高层建筑施工基坑支护课程设计

目录

一、题目 ……………………………………………………………… 2 二、设计资料………………………………………………………… 2 三、支护结构设计方案 ……………………………………………… 2 1、排桩与锚杆的布置与构造…………………………………… 2 2、荷载与抗力计算……………………………………………… 2 3、排桩的设计计算……………………………………………… 4 4、锚杆的设计计算 …………………………………………… 8 四、支护结构的施工方案 …………………………………………… 9 1、支护工程施工顺序 ………………………………………… 9

2、锚杆施工工艺………………………………………………… 13 3、施工质量与安全计算措施 …………………………………16 4、基坑监测及应急与预案………………………………………20 五、参考资料……………………………………………………………22

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一、题目：某建筑基坑工程施工设计 二、设计资料

某总建筑面积为28000m2的商场，地上6层、地下1层；基础为东西长72m、南北宽52m混凝土筏板基础，基底标高为－7.200m，地面标高为－1.000m。其基坑底部边沿设置距离基础1.5m的工作面；基坑周围为硬化施工场地，基坑南侧距施工围墙30m，并设大门通往外侧公路，基坑其它三面距离施工围墙均为10m，属于二级基坑。由于基坑周围场地受限，故垂直设置混凝土灌注桩做排桩支护，并在一定深度设置一层锚杆。

根据该工程地质勘探报告的有关资料：

1、地表层有1.5m厚杂填土，测得重度为23kN/m3，内摩擦角为5°，粘聚力为5kPa；

2、地表层土以下则均为粉质粘土，测得其天然重度为19kN/m3，内摩擦角为15°，粘聚力为17kPa，塑限含水量为16％，孔隙比为0.75。

3、地下水位为－11.3m，地面考虑22kN/㎡均布荷载。 三、支护结构设计方案

1、排桩与锚杆的布置与构造

钢筋混凝土排桩（灌注桩）：截面直径600mm，混凝土强度等C30, 平面轴线位于钻孔灌注桩中心，间隔距离1000mm处，桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度为600mm，冠梁高度为400mm，；

锚杆：设置位置（支点高度标高-3.0 m、倾斜角度20°、锚杆钻孔直径140mm、锚杆类型为钢绞线

1×7，d=15.2mm）、锚头节点构造（钢锚梁、

锚具）、钢拉杆（自由段隔离、支架、锚固体灌浆材料指标）。

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2、荷载与抗力计算

水平荷载标准值（按土的种类计算，考虑地面附加荷载）、水平抗力标准值；

水平荷载： ① 动土压力系数

Ka1＝tan2(45°－φ1/2)＝0.84

Ka1=0.916

Ka2Ka2= tan2(45°－φ2/2)=0.589 ② 动土压力系数

Kp= tan2(45°＋φ2/2)=1.698 水平荷载计算

作用在桩上的土压力分布 σajk＝σrk＋σ0k＋σ1k

=22Ka1－2×5Ka1

=0.767

Kp=1.303

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=22×0.839－10×0.916 =9.32KN/m2

=(23×1.5＋22)Ka1－2×5Ka1 =56.5×0.839－10×0.916 =38.3KN/m2

=(23×1.5＋19×0＋22)Ka2－2×17Ka2 =56.5×0.589－34×0.767 =7.2KN/m2

=(23×1.5＋19×4.7＋22)Ka2－2×17Ka2 =145.8×0.589－34×0.767 =59.798KN/m2

水平抗力计算:

