北京九州通医药有限公司自动立体库钢结构工程施工组织设计

北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体

库二等2项钢结构工程

施工组织设计

北京京华通钢结构工程有限公司

二零一一年十一月

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库二等2项钢结构工程

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目 录

第一章 工程概况 ................................................................................................................................................... 1

1编制依据 ........................................................................................................................................................ 1

1.1施工合同 ............................................................................................................................................. 1 1.2北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工图 ...................... 1 1.3主要标准、规范、规程 ..................................................................................................................... 1 1.4主要法规 ............................................................................................................................................. 2 2工程概况 ........................................................................................................................................................ 3

2.1工程名称 ............................................................................................................................................. 3 2.2工程地点 ............................................................................................................................................. 3 2.3结构形式 ............................................................................................................................................. 3 2.4建筑级别 ............................................................................................................................................. 3 2.5建筑体型特征 ..................................................................................................................................... 3 3工程特点与重点 ............................................................................................................................................ 3

3.1工程特点 ............................................................................................................................................. 3 3.2工程重点 ............................................................................................................................................. 4 4作业条件 ........................................................................................................................................................ 4 第二章 施工部署 ................................................................................................................................................... 4

2.1施工总体目标 ............................................................................................................................................. 4

2.1.1工期目标 .......................................................................................................................................... 4 2.1.2质量目标 .......................................................................................................................................... 4 2.1.3安全目标 .......................................................................................................................................... 5 2.2施工总体进度计划 ..................................................................................................................................... 5

2.2.1编制依据 .......................................................................................................................................... 5 2.3施工组织机构及施工队伍配备情况 ......................................................................................................... 5

2.3.1施工组织机构图 .............................................................................................................................. 5 2.3.2项目管理组织主要岗位职责描述................................................................................................... 5 2.4劳动力计划 ............................................................................................................................................... 12 2.5机械设备计划 ........................................................................................................................................... 12

2.5.1厂内机械设备 ................................................................................................................................ 12 2.5.2现场机械设备 ................................................................................................................................ 14 2.6施工总平面 ............................................................................................................................................... 15

2.6.1施工总平面布置图 ........................................................................................................................ 15 2.6.2施工总平面布置图管理 ................................................................................................................ 15

第三章 施工技术方案 ......................................................................................................................................... 16

3.1屋面钢构件加工制作 ............................................................................................................................... 16

3.1.1加工制作质检管理流程 ................................................................................................................ 16 3.1.2加工制作、运输 ............................................................................................................................ 17 3.1.3加工制作流程 ................................................................................................................................ 17 3.1.4加工制作过程检验流程 ................................................................................................................ 19 3.1.5放样、下料和切割 ........................................................................................................................ 19 3.1.6矫正和成型 .................................................................................................................................... 21 3.1.7边缘加工 ........................................................................................................................................ 21

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3.1.8制孔 ................................................................................................................................................ 21 3.1.9组装 ................................................................................................................................................ 21 3.1.10成品检验 ...................................................................................................................................... 23 3.1.11成品保护 ...................................................................................................................................... 23 3.1.12加工质量保证措施 ...................................................................................................................... 23 3.1.13钢结构的焊接 .............................................................................................................................. 24 3.1.14摩擦面加工处理 .......................................................................................................................... 25 3.1.15预拼装 .......................................................................................................................................... 25 3.1.16包装、运输和存放 ...................................................................................................................... 26 3.2施工技术方案 ........................................................................................................................................... 27

3.2.1测量放线工程 ................................................................................................................................ 27 3.2.2铁件及锚栓预埋 ............................................................................................................................ 27 3.2.3钢梁吊装 ........................................................................................................................................ 28 3.2.4高强度螺栓安装 ............................................................................................................................ 30 3.2.5檩条及支撑系统的安装 ................................................................................................................ 31 3.2.6屋面现场复合保温板安装 ............................................................................................................ 33 3.2.7收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装 ................................................................................. 33

第四章 施工措施 ................................................................................................................................................. 34

4.1质量保证措施 ........................................................................................................................................... 34

4.1.1加工制作质量保证措施 ................................................................................................................ 34 4.1.2现场安装质量保证措施 ................................................................................................................ 34 4.1.3工程施工质量管理体系 ................................................................................................................ 35 4.1.4项目经理部采用的质量管理流程................................................................................................. 35 4.1.5质量控制要点 ................................................................................................................................ 35 4.1.6施工质量控制图 ............................................................................................................................ 38 4.2进度保证措施 ........................................................................................................................................... 38

4.2.1组织保证措施 ................................................................................................................................ 38 4.2.2技术保证措施 ................................................................................................................................ 39 4.2.3经济保证措施 ................................................................................................................................ 40 4.2.4资源（劳动力、机具/设备、材料、资金）保证措施 ................................................................ 40 4.2.5综合协调措施 ................................................................................................................................ 40 4.2.6信息与沟通管理措施 .................................................................................................................... 41 4.2.7合同管理措施 ................................................................................................................................ 41 4.3消防、安全与文明施工保证措施 ........................................................................................................... 41

4.3.1消防保卫措施 ................................................................................................................................ 41 4.3.2安全与文明施工保证措施 ............................................................................................................ 42 4.3.3 对施工现场周围环境污染的保护措施 ........................................................................................ 45 4.4成品保护措施 ........................................................................................................................................... 46

4.4.1 构件保护 ........................................................................................................................................ 46 4.4.2彩钢板保护 .................................................................................................................................... 46 5 质量保修保障措施 ..................................................................................................................................... 47

5.1组织保障措施 ................................................................................................................................... 47 5.2技术保障措施 ................................................................................................................................... 48 5.3经济保障措施 ................................................................................................................................... 49 5.4沟通保障措施 ................................................................................................................................... 52

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5.5综合协调保障措施 ........................................................................................................................... 52

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第一章 工程概况

1．编制依据 1.1施工合同

1.2北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工图 1.3主要标准、规范、规程

序 号 1 材料标准 标准类别及名称 1.1.1 普通碳素结构钢技术条件 GB/T700 1.1.2 低合金高强度结构钢 GB/T1591 1.1.3 碳钢焊条GB/T5117 1.1.4 低合金钢焊条 GB/T5118 1.1.5 六角头螺栓C级 GB/T5780 1.1.6 六角头螺栓 GB/T5782 1.1.7 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-2006 1.1.8 建筑用压型钢板 GB12755-2008 1.1.9 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-2008 1.1.10 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T3633-1995 1.1.11 圆柱头焊钉GB/T10433-2002 1.2 其他标准 1.2.1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：2002 1.2.2 建筑绝热用玻璃棉制品 GB/T17795-2008 1.2.3 钢结构防火涂料 GB 14907-2002 1.2.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 设计标准 钢结构设计规范 GB50017-2003 门式钢架轻型房屋钢结构设计规程CECS102:2002 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2010 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 1 / 52

