ZWY-120 55L(LWLX-120)履带挖掘式装载机使用说明书（大坡度用）2

专 业 的 隧 道 掘 进 成 套 设 备 供 应 商

ZWY-120/55L型 （LWLX-120）型 煤矿用挖掘式装载机 （履带式大坡度用）

使 用 说 明 书

售后服务电话：4008-821-121或0799-3671126（工作时间）

13197997226（24小时服务）

江 西 鑫 通 机 械 制 造 有 限 公 司

JIANGXI SITON MACHINERY MANUFACTURING CO.，LTD

目 录

第一部分 产品说明 ........................................................................................................................ 5 第二部分 使用与操作 ................................................................................................................ 122 第三部分 维护保养 .................................................................................................................... 188 第四部分 安全守则 .................................................................................................................... 186 第五部分 常见故障与排除方法 .................................................................................................. 31 第六部分 售后服务条例 ............................................................................................................ 377 附图1液压系统原理图 ................................................................................................................ 40 附图2电气系统原理图 ................................................................................................................ 42 附图3主要润滑点示意图 ............................................................................................................ 44 附图4总图 .................................................................................................................................... 45

A. 介绍—维护安全预防措施

A.A 综合

在设备维护期间，必须注意安全预防措施；最重要的是维护人员必须注意警告和预防标签，避免伤害到自己和其他人，以及设备；必须按照维护程序以确保安全操作。

警 告

在没有得到制造商和一个可靠的权威机构（其与制造商一样安全）的许可，对机器进行修改是违反安全的行为。

在维护期间，在说明书的恰当位置可以找到明确的预防说明。当维护液压系统和大的机械部件时，大部分的预防措施是可以应用的。

当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。总要知道部件的大概重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。不要将重物放在不稳定的位置。

警 告

因为制造企业不能直接控制这部分的检查，安全领域应该由操作者本人负责。

A.B 液压系统的安全

应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。

A.C维护

警 告

如果没有遵守以下的安全措施将导致机器损坏，个人受伤或死亡，这是不安全的。 ? 遵守所有在机器和手册上的警告和注意。

? 只有清除了所有的障碍物和非工作人员后，才可以操作机器工作。 ? 在调整、润滑或做其它维护工作时，机器必须按要求停放，并熄火。 ? 在替换液压元件时，压力总应该先被释放。 ? 确保所有的设备和附属装置安装在恰当的位置。

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B．产品简介

ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）（俗名：扒碴机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山岩巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。适用于断面为2.8×2.8米以上的大中型巷道，功率大、装车速度快；结构简单、紧凑；人性化设计、便于维修；整体车身采用二氧化碳保护焊焊接；液压及电器原件全部采用名优产品，性能可靠。

为了设计制造装载机产品，公司组织了最优秀的工程技术人员及工人技师，先后用了多年时间到工地实地考察、调研，采用计算机优化设计；为了使产品人性化，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚；便于使用和维修、性能可靠、性价比高，公司投入多台产品在有关现场试运行一年多，并根据运行使用情况，进一步完善了结构、性能，是巷道掘进的首选设备。一旦拥有，将节省大量的人力、财力。本说明书详细介绍了ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）的使用、维护保养及调整方法，另外还介绍了有关结构和工作原理。希望操作和维修人员按本说明书的要求，正确操作和使用，及时维护保养，以便延长机器的使用寿命。

ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）投入市场以来，得到了广大用户的认可和好评。随着科学技术的发展和用户的不断需求，公司产品配置不断改进和完善，我们始终坚信没有最好，只有更好，鑫通公司全体员工将给广大用户提供一流的产品和满意的服务。

并且ZWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机执行JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》和Q/XT 27—2009《煤矿用挖掘式装载机》标准。LWLX-120型履带式大坡度用挖掘式装载机执行JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》标准。

C．友情提示

公司除了再版时修正外，本说明书所述内容与实际结构可能有所差异，部份参数与实际参数可能有所出入，请广大用户在维修、购件时说明所用机型及购机日期，敬请广大用户谅解。

由以下原因造成的损坏不属于三包之列： 1．未经我公司同意授权便改制、改装产品结构； 2．擅自提高系统压力导致产品、零部件损坏；

3．使用不合理、保养不及时（或不彻底）造成的各种故障；

4．机器带病作业及人为造成的机器损坏和不可抗力因素导致的机器损坏； 5．易损件的替换。

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D．信息反馈单

产品型号： 出厂编号： 电动机编号： 出厂日期： 销售商名称： 制造商名称： 江西鑫通机械制造有限公司 制造商地址： 江西省萍乡市高新技术园北区 制造商电话： 电话：0799-3671121 传真：0799-3671128 售后服务热线： 热线电话：0799-3671126

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D．信息反馈单

产品型号： 出厂编号： 电动机编号： 出厂日期： 销售商名称： 制造商名称： 江西鑫通机械制造有限公司 制造商地址： 江西省萍乡市高新技术园北区 制造商电话： 电话：0799-3671121 传真：0799-3671128 售后服务热线： 热线电话：0799-3671126 注：黄色底色的字体表格需返回公司。

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第一部分 产品说明

一、用途和特点

ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）是一种连续生产的高效率出矿设备。主要用于铁路隧道施工、矿山岩巷掘进、引水洞和国防洞窟施工中的装载作业。适用于断面为2.8×2.8米以上的中小型巷道。机器的最佳工作条件是：岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于700mm。本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。

本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，电机有过载报警系统，司机操作本机时安全、轻松、舒适，极大地减轻了劳动强度。

二、型号说明

L W L X— 120 □

改进顺序号

装载能力 ：单位为m/h 大坡度用

行走方式：履带为L(履) 装料型式：挖掘为W(挖) 连续式装载机L(连)

Z W Y — 120/55 L

补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T 装载能力 ：单位为m/h / 装机功率kW 驱动方式：Y液压式 装料型式：挖掘为W(挖) 煤矿用装载机Z

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三、ZWY-120/55L及LWLX-120型主要技术参数

序号 项 目 单位 技术参数值 1 整机重量 kg 13600 2 装载能力 m3/h 120 标准臂 短臂（可选） 3 挖掘宽度 mm 5900 5300 4 挖取距离 mm 2470 2080 5 挖掘高度 mm 3330 3010 6 挖掘深度 mm 800 600 7 卸载高度 mm 1760~2100（可变） 8 卸载距离 mm 3300（可变） 9 行走速度 m/s 0.25±5% 10 刮板链速度 m/min 34 11 刮板链运输机构形式 双链双驱/单链单驱 12 适用巷道坡度 ° ≤32 13 最小转弯半径 m ≥6 14 额定工作压力 MPa ≤32 15 接地比压 MPa ≤0.1 16 离地间隙 mm ≤350（可加高） 17 总功率 kW 55 18 操纵方式 液控 19 履带内侧宽度 mm 1000（可加宽） 20 最大物料通过尺寸(宽X高) mm 620X740 21 工作臂最大回转角度 ° ±55. 外形尺寸 长 mm 9200 22 宽 mm 1980 （运输状态） 高 mm 2350 外形尺寸 长 mm 11080 23 宽 mm 1980 （工作状态） 高 mm 2680 24 适用巷道断面（宽X高） m ≥2.8×2.8 注：以上参数仅供参考，可能与实际参数有所差异。

