施工组织设计

目 录

一、工程概况 二、施工部署 三、施工方案

四、施工进度计划及保证措施 五、 施工总平面布置 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、主要机具使用计划 九、劳动力安排计划

十、主要材料、构件用量计划 十一、文明施工现场措施 十二、门窗目录 附件：附图、附表

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一、工程概况

工程名称：长沙市公安局交警支队芙蓉交警大队、特巡警支队芙蓉巡警大队业务用房 建设单位：长沙芙蓉新城置业有限公司 监理单位：湖南长顺项目管理有限公司 勘察单位：中盐勘察设计研究院 设计单位：湖南大学设计研究院有限公司 施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司

建设地点：长沙市芙蓉区合平路与泉坝路交汇的南北角

建筑面积：23008.48㎡，其中地上12464.61㎡，地下10543.87㎡ 结构类型：框架结构

建筑层数：地上6层，地下2层 建筑高度：23.8m

建筑结构安全等级为二级，抗震设防为丙类，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级B级，建筑耐火等级一级，房屋使用年限为50年。

二、施工部署

2.1 施工管理目标

针对本工程投资大、起点高、要求严的特点，工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，执行ISO9001：2000质量管理体系、GB/T24001-1996 -idt-ISO14001：1996环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系三位一体的贯标体系，依靠我项目部先进工艺和雄厚的人、财、物资源，进行科学管理、高效施工，全力实现以下目标：

2.1.1 质量目标：按国家有关施工质量验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，并贯彻公司“服务顾客、超越自我”的质量方针。实现一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保优良工程。实行项目经理质量终身责任制。保修按建设部80号令进行。

2.1.2 工期目标：依据业主要求和工程实际情况，本工程自开工后276 天内完成竣工。

施工阶段目标如下： 第65 天，完成基础工程； 第126 天，主体封顶； 第276 天，竣工验收；

2.1.3 安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等事故发生；一般工伤事故月频率控制在1‰以内。严格达到国家五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌）。

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2.1.4 文明施工目标：贯彻公司“遵守法律法规，营造绿色建筑，促进员工安康，持续提高绩效”的环境与职业健康安全管理体系方针，实行现场标准化管理，争创“双文明工地”，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，最大限度的保证施工现场环境良好。

2.1.5 服务目标：在施工过程中，积极与建设、设计、监理、质监各方密切配合，为其他专业队伍和配套工种创造条件。在工程交验后的缺陷责任期内，我项目部选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，对该工程出现的缺陷严格按合同规定负责及时修复，跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。努力做到无工程质量投诉，让业主满意。

2.1.6 成本控制目标：实行项目经理责任制，项目经理业绩严格与项目运行成本挂勾，将工程的成本控制在项目经理的责任目标成本以内。

2.2 项目管理 2.2.1 项目管理程序

本工程管理程序依次为：签订施工合同，选定项目经理和项目执行经理，项目经理和项目执行经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法人代表与项目经理、项目执行经理签定“项目管理目标责任书”，项目经理部编制实施性《长沙市芙蓉区交警巡警业务用房项目工程施工组织设计》，进行项目开工前的准备，施工期间按照《长沙市芙蓉区交警巡警业务用房项目工程施工组织设计》进行管理，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体后由公司质量部门参照建设部80号令对工程保修。

2.2.2 项目管理规章制度

本项目按《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）要求建立以下规章制度，以确保本工程进行科学规范管理：

2.2.2.1 项目管理人员岗位责任制度 2.2.2.2 项目技术管理制度 2.2.2.3 项目质量管理制度 2.2.2.4 项目安全管理制度

2.2.2.5 项目计划、统计与进度管理制度 2.2.2.6 项目成本核算制度

2.2.2.7 项目材料、机械设备管理制度 2.2.2.8 项目现场管理制度 2.2.2.9 项目奖励与处罚制度 2.2.2.10 项目例会及施工日志制度

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2.2.2.11 项目劳务管理制度 2.2.2.12 项目组织协调制度 2.2.3 保证体系

2.2.3.1 “三位一体”贯标保证体系：项目部按照质量、环境与职业健康“三位一体”管理体系文件运行；技术、生产负责人带领项目QC小组负责整个工程质量的现场质量、环境管理，施工员负责质量、环境及职业健康跟踪控制，质检员、文明施工管理员负责质量、环境及职业健康跟踪检查，班组长负责本班组操作质量、环境及职业健康检查控制。

2.2.3.2 安全保证体系：项目执行经理负责整个工程安全的现场管理，负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。

2.2.3.3 后勤保证体系：由项目部生产总调度负责牵头，在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，施工技术科负责文明施工管理、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料科负责材料的供应，劳资预算科协同项目生产副经理负责组织施工人员进出场。

2.2.3.4 技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题，并对各项技术问题把关，所有特殊工序必须编制详细的施工方案并报建设方和监理审批，作业前要对班组下达作业指导书并进行交底。

2.3 施工生产安排

项目经理部建立全面责任承包制，对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。

整个工程生产及经营工作全部由项目部统一组织安排、组织生产；各分项工程土建参与配合，由专业安装队伍完成。本工程施工过程中，土建工程与各分项工程施工的配合是施工重点，在施工过程中各单位（专业队伍）之间应加强工作协调，相互提供支持。

2.3.1 施工人员组织

2.3.1.1 管理人员组织：选用专业理论基础好，并由具有丰富类似工程管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

2.3.1.2 专业生产工人组织：从劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的具有类似工程施工作业经验的成建制的专业班组，并从设备公司、材料公司组织充足的设备维护、特种工作人员。

2.3.1.3 后勤工作人员组织：从物业管理公司、再就业中心等单位组织业务

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水平高、身体健康的保安、炊事、清洁等工作人员为项目提供热情周到的后勤服务。