坑底截面处σpjk＝γmjzj ＝0

＝2cKp＝2×17×1.343＝44.302 KN/m2

反弯点C点确定：

则 59.798＝19××1.698＋2×17×1.303

＝0.48m

各层土压力作用点距设置弯矩零点的距离

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＝/3×(2＋) /(＋)＋＋＝5. 78m

＝/3×(2＋) /(＋)＋＝2.2m

＝/2＝0.24m

＝/3×(2＋) /(＋)＝0.228m

各层土压力转化为集中力

＝1.5/2×(9.32＋38.3)＝35.715 KN/m

＝4.7/2×(7.2＋59.798)＝157.445 KN/m

＝59.798×0.48＝28.703kN/m

＝0.48/2×(44.302＋59.798)＝24.984 KN/m

取锚杆支点到基坑底的距离 设置弯矩零点所受合弯矩为零

×(

)＋

×

＝

＝4.2m

×＋×＋×

即0.24

×(4.2＋0.48)＋24.984×0.228＝35.657×5.778＋157.448×2.215＋28.703×

＝119.04KN/m 3、排桩的设计计算

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(1)嵌固深度计算；

由

则 (1/2×19×1.698×2/3＋44.302× 2/2)＋118.796×(4.2＋) －1.2×1.0

×［9.298×1.5×(1.5/2＋4.7＋)＋(38.244－9.298)×1.5/2×(1.5/3＋4.7＋)＋

7.201×4.7×(4.7/2＋

2/2］≥

)＋(58.795－7.201)×4.7/2×(4.7/3＋) ＋59.798×

0

3－13.728

5.377 2－112.715－55.925 ≥ 0

得 ≥6.21m 取＝6.3m

灌注桩长（2)结构计算

=6.3＋6.2＝12.5m

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该反弯点C截面剪力最大 ＝

＝118.796－1.5/2×(9.298＋38.244) －0.5/2×［(23×1.5＋19×0.5＋22) ×0.589－2×17×0.767＋7.2］ ＝77.84KN 当

+

时假设弯矩最大截面在基坑上部

1/2×(38.244＋9.298)×1.5＋X/2×［(23×1.5＋19X＋22)×0.589－2×17×0.767＋7.201］＝118.796

5.5955X2+7.201X-83.1395＝0 X＝3.27m 该处最大弯矩为：

＝[1/2×(38.244－9.298)×1.5×(1.5/3＋3.265)＋1/2×3.625×3.625/3×［(23×1.5＋19×3.265＋22) ×0.589 －2×17×0.767＋7.201×2] －(3.265＋1.5－2)×118.796 ＝－88KN.m

假设弯矩最大截面在基坑以下

1/2×(38.244＋9.298)×1.5＋1/2×(7.201＋59.798)×4.7＋59.798X＝X/2×(19X×1.68＋2×17×1.303＋44.302)＋118.796 16.131X2－15.4955X－74.3082=0 X＝2.68m

(该处被动土压力为 19 X×1.698＋2×17×1.303＝133.99 KN/m2

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该处最大弯矩为：

＝[ 1/2×(38.244－9.298) ×1.5×(1.5/3＋4.7＋2.78) ＋9.298×1.5×(1.5/2＋4.7＋2.78) ＋1/2×(59.798－7.201) ×4.7×（4.7/3＋2.78）＋7.201×4.7×(4.7/2＋2.78)＋59.798×2.782/2]－[(133.99－44.303)×2.78×1/2×2.78/3＋44.302×2.782/2－(4.2+2.78) ×118.796] ＝114 KN.m ①截面弯矩设计值M

＝1.25×1.0×114.83＝142.788KN.m

②截面剪力设计值V

＝1.25×1.0×78＝97.3KN

③支点力设计值

＝1.25×1.0×119.04＝148.8KN

(3)①截面配筋计算

沿周边均匀配置纵向钢筋。桩身混凝土强度等级为C30，

纵向钢筋采用HRB400，；灌注桩直径为600mm，混凝土保护层

厚度取，桩间距为1000mm；螺旋钢筋级别为HPB300，选用

8@200。

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根据混凝土强度等级和纵向钢筋级别查表得＝0.518。

＝0.25 ＝300 ＝250 ξb ＝0.518

cosπ≥1-[1+ ] ξb

＝1-[1+250/300cos(π×0.25)] ×0.550 ＝0.126

≤0.44又>1/3.5＝0.286

取＝0.3

忽略受压区的钢筋作用，则；

＝0.30×16.5/360×[1-sin(2π×0.30)/(2π×0.30)] ×π×3002 ＝1925mm2 选4Ф25

＝1964mm2

＝2/3×16.5×3002π×300×sin3(π×0.30)/π+360×1964×250×sin(π×0.25)/( π×0.25)