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2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 压型金属板设计施工规程YBJ216-88 钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91 施工标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469-90 地脚螺栓 GB/T 799-1988 钢结构工程质量预控 YK-04 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程监理规范GB50319-2000 城市建设档案著录规范GB/T50323-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

1.4主要法规

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 法律、法规、部门规章名称 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《房屋建筑和市政基础设施工程分包管理办法》 《实施工程建设强制性标准监督规定》 《房屋建筑工程质量保修办法》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和判断检的规定》 《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 2 / 52

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2工程概况

2.1工程名称：北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程。 2.2工程地点：北京市大兴工业区。

2.3结构形式：建筑物主体结构为门式钢架（局部含二层结构），围护结构采用无保护层的金属面板构件。墙面板为100厚+0.5mm+0.4mm厚金属面玻璃丝棉保温板；屋面板为100厚+0.5mm厚金属面玻璃丝棉保温板。

2.4建筑级别：本工程建筑耐久年限为50年；建筑结构的安全等级为二级；抗震设防分类标准为丙类，抗震设防烈度按8度设计。 2.5建筑体型特征

楼栋号 自动立体库2 房屋主体高度（m） 房屋跨度（m） 屋盖面积（m） 25.9 40.50 3518.64 23工程特点与重点 3.1工程特点

3.1.1主体结构形式：门式钢架结构。

3.1.2屋面梁为焊接H型钢，栓接连接为长梁。截面尺寸H600×200×6×10。 3.1.3钢柱为焊接H型钢，截面尺寸为H800×300×8×14、H550×300×8×14。

3.1.4檩条规格为C型钢：C220×80×20×3.2（2.5），有如次主要跨度：8.00m、6.80m左右。 3.1.5刚性系杆D159（127）×6.0。

3.1.6屋面钢梁与柱连接的顶面标高22.9m左右，梁顶面标高25. 0m左右。 3.1.7屋面梁栓接节点板摩擦面抗滑移系数不小于0.45。

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3.2工程重点

3.2.1基础预埋锚栓安装（标高、纵横轴线方向尺寸定位）质量控制和保证。

3.2.2分拣中心雨篷梁与部分混凝土框架柱侧面相连接的预埋铁件安装（标高、纵横轴线方向尺寸定位）的质量控制和保证。

3.2.3屋面钢梁栓接节点板摩擦面抗滑移系数质量的控制和保证。 3.2.4屋面钢梁吊装（包括高强度螺栓施拧及其质量检查）。 3.2.5重型檩条安装。

3.2.6墙面板搭接节点、屋面板搭接节点、天沟节点泛水收边及防水处理。 4作业条件

4.1施工场地平整；进场道路上无钢梁进场之障碍物；场地排水畅通，无积水。 4.2基础钢筋混凝土柱强度应不低于设计强度的75%；

4.3沿建筑物周边7m范围内的场区总平面道路（包括，但不限于人行道）土基床已整平碾压至设计密实度，必要时必要路段土基床应铺筑砂夹石/建筑碎砖。 4.4 在钢构件吊装作业范围内无其他并行工序施工。

第二章 施工部署

2.1施工总体目标

2.1.1工期目标：按合同约定条件，预计在壹佰零伍个(105)个日历日内完工并移交其全部工程。

2.1.2质量目标：

序号 1 2 项目名称 工程实物 技术文档资料 交付成果质量目标 钢结构子分部工程和围护结构子分部工程符合国家合格质量标准，其所含检验批、分项工程质量检查验收合格保证率100%。 一次性按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）归档、移交工程竣工技术资料。 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 4 / 52

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2.1.3安全目标： 1) 2) 3) 4) 5)

不发生重伤以上安全事故；

轻伤事故率（人·班次）≤3‰； 安全隐患整改率100%； 不发生交通事故； 不发生火灾。

2.2施工总体进度计划（见附页‘施工进度计划’） 2.2.1编制依据

1) 施工安装合同

2) 施工人承诺的工程工期

3) 《全国统一建筑安装工程工期定额》（建标[2000]38号） 4) 施工人拟投入的劳动力、机具设备、材料采购/组织措施 2.2.2施工现场平面图（图2.2.1） 2.3施工组织机构及施工队伍配备情况 2.3.1施工组织机构图（见图2.3.1） 2.3.2项目管理组织主要岗位职责描述 1) 项目经理

a) 职务名称：项目经理 b) 直接上级：公司总经理

c) 直接下级：项目技术负责人、造价员、后勤管带 d) 工作职责：

直接对总经理负责，受总经理领导。各承包企业间协作配合的事宜，代表项目经理部开展工作。是项目经理部工作的领导者，对项目经理部工作负全面责任。

根据项目经理部工作任务的需要，可调配部内工作人员的工作范围、内容、时间。 应建立健全工作行为规范、激励有效的考评指标，创建阳光、服务、学习型团队组织。 e) 具体职责

? 指导工程投标文件的编制。

? 参与与招标人间工程施工合同的谈判、签订、组织、实施与潜在合格材料设备供应商、

监视测量咨询顾问单位间的合同谈判、签订，并组织、协调、检查、监督其执行，以使工程进展和招标人的要求相一致。 ? 计划、组织、调配、利用项目工程资源。

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? 结合工程项目实际，识别本文件的适应性，根据实际情况适时发布动态调整或更新指令，

报公司技术负责人审查批准后付诸实施。并指导计划的编制和现场施工活动的组织、实施和控制并检查、监督其执行。

? 指导造价员分解工程成本目标，编制工程预算及成本管理计划。

? 根据工程施工合同标的额、内容、规模、复杂程度，挑选或招聘项目管理主要监管人员，

定期对其工作绩效进行评估，必要时对项目组织结构及其人员进行调整。

? 主持召开工程例会，以把握工程总体进展，解决存在于承建工程的不同企业组织或团队

成员之间的分歧或问题，避免或减少潜在问题的发生。

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业主工程总监总承包商项目经理白兴华项目经理业主专业工程师现场监理朱新忠项目技术负责人方益平施工员傅 琦质检员陈志伟安全员张士良材料员张亚萍资料员曾祥庚造价员加工制作班长加工制作作业人员安装班长安装作业人员说明：箭线表示组织、领导、管理关系；虚线表示协作关系；实线向下加载表示监督控制关系。图2.3.1：项目经理部组织结构专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 7 / 52

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? 负责主持工程合同收尾工作。 ? 组织实施公司临时指派的工作。