2.3.2 施工设备组织

由项目部提出设备供应计划，并自行组织调配大中小型机械设备。根据本工程现场环境及自身条件，同时投入足数和高效设备，保证施工机械有充足的工作能力。

2.3.2.1 混凝土、砂浆机械

本工程混凝土浇筑量大，全部采用商品混凝土，砌筑及装饰用砂浆在现场搅拌生产。现场配备1台HBT80型混凝土输送泵，2台HJ320型砂浆搅拌机（15kW/台）。振捣机械采用8台ZN50型环保低噪型插入式振动器（1.1kW/台），2台HZ2-5型平板振动器（1.1kW/台）。

2.3.2.2 钢筋加工机械

本工程所有钢筋加工均在现场完成，在现场布置一个钢筋加工车间，所有钢筋集中现场加工，每个钢筋车间布置1台UN-100对焊机（100kVA/台），2台WJ40-1型钢筋弯曲机（3kW/台），2台GJ40-1型钢筋切断机（7.5kW/台），1台GJJ3-9钢筋调切机（6kW/台）；

本工程直径≥16的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，直径＜16的竖向钢筋采用绑扎连接。直径＞20的水平受力钢筋连接采用闪光对焊连接，直径≤20的水平钢筋采用搭接连接，直径≥25的竖向钢筋连接采用机械直螺纹套筒连接。

现场配备BX2-300交流电焊机2台（24kVA/台），BX2-500电渣压力焊机2台（28kVA/台），钢筋电渣压力焊设备4套。

2.3.2.3 木工机械

在现场布置一个木工车间，每个车间布置MJ109圆盘机1台（3 kW/台），MB540平刨机1台（3 kW/台），电钻2台（0.35kW/台）。

2.3.2.4垂直运输设备(场内)

根据项目特点及其与周围环境，考虑吊运范围，塔吊拆卸和施工进度的要求，在施工现场布置自升式塔吊一台，可基本保证覆盖施工现场。

2.3.2.5测量仪器

全站仪1台，J2激光经纬仪1台，S3水准仪3台，经校验的100m钢卷尺2条，5m钢卷尺20条，5m塔尺2条。

2.3.2.6场内外通讯、呼叫设施设置

①现场设无线对讲系统，采用2台对讲机指挥施工。

②现场办公室设计算机五台、程控电话机一台，通过传统的电话传真与现代的国际互联网建立?pk=om现场与外界联系工具，并依赖国际互联网查找有效

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信息，给施工提供及时、先进的施工经验。

2.3.2.7土方机械及运输设备

现场施工条件受限，配备2台小挖机进行场地余土及地梁基础挖方，配备HW-60蛙式夯土机2台（3kW/台）进行土方平整及回填。配备EQ140－1型东风牌载重汽车4台（100kW）作为材料及设备进出场工具。项目内部小型材料转运采用人力胶轮车进行。

2.3.2.8办公设备

临时办公楼配备办公桌椅8套，文件资料柜2个，会议桌1套；电脑2台，打字、复印机2台；配备描图、绘图工具1套；现行施工验收规范合订本、标准图集及当地定额各1套。

2.3.2.9 照明设备

工地夜间施工照明考虑4000W镝灯4盏，1000W碘钨灯15只。 2.3.3 工程材料及施工周转料组织

由劳资预算科会同施工科做好施工图预算及分部工程工料分析；技术科按图提供规格单，材料科按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期以便采购。

材料采购依据我项目部通过对钦州市场的充分了解的基础上选定供货商，根据材料需用计划购置，同时加强现场检验手段，钢材、水泥、砖、防水材料等进场后必须按规定进行复检，杜绝不合格材料进场。

2.3.3.1 主要材料

由项目部、监理及建设方共同确定主材品牌，项目部从经过资质评审合格的厂家认购，一律采用优质产品。

2.3.3.2 模板、木枋

由项目部自行购置，尽可能集中大批量购进，以获取优惠价格并减少转运费用。模板采用18mm厚松木模板；木枋采用60×80杉枋。

2.3.3.3 模板支撑及钢管、扣件

采用普通钢管、扣件，由我项目部自行租赁。 2.3.3.4 脚手板、安全网

均由项目部根据施工资源计划自行购置，安全网必须购买经当地安监站批准使用的产品。

2.3.4 办公及生活后勤安排

施工现场创建区级“文明工地”的需要，管理人员和工人的主要生活设施全部布置在距施工现场以外指定生活区内，施工现场仅布置办公室、仓库和少数工种值班室，具体详见《施工现场平面布置图》。

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2.4施工准备 2.4.1 技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成直接经济损失。因此，将认真做好技术准备工作，开工前由项目经理、项目执行经理、技术负责人、生产副经理等人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，编制实施性施工组织设计、施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、周转材料等工作，具体内容如下:

(1)组织施工人员熟悉施工图纸、设计及施工验收规范和有关技术规定，明确本工程的结构型式和特点，做好三级技术交底工作；

(2)明确建设期限以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计、监理和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；

(3)针对本工程的规模和我项目部管理特点，编制质量计划，制定质量控制点、关健工序施工过程监控措施及作业指导书等；

(4)与建设单位办理工地移交手续，现场引入高程及坐标测量控制网； (5)对塔吊、砂浆搅拌机、混凝土输送泵等大型施工机具进行选型和基础设计；

(6)编制施工图预算和施工预算，以及月度、季度施工进度计划、各项材料进场计划；

(7)备齐必要的技术规范和技术资料；校验各种测量测试仪器设备，并办理计量合格证书、提供给建设单位和监理工程师要求提供的各项资料。

2.4.2 施工供水和供电准备

按建设单位提供的水电驳接口位置进行规划，以施工高峰期的用水、用电量选择水、电管线。

(1)临时用水布置

施工用水采用自来水，主要用水是混凝土的养护、冲洗模板、砌筑、抹灰、楼地面等湿装饰工程施工用水。

根据计算，按总水量Q=16.3L/s设计，则供水管径为PPR DN=75mm。水源拟由场地西侧的市政供水管道引出，按需要接至各需求点，现场干管采用PPR DN75管，埋入地下200mm，支管采用PPR DN50、DN25管。具体计算详“平面布置图”。

施工现场设置消火栓及一口储水量为20m3左右的消防水池。临时供水由市政供水系统直接供水，上水立管选用PPR DN5O管，每层设置供水阀门。

(2)临时用电布置

临时供电由施工现场配电室接出，用电线路合理设置并尽可能采用埋地敷

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设，主线路和设备用电线路均为三相五线制，以确保安全，在各用电设备处及生活用电处设置配电箱，以便接驳。

施工总用电量根据“八.主要机具使用计划”的数量、功率，同时考虑施工动力用电和照明用电.

