CEMS系统

CEMS系统简介及日常维护

一、CEMS系统组成 ? 气态污染物分析系统 ? 颗粒物浓度监测系统 ? 流量及辅助参数监测系统 ? 数据采集、处理控制及传输系统 二、规范要求

（一）采样点及安装位置的一般要求

应符合HJ/75-2007 GB/T16157和《污染源监控现场端建设规范（暂行）》

? 位于固定污染源排放控制设备的下游 ? 不受环境光线和电磁辐射的影响 ? 烟道震动幅度尽可能的小

? 安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰 ? 安装位置不漏风

? 安装烟气CEMS的工作区域必须提供永久性电源 （二）采样点及安装位置的具体要求 1) 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域

2) “前四后二”、“前二后0.5”，前直管段的长度必须大于安装位置后直管段长度 3) 每个排放源装一套CEMS

4) 若一个污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源

的总排气管时，采样点位是否设置在该固定污染源的总排气管上

5) 为了便于颗粒物和流速参比方法的效验和比对检测，烟气CEMS不宜安装在烟道内小于5m/s的位置

6) 烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装烟气流量连续计量装置 （三）平台爬梯的要求

1) 当采样平台设置在离地面高度≥5米时的位置，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯

2) 爬梯的宽度范围为0.6~0.8m，爬梯的角度不得大于51° 3) 监测操作平台上应安装220V三项电源插座4个 4) 平台面积应不小于4㎡

5) 平台宽度应不小于采样枪长度外延1m 6) 周围设置1.2m以上的安全防护栏

7) 取样口垂直间距大于1.75m时，应设置双层取样平台 （四）手工对比检测孔的要求

1) 参比孔应在CEMS监测断面下游，并尽量靠近 2) 参比孔内径不小于80mm（装法兰）

3) 正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔 4) 采样点位置和数目，应按照“固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法”（GB/T16157-1996）中4.2.4所述来布置

5) 应配备方便、安全的爬梯、旋梯、Z型梯或电梯 6) 当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4m，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面宽度大于4m，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台

三、CEMS日常管理及常见故障分析 （一）直接抽取系统 1) 采样探头堵塞 2) 采样管路漏气 3) 加热系统失效 4) 采样流量降低 5) 除水系统 6) 过滤部件失效 7) 排水或排气不畅 （二）稀释抽取系统 1) 采样稀释探头堵塞

2) 采样稀释探头稀释比例不准确 3) 过滤部件失效 4) 零气质量低、不纯净 5) 排气不畅 （三）直接测量系统 1) 气幕保护失效，镜片污染

2) 无法实现有效校准或等效校准失败 （四）CEMS运行状态检查 1) 采样和传输部分 a.气体采样探头

① 目视检查：探头内部及滤芯无玷污和堵塞现象 ② 过滤器加热温度：通常为120℃以上 ③ 法兰情况：螺栓情况（锈死在法兰上） ④ 安装角度：略微向下5-10°

⑤ 运行情况：有无腐蚀、堵塞；系统是否具备定期反吹设备、是否定时执行；湿、粘的颗粒物的黏附 b.采样伴热管线走向和布置

①长度：采样伴热管的长度不宜过长（通常在76m以内） ②走向：其走向应向下倾斜，角度不得小于5°，并在每隔4~5m处装线卡固定

③加热：采样伴热管的温度设置一般不低于120℃。采样伴热管温度低于120℃，伴热管线的对接部分、刚出探头部分等接头是否有非加热环节

2) 预处理系统

a .预处理系统、辅助设备-冷凝除水

① 冷凝器出口器温度应低于露点：冷凝温度，设置温度/实际温度，机柜读出；蠕动泵工作是否正常？贮水罐滋生

藻类否？多久倾倒一次；零部件、阀、接头等有无腐蚀现象？

② 不正常运行情况包括以下情况：气水分离器冷凝器温度高于5℃或与登记备案不一致；长时间无水排出

③ 采样泵的工作情况：有无腐蚀；采样流量的变化，稳定；腐蚀、噪声、泄露、泵膜和轴承的更换

④ 细过滤器的工作状态：滤芯应保持干燥状态，不变色；是否清洁，是否需要更换 3) 气体分析仪表及传感器 a .分析单元（颗粒物）

① 观察吹扫系统电机，能正常工作

② 隔离烟气与光学探头的玻璃视窗清洁，仪器光路准直

③ 观察吹扫系统的烟道，连接正常 ④ 吹扫风机的净化风滤芯应清洁 不正常运行情况包括（不限于）以下情况 ①吹扫系统电机出现异常噪声、整栋

②隔离烟气与光学探头的玻璃视窗表面积尘，仪器光路偏离

③吹扫系统的管道有裂缝，连接松动 ④吹扫风机的净化风滤芯积灰

b .烟气参数测量-温度、压力、流量、湿度

① 皮托管应无变形，并与气流方向垂直，紧固法兰无松

动。

② 热敏温度计安装位置有效，固定无松动，其表面应无积灰

③ 过量空气系数、皮托管系数K值、烟道截面积、流速场系数应与登记备案一致

④ 废气排放量、气态污染物浓度等换算符合HJ/T397的有关要求。

不正常运行情况包括以下情况

① 皮托管变形、堵塞，与烟道气流方向偏离，不垂直 ② 热敏温度计安装位置无效，固定松动，其表面有腐蚀迹象，有积灰

③ 空气过量系数、皮托管系数K值、烟道截面积与备案不一致

④ 烟气参数转换标准要求的数据未按HJ/T397进行计算

⑤ 废气排放量、气态污染物浓度换算不符合HJ/T397有关要求

4) 数据采集系统

a .数据记录和处理系统检查

① 权限设置：管理员可以通过密码进入管理系统进行参数或系数的设置，一般工作人员只能进行日常例行维护和操作；

② 数据状态之间的转换以及排放量核算等计算公式：ppm与mg/m3，实测，标杆，折算 b .软件的相关设置

① 系统参数设置：大气压、污染源尺寸、截面积、污染物量程、超标报警值、手工输入湿度等参数、日期时间设置、反吹、维护的设置

② 过程参数的设置：调节因子、校准系数、截距、速度场系数、烟尘校准系数

③ 皮托管系数：一支合格的皮托管，出厂时皮托管系数应在0.84±0.01

④ 气态污染物调节因子：76标准中9.1.8一节，一般不需设置；过程参数需对照调试验收或对比检测报告调整企业不能私自更改设置 5) 分析小屋

① 监测站房是否有空调、不间断电源、灭火设备、给排水设施

② 监测站房的基础荷载强度2000kg/m2 其面积应≥

，

7m2，空间高度应≥2.8m

③ 空调、采暖设备，室内温度25-35℃，湿度≤85%RH ④ 站房内应安装排风扇 ⑤ 最好有UPS电源

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