? 负责组织项目经理部成员学习、理解、运用国家有关工程建设的法律、行政法规及北京市地

方法规、规范性文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。 2) 项目技术负责人

1) 职务名称：项目技术负责人 2) 直接上级：项目经理

a) 工作职责：

? 项目工程投标文件、工程项目管理规划（应包括提出工程成本、质量、职业健康环境与安全目

标，明确工程进度）或施工组织设计，负责组织项目经理部团队成员编制工程质量管理计划、进度管理计划、安全生产文明施工保证措施编制的组织及其整合、审查。

? 负责合同执行事项，现场的协调和组织，及其（质量、进度、安全生产文明施工、工程技术

资料、价款）执行效果的检查、监督。 ? 施工图会审准备工作的组织/督察。

? 从专业技术的角度，组织、分配施工员、造价员、质检员、安全员编制施工组织设计或措施方

案，并对其进行审查。审查工程变更可能带来（尤其是进度、合同价款）的潜在负面影响，并负责项目工程变更的技术审定。

? 定期或不定期地组织开展工程质量、进度、安全文明生产组织、管理、控制绩效检查与评比。 ? 分部分项工程质量检查验收评定的组织。

? 建立健全项目工程质量、进度、安全生产文明施工绩效考评机制及制度。

? 必要时，为工程施工（其他）干系人提供必要的协作咨询，并及时向团队成员传达/沟通/反馈。 ? 组织召开工程例会。 ? 负责组织工程合同收尾工作。

? 工程危险因素和环境因素辩识、评价及预警。

? 负责收集、整理、归档并学习、理解、运用工程国家、北京市有关建设工程标准、规范、规

程、规范性文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。

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? 为公司持续改进/更新工程质量、环境和职业健康安全的管理方针、管理目标、管理体系，收

集、积累经验资料。 3) 施工员

a) 职务名称：施工员 b) 直接上级：项目技术负责人 c) 工作职责：

? 负责工程管理计划/方案或施工组织设计的制订。 ? 组织阅读、熟习、研究施工图纸，参加施工图纸会审。

? 负责编制施工作业指导书计划及组织编制作业指导书和安全措施/方案。 ? 负责现场劳动力、材料、机具/械与设备的计划、组织、利用、调度。

? 负责现场施工平面图/（包括，但不限于临时设施）区域的规划及其调度的管理和控制。 ? 负责组织进行施工技术交底，落实作业指导书要求。

? 检查监督施工过程记录实施情况，施工过程产品标识和可追溯性工作。

? 草拟工程变更（包括，但不限于设计变更、材料代用、加速施工）、设备缺陷文稿。 ? 负责组织新技术、新工艺、新材料的应用前的试验、评估、论证。 ? 掌握现场生产要素状况，解决、处理施工中潜在的问题。

? 负责组织施工过程技术、质量、安全文明生产的控制和二级质量检查验验，参加三、四级质

量检查验收。

? 参加质量、安全事故的调查分析。 ? 负责工程盘点工作；

? 协作工程竣工技术资料的收集、整理、分类、立卷、归档工作；参加工程技术总结编写。 ? 参加单位工程、分部工程质量检查评定验收。

? （劳务）分包单位、材料设备/机具供应/租赁商结算时，负责核查其基础签证资料的真实性、

完整性。 4) 质检员

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a) 职务名称：质检员 b) 直接上级：项目技术负责人 c) 工作职责：

? 贯彻执行国家有关工程质量、安全管理的方针、政策、法令、法规，制定并落实工程项目的

质量管理制度。

? 贯彻GB/T19002标准，负责编制工程质量管理计划，并组织实施。组织质量目标落实情况的

检查、考核、评比。

? 参加施工组织设计、重大施工方案、设计交底、施工图会审工作。 ? 参加技术交底。

? 参加重大索赔项目的索赔方案的制定，提供涉及质量问题的依据。 ? 负责质量问题的分析管理，组织采取纠正或预防措施。 ? 负责对分承包方的资质评审质量部分的管理工作。 ? 负责考核工程质量目标落实情况，填写“质量目标考核表”。 ? 负责质量保证金的管理。

? 负责审核施工作业指导书中的有关质量条款，参加施工组织设计和施工技术交底、质量交底、

质量回访。每月25日之前编制下个月的监督检查项目及重点，报项目技术负责人。 ? 负责工程质量管理记录、工程质量三级检查验收记录的收集、整理、归档保存。 ? 负责核查四级质量验收。

? 负责工程质量事故、缺陷或工程不合格材料的调查分析、处理及其验证整改情况。 ? 负责项目所用检验、测量和试验工器具、仪表、设备的管理。 ? 负责与政府部门、招标人、监理、协作单位的质量业务协调。 5) 安全员

a) 职务名称：安全员 b) 直接上级：项目技术负责人 c) 工作职责：

? 贯彻执行国家有关工程安全管理的方针、政策、法令、法规，制定并落实工程项目的质量管

理制度。

? 负责组织编制工程安全管理计划，并组织实施。组织安全目标落实情况的检查、考核、评比。 ? 参加施工组织设计、重大施工方案编制工作。

? 负责管理工程安全记录的格式制定、收集、整理、归档保存。

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? 负责安全隐患的分析管理，组织采取纠正或预防措施。 ? 负责工程安全事故的调查分析、处理及其验证整改情况。 ? 负责考核工程安全目标落实情况，填写“安全目标考核表”。

? 贯彻执行职业安全卫生与环境管理的标准和文件，认真进行项目的危害辩识与危险评价，有

效的运作两个管理体系，保证现场施工的安全和合格的环境。 ? 参加项目的危害辩识和危险评价。

? 审查安全施工措施，并组织交底，监督完善所辖施工区域的安全设施。

? 负责了解作业人员的精神状态和安全保护意识，严禁疲劳作业和不安全现象发生。

? 参加轻伤事故、严重未遂事故的调查、分析，督促责任单位按“三不放过”原则处理，及时填

报“轻伤事故报表”并附伤员诊断证明。 ? 负责组织火灾事故及治安案件的调查工作。

? 负责与工程所在地建设安全行政主管机关、驻地公安、消防机关、招标人、监理单位的工作

关系。 6) 材料员

a) 职务名称：材料员 b) 直接上级：项目技术负责人 c) 工作职责：

? 参与与材料设备有关的临建、计量、起重设备的平面布置，并负责库区的安全及其环境文明

管理，应当做到材料设备分类堆码，有序放置，标识清楚明确，便于存取保管，库仓干净卫生。

? 定期（每月25日）提交项目工程用主要材料设备、建筑工程常用工种劳务、施工机械租赁市

场价格询价成果，并收集、整理、建立询价中所获取的材料设备样品库。 ? 负责组织现场材料设备采购招/议标、合同的签订的组织工作。

? 协助造价员审核材料设备供货明细计划及其资金需用计划统计报表的编制，并负责材料计划

单载规格/型号、品牌、产地、供方及其法律地位的核实/审查工作。

? 负责材料采购、催交、收验货、保管、发放/移交，组织对其进行检验、试验，及此过程中诸

如出场合格证/检验报告/使用说明书/安装与维护说明书/开箱报告、交货/提货/发放/移交单据的索取或签发，并同时将成果文件整理、传递给相应岗位人员。 ? 协助造价员编制甲供材料设备供货计划，并负责报送及催交。 ? 负责组织周转性材料租赁。