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四、主要结构及其工作原理

ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。

1．反铲机构

反铲机构主要由回转油缸、大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、铲斗、铲斗油缸和链架等部件组成。控制回转油缸的伸缩可使大臂左右回转，控制大臂油缸伸缩可使大臂上下运动，控制小臂油缸伸缩可使小臂前后运动，控制铲斗油缸伸缩可使铲斗完成挖掘动作。铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。

图1-1 反铲机构示意图

2．运输槽机构

运输槽主要由运输槽、抬槽油缸、主传动部分、刮板链、主动链轮、从动链轮和输送液压马达等部件组成。槽体内衬有进口耐磨板，刮板和主（从）动链轮是用高强度耐磨合金钢制造。控制抬槽油缸伸缩可使运输槽升降，以分别满足工作或行走时的需要。启动输送液压马达正转可驱动刮板链把料石从料口运送到运输槽尾部卸载，在正常工作情况下，运输槽液压马达绝不可反转。

运输槽主传动部分运输槽举升油缸运输槽铲板图1-2 运输槽机构示意图

注：根据客户要求可采用推板、推板油缸结构。

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3．履带行走总成

履带行走总成主要由履带梁、驱动链轮、导向轮、支重轮、托轮块、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱和行走液压马达等零部件组成。本总成的功能一是行驶，二是铲取料石。启动行走液压马达，通过行走减速箱减速，驱动链轮带动履带运转。导向轮引导履带正确卷绕防止履带横向滑脱；支重轮用来将机体的重量传递至履带上，并使机体沿导轨节运动，另外一个作用是夹持履带，使其不横向滑脱，在转向时，迫使履带在地面上横向滑移；托轮块用以承托上部履带的重量，不让它下垂过多，以减少机器运动时上方履带振动；内部的缓冲弹簧可减少履带所承受的冲击；张紧油缸可使履带适度张紧，履带太紧会增加推进阻力，加速磨损，减少履带使用寿命，履带太松则容易脱落。

图1-3 履带行走总成

4．机架体

机架体的主要作用是连接机器的各大部件，并提供司机室和各液压操纵元件的安装空间。履带梁与机架通过高强度螺栓及平键组成可拆卸式联接，机架中部铰接运输槽、机架两侧装油箱总成、电机油泵总成、散热器、电控箱、座椅、司机室等部件，机架底部装牵引杆。

图1-4 机架体示意图

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5．电机油泵总成

电机油泵总成由电动机、双联柱塞泵、双联齿轮泵和联轴器等零部件组成，其中排量大的齿轮泵是专供散热器油马达的动力源，排量小的齿轮泵专供先导用。双联柱塞泵提供反铲机构、输送刮板链和履带行走的液压动力。

图1-5 电机油泵总成

6．液压操作系统

液压操作系统主要由四联阀（输送、抬槽、左行走、备用）、五联换向阀（大臂、小臂、挖斗、回转、右行走）（见图1-6 四联换向阀及五联换向阀）、单向阀、液压泵、液压油缸、液压马达、吸油滤油器、回油滤油器、液压油风冷却装置、测压装置和手动先导阀、踏板式先导阀等液压元件组成。

出口入口出口入口图1-6 四联换向阀及五联换向阀

注：四联阀上备用的一联阀体可以根据实际情况取消，用三联阀取代四联阀

以上元件经油管连接大臂、小臂、转臂、铲斗、左行走、右行走、左输送马达、右输送马达、抬槽

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共九条主油路和大臂液控、小臂液控、铲斗液控、回转液控、左行走液控、右行走液控共六条先导控制油路。大臂、回转、小臂、铲斗用二个手动先导阀集中操作，左行走、右行走用二个脚踏先导阀操作，其余使用不多的动作均用手动换向阀操作。 注：液压系统原理图见附图1。

a、溢流阀 主溢流阀的作用是为了保护相关联的系统和组件承受过载的压力。当油缸达到它的极限位置时，同时系统压力油继续进入，就会出现过载的压力。溢流阀为来自泵站的液压油提供了一个可选择的通路，因此可以防止油缸，油管和其它液压设备破裂。通过释放油路压力可以避免系统泵的完全失效。溢流阀安装在泵的出口和换向阀之间，通常作为系统阀体的一个主要组成部分。溢流压力设置的要比负载压力高一点，当组件的操作压力达到最大压力时，溢流阀会将多余的液压油直接送回到油箱。

b、冷却方式

系统采用风冷散热器对液压系统进行冷却。这种风冷方式结构简单、体积小、重量轻、热阻小、换热面积大、使用安装方便，它的散热效率较高。采用水冷方式需用户特殊定制。本机的风扇冷却示意图见图1-7，但风扇的旋转方向取决于风扇叶片。

注：从风扇向散热器方向看过去，当风扇向散热器吹风时，风扇旋转方向才正确。

6．电气系统

概述

（1）本系统适用于三相交流50HZ、380V电源电压波动范围为0.85~1.1倍额定电压。TN-S接地制式的供电系统（即保护线PE和中心线N仅在变电站共同接地后相互独立分开，并按标准GB7947-87的规定给PE线涂黄绿相间的色标，给N线涂浅蓝色色标）在各输出端重复接地。正常工作情况下PE线上没有负荷电流，与其相连接的设备外壳不会有电位。

（2）海拔高度为≤1000m。 （3）环境温度-5~40℃。

（4）周围介质中无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。 （5）须防止水和液体浸入的地方。

（6）相序：每次接电源，必须校核其相序是否正确，可点动电机，观察电机旋转方向是否正确。如果旋转方向不对，立即停机，调换电源相序，避免损坏油泵。

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图1-7 风扇冷却示意图 1）隔爆电气系统

电气系统原理图

图1-7隔爆电气原理图

起动器采用矿用隔爆型真空电磁起动器，具有1140V、660V电压选择功能。有本机控制及远控开关二挡，选择远控。司机室装有防爆按钮，启动主电机时，风扇电机和前后三个隔爆照明灯同时开启；停机时同时关闭。