＝316.5KN.m> M＝142.5KN.m

最小配筋率 ρ＝1964/(3002π) ×100%＝0.7%>0.2%

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纵向构造钢筋配置在受拉区和受压区以外的圆周内，左、右半圆周内分别配置1Φ14。 ②箍筋计算

＝0.7×1.43×π×(300－50) 2 N＝1960546KN>V＝97.684KN

应按构造配箍:螺旋箍筋采用Φ8@200；每2米设置一道加强筋。 腰梁（选一合适的槽钢或是H型钢）

冠梁（截面长一般与桩径相等或是大100截面高至少为400mm；配筋按构造配置）

4、锚杆的设计计算 (1)锚杆自由段长度计算

锚杆位于地面下2m处，钻孔直径为140mm，锚杆水平距离为2.0m，锚杆与水平线的夹角为20，锚杆采用

预应力钢绞线，

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=(4.2+0.48)sin(45°-15°/2)/sin(45°+15°/2+20°) =4.68sin37.5°/sin72.5° =3.0m

自由段长度为3.0+1.5=4.5m 可取

6.0m

(2)土锚承载力计算

经过计算得锚杆设计的轴向拉力计算值 Nu=148.495/cos20°=158.3KN 查表得粉质粘土qsik=60

2.0×158.3=π/1.3×0.14×60×li

=2.0×158.025×1.3/(π×0.14×60)=15.58m

取锚固长度为16m，锚杆总长度1+16+6.0=23m(1m的露出长度) (3)拉杆截面面积计算 As≥2.0Td/fpycosθ

=148.495×2.0×103/1320cos20° =239.44mm2 选用钢绞线

1×7，

其截面面积为139mm2

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所需锚杆根数

1.73 选用2根

四、支护结构施工方案

1． 支护工程与基坑开挖施工顺序

精确地位施工边线，然后进行护坡桩施工，在施工期间局部完成冠梁施工，待护坡桩冠梁施工完毕后即可进行基坑土方开挖，边坡支护和预应力锚索紧跟同步施工。 排桩施工 ⑴．成孔

1). 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

2). 钻进成孔工艺操作要点

①.钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

②开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。 ③钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。

④钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续坍孔。

⑤及时清理孔口排渣，避免泥浆外溢，做到文明施工。

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⑥清孔: 钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

⑦终孔验收: 当钻至设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔 深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

⑧填写《钻孔灌注桩施工记录表》。 ⑨成孔质量标准见下表。

成孔质量标准 序号 1 2 3 4 5 内容 孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差 孔底沉渣 桩位水平偏差 质量标准 +50mm +300mm <0.5% ≤200mm ≤d/6 ⑵．钢筋笼制作与放置

1）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。

2）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 3）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固。

4）钢筋笼主筋如有接头，采用闪光对焊时，控制主筋偏心度不允许超过规范要求。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

5）钢筋保护层厚度50mm，保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于3块 。

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6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

7）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如果遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

8）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作允许偏差:

序号 1 2 3 4 5 ⑶. 混凝土浇注

1）工程采用商品砼，混凝土强度等级为C30，委托监理认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输。混凝土坍落度180～200mm，碎石粒径小于2.0cm。并由混凝土供方提供下列资料：

①配合比通知单； ②预拌混凝土运输单； ③预拌混凝土出厂合格证； ④混凝土碱总量计算书。

混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。

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项 目 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差值 ?10mm ?20mm ?10mm ?100mm ?20mm