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? 负责组织材料设备/机具包装物、剩余/废旧品的回收、利用、处理和专用工具的维护保养工作。 ? 参加工程例会，以解决工作中潜在的或出现的或需协调的处理问题。 ? 参加工程合同收尾的组织工作。

? 负责收集、整理、归档并学习与了解国家、北京市有关建设工程用材料设备的标准、规范、规程、规范性

文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。

2.4劳动力计划（见表2.4） 2.5机械设备计划

2.5.1厂内机械设备（见表2.5.1）

厂内机械设备

表2.5.1

序号 设备名称 设备型号 数量 性能指标或产地 一 起重设备 1 天车 15T 9 河南新乡 2 天车 10T 9 额定载重10吨，台湾 3 龙门式吊车 3T、5T 1 无锡 二 锻压设备 1 剪板机 QC12Y-16×2500 1 上海沪南 3 矫正机 JZ-40 1 翼宽200-800，厚6-40 4 组立机 Z12B 1 公压力100KN，折宽3600 5 压型板生产线 L/D系列 1 南通 6 压型板生产线 C/D系列 1 南通 7 压型板生产线 R/D系列 1 南通 8 压型板生产线 P/D系列 1 南通 9 檩条生产线 Z型及C型 1 100-200，250系列 10 折弯机 WC67Y-160/4000 1 上海 三 金属切削设备 1 摇臂钻床 Z3040及ZN3050 3 最大钻孔直径50mm 2 台式钻床 Z40-23 1 16mm 3 吸铁钻 A05000及J23 5 4 砂轮切割机 M3025 1 常州 四 气割设备 1 火焰切割机 CG1-300及ZSC-400 5 切割精度±1mm 五 焊接设备 1 埋弧自动焊机 TT220及345 2 北京 2 埋弧自动焊机 CTS-22B及DUT-97 2 汕头及新七星 3 埋弧自动焊机 BX1-500F及300F-3 16 上海沪南 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值

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劳动力计划表

表2.4 按工程施工阶段投入劳动力情况 序号 工种 屋面钢梁校正檩条及其拉条/ 钢构件 预埋铁件及 钢柱 及其水平支撑、刚性拉条、隅撑 加工制作 锚栓预埋 钢梁安装 XG/CG安装 安装 9 7 5 9 5 1 2 1 2 1 2 2 2 2 1 1 8 6 1 1 1 4 3 1 1 1 5 8 1 2 2 1 1 1 16 3 1 天沟 安装 维护系统安装 收边件安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测量工 起重工 吊车司机 板劲工 焊工 氧炔切割工 （组）安装（钳）工 普工 电工 3 3

10 管道工

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2.5.2现场机械设备（见表2.5.2）

主要施工机械计划

表2.5.2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械或设备名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 16吨汽车吊 25吨汽车吊 手拉葫芦（倒链） 滑轮组 交流弧焊机 直流弧焊机 手持式砂轮 氧-乙炔气割 砂轮切割机 梅花开口螺栓扳手 扭矩测力扳手 （手动）铆钉拉锚枪 电攻螺丝枪 电钻 咬口机 三级配电箱 型号规格 ET-02 S3 30M/50M QY50（TC500E） 3T 42KVA 28KW 数量 1台套 1台套 2把 1台 2台 4台 6只 2台 1台 3台 2套 2台 12套 2把套 5把 7把 6把 2台 1套 测角度 测标高/高程 轴线量距 卸料 吊装钢柱、钢梁 卸/吊装小型构件 起吊大跨度檩条 次钢构件（零星檩条、收边角钢、天沟）焊接 碳弧气刨修补焊缝 打磨焊缝 切割零部件 切割零部件 拧螺栓 终拧高强螺栓 安装彩钢夹芯板、收边件 安装彩钢夹芯板、收边件 安装彩钢夹芯板、收边件 安装彩钢夹芯板 供电 施工用途

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2.6施工总平面 2.6.1施工总平面布置 1) 编制依据：

a) 场地现状及接至（或毗邻）场地的道路、供水、供电设施。

b) 投标文件承诺的工程工期要求及与此工期相适应的劳动力、机具设备投入。 2) 施工总平面布置图（图2.6.1.2） 2.6.2施工总平面布置管理

为确保施工人之劳务分承包人、各工种班组、专业施工队间紧张、有序、高效地推进工程的实施，做到统一规划、统一指挥、统一协调，减少工作中的随意性，杜绝水电管线私拉乱接或乱开/断口现象的发生，使整个施工总平面处于受控状态，确保本工程在安全、文明、有序的环境条件下进行施工，以顺利实现合同工期目标。施工人采取如下施工总平面图调度管理措施： 1) 若施工人之劳务分承包人、各工种班组、专业施工队，需要搭接水电管线，接通或断开道路

口以及其他涉及到施工总平面管理的问题应事先向施工人工程部提出申请，在获得批准后方可实施。同时报招标人专业工程师备案。 2) 变更施工总平面图事前需知会的情形

a) 供水、供电的接通；

b) 因施工需要断水、断电、断路； c) 场区内易燃、易爆危险品的布置变更；

上述情形必须提前3天知会施工员，知会至少包括以下内容： ①施工项目及总平面范围内容；

②项目实施方案，实施进度计划、工期； ③确保不影响整个工地总体运作的临时措施。

技术负责人接到申报联系单后，及时核对其内容是否属实，做出回答意见。劳务分承包人、各工种班组、专业施工队必须严格按批准的申请、施工方案及计划做施工前准备。施工员严格按批准的申请要求检查监督项目实施情况，对项目给予必要的协调及监管，对严重偏离作业及施工计划的情况要予以纠正，必要时依据有关规定予以处罚。

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第三章 施工技术方案

3.1施工准备

3.1.1与甲方签订合同后即开始进入施工准备阶段，首先熟悉甲方提供的图纸，组织图纸会审工作。 3.1.2图纸会审完毕后开始原材料的采购，本工程的所有原材料采购都必须严格按照图纸设计要求采购，如有改动要首先以书面的方式报甲方和设计单位及监理单位审批后方可代换。

3.2钢构件加工制作

3.2.1加工制作质检管理流程（引用施工人企业质量体系 3.4.3图）

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3.2.2加工制作、运输 1) 制作前准备工作

a) 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，有技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构

造的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 b) 钢材采购、检验、储备：

① 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。 ② 材料进场后，会同业主、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

i.钢材质量证明书。质量证明书载技术指标应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

ii.钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 iii. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级何除锈等级》的规定。 iv.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

③ 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

④ 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 ⑤ 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2) 加工生产工艺质量标准：

1 1.1 施工标准 通用标准 1.1.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.1.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 1.1.3 焊工技术考试规程 JJ12.2-1987 1.1.4 钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-1994 1.1.5 钢结构工程通病及治理 TB-04 1.1.6 钢结构工程质量预控 YK-04 2.2 无损检测相关标准 2.2.1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991 2.2.2 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:94