电气系统原理图如图1-7所示，主要相关代码意义如下： FA—矿用防爆型按钮，型号为BZA1-5/36-2；

M—煤矿井下用隔爆型三相异步电动机，型号为YBK2－250M-4 (B5)； LB—矿用隔爆组合声光电铃，型号为BALⅡ-36G；

QZ1—矿用隔爆型真空电磁起动器，型号为QBZ8-120/1400(660)或QBZ8-120/660(380)； LD—隔爆接线盒，型号为BHD2-200/1140(660)-4T或BHD2-25/660(380)-4T或BHD2-25/380-4T。 HD1、2、3—隔爆照明灯，型号为DGY35/36B或DGY9/48L(A)。 2） 非隔爆电气系统

电气系统原理图

非隔爆电气系统原理图（见附图2）。

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第二部分 使用与操作

一、上机前的准备工作

1．对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。

2．检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。

3．检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

4．确认各操作手柄置于中位。

OnOff

二、操作方法

1．操作步骤

（1）打开电源总开关。

非隔爆用：总开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：On—开；Off—关。

隔爆用：线路连接及设置在矿用隔爆型真空电磁启动器内，操作详见随机携带的启动器操作手册。

（2）启动电机

图2-1 电源总开关 非隔爆用：按启动按钮启动油泵和电机。（见图2-2启动、停止按钮示意图 A图），

图2-2 启动、停止按钮示意图

隔爆用：按下“启动”（绿色）按钮，开始操作；按下“停止”（红色）按钮，停止操作。（见图2-3 启动、停止按钮示意图 B图）

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（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

（4）将运输槽铲板降至地面，具体操作见图2-3操作示意图。 （5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。

（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽（各部件见图1-1 反铲机构示意图）。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

小臂伸铲斗收小臂收大臂右回转大臂降大臂升大臂左回转铲斗伸

右履带前进左履带前进右履带后退左履带后退说明：此操作手柄在座椅下面

注：各操作功能可根据自己的喜好调整。

图2-3 操作示意图

（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，则不能继续工作。解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

（9）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头产

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板压住地面。

（10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。（注：非防爆机型没安装） 油缸—操作理论

大臂、小臂、铲斗和回转油缸的运动是双向的。必须有足够的液压油控制油缸在两个方向上运动。（通过激励油缸活塞的相应控制阀）液压油推动活塞朝运动方向移动。当液压流量停止时，活塞杆停止运动。如果压力油进入另一端，油缸将向相反的方向运动。

2．注意事项

（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。 （4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。

（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-5机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。

图2-4 电铃按钮

图2-5 机器停放示意图

（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

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（8）机器停放时，应关闭电源。

（9）冬季油箱内油温低于25°时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。

（10）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。 （11）液压系统注意事项。

第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。

警告：如不按时更换液压油导致的后果，由使用方负责，本公司不承担三包服务费用。

更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。

（12）产品整机保证期为3个月或600个运行小时。该时间是第一个用户将设备安装完毕及交货之日算起，设备现场安装不应晚于设备发货后三个月。100、300、600工作小时后的检修，必须由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之后方可进行，否则保证期立刻终止。

（13）保证期内所保修的部件不保包括常规检修的零件，如过滤器及滤芯、润滑油、液压油或易损件。

三、调整方法

1．调整液压系统的工作压力

本机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回23MPa。

（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：

1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。

（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；

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3）拆下压力表，盖上接头。

（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上； 2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）； 3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松； 4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进；

5）启动输送正转，轮流慢慢拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；

7）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧； 9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。

10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 （4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力（见图1-5液控五联换向阀）： 1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上； 2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；

3）把所有的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）； 4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达；

5）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

11）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；

13）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa

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后拧紧，另一只再拧松一点；

14）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧； 15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。 16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 注意；在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。

2．调整刮板链的松紧

刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。

3．调整履带的松紧

履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。

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第三部分 维护保养

一、机器的准备，检查

概要

对于有责任将机器准备就绪和在安全的操作情况下维护机器的工作人员来说，这部分内容提供了必要的信息。为了得到最大的使用寿命和安全操作，在维护和保养机器设备前，确保必要的检查和维修。定期保养能使履带式挖掘装载机处于良好的状态，能有效的防止零部件过早损坏，避免不必要故障的发生，延长履带式挖掘装载机的使用寿命，提高用户的经济效益。 预启动—检查

使用者或操作者的主要责任是在每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：

1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。 2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。

3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。 时常发生的检查

时常发生的检查应该被一个有资格的公司设备技工来完成。公司认为一个有资格的公司设备技工是一个完全有能力熟练维护、修理、保养这类产品的人。他必须有公认的能力与证书、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。时常发生的检查必须考虑到使用环境的严重度和频率，其检查内容如下：

1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、马达、泵、电机、阀体和各防转销的固定螺栓。

2）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。

3）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。 定期的检查

公司建议应该由一个有资格的维护技术员完成定期检查，有资格的维护技术员是指一个有足够能力完成这类产品维护和培训的工作人员。他必须有公认的能力与证书、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。

1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调节液压系统各油路的系统压力。 2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油过滤器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。

3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。

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二、机器的保养

日常保养（每天或每班次一次）

1）清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

3）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。

危险：检查液压管路的渗漏情况时，要等到工作装置降至地面，关闭电动机、系统内的压力释放后，才可以进行液压管路的维修工作。

4）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。 5）检查回转装置是否灵活。

6）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因，并排除。

7）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。主要销轴部位见附图3所示。 8）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。

警告：履带部分中央插入大石块、木块、铁丝等时，不要开动履带式挖掘装载机。若强行开动，这些大块杂物可能导致机器严重损坏。若机器被冻住，加热履带板或其接触的地面，

使其能自由开动。寒冷季节，请不要将机器停于户外，以免机器被冻住。

一级保养（每周一次）

1）完成日常保养的全部内容。 2）检查并调整刮板链条的松紧度。

3）检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴。

5）履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。如太松，请在黄油枪上接上专用接头，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。

危险：调整履带张紧度时，禁止将头靠近检修口。因为在高压下，喷出的油脂，有可能会导致你受伤。

7）检查履带板紧固螺栓。每周检查一次，如有松动，将其拧紧。 8）检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。

二级保养（每月一次）

1）完成一级保养的全部内容。

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2）新机必须第一次更换液压油，并彻底清洗液压油箱。更换液压油时，应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器。同时需清洗回油、吸油滤芯、散热器。

危险：严禁直接接触高温液压油及相连接的部件。

3）检查油缸，更换磨损的密封件。

4）检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况。

三级保养（一年一次）

1）完成一、二级保养的全部内容。 2）清洗、润滑所有的传动轴。 3）拆检清洗液压泵。

4）清洗多路换向阀、油箱、油管等液压原件。 5）拆检工作部位的各转动部件，及时更换销轴、衬套。 6）清扫电控箱，检查线路的绝缘性，更换损坏的原器件。

三、维护指导方针

安全

当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。总要先知道零件的重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。不要将重物放在不稳定的位置。当设备在工作时，要确保有足够的空间，非工作人员和设备不能靠近，以免发生事故。