2.4.3 道路交通准备

施工区内设置临时的施工支道，确保满足材料和构件运输需要。道路宽度按6米考虑，已采用200厚C30混凝土进行硬化处理。此外，结合地形，做好现场排水管沟，及时排除地表水，场地排水形成系统，并保持畅通不堵。车辆出入口设置洗车槽，车辆经冲洗干净后方可驶出施工现场，出入口侧设门卫室专职全天候值勤。

2.5 现场施工部署 2.5.1施工程序 2.5.1.1 整体程序

(1)整体上采取先地下后地上，先结构后装饰的程序，土建尽早为安装单位提供作业面。土建工程和建筑装饰工程为网络计划关键线路，控制主导工期，各安装专业工程同步穿插施工，不占用主导工期；最后完成室外环境与管网工程施工。

2.5.1.2 分部分项工程施工顺序 (1)地下结构工程施工程序

承台、基梁垫层浇捣→砖模砌筑→钢筋绑扎→底板防水及保护层施工→地梁和底板钢筋绑扎→底板混凝土浇捣→地下室竖向结构施工→架空层顶板施工→拆模→基坑土方回填。

(2)主体工程

测量抄平、放线→柱、墙钢筋焊接、绑扎→柱、墙钢筋隐蔽验收→柱、墙模板安装→柱、墙混凝土浇捣→柱、墙模板拆除→梁底模及梁单侧模板安装→梁钢筋绑扎、连接→板底模及梁另一侧模板安装→板筋绑扎→水、电安装预留预埋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁、板混凝土浇捣→混凝土养护→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

(3)砌体围护工程

弹线定位（包括构造柱位置）→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑、门窗处预埋件留设、留槎、构造柱处插筋→墙身中部水平圈梁、过梁施工→上部墙体砌筑→构造柱施工→门窗安装。

(4)室内粗装修

基层清理→顶棚抹灰→门窗框安装→内墙面、踢脚打底抹灰→楼地面修补

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平整→顶棚、墙面满刮腻子→乳胶漆饰面→固定电器箱盒门窗内扇安装→地面、踢脚贴瓷片或面砖→电灯、卫生器具等设备安装。

(5)内外墙装修

①外墙：采用真石漆涂料与铝型材相结合饰面。

②内墙：墙体基层→专用界面砂浆→粘接砂浆结合层→30厚玻璃棉板→5厚聚合物抗裂砂浆→3.0厚聚氨酯防水涂膜防水层→4~5厚11水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8~10厚1:1水泥砂浆勾缝面砖。

③内墙（卫生间）：墙体基层→15厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→3.0厚聚氨酯防水涂膜防水层→4~5厚11水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8~10厚1:1水泥砂浆勾缝面砖。

(6)屋面工程

采用100厚TH屋面复合防水保温装饰板。 (7)给排水工程

预制件加工、配合土建预埋→给排水干管安装→管道防腐→管道试压→给排水支管安装→管道防腐→管道试压、冲洗→洁具安装→质检调试。

(8) 电气工程

①配合土建预埋管线→电缆桥架安装、管路或线槽安装→穿线或槽内敷线→绝缘测试→开关插座、灯具安装→通电、测试和检查。

②配电屏箱安装→绝缘测试→通电、测试和检查。 (9) 保温工程

本工程采用外墙外保温系统。 三、施工方案

3.1 测量控制

施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。 3.1.1 测量准备工作

3.1.1.1测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

3.1.1.2本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3.1.1.3 测量工作的组织安排

为确保施工进度的要求，大部分部位的定位就放线工作需在半天内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此，对测量人员及仪器设备提出了比较高

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的要求，项目部配备一名测量工程师，另配两名测量员专司测量工作。

3.1.2 施工控制网的建立

本工程平面定位根据建设方和设计院提供的现场桩点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。

3.1.3 高程控制网的建立

使用DS3型水准仪，采用国家三等水准测量程序和精度，布设闭合水准网，进行内业计算，如误差在fh=0.6√n的允许范围内即可，为以后沉降观测时作为依据并要求间隔一段时间必须复测。

3.1.4标高的传递

在本工程塔吊安装完毕后，在塔吊标准节上测设相对标高±0.000m的控制线，±0.000m以下的标高控制通过在塔吊标准节上的±0.000标志线向下量测，作好标记作为基底标高的控制及校核的依据。±0.000以上逐层标高在标准节上以±0.000为准量定作为该层楼面的标高控制依据。

3.1.5沉降观测（详见《测量专项施工方案》）

沉降后浇带分段并在各主要转角处设置沉降观测点。在浇筑一层墙柱时距离±0.000 0.5m处埋设沉降观测点，作为长期沉降观测用。沉降观测点预埋如图上所示。每升高一层观测一次，做好记录。使用DS3型水准仪，按三等水准测量的精度施测，每次观

测前应对水准仪器进行检验校正，立水准尺应严格垂直，前后视距应尽量等长，并做到“三固定”（人员固定、仪器固定、测站固定）尽量减小观测误差，当发现沉降量较大时变更仪器高度重测一次，保证观测成果真实可靠。（沉降观测点布置位置会同设计和业主一起确定）

3.1.6 轴线投测

介于建筑物轴线密集，施工放样采用全站仪进行坐标定位放线。首先根据设计图纸计算出每条轴线上的两个端点坐标。放样时为保护定位放样轴线，则轴线需延长，每条轴线两端点按实地情况引护桩，护桩要定在不易被破坏的位置，测出该护桩的坐标，并作好记录。局部定位放样时一般应在控制网点上架

5004根 12膨胀螺栓16光面钢筋10X100X100mm钢板预埋在建筑物东、南、西、北按

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设全站仪进行，只有当在这些坐标点上进行测量有困难时，才允许进行加密控制点。