3.2.3加工制作流程（图3.1.3）

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施工详图 材料检验 加工工艺 批准 放样、号料 切 割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 摩擦面加工 组 装 不合格 检 查 报 告 合格 焊 接 不合格 N.D.T 报 告 合格 外形尺寸检查 预拼装 报 告 喷砂、油漆 清理、编号 报 告

验 收

图3.2.3：钢结构加工制作流程

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3.2.4加工制作过程检验流程（图3.2.4） 3.2.5放样、下料和切割

1) 钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

2) 按照加工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线 长度、宽度 孔距 组孔中心距离 加工样板的角度 ±0.5 1.0 长度 0～+0.5 宽度0～-0.5 ±0.5 ±0.5 ± 20’ 允许偏差（mm）

3) 利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。 4) 采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表：

下料与样杆（样板）的允许误差表

项 目 零件外形尺寸 孔 基准线（装配或加工） 对角线差 加工样板的角度 ±1.0 ±0.5 ±0.5 1.0 ±20 允许偏差（mm） 5) 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

切割方法 手工切割 自动、半自动切割 精密切割 ±20mm ±1.5 mm ±1.0 mm 允许偏差 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 19/ 52

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图3.2.4：加工制作过程检验流程

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a) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，

断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

b) 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。 c) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

d) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切

斜度不得大于2mm。 3.2.6矫正和成型

1) 普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

3) H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正，焊接旁弯变形火焰进行矫正。

4) 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。 3.2.7边缘加工

1) 对外路边缘、焊接边远、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 3.2.8制孔

1) 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔等。

2) 牛腿预埋件盖板、梁栓接节点端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型

钢梁上的螺栓孔采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。

3) 自动化的钻孔时的孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。 3.2.9组装

1) 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

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2) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30—50mm

范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

3) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4) 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必须经过严格检

验，方可大批地进行装配工作。

5) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不

得发生变形，影响装配精度。

6) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 7) 焊接结构组装按需分别选用以下工具：

a) 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。 b) 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

c) 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

d) 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 e) 手动千斤顶。

8) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。 9) 焊接结构组装工艺：

a) 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫

正后再定位大组装。

b) 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L＜24m时放5mm，L＞24m时放8mm＝

c) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表： 节点板厚度（mm） 槽焊深度（mm） 25 23 18 16 10 8 12 10 14 12

d) H型钢由二翼缘板及一块腹焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将

翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

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e) 翼缘板、腹扳均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲

板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

f) 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。 3.2.10成品检验

1) 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。 2) 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。

3) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 3.2.11成品保护

1) 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立

放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 2) 钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。 3.2.12加工质量保证措施

1) 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、

下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

2) 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，

拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。

3) 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹

具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

4) 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过

允许偏差。

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3.2.13钢结构的焊接 1) 材料

a) 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 2) 作业条件

a) 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b) 准备好所需施焊工具，焊接电流、电压。

c) 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 d) 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。 3) 操作工艺

a) 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

b) 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 c) 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必

须清除后再焊。

d) 要求焊成凹面贴角焊缝隙，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

e) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才

可处理。

f) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 g) 重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接

完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。

h) 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采

用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 i) 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：

i.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 ii.收缩量大的焊缝先焊接。

iii.对称布置的焊缝隙由成双数焊工同进焊接。 iv.长焊缝隙焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 j) 焊接结构变形的矫正。

i.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生

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的变形，从而获得正常形状的构件。

ii.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件残余变形及翘曲。 iii.锤击法：锤击焊缝隙及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 3.2.14摩擦面加工处理 1) 摩擦面加工

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。 2) 喷丸方式处理摩擦面

a) 喷丸粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~ 0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100~300mm，喷角以900±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50~70um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

b) 处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

3) 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不

处理；间隙为1~3mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。 4) 出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。 3.2.15预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

1) 预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。

2) 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：

A≦300—1000mm 2< 允许偏差≦2mm； A≦1000—5000mm 2<允许偏差≦3mm；

3) 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状

态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论梁、支撑，应不少于二个支承点。 4) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按

设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

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5) 所有需进行预拼培育的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同

单构件互换而不影响几何尺寸。

6) 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压

载、冲撞、锤击。

7) 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少

于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

8) 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小

于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 9) 本工程预拼装的允许偏差见下表：

项 目 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 梁 整体 接口高差 节点处杆件轴线错位 梁与梁之间距离 预拼装 任意两对角线之差 允许偏差（mm） ±L/1500 ±5.0 2.0 3.0 ±3.0 Hn/2000且≤8.0 检验方法 用钢尺检查 用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查 用钢尺检查

3.2.16包装、运输和存放

1) 包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不

散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2) 螺纹涂防锈剂并包装，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。 3) 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重要、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4) 根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆施场地能满足现场拼装及顺序安装

的需要。

5) 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两

端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生变形、不损伤涂层。

6) 钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层

垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

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7) 钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 3.2.17材料复试

钢结构施工所使用的主材原材料等必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001规定进行复试，所有的材料使用必须经过复试合格后方可使用。钢结构工程施工应该进行检测的项目主要以下几项：

1、 主体钢结构原材复试； 2、 高强螺栓连接副抗滑移检测； 3、 高强螺栓连接副扭矩系数检测； 4、 车间加工焊接工程超声波探伤实验； 5、 现场安装焊接工程超声波探伤实验； 6、 屋面保温材料原材复试。 3.3施工技术方案 3.3.1测量放线工程

1) 测量仪器均需经过计量部门检定合格后方可使用。

2) 建立场区平面控制网，网形为矩形。控制网采用一级场地控制网，精度为测角±12″，量距1/15000。 3) 轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法。对于较长建筑物长向轴线的投测，必须将经纬仪

安置在相应的控制点上。轴线竖向投测精度5mm/总高。

4) 高程传递采用沿建筑物大角铅直向上传递，每个流水段传递不少于2个点；精度±5mm/总高。 5) 测量记录要做到真实、数据准确、内容完整。 3.3.2铁件及锚栓预埋 3.3.2.1预埋铁件及锚栓

1) 基础施工时，放出基准线，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置标

定出永久坐标点并引至建构筑物上。

2) 按预埋铁件面板上螺栓距、规距、端距、边距尺寸，找准其相对于钢柱底座板最外侧螺栓孔

间距的纵、横轴线位置，同时用短钢筋一端焊在锚栓、一端焊在预埋铁件锚筋上固定牢固，以避免混凝土浇筑时锚栓移位。

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3.3.2.2钢筋混凝土柱侧面雨篷梁铁件预埋

1) 水平位置及竖向位置确定：根据土建单位交验的纵向轴线，引测丈量钢筋混凝土柱侧面铁件

预埋划分水平位置。

2) 竖向位置：依据柱底部控制标高控制引测埋件标高。

3.3.2.3预埋铁件位置过程控制：浇筑混凝土时，应旁站观察及测量混凝土模板的固定支架情况，当发现移位时应立即停止浇灌，核查各支锚螺栓相对纵、横轴线的位置是否变化/移位，若有应立即校正排除，加固混凝土模板支撑体系。 3.3.3钢结构吊装 3.3.3.1现场准备

a) 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场； b) 场地要平整夯实，并设排水沟； c) 在拼装区、安装区设置足够的电源； d) 搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； e) 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验；

f) 校验交接土建提供的纵横轴线和水准点；放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高； g) 检查锚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正； h) 框架柱混凝土强度应达到设计强度的75%以上。 3.3.3.2起吊设备选择