清洗

1）维持机器长寿命的最主要措施是保持干净和使外来的杂质远离关键部件。每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。

2）在拆卸油管的任何时候，需打扫干净附近的地方，阻止杂质进入液压系统。

3）在维修或维护期间，必须检查和清洗所有的部件，确保所有的通道和管路都是没有障碍的。在安装前确保所有的零件都被清洗干净，新的配件必须保存在它的包装中，直到使用前才能拆封。

组件的拆卸和安装

1）无论在任何时候拆卸或安装，如果需要机械设备的帮助，可以使用可调节的提升装置。所有的吊索（链条，绳索等等) 相互之间应该平行，尽可能垂直被吊部件。

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2）如果必须成一个角度来拆卸一个部件，即支撑结构和被拆部件的角度小于90?，必须注意吊环螺栓的负荷或类似支架的负荷减少。

3）如果一个部件拆卸困难，检查是否所有的螺母，螺栓，支架，电线，油管等等都已经拆卸了，再看是否有相邻的部件干涉。

4）当拆卸和组装一个局部部件时，必须按顺序完成。不要还没完成现在这个，又开始另外一个。 总之，必须反复检查你的工作确保没有任何零件被忽略。在没有得到任何恰当的建议前，不要进行任何的修改。

润滑

在安装有相对运动的部件时，使用润滑油润滑，例如：各种旋转轴、引导轮、链轮等。反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。

铲斗

斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。

轴承

1）当拆卸轴承时，盖住它以防止灰尘和粉末。用不易燃烧的溶剂清洗，然后晒干。可以使用压缩空气，但不能转动轴承。

2）如果保持架和滚轮有凹槽，刮痕或烧伤，替换轴承。

3）如果发现轴承可用，涂上一层油，然后用干净的纸包起来。新的零件必须保存在它的包装中，直到使用前才能拆封。

4）在安装前需润滑新的或使用过的仍可用的轴承。当安装轴承进入孔中时，压外保持架。当安装轴承到轴上时，压内保持架。

液压油管和电线

清晰的标记液压油管和电线，以及它们的替代品，当拆卸它们时，必须确保它们的正确安装。

存放注意事项

1．存放前请做好三级保养，使多功能挖掘机处于良好存放状态。 2．加满液压油和润滑油。

3．销轴等易生锈的部位，涂防锈油或油脂。 4．存放时要防止履带式挖掘装载机被水淹泡。

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5．新机器未售出或用户暂不用时，要放在室内以防止爆晒和雨淋，如果放在室外要用塑料布盖好。 6．存放后再重新使用时，擦去液压缸活塞杆上的油脂，各部位重新注入新油脂。

四、液压系统的维护保养

液压油正常更换周期

第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。

警告：如不按时更换液压油导致的后果，由使用方负责，本公司不承担三包服务费用。

多路阀维修保养

其使用说明及注意事项：

1．使用前核对多路换向阀公称压力、公称流量、滑阀机能是否符合系统要求。

2．在搬运、安装、存放时，不要撞击和损坏滑阀的外露部份，油漆时运动部份不允许有漆。 3．安装板和支架要平整，安装螺钉拧紧要均匀，不得使阀体扭曲。 4．安装阀外操纵机构时，应保证滑阀运动灵活，无卡滞现象。 5．在振动严重的机械上安装时，应采取减振措施。

6．如果在离阀很近的地方进行焊接，应防止焊渣飞溅，破坏O型密封圈、防尘圈及阀芯外露部分。 7．工作油液应清洁，油液过滤精度要求不大于10um。温度范围控制在-20℃~80℃。

8．正确装接进、回油口及各工作油口，切勿使回油口进高压，以免损坏阀体。系统管路不宜太细，以免引起系统发热。

高压泵维修保养

1．泵在开始起动之前，必须注油排气以便泵能吸上油，在压力管路中，松开一个管接头，让压力液压油流出直到不见气泡为止。

泵的进、出口位置不得接错，泵的转向不能错。

2．泵装上机器后，应进行不少于10分钟的空负荷运转和短时间的负荷运转，检查泵的工作情况，不应有渗漏、冲击声、过度发热和噪声等现象。

3．进、出油口漏油时，应检查油口面是否平整，O形圈是否完好。

液压马达维修保养

（一）自控式带制动器液压马达特点

1．机械制动的启闭，无需专设控制油路，当液压马达进油口压力高于制动器开启压力时，机械制

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动自动开启，当液压马达进油口压力低于制动器开启压力时自动制动。

2．制动器开启压力在液压马达额定压力的18%~25%范围内可调，制动扭矩也会相应改变，具体要求可在订货合同上注明。

3．动态和静态制动扭矩相差小于10%。 （二）联接马达管路的清洁度

一般情况下要对联接的马达管路和管接头进行酸洗，并要求在管路接上马达前，对管路要进行压力清洗，具体办法：

1．先把马达进出油管连接起来（不接入马达，直接对接）。

2．启动泵和换向阀，使液压油在管路上进行自循环10~15分钟。（正、反方向都要试）。目的是使管路上和阀上残留的杂质直接接回油，然后再沉淀油液，清洁油箱，确保油液的清洁度。

3．接上液压马达。 （三）液压马达转速的调整

液压马达在投入运转前，先和工作机构脱开在空载状态下启动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反转。同时，应检查壳体温升和噪音是否正常。待空载运转正常后，停机再次将液压马达与工作机构连接起来，然后起动液压马达从低速到高速负载运动。

（四）使用和维护

1．液压系统使用的工作液压油应根据工作转速、工作压力和工作温度选用不同牌号的油，一般情况下建议选用46号抗磨液压油（或与它相似的油）。当工作转速较低、油温较高时可选用粘度较高的油，当转速较高、油温较低时可选用粘度较低的油。

2．对于新装的液压马达系统，工作油在运转2~3个月后应调换一次，以后每隔一至二年换一次油，具体视使用条件和工作环境而定。

3．液压马达系统中不得吸入空气，否则会使液压马达运转不平稳，出现噪声和振动。 （五）拆卸和装配

1）液压马达拆卸时，先拧下外圈螺栓，然后用螺钉拧入前后盖上的启盖螺孔即可拆卸前、后盖，同时配油轴即可与转子体分离。注意勿拉伤配油轴。如要将配油轴与后盖拆开，只要拧下螺钉即可。