±0.000以下采用全站仪坐标定位法放样，放样基础的轴线控制网并且将控制网轴线外引至基坑四周的龙门架上作为传递控制网的依据。

为满足测量精度要求，结合现场情况，对于基础以上的轴线投测采用内外控结合的方法，其中内控为主，外控为辅。

施测时先在±0.000层用全站仪精确校核放样轴线网，然后将轴线网外引至附近固定的建筑物和地面上，利用这些外部点作为上层楼层及外墙垂直度检校的依据。

内控采用铅垂法。

栋号首层设3个基准点，各点用钢钎预埋，钢钎顶锯上十字线，使用激光铅直仪法以±0.000层做好的基准点直接向施工层上投测三角形控制网。每次投测后用经纬仪和钢尺检测该三角形，并对误差进行调整后，作为该层轴线放样依据，随着楼层的升高，为了投测的安全，把仪器安置在首层的施工层上，在每层楼面的三角形控制网基准点处均预留200mm×200mm的孔洞（洞口处用砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。

3.2 土方及降排水施工 3.2.1 挖方施工

土方开挖采取以机械为主、人工为辅的方法进行施工，基础土方存量约为1万立方。

3.2.1.1做好现场自然地坪方格网的测量工作，基本完成土方挖填平衡的计算工作；

3.2.1.2结合设计底板面标高和现场实际情况，完成现场土方平整工作，土方开挖至底板垫层底以下；

3.2.1.3放好土方开挖边线，开挖边线为垫层以外加300mm的操作面，边线经复测及验收合格后开始开挖。

3.2.1.4基础土方全部采用小型挖机开挖，人工修整；开挖坡度为：深度≥1.20米时，按1：0.5放坡，深度＜1.20米时，按5%放坡。

3.2.1.5土方开挖的顺序为先开挖标高较低处的基础土方，再开挖标高较高处的土方。

3.2.1.6土方开挖过程中，实时进行标高控制和轴线位置检测，在桩承台内设置小排水沟和一个小集水坑，以利于潜水泵抽排基坑内的积水。

3.2.1.7质量控制

基础开挖时，质检员、施工员要严格实行质量控制，保证位置，用水准仪

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随时进行标高检测。每挖完一个承台，经质检员检查合格后，报请勘察、设计、监理等部门验收，方可浇捣垫层混凝土。

3.2.2 降排水施工

本工程采用明沟排水，排水沟平面布置如下：沿地下室基础最外围北方设置，离围墙边缘设置。每个承台基础内设300×300mm的集水坑，相对于承台垫层标高低50cm，铺垫卵石，及时抽水至基坑排水沟。现场配备Φ50的污水泵和软曲泵，安排专职机械工负责承台抽水，基坑内水由潜水泵抽至排水沟内，再汇集于主排水沟，主排水沟与城市地下网管接驳，排水沟每隔50米设置尺寸为1500×1500×1500的沉水井三个。

3.2.3架空层回填土施工 3.2.3.1回填时间

待建筑物主体封顶、沉降均匀后，后浇带施工完毕，再对基坑进行土方回填夯实。

3.2.3.2回填方法

(1)回填土采用干净粘土或亚粘土，振动分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于0.94。

(2)回填土含水量应在控制范围内，如含水量偏高，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可采取预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。

(3)应尽量采用同类土水平分层摊铺填筑，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土。如采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得任意混杂使用。

3.5模板工程

3.5.1 施工及验收标准

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。

3.5.2 材料

本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板均采用18mm厚松木胶合板，柱墙均采用18mm厚松木模板，支撑体系采用60×80木枋和φ48×3.0mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。

3.5.3 支模方法

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3.5.3.1 底板、地梁及基础模板

基础模板采用砖胎模的形式，砖胎模为页岩烧结多孔砖，墙厚200mm，集水井及电梯井墙厚为400mm，M7.5水泥砂浆砌筑。

3.5.3.2外剪力墙模板

本工程地下室外围剪力墙防渗墙厚为300mm，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距＠2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按@400mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50×50×3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40×40×20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。

3.5.3.3 框架柱模板

柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。

为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型木框模板。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用Φ48mm钢管@500由Φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80×80×8mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。

钢管与螺杆设置具体规则如下：

(1)b（h）≤800时只须在外侧用钢管打箍；

(2)800＜b（h）≤1000时，外侧用钢管打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆

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一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；

(3)1200≤b（h）≤1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；

框架柱支模如图3.5.3.3所示。

60×80杉枋（净距不大于150mm） 钢管背向设置 钢管-80×80×8背向设置钢垫片-80×80×8钢垫片20厚定型木模板60×80杉枋（净距不大于150mm）φ14螺杆（从槽钢间穿过）φ14螺杆（从钢管间穿过）

图3.5.3.3 框架柱支模图内剪力墙支模，螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套

3.5.3.4 内剪力墙模板

硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。

墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。

3.5.3.5梁板模

梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，

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使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。

(1)螺杆间距

梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：

①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；

②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm；

③800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm； ④h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆，水平方向600mm。

a.梁高小于500时，不设穿梁对拉螺杆b.500＜h≤800时，沿梁高中部设一道 φ14对拉螺杆，水平方向间距600mmc.800＜h≤1200时，沿梁高设两道 φ14对拉螺杆，水平方向间距600mmd.h＞1200时，沿梁高不超过400即设 一道φ14对拉螺杆，水平方向间距 600mm塑料套管60×80杉枋（净距不大于150mm）斜向支撑@800每根梁下均为3根木枋梁下承力小横杆@400，承力小横杆下须加设附扣板下立杆纵横间距1100mm梁下双排立杆，纵向间距1100mm板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑（未画出）梁板下大横杆步高1500～1800mm，纵横满设在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑（未画出）扫地杆离地100～150mm，纵横满设下层楼面定型钢支座图3.5.3.5 梁板支模示意图

(2)立杆间距

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①板：立杆纵横间距1200mm； ②梁：双排立杆，纵向间距900mm； (3)横向支撑