1) 汽车吊：因建筑物高达25.9m，建筑物宽度40m左右，故选择25t汽车吊2台。 2) 倒链/手动葫芦：选择3t、2t各2台，以起吊XG/CG。 3) 滑轮组：用以起吊大跨度C220×80×20×3.2型檩条和XG/CG。 3.3.3.3安装材料要求

4) 钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差的

应在安装前进行矫正，修补达到合格。 5) 高强度螺栓的准备

a) 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 b) 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

6) 焊接材料的准备：

a) 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家

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产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合设计要求和产品要求。

3.3.3.4吊装工艺流程（图3.2.3.4） 3.3.3.5钢架安装顺序示意（图3.2.3.5）

①钢柱②梁—①梁—刚架柱地脚锚栓连接钢柱

③ ④

③

梁—中柱高强度螺栓连

⑤

④

②

④

梁—边柱高强度螺栓连

安装檩条

⑤

④

梁—边柱高强度螺栓连⑤ 重复安装刚架梁

形成刚度单元框架体系

图3.2.3.5：安装顺序示意

3.3.3.6跨内吊装方法

1) 屋面钢梁构件运到现场，考虑到现场施工条件，先应在跨内拼装。钢梁扶正需要翻

身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该屋面钢梁工程最大跨度为24米，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 2) 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都

先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

构件运至周转场地 构件分类检查配套 构件检查 接吊装顺序运至现场分类堆放 检查设计、工具数量及完好情况 准备工作 高强度螺栓及摩擦面检查 放线及验线（轴线、标高复核） 混凝土柱标高核查、校正 构件中心线及标高检查 安装预埋铁件和锚栓 专业、专注，提升产品品质 守信、责任，成就客户价值 29/ 52

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核查锚栓螺栓距、规距、端距、边距及屋面梁最外侧螺栓孔距屋面钢架就位吊装 高强度螺栓初拧、终拧 梁端锚栓盖板焊接固定 屋面结构支撑系统安装 综合安装一节间 循环工序进行安装 验收 图3.3.3.4：吊装工艺流程

3.3.3.7在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 3.3.4高强度螺栓安装

3.3.4.1安装工艺流程（图3.2.4.1） 3.3.4.2高强度螺栓的紧固方法

大六角头高强度螺栓采用扭矩法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30％～50％，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 3.3.4.3高强度螺栓的施拧顺序（图3.2.4.3）

1) 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从

螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 2) 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，

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以使板间密贴。

3) 一般接头：应从螺栓群中间向外侧进行紧固。工字型接头：紧固顺序如图示：

图3.2.4.3：高强度螺栓的施拧顺序

3.3.5檩条及支撑系统的安装

1) 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

2) 本招标工程柱距大都为8.00m，单只檩条较重，安装拟采用滑轮借力法安装，安装要求螺孔

位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。

3) 支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳

定性。

4) 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时

安装水平支撑及调整这些支撑。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 5) 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

6) 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的

弯曲变形等。

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高强度螺栓作业指导书编制及交底 被连接构件制孔检查 螺栓、螺母、垫圈检查 高强度螺栓轴力扭矩系统试验合格 连接件摩擦系统试验合格 检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污 安装构件到位，临时螺栓固定 施工扭矩试验确 定控制值 校正钢柱并预留偏差值 高强度螺栓扳手校 紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙 超标加填板 验，检查，合格 确定可作业条件（天气、安全） 安装高强度螺栓拧紧 换掉临时螺栓 初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记 终拧 记录表 检查 合格 不合格 验收 久拧 超拧 补拧到位 节点全部拆除高强度螺栓重安装 验收合格

图3.3.4.1：高强螺栓安装工艺流程

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3.3.6屋面板玻璃丝棉保温板安装

根据屋面屋脊、坡度、檐口收边形式和尺寸，设计屋面板排版图及细部节点构造做法。 3.3.6.1实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

3.3.6.2按照图纸设计要求从一侧开始铺设屋面钢丝网，钢丝网的铺设应与屋面对角线呈垂直线，钢丝网的铺设要求平整并用紧线器张紧。

3.3.6.3钢丝网铺设完毕后开始铺设保温棉，保温棉的铺设要与屋面檩条呈900直角，并铺平整。尤其要注意的是铝箔纸的平整度一定要平整，不得有皱褶、破损等现象。

3.3.6.4将提升到屋面的板材按预先标好的标志线铺板，并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3.3.6.5用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上 3.3.6.6安装到下一放线标志后，复查板材的安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固；不能满足时，应在下一标志段内调整，当在本标志内可以调整时，可调整本标志段后在全面紧固，依次全面安装。

3.3.6.7安装屋面板，两块板之间不应有缝隙，当有缝隙的时候，需用咬口机重新咬合。 3.3.6.6安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

3.3.6.7在紧固自攻钉时应掌握紧固的程度，不可过度。

3.3.6.8板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

3.3.7收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装

1) 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 2) 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 3) 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

4) 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

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第四章 施工措施

4.1质量保证措施

4.1.1加工制作质量保证措施

1) 针对工程的特点和重要性，厂内内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和

不定时检查或抽查。

2) 由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

3) 严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检

后方可转序。

4) 严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。 5) 按规定要求对构件进行焊接无损探险伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。 6) 对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行

跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。

7) 对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。 8) 流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。 9) 专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。

10) 以公司副总经理为工程总指挥，能及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供

应及时。

4.1.2现场安装质量保证措施

1) 该钢构工程实施的质量目标为合格工程，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以

质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。 2) 项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和

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施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

3) 对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品

保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。 4) 加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。 5) 严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告

单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

6) 各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到

它们之间的测量工具统一。

7) 现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员

处理。

8) 吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保

护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

9) 安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自

攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。

4.1.3工程施工质量管理体系

建立以招标人为质量决策中心，监理单位为工程工程质量监视测量、偏差分析、验收评估的控制主体，项目承包人即勘察、设计单位、材料设备供应商、施工人为工程质量计划、保证、自控、纠正的质量行为责任主体的质量管理组织体系。通过体系统筹监管，达到对项目工程进行全过程的质量管理，对工程作业的每一个环节的进行质量控制，以确保实现工程质量目标。质量管理体系如图4.1.3示：