混凝土护坡桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

3）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

4）护坡桩初灌量保证在1.2m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m 5）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。 6）灌注过程中，导管埋深2~6m，严禁导管提出混凝土面。 7）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一根桩。 8）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌厚度?0.5m。

9）水下混凝土灌注须填写《灌注桩混凝土记录表》。 ⑷. 桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求 当护坡桩和高压旋喷桩施工完成后，开始施工桩顶冠梁。 1）桩顶冠梁工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程见图。 土梁方底开标挖高至凿桩头施工垫层测量放线钢筋制安侧模安装砼浇注砼养护拆模2）桩顶冠梁技术要求 ①凿桩头及清土 第 15 页 共 36 页

桩头剔凿分两步进行。第一步在护坡桩成桩后24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm位置（针对桩顶较高部位）；第二步桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运，凿除桩顶多余桩身混凝土到桩顶标高位置，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 ②安装侧模

a.在清理好的地面施工100mm厚素混凝土垫层。

b.再在素混凝土垫层上砌与梁同高度的120厚砖墙，表面抹20mm厚的水泥砂浆。砖模与素混凝土垫层的接缝不应漏浆，砖模板不应有积水。

c.基坑内侧的模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。

d.模板安装的允许偏差见表。 模板安装允许偏差

序号 1 2 3 3）钢筋安装

①根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表5.2.3。

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项 目 轴线位置 截面内部尺寸 表面平整度 允许偏差值 5mm +4，-5mm 5mm

钢筋安装位置允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 绑扎钢筋骨架 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋间距 钢筋保护层 允许偏差值 长：?10mm；宽、高：?5mm ?10mm ?5mm ?20mm ?10mm ②主筋采用闪光对焊连接方法，其它接头采用双面搭接焊，且接头应相互错开35d。

③绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。 ④施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。 4）砼浇注

①采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。

②砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。 5）砼养护

①砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

②砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应

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采取保温措施。

6）拆模

模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。

2. 锚杆施工工艺

⑴.测量放线

在锚索施工前，熟悉图纸，施工时，每根锚索单独定位，调好角度，使锚索成孔准确穿入四个楼座的桩位之间，定位精度：纵横向±10cm。 ⑵.造孔

锚索成孔采用麻花钻机成孔，当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，使用全站仪进行锚索成孔定位，做到一孔一定位，并会同总包和监理单位进行复合锚索成孔位置，孔斜误差不超过2%。

施钻机具采用麻花钻机，钻进过程中，应观察出土和钻杆摆动情况，确保成孔位置和方向按照定位要求进行，考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。成孔后，钻机空钻，把孔内粘土都带出孔口，以保障砂浆与孔壁的粘结力。 基本步骤：

①钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 ②作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

③钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

④钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

⑤根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻

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进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。钻孔直径的误差不超过设计值的25㎜，锚杆位置的允许偏差水平方向为50mm，竖直方向为100mm；锚杆孔深不应小于设计深度，不宜大于设计长度的1%。

⑥在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

⑦钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

⑧锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑨锚杆施工必须避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

⑶. 锚索制作和安装 锚索采用

的钢绞线，极限抗拉强度为1320MPa。

锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

①钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于30㎜。

②在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，应除油污、除锈，钢材出示材质合格证、并作复试。制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

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③钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，杆体的保护层不应小于20mm，预应力筋应绑扎牢固，绑扎材料不宜用镀锌铁丝，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

④为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架，每隔2m设置立杆支架。

⑤导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。

⑥安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔安好后使杆体始终处于钻孔中心。

⑦若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 ⑷. 锚固灌浆

灌浆分制浆和注浆两个作业过程。

锚孔内的浆液为水泥浆，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。

注浆采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6~0.8Mpa，水泥浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。

注浆过程中，土体松散较易发生漏浆情况，严重时水泥浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于

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水泥浆有收缩性，注浆后的第二天做补浆处理，使孔段水泥浆饱满。 ⑸. 紧固头设置