①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。 ②大横杆：步高1200～1800mm，纵横满设。

③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。

(4)斜向支撑

在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。

梁板支模图3.6.3.5所示。 3.5.3.6楼梯模板

本工程主要采用板式楼梯。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图3.5.3.7-1所示。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如图3.5.3.7-2所示。所有杉枋间距均不大于200。

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待浇捣梯级杉枋间距不大于200水平杆步高15001118厚胶合板斜板下双排立杆，纵向间距1000每2根立杆设置一道斜撑

图3.5.3.7-1 楼梯支模示意图a

木插级板（20厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）60×80杉枋间距不大于200待浇捣梯段剪力墙纵向斜置4根钢管斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）扫脚杆离地150mm高斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）下层楼梯踏步

图3.5.3.7-2 楼梯支模示意图b （1-1剖面图）

3.5.4 支模架搭设要求

3.5.4.1 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

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3.5.4.2立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。

3.5.4.3杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

3.5.5拆模

待混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁板和8m以上跨梁板，

应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到100%强度后再拆除。 3.5.6吊模和外墙线条支模施工工艺 3.5.6.1吊模安装

本工程的结构标高多变，存在大量的吊模安装。安装吊模时，依据现浇楼板的厚度制作等高度的长为30㎝马凳，垫在吊模底，以控制搂板混凝土的厚度和模板的安装高度，吊模与内模间采用止水螺杆和铁丝加固，吊模内混凝土浇捣完成后,将止水螺杆和铁丝清除干净。

3.5.6.2外墙线条的支模

由于建筑外墙造型非常复杂，外墙线条多而杂，且结构设计需不断修改完善，为不影响主体施工进度和尽量避免返工，我方拟采用的施工方法为：设计较明确且能与主体施工同时完成的，与主体一起施工，其余的线条均将钢筋预留出或采用植筋的办法，在主体施工完成后，再进行施工。

3.6钢筋工程

3.6.1 施工及验收标准

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第三章规定。 3.6.2 原材料进场

钢筋品种必须符合设计要求，进场时必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋实物与质量证明书必须吻合，并按有关规定分规格经监理工程师见证抽样送检，合格后报监理工程师批准再行使用。

进入场内钢筋要堆放整齐，挂上标签，场地一律硬化，并用木枋架空放置，避免钢筋锈蚀或油污。

3.6.3钢筋制作

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3.6.3.1本工程钢筋在现场加工棚集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格后，应按规格、型号、品种，挂上标识牌，分使用部位堆放并密切配合施工进度，适时组织上工作面。成品钢筋堆放需保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

3.6.3.2各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

3.6.3.3钢筋下料人员要熟识设计图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。

3.6.3.4转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷或碰撞，防止钢筋变形，同时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下的电线。

3.6.4 钢筋绑扎 3.6.4.1 准备工作

(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

(2)准备绑扎用的铁丝(20～22号火烧铁丝)、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。

(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，预先在垫块中埋入20号铁丝。

附表： 钢筋保护层 内墙 外墙 15 柱 30 楼板 15 粱 25 ±0.000以 15 上 地下及屋顶 20 注：砼保护层：40mm

40 30 20 30 (4)楼板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在钢筋上划线。

3.6.4.2 通用部分

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

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位于构件最大弯矩处；

(2)受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于规范规定值；

(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。 3.6.4.3 基础钢筋的绑扎

(1)施工时，底筋接头位置在跨中，面筋接头位置在支座。钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 “八”字绑扎(左右扣绑扎）

(2)基础钢筋与柱、墙插筋绑扎完毕，经位置校核无误后，用“井”字形木架将柱插筋固定在基础模板上；在基础浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。

(3)兼作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚焊、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。

(4)本工程底板钢筋为双层双向，先绑底层钢筋，底层钢筋采用花岗岩垫块控制保护层，然后摆放钢筋马凳（ф14@1000×1000钢筋支撑，弯成空间“几”字型），即可绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。

3.6.4.4 柱钢筋绑扎

(1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接区域内与搭接筋绑扎。

(2)在立好的的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

(3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。

(4)柱筋的保护层控制采用带铁丝的50×50×25高标号砂浆绑扎于柱主筋与箍筋交汇处的主筋上，水平方向每侧柱面绑扎两块，竖向间距为1000m。

(5)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸，符合设计要求。柱插筋必须在浇筑混凝土以前固定就位，严禁事后扳凿。柱箍筋的绑扎超出板面后至少有2～3个，如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1:6坡度进行调整或采用

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加垫钢筋和钢板焊接方法处理。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。

3.6.4.5 梁筋绑扎

(1)先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：梁底筋安放→将主筋穿好箍筋并按已画好的间距逐个分开→固定主筋和支座负筋→穿次梁主筋和支座负筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。

(2)箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135°，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。

(3)当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离；梁底钢筋垫好25mm厚高标号砂浆垫块，间距约1000mm。

(4)梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

(5)梁位于框架节点的墙、柱加密箍筋一定要绑扎到位，采取预先按照设计图纸要求焊制箍筋笼，整体与柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10～15mm左右。

(6)板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；注意主筋、吊筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。

(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3.6.4.6 板筋绑扎

(1)板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放短向主筋，后放长向主筋。

(2)绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确，特别是雨篷、挑板等悬臂构件要严格控制负筋的位置。

(3)负筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负筋不至踩踏到下面。

(4)底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线及时插入配合埋设。 (5)板主筋下垫好15mm厚高标号砂浆垫块，在浇捣混凝土时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋，确保保护层的厚度。

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(6)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

3.6.4.7 剪力墙筋绑扎

(1)剪力墙暗柱纵筋与箍筋须满扎，墙体内水平筋与竖直筋外围两道满扎，中间部位可按梅花形跳扎。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

(3)浇筑混凝土前，剪力墙竖筋伸出楼面部分应采用两根通长的水平筋临时固定，以保持上层的墙体混凝土保护层位置准确。

3.6.5 钢筋连接 3.6.5.1 钢筋连接方式

(1)水平筋连接：采用焊接连接或绑扎搭接，钢筋车间接长采用闪光对焊。 (2)竖直筋连接：直径≥25的竖向钢筋采用直螺纹机械连接，直径≤25的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14的竖向钢筋采用绑扎连接。