4.1.4项目经理部采用的质量管理流程（见图4.1.4） 4.1.5质量控制要点

1) 设立关键工序的质量控制点。

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2) 落实专人负责现场安装质量。

3) 严格执行三检（自检、互检、专检）制度。

4) 自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题

要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。

5) 互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）

对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。

建设单位质量决策中心本施工人质量管理系统监理单位岩土工程质量管理方针质量管理系统勘察单位质量管理系统材料设备设计单位质量管理手册质量管理系统监视测量行为质量管理手册监视测量咨询单位质量管理系统基础设施及环境条件质量管理手册管理程序质量的管理手册工程信息沟通质量管理手册工程文件资料质量管理手册施工人本工程项目经理部工程施工质量图4.1.3质量管理体系

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项目监理单位的质量管理体系检查本施工人的相应质量质量管理体系使建设单位明确质量责任及其保证的局限性与国家、地方标准规范的要求一致检查质量体系运行的有效性工艺作业质量保证措施/方案满足标准、规范的要求作业过程中进行常规/旁站检查监督代表建设理单位进行独立的检查不一致工程实体质量与国家、地方标准规范的要求一致日常检查缺陷记录和采取措施及其执行情况，形成质量报告上道工序工程竣工下道工序作业建议建设单位在合同中约定承包人承担施工质量缺陷责任保证

图4.1.4：项目经理部质量管理流程

6) 专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标

准规定检定工程质量等级。

7) 当对钢材有疑义时，应按设计要求和现行国家规范规定抽样复验，只有试验结果达到现行国

家产品标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

8) 制作放样使用的钢尺必须与土建、安装等有关方面使用的钢尺经法定计量单位，按同一标准

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进行鉴定，应具有相同的精度等级。

9) 用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 10) 高强度螺栓孔径及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

11) 处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。 4.1.6施工质量控制图

技术组、工程组调整顺序、签发通知信息反馈质量检查组检验信息汇总、反馈安装班、测量班调整准备、测量数据处理监视测量员、专职质检员工序交接检查、测量数据复查专职质检员构件合格证、复查记录工程实体抽查专职质检员工艺规范、标准规程控制检查专职质检员安装工艺规范、标准规程控制检查专职质检员安装工艺规范、标准规程控制检查专职质检员安装工艺规范、标准规程控制检查安装班、运输验收班构件复查、构件合格证检查安装班、测绘班安装钢柱、确定移位偏差值、初校安装班、测量班钢梁安装、螺栓紧固柱垂直度重校安装班、测量班副梁TC终拧时钢柱垂直度校正信息反馈

测量班标准柱竖向投点控制闭合图4.1.6：施工质量控制

4.2进度保证措施 4.2.1组织保证措施

1) 依据施工人项目管理组织，确立以项目经理为首的工程施工进度控制管理核心。力求做到全

员参与，在各自的岗位职能上协作配合，以确保工程工期的如期实现。

2) 选派具有丰富施工经验、承担过多项重点工程管理的项目经理，选调具有顽强拼搏精神、技术

能力强、协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业班组参与施工。

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3) 公司与项目经理部、项目经理部与作业队，层层签订保工期合同，实行重奖重罚制度，把工

期目标和个人经济利益挂钩并根据情况撤换责任人或作业队伍。

4) 组织专业化作业队，采取分段分区流水作业法，组织土建、钢结构、装修装饰各专业进行立

体交叉施工作业。

5) 施工人项目经理部在工程开工初期4周，坚持每天晨会；开工一月后，坚持每间隔3天的工

程进度协调分析例会。以及时协调解决工程施工进展中出现的问题和矛盾。 6) 工程施工实行两班作业，确保工程施工连续进行。

7) 由施工员及时提请招标人组织监理、设计、质量监督工程师进行分项工程验收。 4.2.2技术保证措施

1) 在施工图会审与设计交底前，由项目技术负责人组织施工员、质检主任工程师、造价员、采购组

主管熟悉研究阅读施工图，对施工图中有矛盾、冲突、标注表示不清或遗漏予以梳理、理解，对材料有否缺货的问题予以征询，尽量在施工图会审与设计交底会上提出，对此等问题予以解决。以减少实施阶段设计变更，从而减少对工程进度的影响。

2) 依据施工图、施工图会审与设计交底成果编制适应场地条件与环境保护要求，整合项目经理

部资源，以协调各专业工种间的矛盾与冲突，制定科学合理的专项施工技术措施和方案，以确保工程进度的顺利推进。

3) 鉴于本工程工期特点，做好施工前准备工作显得尤其重要。施工前主要做好以下工作：项目班子

的组织调配、劳务队伍的选择、施工机械的配备、物资材料准备等。通过做好这些施工准备工作，为工程在以后的施工中能连续、顺利、高速进行打下坚实的基础。 4) 制定严格、科学的进度计划和工期控制节点。

5) 组织流水施工。合理组织流水施工，提高工人的劳动生产效率，腾出作业面，以便安装等手

续工作及时插入。

6) 配备足够的施工机械。配备足够的施工机械解决材料的水平、垂直运输，并在机械选择上，

配备最精良的装备，以高效率的机械完成预定任务，选用工作负责、操作技术水平高的机操工进行机械操作，配备易出故障的机械零配件，选用技术水平高、作风顽强的维修人员24小时轮流值班等措施，确保机械的利用率，满足施工需要。

7) 严格控制结构顶面标高和屋面平整度，可减少找平层而节约时间。

8) 采取雨季/高温季节施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。同时施

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工过程中随时了解近期天气情况，提前做好准备。 4.2.3经济保证措施

1) 在施工图会审与设计交底完成后，由工程部主持、协作、配合，经营部实施编制施工预算，

结合工程进度，编制资金需求计划，为项目经理资金筹措和公司内部资源调配及时提供决策依据。

2) 建立进度考评激励机制，主要措施是根据每旬各施工班组工程实际进度与其计划进度间提前

或迟延天数，结合其是否是关键路线工作，做出不同额度的经济奖励或处罚。

3) 做好资金保障。我公司内部资金融通平台确保对本工程专款专用，并予以重点保证，即使工

程款暂不到位，我公司将发挥内部资金融通平台的职能在全公司范围内组织资金，对安全、机械、材料、人工等费用支出及时支付，防止因以上费用无法及时支付而影响施工进度。 4.2.4资源（劳动力、机具/设备、材料、资金）保证措施

1) 依据施工阶段施工组织设计中劳动力、机具/设备、材料、资金等资源需求计划，结合工程进

度实际，及时调整该计划及其组织和调配。

2) 依照资源需求计划由计划统计人员逐项对比检查资源实际投入情况，对未按资源需求计划到

位的资源，责令限时予以纠偏整改。对不按指令纠偏整改者，将追究相应岗位或班组长的责任，并纳入项目工作目标绩效考核。 4.2.5综合协调措施

1) 施工阶段施工组织设计编制时，由项目技术负责人根据投标阶段的施工组织设计拟制大纲， 2) 由工程部组织项目经理部各部门、各专业工种班组组长对其进行充分讨论，以协调各部门、