2）全部零件用柴油清洗并擦净，涂上清洁机油。

3）不准用脏的零件装配。转子体、配油轴、活塞、钢球的磨擦表面和密封槽不允许有伤痕、凹陷和毛刺等缺陷。

4）各密封件一般均应更换，装配时密封件表面应涂清洁机油，工作表面不得有任何损伤。

液压系统的注意事项

1）保持系统干净。如果有证据显示在液压系统中存在金属和橡胶颗粒，清洗整个液压系统。 2）在清洗干净的工作台面上，拆卸和安装机器零件。用不易燃烧的清洗液清洗所有的金属零件。润滑需要的零件，以帮助安装。

3）工作部件的设计和制造公差是非常接近的，因此最小的污染或外部颗粒进入系统都将可能导致部件的磨损，从而产生错误的操作。每一项预防措施都必须保证液压油的干净，包括储存在油箱中的油。

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液压系统过滤器应该被检查，清洗，必要的时候需替换，常检查过滤器中的金属颗粒。

4）阴沉色的油表示含有很高的水份，这会导致有机物的生长，导致氧化或腐蚀。如果产生这样的条件，系统必须排干，冲洗，重新加油。

5）同种类的液压油混合是不可取的，因为它们不会有相同的添加剂或相当的粘度。好的等级油，其粘度适合周围的环境温度，建议机器使用这样的液压油。

液压油的使用

使用公司推荐的液压油：一般情况下使用46号抗磨液压油；冬季根据最低温度确定使用的低温液压油情况如下表。

液压油型号 合成烃型液压油（L-HS） 环境温度 ≥-30℃ ≥-24℃ ≥-18℃ ≥-12℃ L-HS22 L-HS32 L-HS46 —— —— L-HV22 L-HV32 L-HV46 矿物油型液压油（L-HV） 如果是第一次加油，需边操作机器边加液压油以便油能进入软管、油缸、马达、泵等液压元件。最终须加液压油到油标的中间位置。注：油箱内油温应控制在25?~55?。

五、IKY系列履带用液压传动装置的维护保养

使用说明

1）在第一次使用前，从液压马达的泄油孔处注满与液压系统牌号一致的液压油，液压马达壳体内压力不得大于0.1Mpa。

2）工作液建议使用高质量、防泡沫、防氧化和高压添加剂的矿基液压油。理想的工作油温为30℃～50℃，允许温度20℃～80℃，液压油粘度为40～60厘池，允许粘度为5～3000厘池。

3）行走装置启动应在空载工况下进行，逐渐增速至工作转速。空载运载不少于20分钟，逐渐增压至工作压力，运转1～2小时，观察行走装置运转是否正常。

4）平衡阀的开启压力须比制动器的开启压力高0.2～0.4Mpa。

5）行走装置出厂前均已调好平衡阀和溢流阀（配置时），用户一般情况下不要另行调节。如有特殊情况需由专业人员调节，向外旋出平衡阀的调节螺栓，其开启压力提高，反之开启压力下降。溢流阀的调节与平衡阀调节方法相反。

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维护与保养

1）工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，此液压马达负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大油量泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应检查其它部件。

2）工作运转过程中应经常检查传动装置和系统的工作情况，如发现异常的升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。

3）应经常注意油箱的液面高度，液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压油系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下，液压油是否进水乳化等。

4）定期检查液压油的质量指标。如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压传动装置的使用性能。更换液压油的周期视不同情况而异，用户可根据实际情况自行规定。

5）行星齿轮箱出厂前已加入70#齿轮油（SY1172-80），用户应定期（根据不同工作情况每隔1到2年）更换齿轮油。

6）经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。

7）如果液压行走装置出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面，拆下来的零件应放于洁净的盛器内。要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清洗干净，吹干，不得使用棉纱，布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过滤过的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应及时更换，密封件原则上应全部更换。

8）如用户无拆卸条件，应与本公司联系，不要自行对液压传动装置拆检修理。

吊运和存放

1）行走装置按包装箱上标明的要求吊运。

2）行走装置应存放在干燥，无腐蚀气体的仓库里，切勿受高温和在-20℃下的环境长期存放，以免加速密封件的老化。

3）行走装置如长期不用，必须将内存油放净，灌满含酸值较低的透平油。外露表面上涂防锈油，各油口用螺塞堵住或用盖板盖好。

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第四部分 安全守则

履带式挖掘装载机存在危险性，如忽略安全防范措施，将可能受到伤害或对他人造成人身伤害。因此，在操作之前，应认真阅读本说明书。操作人员应熟知关于安全要求及防范危险情况的有关规定。

严格遵守安全规则，不仅能保证安全操作，保护操作者不受伤害且不伤及他人，还能有效的防止机器受到损坏。

在本说明书中，“危险”、“警告”和“注意”的内容用黑体字印刷，这些内容强调重要和关键的指示，应特别重视。

装有挖斗的履带式挖掘装载机能用于扒碴、装卸地土块、石料和其他原材料，装载卡车、传送带和碎石机械等。使用时必须遵守说明书中所规定的使用、检测和维护条例。

注意：履带式挖掘装载机不具备挖的功能，更不能用斗齿敲击、破碎物料，否则将加快斗齿的急剧磨损和损坏！

警告：1）若用于其他特殊用途，应配有特殊附件及安全设施和防护设备。

2）履带式挖掘装载机在易受高处落物撞击的环境工作时，驾驶员应定期检验驾驶棚的牢固性。 3）机器禁止用于人员的运输。

一、安全总则

在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。

受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。

应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。 操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都是危险的。

离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。

警告：不要替换对稳定性起关键作用的部件，类如电机、液压阀、油缸等物件。同时对稳定性有影响的部件，也不能进行任何修改。

如果没有另外说明，保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点： 1．履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。 2．所有操作手柄置于空挡位置。

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3．拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。 4．检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。

警告：只有在履带式挖掘装载机安全停放，并且保证真正固定和支撑的情况下，才可在机体下面工作。

二、操作人员的安全措施

为了防止人员受伤，在做任何操作之前，你必须注意以下事项： 操作人员岗前需知

操作者首先必须熟读说明书并接受培训，掌握机器的操作和维护方法，并获得操作的资格证书。

在使用机器之前，操作者不能喝酒或使用麻醉药。 如果有人经常头晕或有其他的突然发作的疾病（例如：心脏病、脑血栓等），那他不能操作这类设备。

当你到一个新的环境工作时，你需向当地管理者或安全协调者询问你需要注意的事项。

操作者要注意穿戴

所有的操作者须有以下的装备： — 安全帽 — 安全鞋 — 防护镜 — 手套 — 其它保护措施

警告：不能穿戴很宽松的衣服，不能戴领带，也不能带项链和耳环等。

检查设备

在你操作之前，你必须检查你的机器，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正了，设备处于良好的状态下，你才能操作机器。主要检查内容如下：