紧固头设置包括楔形支座和锚具安装两道工序。

楔形支座为钢筋混凝土方形墩，标号不小于C35，垫墩直接在平整场地上立模预制，达到规定强度后，高强砂浆找平连续墙面，吊立安装，并做混凝土抗压试件，同条件养护，备后续工序参考。松散地表上垫墩应对基底进行夯实处理，防止垫墩在孔段内砂浆养生过程中下沉，造成锚索在孔口附近永久性弯折，致使锚索在孔口段产生预应力损失。

在垫墩强度达到75%设计强度后，吊立安装好垫墩，并安装钢垫板和锚具，用夹片锁好钢绞线。护桩上的钢垫板，采用开口宽度为220mm的两槽钢进行焊接，槽钢外侧再焊接一钢垫板，具体构造见锚头大样图。 ⑹. 锚杆张拉与锚头锚固

①张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不超过表盘刻度的75%。

②在垫墩强度及砂浆强度达75%~80%后，一般在一周后，按照设计要求固定两道槽钢，上覆20mm后钢板作垫板，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%~70%。当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为按照设计设计荷载的120%~130%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张

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拉补偿，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。

③安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。

④张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。

⑤最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。 ⑥张拉检测

围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。

在锚索的张拉过程中应遵循2010年新生效的GB50585-2010《岩土工程勘察安全规范》关于原位测试与检测的相关规定。

⑺．锚杆验收试验

1）最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值

。

2）锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定： ① 初始荷载应取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍； ② 加荷等级与观测时间宜按下表规定进行；

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加荷等级 观测时间（min） 0.15 0.25 0.45 0.610 0.8 10 1.015 验收试验锚杆加荷等级及观测时间

③ 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头唯一不应少于3次； ④ 达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1

，并测读锚头位移。

3）实验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q－s）曲线。 4）锚杆验收标准：

① 在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；

②锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。 3. 施工质量与安全技术措施 ⑴.质量控制 1）质量控制网络 项目经理技 术质 检抽 检班组自检总包技术管理工 程 监 理业 主 代 表质量监督施工单位业 主工程监理验 收施工质量工序检查施工技术员质 检 员监理工程师 第 23 页 共 36 页

质量控制网络

2）人员控制

项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。 3）材料控制

本工程甲方负责混凝土及钢筋供应，确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时，建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。 4）施工设备控制

项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》（JYDJ-CX05-6.3-04）中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。 5）监视和测量装置控制

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施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。 6）特殊施工过程的控制

对本工程中的钢筋和钢构件的焊接、锚杆的张拉锁定、护坡桩混凝土浇注、土钉和锚杆的注浆按特殊过程过程进行确认并按本公司《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。

⑵．安全文明施工 1）安全管理机构

施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。

2）安全管理措施

①工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。

②项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。

③各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，

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并做好记录。

④对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。 ⑤应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。

⑥进入施工区域的所有人员必须系安全帽；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。

⑦施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。

⑧施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。

⑨施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。

⑩要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。

在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。

施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。

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3）安全用电管理

①施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。

②现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。

③所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。

④施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。

⑤任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。

4）消防管理

①因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。 ②施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。

③使用电气设备必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全。

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④施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。

⑤安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

⑥施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。

⑦冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得使用易燃材料。

5）安全保卫

①现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。 ②施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地。

③禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系。 ④重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品。 ⑤建立联系电话薄，便于及时联系。 6）环境管理

由于本工程周围有居民住宅楼，严禁进行夜间施工而造成扰民。

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各工艺施工时应采取有效的防尘措施，必要时应在水泥浆搅拌场地及后台搭设防尘棚，以防止发生水泥扬尘。 ①护坡桩施工现场环境管理

a.泥浆护壁灌注桩施工前应挖设泥浆池，并在施工过程中随时捞渣，防止施工泥浆外溢，造成泥浆对施工场地的污染。打井产生的渣土可在现场短期堆放后作为土方外运。

b.在基坑四周合适位置设置沉淀池，降水井中的出水应经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。严禁降水井中的出水直接排入市政污水管线，从而造成管线的堵塞。

