AT2000天井钻机操作规程

AT2000天井钻机安全操作规程

1. 操作工应正确佩戴安全防护用品及照明灯具。

2. 接班后应认真查看上一班各类记录，了解设备的运行工况，确认当班任务。

3. 启机前，须确保工作场所有良好的照明，要对钻机及周围进行检查，确保无任何障碍物；要全面检查主机安装是否牢固，各部件动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，机油是否备齐。

4. 全面检查正常后即可启动主机，空载运转5分钟，确认无误后方可开钻。 5. 导孔开孔及钻进操作规程：

⑴. 用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头

⑵. 先开水，用小钻压（约1.5—2MPa左右，压力表显示4.5—5MPa）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理孔内的岩渣。同时还需加强测量，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进，否则将可能造成钻具损坏。

⑶. 打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶助钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待转杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速。随着钻孔深度的增加，应按《使用维护手册》的规定提高或增加轴压。

⑷. 必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排尽，防止堵孔。除正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加一根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每隔10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可以适当加大。

⑸. 导孔进尺速度应小于1m/h，裂隙发育较严重地层和软硬过渡层更应减小推进力，进尺控制在0.2～0.5m/h.

⑹. 上钻杆时，要注意涂抹专用钻具螺纹脂，严格控制推进压力和速度 ⑺. 要保护孔口，切勿掉入金属物和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻检查处理。

⑻. 要及时清走孔口的岩渣，注意排出岩渣粒度和形状，若发现量少粒细时，应加大水量。若仍不见小，应考虑钻头已磨损。

⑼. 确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排尽，以防堵孔。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1－2分钟，孔越深排渣时间越长。

⑽. 钻进作业时，应经常拧紧地脚螺栓和上顶油缸螺母。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。

⑾. 通过进尺记录计算在钻透前一至两根钻杆时，转为减压钻进。当深度达到100米以上时，只能采用反提钻进。

6. .扩孔操作规程：

⑴. 进入扩孔作业之后，必须将回转速度选择为低速档！

⑵. 天井钻通后，在下工作面用卸杆扳手牙轮钻头和短接杆，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过及时通讯方式与上工作面操作者联系，缓慢上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。

⑶. 扩孔开始时，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔，并严禁机头反转。。

⑷. 卸钻杆的时候，必须拧紧机头与钻杆的螺纹后，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。

⑸. 在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应减小推进油压油缸拉力，通过后才能逐步加大压力，提高扩孔速度。

⑹.. 在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或不能上提，机架震动加剧，机头不能正常旋转，此时应马上分析原因，对症处理。

⑺. 离井扩通半米，应低压间断推进。并及时向车间及上级部门汇报。 ⑻. 扩孔时，没有冷却水或冷却水不足时，严禁开机扩孔。

⑼. 应经常检查各部件连接是否牢靠，上顶油缸是否牢固，润滑油是否变质，润滑是否正常，液压油是否充足。

7. 无论是钻孔还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水。

8. 工作中要时刻关注安全警示及各类仪表，及时认真规范填写各种记录。 9. 停机前，应让机器空载运转（冲洗钻头或刀盘）2－3分钟，然后按停机顺序停机，并切断钻机电源，水泵电源。

10. 停机后，应对机器及作业场所进行清扫，切断照明电源。

矿有限公司

二〇一〇年三月

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