1． 检查是否有破损、丢失或松动的零件。 2． 检查所有的焊接处，看是否有危险之处。 3． 检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。

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说明书 图4-1 4． 检查所有的销轴零件，看设备是否正常。

液压系统的泄漏

警告：处于高压下的液压油可能渗入皮肤或伤害眼睛，导致受伤、眼瞎甚至死亡。

当系统处于高压下时，液压油的泄漏可能看不见。可以用硬纸板或木板来寻找系统的泄漏之处，但决不能用光秃秃的手去触摸。

注意：在寻找泄漏时，穿戴面罩和防护镜等其它保护设备。

如果高压液压油喷射到你的皮肤上，你必须去找对这方面伤势很了解的医生。

其它的注意事项

1．禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。

2．零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。

3．散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。

4．避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。

5．只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。

6．禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。

图4-3

三、履带式挖掘装载机操作安全守则

1．驾驶员应熟悉工地，熟知交通规则和安全标志。 2．了解天气变化情、坑道照明清晰度及地面变化情况。

3．了解工地地下水、电、气管路等设置情况，在以上地区要小心工作。 4．如工地附近有高压线通风管道时，应使工作装置和高压线路间保持安全距离。

5．公司要求履带式挖掘装载机从经销商到用户工作场地用车辆拖运，如果在公路上行走时，应遵守交通规则，确保履带式挖掘装载机符合在该地区的行驶标准。

6．视野不好及在夜间工作时，应打开照明灯。

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7．履带式挖掘装载机上不准有其他与工作无关的人员。 8．发现问题及时向有关人员汇报，确保立即解决。 9．在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。 10．在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。

11．电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。 12．地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。

13．履带式挖掘装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位置或溢流状态。

警告：机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。由于此原因导致的事故，本公司不承担任何责任。

五、履带式挖掘装载机停放安全守则

1．停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。

2．如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。 3．履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。 4．所有操纵手柄置于中位。 5．机器未完全停稳，不要离开座椅。

六、履带式挖掘装载机维护保养安全守则

1．应经常保持机器的完整和清洁。

2．应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。

3．应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。

4．应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。

5．定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。 6．液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。

7．反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。

8．连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用

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时要及时更换。

9．发现履带或刮板链太松时要及时调紧。

10．对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。

11．每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。

12．斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。

七、新车试运转安全守则

每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查，但在前100小时工作中请仔细操作达到对各个零件的磨合，以达到最好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。如果一台机器一开始就让它承受超重载荷的话，它的潜在性能将会降低，工作寿命也将缩短，因此应特别注意以下事项：

1．按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、液压油和防冻油。 2．启动后，让电动机迅速空转3-5分钟，使电动机工作前有足够的升温时间。 3．避免重负荷和高速操作。

4．避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。 5．在最初的100小时内请注意以下几点： a）每天检查润滑油、液压油。 b）按要求使用液压油。

c）定期对润滑点进行检查，每天对所有的润滑点加注润滑脂。 d）操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常。 e）观察电器箱内有无异常，检查电器保险是否松动。 f）操作时如果发现不正常，应立即停车检查。 g）检查机器各部件连接安装是否牢固。 h）附件是否齐全，有无损坏。 i）检查油路所有管接头是否松动漏油。 j）检查履带部分各联接件是否松动。

注：说明书内不可能包含了你可能遇到的所有危险。但是，安全知识和你的本能将帮助你在任何条件下做出正确的判断。我们的目的是帮助你建立起良好的安全习惯，并使你成为更好的操作者。

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第五部分 常见故障与排除方法

1．整机常见故障及排除方法

故 障 电动机启动不了或运转不正常 可 能 原 因 1．电源缺一相；或相序不正确； 2．电压不足； 排 除 方 法 1．检查电源保证三相正常；和相序正常； 2．测量电压，把电压调整正常； 3．接触器损坏或电气线路有故障。 3．修理、更换接触器、排除线路故障。 1．电动机反转； 2．联轴器损坏，油泵不转； 3．油泵损坏； 4．液压系统压力偏低； 1．把电动机转向纠正； 2．更换联轴器； 3．修理或更换油泵； 4．把系统压力调整正确； 5．检查吸油管路，更换密封件，排除渗漏； 6．加油至油标中位； 7．清洗或更换吸油或回油滤芯； 8．把油缸接头处的软管拧松，来回运动排气； 9．按要求更换液压油。 1．操纵刮板链迅速正反转把硬物挤出，必要时用人工清除障碍物； 2． 把链条适当调松。 无动作或动5．吸入空气； 作缓慢无力 6．油面太低； 7．吸油或回油滤芯堵塞； 8．油缸内有空气； 9．液压油不合格或粘度太高。 1．刮板链条或链轮被硬物卡死； 卡链 2．链条调整太紧。 行走、转向 无力，或不2．行走油马达损坏； 能直线行走 3．行走减速箱轴承或齿轮损坏。 1． 接头松动； 渗漏 2． 密封垫或密封圈失效； 3． 焊缝渗漏。

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1．行走安全阀或过载阀压力偏低； 1．清洗或调整行走安全阀和过载阀至正常压力，必要时更换调不上压力的阀； 2． 修理或更换行走油马达； 3． 检查行走减速箱，修理或更换损坏件。 1． 拧紧接头； 2． 更换垫圈； 3． 补焊。 2．工作泵常见故障及排除方法

故 障 可 能 原 因 1． 油箱内油面过低； 2． 油的粘度过高； 3． 进油管太细、太长、阻力大； 泵吸不上油或吸油不足 4． 进油管破损； 5． 进油管法兰密封圈损坏； 6． 进油管或滤网堵塞； 7． 泵的旋转方向与发动机不符； 8． 从自紧油封处吸入空气。 排 除 方 法 1． 加油至油面规定高度； 2． 更换粘度适宜的油液； 3． 更换油管； 4． 更换油管； 5． 更换新密封圈； 6． 清洗滤网，除去堵塞物； 7． 改变泵的旋向； 8．更换损坏的油封。 1． 侧板磨损轴向间隙过大，引起泄漏； 1． 更换侧板，清理堵塞污物； 2． 轴承处密封圈损坏； 泵压力升不上去 3． 自紧油封损坏； 4． 液压阀的调整压力太低； 5． 泵的旋转方向与发动机不符； 6． 转速太低； 7． 压力表开关堵塞。 1． 吸油管或滤网局部堵塞； 2． 吸油管路吸入空气； 3． 油的粘度过高； 产生噪音 4． 进油滤清器的通流面积过小； 5． 泵的转速过高； 6． 转速太低； 7． 泵轴和发动机轴不同心。 1． 轴向间隙过大或密封环损坏引起内泄漏； 严重发热 2． 调压太高、转速太快引起密封环、侧板烧坏； 3． 油箱容量太小，散热条件差。 1． 油液的粘度太低； 2． 出油口法兰密封不良； 产生外泄漏 3． 紧固螺栓松动； 4． 自紧油封损坏； 5． 泵体与泵盖间的大密封圈损坏。