②减少工地扬尘的措施

a.抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒。保持文明施工。

b.施工场区内主要通行道路采用砼硬化处理并定期洒水清扫，防止车辆驶过时产生扬尘；

c.钢筋加工区满铺50mm厚5-10mm碎石并铺设均匀，改良加工和存放环境；

d.因施工现场不具备建水泥库的条件，使用袋装水泥，水泥垛采用塑料布覆盖，使用时仅把临近使用地点的面掀开，方便降雨（雪）时覆盖并能减少扬尘污染，水泥袋子每天清理，防止大风天气造成扬尘及污染；

e.喷射混凝土使用的砂子、石子均用彩条布覆盖严密，防止在拌料时产生较大扬尘，在需要近距离迁移料场时，用装载机推拥减少扬尘。

f.现场设置消纳池，杜绝使用一次性塑料袋；生活垃圾统一丢弃进消纳池，

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防止污染。 ⑶. 季节施工措施

依据国家现行的《建筑工程冬期施工规程》及现行有关规范、规程、标准，结合本工地具体情况，特制定本措施。

工地由专人负责天气预报工作，经常与相关部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。

进入冬期施工前，对从事保温及其他需加强冬期施工教育的人员，由主任工程师组织学习培训，熟悉操作要点，熟练操作方法，为保证工程质量打下基础。

工地冬期施工领导小组要对现场工地进行经常性的检查，对各项措施进行落实。

1）技术管理措施

落实责任制。各级施工技术管理人员、施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。

做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容包括冬期施工技术措施，并监督实施。

加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要做好自检、互检、交接检，做好原始记录。

加强对配属队伍的技术管理，各单位及单位工程指定专人做这项工作，加强检查，发现问题及时解决。 2）安全措施

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加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。现场张挂有关标牌、标语，做好宣传。

抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒。保持文明施工。

搞好安全生产。严格执行安全技术操作规程，在冬期施工前对职工及配属单位进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。对高层建筑工程要单独编制书面安全措施，并报安全文明处。

严格执行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，发动群众做好防火准备工作。

现场坚持用火申请制度，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。

电焊作业地点应设置防火屏障，附近不得堆放易燃易爆物品。在高处电焊作业，设专人看管现场。

下班前必须将办公室的取暖炉熄灭，由夜间值班人员加强检查。 冬期施工要采取防滑措施，及时给工人配备防滑鞋等防护用品。 现场火源要加强管理，使用氧气、乙炔要防止爆炸，使用煤炉、煤气要注意通风换气，防止煤气中毒。 ⑵． 雨期施工措施 1）施工准备

①雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨期汛期值班制度。

②整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设置挡火墙，防止水

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流入基坑。

③设备基础等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。 ④工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥等应在仓库中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。

⑤准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。

⑥随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。 2）技术措施

①水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮的水泥严禁使用。 ②应在雨天测定砂、石含水率，并应将配合比中的水予以调整。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。

③雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。 3）雨期施工安全措施

①雨期到来前，各单位应组织全体施工工员进行一次雨期安全生产的思想教育与技术学习。

② 充分发挥安全员的作用，加强雨期安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。

③项目部经理、工程技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。 ④雨天施工人员必须有雨具。 ⑤所有机电设备都应接地、接零。

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⑥室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。

⑦现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。

4． 基坑监测及应急预案 基坑监测

⑴. 建设单位已委托相关监测单位，进行监测。施工时为保证数据准确及时，施工单位同步进行监测。施工时监测基坑的竖向位移和倾斜。监测频率为1次/2d，但遇突发较大沉降量时，应加密观测。按照设计要求，达到设计报警要求时，立即停止施工，并通知设计、勘察等相关单位，在出具处理意见之前，不允许施工。

