25 24～25 焊接速度（cm/min） 10～12 14～18 12～14 12～14 12～14 - 12 -

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b) 剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 气体保护焊 手工焊

（3）罐底中幅板的焊接

1） 焊接程序

2） 接头型式

3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

a) 罐底中幅板对接缝选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表：

焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊

焊接层次 1 2～4 5 焊条（丝/剂） 牌号 J507 ER50-6 J507 焊材 规格 Φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流 （A） 140～150 130～150 165～175 电压 （V） 23～24 22～24 24～25 焊接速度（cm/min） 10～12 10.3～10.7 12～14 短缝打底、盖面 长缝打底、盖面 丁字缝打底焊PT检测 丁字缝盖面 PT检查 真空试漏 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 CHW-50C6 CHW-S1CG+CHF431+H08A - 13 -

焊材 规格 φ1.2 φ4.8 电流 （A） 150～175 380～500 电压 焊接速度（V） （cm/min） 20～22 36～40 12～20 40～60

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c) 罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2003-21，焊接工艺参数如下表

焊接 方法 焊接层次 焊条（丝/剂） 牌号 焊材 规格 电流 （A） 电压 焊接速度（V） （cm/min） 手工焊 手工焊 1 2 J427 J427 φ3.2 φ3.2 90～120 90～120 20～22 20～22 5～10 5～10 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接

1） 焊接程序

自动焊盖面 打磨焊道表面 MT检查 真空试漏 定位焊 手工焊打底 层间打磨 PT检2） 接头形式

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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数

选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 CHW-50C6 CHW-S1CG+CHF431+焊材 规格 φ1.2 φ4.8 电流 （A） 150～175 380～500 电压 焊接速度（V） （cm/min） 20～22 36～40 12～20 40～60 H08A 4.5.3 注意事项及质量保证措施

a) 边缘板焊接时，焊工均匀分布，对称施焊

b) 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，打底焊采用分段跳焊。 c) 边缘板与中幅板之间的焊缝初层焊道采用分段跳焊 d) 边缘板收缩缝和中幅板预留焊缝焊完之后焊接龟甲缝； e) 中幅板根据组焊后位置修整开坡口，再组对点焊收缩缝； f) 组装定位焊应使垫板和边缘板严密结合，其间隙不得大于1mm。 g) 定位焊及返修应使用和正式焊接相同的焊条；

h) 第一层焊道必须在边缘板外端垫板上停弧，后续焊道停弧处错开，最后一层焊道将边缘板外端焊满。

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i) 采用多层多道焊，层间接头必须错开50mm以上；

j) 外端300mm焊缝焊完后，将罐壁板落位处磨平，大角缝焊完后，龟甲缝焊前完成剩余焊缝；

4.6 储罐底板检试验计划 4.6.1 十万立储罐检试验计划

1） 12MnNiVR（含12MnNiVR-SR）钢板之间及12MnNiVR（含12MnNiVR-SR）与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过36小时方可进行无损检测。

2） 边缘板的对接焊缝，在根部焊缝焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊缝焊接完毕后，应进行磁粉检测。

3） 每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。

4） 罐底板所有焊缝的根部焊缝焊完后，应进行渗透检测；全部焊接完毕后，应进行磁粉检测。

5） 12MnNiVR钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行磁粉检测、无裂纹、夹渣和气孔为合格。

4.6.2 五万立储罐检试验计划

1. 每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。

2. 丁字缝打底焊接完后在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测。焊接完后应进行渗透检测。

4.7 储罐底板真空试漏

1） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行真空试漏检验。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。

2） 真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，量程为0.1Mpa，精度为2.5级；

3） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊缝上，通过透明玻璃，观察焊缝表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次检验，直至合格；

4） 补焊时，先用砂轮机打磨漏点，待缺陷全部清除后，用手工电弧焊补焊，补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。

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5.0 质量管理措施 5.1 质量目标

1. 全部施工项目符合投产相关要求以及设计及规范要求，达到试运投产一次成功。 2. 施工严格按设计及相关规范标准施工，安装工程：单位工程合格率100%。 3. 争创中国石化集团公司优质工程奖。 4. 全面履行工程合同。 5.2 质量保证体系

项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部技术负责人对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

施工班组

项目经理：杭万红 技术负责人：郝彬 HSE经理：张圣伟 施工经理：刘增全 技术质量办公室陈晨物资供应办公室李正安办公室张圣伟施工管理办公室刘增全经营财务办公室孙锦波HSE:: : ::

5.3施工工序控制

1. 每道工序应对照技术要求逐一进行检查确认。

2. 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下

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一道工序施工。 5.4 材料控制

1. 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。

2. 抓好材料管理，制定《物资供应管理》文件。 5.5 加强质量检查控制

1. 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。

2. 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。 3. 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。

4. 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。

5. 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。

6. 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把工程建成精品工程。 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动

1. 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。

2. 开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。 5.7 施工准备过程控制

1. 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。

2. 根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经甲方审批后执行。

3. 特殊工种人员如焊工按技术规范的条件进行培训，并参加入场考试，考试合格者方能挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。 5.8 施工过程质量控制

1. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，

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工序交接关。

2. 在下列任何焊接环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接: （1）雨天、雪天或雾天；

（2）手工焊时，风速超过8m/s;气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s; （3）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃；高强度钢焊接时低于0℃。

（4）大气相对湿度超过85%。

3. 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。

4. 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到文明施工。

6.0 施工进度计划

预

制

场

施

工

网

络

计

划

如

下

图6.1 储罐底板安装焊接网络计划图

7.0 HSE管理措施 7.1概述

1. 本工程施工经秋、冬、夏三季。因此，在HSE管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好雨季、防台风等工作。

2. 本工程安装工程量大，施工工期紧，安全隐患大。

3. 安装交叉作业多，各工种的安装相互影响，施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。避免安全事故的发生。 7.2 HSE目标

健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分保证。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nu5.html