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2． 更换新品； 3． 更换新品； 4． 重新调整压力； 5． 调整旋向一致； 6． 提高转速； 7．清洗压力表开关。 1． 更换侧板清理堵塞污物； 2． 排除空气； 3． 更换新油； 4． 重新调整压力； 5． 降低转速； 6． 提高转速； 7． 调整同心度。 1． 检查修复； 2． 按泵规定的工作条件进行作业，更换损坏件； 3． 增大油箱容量。 1． 更换粘度适宜的油液； 2． 检查清洗污垢毛刺； 3． 拧紧螺钉； 4． 更换新品； 5． 更换新品。 3．行走和输送液压马达常见故障及排除方法 故 障 可 能 原 因 1． 负载大，泵供油压力不够； 马达不转或转动很慢 2． 泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 3． 与马达相联的轴太长或与马达不同心。 1． 补油压力不够（即回油背压不够）； 2． 油中有空气； 冲击声 1． 提高补油压力，可在回油路上加单向阀或节流阀； 排 除 方 法 1． 调高安全阀和过载阀压力，提高泵供油压力； 2． 减少泄油接头旋入长度； 3． 调整连接轴的长度和与马达的同心度。 3． 油泵供油不连续或换向阀频繁换向； 2． 检查油路，找出进气点，并排出空气； 4． 液压马达零件损坏。 3． 检查并消除油泵和换向阀故障； 4、修理液压马达。 1．油温太高； 1．检查系统各元件，有无不正常故障，如各元件正常，则应加强油液冷却； 2．减少泄油接头旋入长度； 液压马达壳体温升不正常 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 3．与马达相联的轴太长或与马达不同心； 4． 调整连接轴的长度和与马达的同心度； 4．液压马达效率低。 5． 检修或更换液压马达。 1． 更换活塞环； 泄油量大、马达转动无力 1．液压马达活塞环损坏； 2．马达配油轴与转子体之间配合面损坏，2． 修理或更换损坏件，之后清洗管道和油主要是因油液中杂质嵌入配油轴与转子体之间的配合面，互相咬坏。 1． 密封圈损坏； 1．更换密封圈； 2．减少泄油接头旋入长度或调整连接轴的长度和与马达的同心度之后更换密封圈。 箱； 马达有外泄漏 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子和与马达相联的轴太长或与马达不同心造成马达壳体腔压力太高，冲破密封圈。 液压马达入口压力表有极不正常的颤动

1．油中有空气； 2．液压马达有异常。 1．消除油中产生空气的因素，直到油箱回油处无气泡； 2．检修液压马达。 4．液压系统常见故障及排除方法

故 障 系统压力不2． 多路换向阀磨损； 稳定 3． 液压油脏或油量不足。 3． 清洗或更换滤芯（液压油），加足油量。 33

可 能 原 因 1． 油中有空气； 排 除 方 法 1． 排出空气； 2． 检查更换；

1． 液压油箱油面过低； 2． 液压油粘度过高； 大臂、小臂及挖斗升降缓慢或不能动作 3． 液压油箱过滤网堵塞； 4． 油泵吸气； 5． 油泵损坏； 6． 溢流阀失灵； 7． 液压缸密封圈磨损或损坏； 8． 多路换向阀磨损。 1． 液压缸密封圈磨损或损坏； 大臂举升后2． 各软管、钢管接头处泄露、多路换自动降落 向阀磨损。 1．油位太低或系统内有空气； 液压缸抖动爬行 2．活塞环支撑套或密封损坏及缸体磨损； 3．活塞杆弯曲。 1．油温太高。 多路换向阀2．系统太脏，阀杆被卡住。 操作不灵 3．复位弹簧失效。

5．高压齿轮泵常见故障及排除方法

故 障 可 能 原 因 1．旋转方向相反； 泵不出油仍照常运转，此时必须立即停止运转 2．泵不转动； 3．吸油管或吸油滤网堵塞； 4．油的粘度过高； 5．油箱内油面过低； 6．内部机构磨损。 1．吸油管或吸油滤网堵塞； 噪音大、压力波动大 2．泵不转动； 3．吸油滤网容量不足； 4．油的粘度过高； 1．添加液压油； 2、更换合适的液压油； 3、清洗或更换滤芯； 4． 检查泵进油油路，排除漏气； 5． 更换油泵； 6． 检修或更换溢流阀； 7． 检查更换液压缸密封件； 8． 修理或更换多路换向阀。 1． 检查更换液压缸密封; 2． 检查泄露原因，修复或更换。 1．加油到合适位置或排气； 2．检查修复或更换； 3．拆开油缸进行检查修复或更换。 1．检修液压系统及散热器、散热扇。 2．更换液压油，清洗液压系统。 3．更换弹簧。 排 除 方 法 1．按规定改正旋转方向； 2．轴未加键，联轴器松动； 3．清理堵塞污物； 4．更换油或用加热器预热至适当温度； 5．加油至吸油管完全浸没在油中； 6．更换或修理内部零件。 1．清理堵塞污物。 2．变更管道布置或增加管道直径。 3．采用容量在使用流量2倍以上的滤。 4．换规定的油或用加热器预热。 34

5．吸油法兰密封不良，有空气吸入； 5．更换O形圈，拧紧螺钉。 6．油封进入空气； 7．管路内有气泡； 8．联轴器发出音响，泵轴与电动机的同轴度不好。 9．泵的内部零件损坏或磨耗； 10．泵内轴承损坏或磨耗。