各专业工种工作间的矛盾或冲突，防患（影响进度的人为因素）于未然。 3) 严格按照4.2施工总平面图调度管理措施，做好施工总平面的综合调度管理工作。

4) 在提请进行工程质量检查验收前2天，由资料员专人通知设计、监理、质量监督、业主专业

工程师，并将通知情况告知施工员。

5) 工程开工后10日内，力求与当地政府及其办事机构、派出所、村民委员会建立并保持良好沟

通协调关系，以为工程施工创造良好的社会环境。

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4.2.6信息与沟通管理措施

1) 坚持用书面信函这一沟通形式，目的在于引起行文和受文方的重视，以确保其所载信息的可

追溯性，避免遗忘，并得到及时执行。

2) 在工程施工阶段，施工人还将参照各参建单位项目管理的实际情况，建立与其相衔接/适应的

各项管理/签字流程，施工人的目的在于使项目经理部各岗位人员在处理/办理具体工程事务时，据此流程按部就班地正常开展，达到事倍功半的效果，提高工作效率。 4.2.7合同管理措施

1) 项目经理部和劳务分包商间须以合同来明确双方当事人的权利和义务，以此来增强双方的责

任感，达到确保工程进度、施工作业质量和安全生产的目的。

2) 对大宗材料的采购，均用合同将供需双方的权利和义务固定下来，并对违约行为拟订惩罚性

的救济守约方措施，来保证材料的按时供应，以确保工程进度按计划进行。

3) 施工人项目经理部设置合同管理员专职岗位，其主要职责在于定期（每隔7个日历天）检查、

监督合同主体当事人的行为是否按合同约定在履行其义务，对有预期违约的情形，做出预警并及时提交处理报告给项目经理，及组织合同收尾工作。 4.3消防、安全与文明施工保证措施 4.3.1消防保卫措施 4.3.1.1消防管理措施

1) 施工现场成立消防领导小组，实行逐级防火责任制，制定严格的管理制度，特别是坚持防火

安全交底制度，签订责任书。

2) 建筑工程内不准用作仓库，不准积存易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可材料，要

根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。专设易燃、易爆物品库房和区域，划分防火禁区，加设明显防火标志。

3) 安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 4) 施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限

定地间内有效。

5) 施工现场严禁吸烟，现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。

6) 氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于6m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。

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7) 其余消防管理措施参照北京市消防安全管理条例并贯彻执行。 4.3.1.2保卫管理措施

1) 项目经理部建立保卫工作领导小组，落实各级责任制。总包与分包单位签订保卫工作责任书。 2) 施工人员执行出入证管理制度，施工人员不得随便出入施工现场。 3) 现场财务室及职工宿舍等易发案位置要指定专人管理，制定防范措施。 4.3.1.3现场管理措施 1) 开展“5S”活动

对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。它是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高素质，实施文明施工的一项有效的措施与手段。

a) 整理：对施工现场现实存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。

b) 整顿：通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理安置，实现人、物、场所在空间上的最佳组合，从而达到科学施工。文明安全秤，培养人才，提高效率和质量的目的。

c) 清扫：对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。

d) 清洁：是前三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，消防发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。

e) 素养：是普遍提高项目所有管理人员和施工作业人员的文明施工意识，使所有人员能够自觉按照各项标准执行。 2) 合理定制

把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。 3) 合理定制的内容

a) 垂直运输设备的位置。 b) 生产、生活用临时设施。

c) 各种材料、加工半成品、构件和各类机具的存放位置。 d) 安全防火设施。

4.3.2安全与文明施工保证措施 4.3.2.1安全用电管理

1) 现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度，明确电工岗位责任制。

2) 现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施

的定期检查制度。

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3) 临时用电按照三相五线制、实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系统。

4) 选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不

得安装、维护或拆除临时用电工程。 4.3.2.2机械安全管理

施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案，如实填写机械安装、使用、检测、自检记录。 4.3.2.3安全防护措施

1) 合理使用“三宝”，加强每个人的自我保护意识。

2) 施工现场设有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告牌，特别是

在吊装区域要设置有效的防护设施，吊装过程中严禁非吊装人员进入作业区域。

3) 安装围护结构使用的脚手架要支搭牢固，并按要求编制搭设方案，经安全部门验收合格后，

方可投入使用。

4) 由于本工程结构柱为混凝土排架柱，故吊装钢梁时还需搭设爬梯用于施工人员临时上下排架

柱。

5) 钢结构加工、安装安全防护措施：

序号 防护措施 防护作用 在气焊、气割时，要求执( 戴)保护眼镜，以免强光及射线伤害 在电弧焊、炭弧气刨时，用以保护眼、鼻、口及面部等不受强光及射线伤害 在电弧焊及打磨焊缝、碳弧气刨时，用以保护鼻、口腔隙吸入粉尘 在电弧焊时，用以保护躯干和四肢 1 保护眼镜 2 头盔、面罩 3 口罩 4 工作服 5 工作帽、毛巾 在电弧焊、碳弧气刨时，用以防止飞溅火星掉在头发里和脖颈内 6 手套、绝缘鞋 防止焊接、切割时触电及灼伤 7 工具袋 防止小型工具抛掷 a) 钢结构施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故钢构项目

部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：

b) 成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。

安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。

c) 根据本钢构工程特点， 提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形

状、结构、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。

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d) 施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备

专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。

e) 使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。吊车司机坚持“十不吊”原则。

起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。

f) 现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远

离火源，设专库存放。

g) 在屋面上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，严禁在未被固定于檩条上的单张屋面钢或几张

叠在一起的钢板行走，当安装屋面板时，可以考虑使用踩踏板，同时为了减少由于屋面钢板有油而导致滑动的危险，应及时把堆放在一叠的钢板分开以让每片钢板上的油蒸发干，然后再把钢板放在檩条上。

h) 铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物

于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。

i) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢

掷。

j) 搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品

后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

k) 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、

贫血等）的人员不得安排高空作业。

l) 做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。 m) 雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。

遇4级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

n) 施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防

寒、防高温等措施。

o) 无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。 p) 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

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q) 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的

位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 r) 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集

中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： i.手势指挥不清不吊。 ii.重量不明不吊。 iii.超负荷不吊。 iv.视线不明不吊。

v.捆绑不牢或重心不明不吊。

s) 作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可

离开。

t) 在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏

或警示标志，专人负责监视。

u) 高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所

有吊装工作均应停止。

4.3.3 对施工现场周围环境污染的保护措施

施工现场的环境保护是施工管理中非常重要的内容。要坚持高起点、高标准、严要求的原则，施工中做好不境保护工作，制定切合实际的《环保计划》，并围绕计划重点整治。 4.3.3.1实施环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控休系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 4.3.3.2加强检查和监控工作

要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场一起、考核、奖罚。用时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 4.3.3.3保护和改善施工现场的环境

一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染，另一方面，积极协调外部关系，同招标人及不保部门加强联系。 4.3.3.4制定有效的技术措施

在编制施工组织设计时，制定有效的环境保护措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中，

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