3.6.5.2 闪光对焊 (1)焊接方法

本工程根据设计特点和钢筋品种、直径及所用焊机功率大小，拟对直径在16mm及其以下钢筋的车间内接长选用连续闪光焊，对直径在18mm至25mm的钢筋选用闪光—预热—闪光焊。

(2)对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 ⑥焊接场地应有防风防雨措施。 3.6.5.3电弧焊 (1)帮条焊工艺

①当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。

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②帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2mm～5mm。

b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。 (2)搭接焊工艺

①当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊加大一倍。

②其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

③无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

(3)电弧焊注意事项

①焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

④焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑤钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。

3.6.5.4 电渣压力焊

电渣压力焊在我司已是成熟应用的技术，在此仅对HRB400钢筋的电渣压力焊连接应注意的事项进行说明。

(1)输入的网络电压不得低于370V，焊接电流应较焊接HRB335钢筋低一级，如表3.6.5.5所列。

HRB400钢筋电渣压力焊焊接电流选择 3.6.5.5

钢筋直径（mm） 焊接电流（A）

16 250 18 300 23

20 350 22 400 25 450

(2)焊接时间不宜过长，特别是电渣过程的时间不宜太长。

(3)挤压时，焊工应正确判断钢筋的熔化量，除钢筋自重外，还应按钢筋的截面施加0.4～0.5MPa的挤压力。

(4)不同直径的钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，时间可延长数秒。

(5) HRB400钢筋如电渣过程太长，钢筋下送速度太慢，接头产生“过热”，将使晶粒变得过粗，从而产生脆断，焊接时应将参数调整适当以避免以上情况出现。

3.7混凝土工程 3.7.1 施工及验收标准

混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第四章执行。

3.7.2 混凝土材料

本工程全部采用商品混凝土，要求混凝土公司委派专职质量工程师与项目部联络，及时反馈前台信息，根据现场实际情况调整混凝土配合比。

3.7.3 混凝土拌制及运输

本工程开工后进行混凝土配合比设计，并将其与主要材料检验报告等有关资料提交业主和监理审阅。根据工程拟浇筑混凝土的部位、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。现场输送泵、料斗等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。选用一台HBT80拖式电动混凝土泵泵送至操作点，泵机理论输出量为65m3/h（实际输出量按20m3/h计算），理论排出压力为6.7MPa，最大理论输送距离，垂直1l0m，水平550m，泵管随楼层接高，混凝土布料采用泵管前接3～5m长橡胶软管(人工移管)，另考虑采用塔吊吊斗运输进行调剂或浇筑小批量混凝土构件。

3.7.4 混凝土浇筑 3.7.4.1 浇筑前必要准备

(1)在混凝土浇筑开始前，要保证水、电不中断，同时交通畅通。 (2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。本工程结构施工跨越雨季和夏季，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。

(3)在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(4)在钢筋工程、模板工程、水电预埋工程自检合格后报请监理工程师认可，

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在监理工程师签署混凝土浇筑令后方可实施混凝土浇筑工作。

3.7.4.2 各种构件浇筑共同要点

(1)浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

(2)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

(3)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(4)浇筑混凝土时采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

(5)浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3.7.4.3振捣

根据混凝土输送时自然形成一个坡度的实际情况，在每次浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于平板钢筋间距较小，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。浇筑筏基时，应对称浇筑，避免碰及钢筋，保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3.7.4.4消除泌水

由于采用泵送工艺浇筑，施工过程中必将产生泌水现象，浇筑时按照浇筑的自然坡度利用混凝土将泌水从一端赶向另一端，使其自然流出；初凝后用长搓条括平，在终凝前再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。

3.7.4.5柱、剪力墙混凝土浇筑

(1)框架柱浇筑混凝土前，充填50mm厚同配比的纯水泥砂浆，防止烂根。。 (2)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右;浇筑至模侧洞口时, 应封实箍牢防止漏浆;混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。

(3)插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、

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外墙防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

(5)混凝土应一次浇筑完毕，不得留垂直施工缝，施工中如有间歇，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段；外墙的水平施工缝宜留凸缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝。接槎处应振捣密实。

3.7.4.6梁、板混凝土浇筑

(1)肋形楼盖梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成形，将达到底板位置时再与板一起浇筑，依次往前推进。

(2)楼板浇筑的虚铺高度应略大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用Ф12 T形短钢筋在框架梁上焊好平水控制点，纵横间距2000mm均匀布置，收面时用作楼板厚度控制点，用长刮尺刮平后取出混凝土墩，用混凝土填充密实。

(3)浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，需用小直径振动器振实，并用人工配合捣固。

(4)由于本工程采用的板筋为冷轧带肋的钢筋，配筋较细小,为防止混凝土浇捣时将面筋踩踏，楼板混凝土浇捣前，在需浇的楼板上搭设一条运输通道,输送管的铺设和人员通行均只能在通道上进行,严禁无关人员踩塌板筋，运输通道随混凝土的浇捣而拆除。

3.7.4.7 楼梯混凝土浇筑

从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，施工缝留在梯段板跨中的1/3位置。

3.7.4.8 混凝土泵送施工要点 (1)管道敷设注意事项

①管道布置原则：弯道少，接头严密，管道固定牢固。 ②地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。 ③地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。

④垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。凡管道经过的位置要平整，用支架垫固，不得与模板及钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

(2)泵送操作要点

①泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗；施工前根据浇筑

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的混凝土方量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。

②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

③泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土，最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。

④开始泵送时，速度宜慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行送料，注意观察混凝土的油压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。

⑤混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇，泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口100mm～150mm之间为宜，中途停歇时间不得超过20min。

⑥泵送混凝土时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送结束后，及时进行管道清洗。

⑦泵送过程中，要做好机械开机、压力表压力、塞管及处理记录，泵送混凝土量及清洗记录，检修时作检修记录。

3.7.5 混凝土养护

混凝土浇完毕后，应在12小时以内加以薄膜覆盖，并派专人定时浇水，浇水次数以能保证混凝土时刻处于足够的湿润状态为准。

3.8围护工程

本工程框架结构中除注明外采用240烧结多孔砖，内墙采用加气砼砌筑。 3.8.1施工准备

砌筑所用砌筑块料和墙体板材都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天.