⑵. 为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边的影响情况，基坑支护需进行信息化施工，必须进行支护结构的变形及周边建筑物沉降监测。基坑边坡顶部的水平位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中不、阳角处应布置监测点。在基坑南、北边各布置4个监测点，在基坑东、西边各布置3个监测点，通视条件良好。

⑶. 基坑监测项目包括，基坑边坡顶部水平位移和基坑边坡顶部竖向位移，支护桩深层水平位移及锚杆内力。

基坑周边地表竖向沉降监测点的布置范围为13米。

深层水平位移监测孔布置在基坑边坡中心处和代表性的部位，每边设3个监测孔。

锚杆的拉力监测点应选择在受力较大且有代表性的位置，基坑每边跨中部位

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和地质条件复杂的区域宜布置监测点。锚杆的拉力监测点数量为20个，每根杆体上的测试点设置在锚头附近。 ⑷. 检测频率

1）根据土方开挖进度，监测项目在基坑开挖前测得初始值，至少两次以上。 2）基坑开挖过程中＜5.0m时，各观测项目每2天监测一次，深度超过5.0m后各观测项目每1天监测一次；基础底板浇筑后7天内每2天监测一次、7~14天每3天监测一次、14~28天每5天监测一次、＞28天后每10天监测一次；基坑位移及变形稳定后每一个月检测2~3次，直至基础工程施工结束、基坑回填后中止。

3）特殊天气及施工条件下（如暴雨）加密监测频率，必要时24小时不间断监测。变形速率异常期间加大监测频率。 ⑸. 监测报警，

在基坑监测过程中，无论监测单位还是施工单位，当出现下列情况之一时，立即报警，若情况比较严重，应立即通知建设、监理及施工单位： 桩锚部分：

1）支护结构顶部垂直水平位移累计值达30mm，基坑支护结构或后面土体的最大沉降位移已大于该段基坑深度h的0.3%，变化速率大于3.0mm/d或沉降位移速率已连续三日大于2.0mm/d。

2）支护结构顶部水平位移累计值达30mm，基坑支护结构或后面土体的最大水平位移已大于该段基坑深度h的0.3%，变化速率大于3.0mm/d或水平位移速率已连续三日大于2.0mm/d。 ⑹. 监测结果

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监测单位应及时向建设、监理、施工等单位，通报监测结果。必要时需向基坑支护设计单位提供全部有关数据。

⑴．在支护施工过程中如遇地质条件等因素与勘察资料不一致时，应马上通知设计人员，以及时调整设计，保证支护安全。

⑵．在基坑开挖过程中，若支护结构最大位移达到报警值时，应立即停止开挖，并采取边坡底堆载反压措施。设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。若基坑情况确实危险，可以采取在坡脚插入型钢的办法进行临时加固和支撑，待基坑回填完成后拔出。

⑶．当出现锚杆、锚索松弛、拔出现象时，应查找原因。并根据原因，由设计单位出具设计变更。

⑷．作为动态设计的基坑支护，在基坑施工和开挖过程中，实际工作面以及地层状况与设计条件差别较大时，应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。

⑸．基坑开挖时必须探明基坑内部是否有管线存在，如有，指明位置，做好防护，周围建筑做好监测，基坑变形过大（超过允许值）、基坑变形引起周围建筑、管线出现破坏等要立即停止施工，采取补救措施，设计出具变更后方可实施。

⑹．出现变形过快或塌方等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。

⑺．周边建筑物、地下管线变形过大或地下水变化可能对周边建筑物等造成较大影响时，应停止基坑开挖或降水，并及时进行坡脚反压等措施，加密变形监测频率。在分析实际情况后，采取基坑加固等措施。

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五、参考资料

1、《建筑基坑支护技术规程》(JG120-99) 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、《建筑施工手册》 5、《建筑施工计算手册》第 36 页 共 36 页

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