6．多路阀常见故障及排除方法

故 障 可 能 原 因 1．复位弹簧变形； 2．定位弹簧变形； 滑阀不能复位及在定位位置不能定位 3．定位套磨损； 4．.阀体与滑阀之间不清洁； 5．阀外操纵机构不灵； 6．联接螺栓拧得太紧，使阀体产生了变形。 1．换向阀体两端O形密封圈损坏； 外泄漏 2．各阀体接触面间O形密封圈损坏。 2．更换O形圈。 1．调压弹簧变形； 2．提动阀磨损； 安全阀压力不3．锁紧螺母松动； 稳定或压力调4．主阀芯的阻尼孔堵塞； 不上 5．泵不好； 6．阀芯卡死。 1．阀体与滑阀间因磨损间隙增大； 滑阀在中立位置时工作机构明显下沉 2．滑阀位置没有对中； 3．锥形阀外磨损或被污物垫住； 5．检修泵； 6．清洗。 1．修复或更换滑阀； 2．使滑阀位置保持对中； 4．清洗主阀芯,使阻尼孔畅通； 3．拧紧锁紧螺母； 1．更换调压弹簧； 2．更换提动阀； 1．更换O形圈。 排 除 方 法 1．更换复位弹簧； 2．更换定位弹簧； 3．更换定位套； 4．清洗； 5．调整阀上操纵机构； 6．重新拧紧联接螺栓。 6．更换油封。 7．特别是封闭式系统，设计应保证能完全排除气泡。 8．重新调整或修理内部零件。 9.更换或修理内部零件 10.更换轴承。 4．O型滑阀内钢球与钢球座棱边接触3．更换锥形阀或清除污物； 不良。 4．更换钢球或修整棱边。 35

7. 履带常见的故障及排除方法 故障现象 原因分析 1．无压力油或压力未达到使用要求 传动装置不运转 2．双头键折断 3．配流盘卡死 1． 油泵出口压力过低 行走装置走动无2． 油量不够 力或速度缓慢 3． 马达泄漏大 1． 液压系统供油不稳定 传动装置爬行 2． 泄漏量不稳定 1． 柱塞环磨损 2． 配流密封件损坏 马达泄漏大 3． 柱塞与轴承套处配合损坏 4． 摆缸损坏 1． 螺栓未拧紧，紧固程度不均匀 结合面和密封处泄漏 2． 有关O形圈、油封老化或损坏 3． 壳体压力高 4． 马达损坏，内泄大 1．油泵进油口滤油器被堵塞 2．有空气进入内部 异常声响 3．油液被污染，有气泡混入 4．零件损坏 5．外界振动

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排除方法 1．检查供油系统 2．拆检更换零件 3．拆卸检修 1． 检查溢流阀、油泵，采取措施解决 2． 查出油泵供油不足的原因 3． 检修马达 1． 检查系统 2． 检查泄漏量，检修马达 1． 更换柱塞环 2． 更换密封件 3． 拆检、更换零件 4． 拆修摆缸 1． 检查后重新紧固 2． 更换密封件 3． 检查系统油路是否正确 4． 检修马达 1．清洗滤网、滤芯 2．检查有进气部位的密封 3．更换油 4．拆检、更换零件 5．采取防振措施 第六部分 售后服务条例

一、产品的使用和维护保养的技术指导服务

1．产品交付用户时，我公司维护人员必须对所售产品做全面检查，对随机物品“使用说明书”和产品合格证、用户信息卡等逐一验证并办好交接手续，认真讲解产品使用维护保养方法和注意事项。

2．产品售出后、保修期内，我公司服务人员将不定期电访和上门走访，了解产品的使用维护情况，现场提供技术咨询服务。

二、保修报务细则

1、产品在保修期内，请用户按照“使用说明书”的规定正确使用和维护保养，若因产品在设计、制造、调试、装配和材料的质量问题引发各类故障或零部件损坏，不能正常工作，均予以保修服务，保修服务期间请用户提供方便及配合。

2、保修服务以修理为主，零部件的更换原则上由我公司客户服务部鉴定，确属质量问题且无修理价值时，方能更换，并以旧换新，换下的旧件由江西鑫通机械制造有限公司退回处理。

3、产品保修期从设备安装完毕及交货之日起计算为三个月。

4、产品在“三包”期内，发生重大故障经江西鑫通机械制造有限公司客户部鉴定后，确认无法恢复产品的主要技术性能的，可以根据用户要求换货（同型号），但需由用户支付机器磨损费，往返运输费用自理。

5、泵、阀、马达、电动机等主要配套件的保修期和保修细则，按配套厂家的规定执行。

三、不予保修的服务范围

1、不按“使用说明书”规定，使用维护保养造成的故障；使用条件超出“使用说明书”规定范围，超负荷使用而造成的故障；用挖斗或斗齿敲击矿石而导致斗齿和其它配件损坏的；自行更改产品出厂前的设计结构引发的故障。

2、用户擅自提高系统压力而引发的故障。 3、选用未经我公司认可的配件，导致的故障。

4、发生故障后未经我公司同意自行处置导致无法对故障原因作技术鉴定的。

5、故障后仍继续使用造成的因故障扩大而产生的损失，间接损失及不可抗拒力造成的损失。 6、驾驶、操作人员未经培训或未按规程操作而造成的故障。

7、电器元件、电路导线、仪表、橡胶件、密封圈、滤网、螺栓、轴套、轴承、弹簧、拉杆等易损件的损坏。

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8、保修期内因使用、维护不当造成故障或产品超过保修期，如果用户维修有困难，我公司将竭力做好服务，协助用户按有偿服务规定进行处理。

9、保护产品在使用、吊装、运输或贮存过程中免受气候或其他有害条件的损害。

10．任何未经供方或供方授权人认定，用户自己修理、自己更换部件而使故障原因被破坏，无法进行鉴定的。

11．产品在指定地点交货后，计时器铅封被破坏的。

四、质量服务技术协议

LWLX-120及ZWY-120/55L履带式挖掘装载机整机设备在供方公司发货前经过严格检验测试，以保证整机设备是全新的、同品质的，规格和技术要求满足合同规定，且符合该产品行业及供方的企业标准。

LWLX-120及ZWY-120/55L履带式挖掘装载机整机设备的质量保证期为整机设备在指定地点交货之日起三个月或整机设备使用600工作小时，二者等效。

质量保修期说明

供方应在收到需方提出故障问题后8小时内提出处理办法、检修意见，如能确定是整机设计的原因而造成的零部件损坏，需方应向供方提供详细的整机信息（如设备类型、出厂编号、发动机号等）、设备故障信息、损坏零部件或相关部位的照片及计时器数据照片，以便供方进行整机设备故障分析时参考，供方根据需方提供的信息，在24小时内给需方以书面（电子邮件或传真）形式，答复故障排除方法；同时在最短的时间内，免费提供同型号损坏零部件的新配件并发运给需方。

操作机器人员培训

1．供方可为需方推荐熟练操作机械人员，兼对机械进行检修及维护保养，月工资为 元/月，包吃、住以及往返交通等费用需由需方承担。（可根据实际情况与其签订劳务协议）

2．供方可派人到现场对需方相关人员进行为期7天至15天短期培训；培训期间的食宿、往返的交通费用及劳务工资由需方承担。

3．以上两种形式由需方选择其一。

具体培训内容

1．整机的基本结构、性能及保养、检查方法； 2．电器系统原理及其使用； 3．液压系统原理及其使用；

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