砼空心小型砌块砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1～1.5cm，吸水率达到10～15％。

3.8.2施工生产组织和技术准备：

1、砌墙阶段现场机具设置两台砂浆搅拌机生产砂浆，塔吊和施工电梯保证原料的垂直供应。

2、楼层清理干净，弹好轴线、水平控制线（1m线）、画好皮数杆等。 3、厨房、卫生间浇搗细石砼反边（120厚×300高），采用20厚1：2防水砂浆粉刷。

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4、拉墙筋采用植筋法，采用φ6@500 L≥700（植筋需做拉拔实验合格后才能进行砌筑工序）。

3.8.3砌体砌筑

(1)砌筑顺序：各层结构模板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑，考虑施工操作安全，及外墙装饰工程的早日跟进，采取先外后内的砌筑顺序。

(2)砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；

(3)脚手工具：外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架；

(4)砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。

(5)施工接槎：采用直槎加连接钢筋φ6@500，大于12墙厚墙体每排不少于两根φ6钢筋；

(6)砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌，侧砌的顶砖应在下部墙体砌筑完成后5天后再行施工；

3.8.4灰缝厚度、标高控制

垂直度：用2m靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。 3.8.5圈梁

圈梁支模如图3.8.1.2-1所示。

侧板上口设撑木固定侧模中部加设一道杉枋钉牢钉牢杉枋作斜撑18厚竹胶合板钉牢50×80杉枋作扁担钉牢在水平系梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔600mm留一60mm×100mm洞口 图3.8.1.2-1 钢筋混凝土圈梁支模示意图 3.8.6过梁

砌体中门窗洞口过梁截面尺寸及配筋及截面配筋如图3.8.1.1-2所示。其中过梁长度均为门窗洞口宽加500mm。当洞顶离梁底的高度小于如图所示各类过梁的高度时，将过梁与结构梁或圈梁浇成整体。当过梁梁端与结构柱或构造柱相连时，过梁与柱应浇成整体。

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2φ10100φ6@1502φ10墙厚过梁净跨L＜12002 14150φ6@150φ8@150墙厚2 16墙厚过梁净跨1200≤L≤1800过梁净跨1800＜L≤1800图3.8.1.2-2 门、窗洞口过梁图 3.8.7砌体填充墙施工时，应先砌墙后浇构造柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔400mm设2φ6@200拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。以角构造柱为例，构造柱支模如图3.8.1.2-3所示。

50×80杉枋间距不大于200mm，且模板边必须设置一道穿墙钢管@800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件距地面300mm开始竖向@800预留60mm×60mm脚手眼，孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外250处18厚竹胶合板 图3.8.1.2-3 角构造柱支模示意图 3.8.8注意事项

(1)板底、圈梁底用丁砖砌筑；

(2)与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎；

(3)依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

(4)砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于85％；

(5)混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。 (6)各专业预留预埋同步进行。 3.8.9质量控制

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L/15(＞180)2 122 12(1)砂浆质量控制

a.砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度可能低于设计标号，适当调整水泥预算量。

b.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

c.水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

d.不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

e.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。

(2)砌墙

a.砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实侧，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度，底层第一皮砖需用细石砼灌满或采用实心砌体。

b.沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪测。当砌至一定辅一步架或一次墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

c、门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mm宽，窗台下设3～4皮实心砖墙，伸出窗洞口两边长度不小于500mm。

d、砌块墙体长度不宜大于5m，当大于5m时，在墙中加设构造柱，减少因长度收缩而产生的竖向裂缝,构造柱宽同墙宽，高度不小于200，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，砖墙拉结筋2φ6@400伸入柱内200，伸入墙内1000。墙体的底、顶部砌3~4皮实心墙，顶部实心砖应丁砌一皮后再侧砌。

e、对于穿墙线敷设，严禁在空心砌块壁上剔过割，一般应将管线敷设在实心墙体上。

3.8.10本工程门窗安装采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。

3.9脚手架工程 3.9.1 材质及规格要求

3.9.1.1 钢管：选用外径48mm、壁厚2.8mm热轧无缝钢管，立杆6m长，适

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合双人配合竖立，大横杆和斜杆的钢管长度以4m～4.5m为宜，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以1.5～2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。所使用的钢管应具有出厂合格证明，要求外边平直光滑，无裂纹、分层、变形扭曲、打洞截口，锈蚀程度小于0.5mm。

3.9.1.2 扣件：选用可锻铸铁制成品，其技术要求应符合GBl5831 《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等庇病的扣件，应具有出厂合格证明。

3.9.1.3 安全网：选用省市建筑工程安全监督站认可的密目阻燃安全网，在脚手架外立杆内侧满挂。

3.9.1.4 脚手板：采用定型侧编竹脚手板，尺寸为400×2300。 3.9.1.5 底座：采用定型钢支座。

3.9.1.6 挡脚板：20mm厚、180mm高的通长木质挡脚板，用散板拼成，刷黄黑相间油漆制成，置于安全网外边，以保证施工安全。

3.9.1.7 竹芭：单块规格800×1000，每隔一步架全封闭，用14#铁丝牢固捆绑于外架钢管和安全网上。

3.9.2外脚手架搭设 3.9.2.1 搭设顺序

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

3.9.2.2 插入时间

脚手架在二层梁板浇筑后立即组织搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；边搭设边设置连墙点、剪刀撑。

3.9.2.3 杆件布置

立杆横距为1200mm，立杆纵距为1500mm，脚手架步高不大于1500mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆(即扫地杆)，外侧纵向每15米及转角部位设置一道剪刀撑。内外大立杆间沿纵向每6m设置一道全高“之”字形拉结。

3.9.2.4 搭设要点

(1)铺设扫地杆，在其上稳固竖杆，竖杆架设时先立里侧后外侧。竖杆立好后，即架设大、小横杆。

(2)立杆搭设应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻立杆的对接扣件不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

(3)每二步三跨设置一道刚性连墙件按菱形布置与建筑物可靠连接，连墙件

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为浇捣梁板混凝土时预埋的钢管，在搭设外脚手架时将钢管与脚手架杆件（宜靠近主节点处）焊牢，连墙件应水平设置，靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。另外用钢管将外架与每层框架柱进行卡接，钢管两端均用双保险扣件紧固。

(4)纵向水平杆设置在立杆内侧，脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；其长度要求大于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

(5)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距应不大于 150mm；靠墙一端的外伸长度a≤0.4L，且不得大于500mm。

(6)卸料平台在每层各设四个，平台承载能力800kg，尺寸3000×1500，为确保外脚手架安全，卸料平台与外脚手架完全脱开，为直接从楼面悬挑结构。

(7)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm；剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(8)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

(10)在脚手架卸料平台、出入口处及临时改动等处需对脚手架开洞时，应采用平等弦杆桁架结构，斜杆与横杆、立杆的交点应尽可能靠近中心节点（偏离应小于150mm）。

(11)脚手架预埋接地扁铁（-45×5）与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢 固，将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。避雷针用直径≥l2mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有大横杆全部接通，形成避雷网络。

3.9.3外脚手架拆除

3.9.3.1脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并由安全责任人进行安全技术交底。

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3.9.3.2 必须严格遵守拆除顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先安装者后拆，后安装者先拆。一般先拆栏杆、竹芭、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3.9.3.3连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

3.9.3.4 拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

3.9.3.5 拆除脚手架时，应划出工作区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入。高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，严禁违章作业。

3.9.3.6 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

3.10屋面工程 3.10.1屋面做法

屋面分倒置式平屋面及种植屋面，采用100厚TH屋面复合防水保温装饰板。 3.10.2 施工准备要点

3.10.2.1 组织施工队伍，认真进行安全和技术交底。

3.10.2.2 屋面结构层及找平层已施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并预留缝隙以待嵌入油膏；办理好交接验收手续。

3.10.2.3 基层表面应平整坚实，质量缺陷均已妥善处理，平整度用2m直尺检查，基层与尺间最大间隙不应大于5mm；突出部位应平滑无棱角；基层清扫干净后水冲洗、湿润。

3.10.2.4 材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；根据现场供货情况，试验室提出补偿收缩混凝土施工配合比。机械设备齐全并能正常运转。

3.10.2.5 施工时气温宜处于5℃～35℃之间，不得在负温或烈日暴晒情况下施工。

3.10.2.6 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3.10.3 作业要点 3.10.3.1水泥砂浆找坡

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按设计确定的坡度分块拉线，铺设时由一端向另一端倒退进行，用平板式振捣器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，略呈粗糙，以利于同上部找平层结合。

3.10.3.2 水泥砂浆找平

(1)将屋面结构层、保温层或隔热层上的一切杂物清除干净，凸出基层的干硬混凝土渣、灰浆块应用凿刀凿除，不得影响找平层的有效厚度，扫净后用水冲洗。

(2)先做出高度为20mm，间距约1～2m的灰饼，然后顺排水方向冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水后再冲筋。

(3)抹素水泥浆一道（俗称“扫浆”），然后抹水泥砂浆，稠度控制在7cm左右,用刮杠沿冲筋方向刮平，木抹子搓揉压实。

(4)砂浆铺抹稍干后，再用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩虽有脚印但不下陷时，采用铁抹子压第二遍，将表面压平压实，注意不得漏压，并将死角和砂眼处抹平；当砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，使找平层更加密实，严禁在水泥终凝后压光。

(5)找平层应留置分格缝，分格缝宽度宜为20mm，其纵缝的最大间距不宜超过6m。将分格缝做成找平层的2/3深（即找平层下部1/3贯通），分格缝内应嵌填密封材料。

(6)找平层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成半径为30mm的圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

(7)养护：砂浆找平层抹平压实后24h覆盖草垫、麻袋，浇水养护，养护时间应不少于7d，干燥后，即可进入防水层施工。

3.10.3.3 挤塑型聚苯乙烯保温隔热板铺设

应做到紧密铺设，铺平垫稳，其缝隙可用同类材料的碎屑嵌填密实，防止形成“热桥”，其表面应与相邻两板高度一致。保温板缺棱掉角时，可用同类材料的碎块嵌补，并用该材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

3.11 装饰工程

本工程外装修为真石漆涂料与铝型材相结合饰面，具体由专业公司设计安装。玻璃幕墙的设计、制做和安装由专业公司设计安装。油漆工程均由施工单位制作样板，经验收合格再大面积开展。外装饰工程质量水平直接关系到本工程创省优良目标的实现与否，项目部按照多方比较、优中择优的原则确定装修队伍，优质高速地完成装修任务。本设计不含二次装修。

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3.11.1 抹灰施工 3.11.1.1 施工准备

(1)必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好100cm水平线。

(2)抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

(3)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

(4)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

(5)抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3.11.1.2 主要工艺 (1)刮腻子灰顶棚 ①建筑做法

钢筋混凝土板底面清理干净→7厚1:1:4水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→满刮腻子2厚

②施工要点

a.剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的801胶水泥浆一道，紧跟抹7厚1:1:4水泥石灰砂浆抹平。

b.根据100cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 c.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面； (2)水泥砂浆刷白面墙面 ①建筑做法

清理基层→满刮腻子一遍→刮888仿瓷腻子灰两遍并抹光。 ②施工要点

a.根据基层表面平整、垂直情况，墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:1:6水泥石灰砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

b.根据灰饼用与抹灰层相同的1:1:6水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据

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房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

c.窗台板处应先清理干净，把碰坏的和松动的砌块重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1:1:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的808胶素水泥浆一道，紧跟着抹砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

d.一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下先刷801胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:1:6混合砂浆打底，厚度为15mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

e.底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。 f.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 3.11.2 地面抹水泥砂浆 3.11.2.1 施工准备

(1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

(3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 (4)墙、顶抹灰已做完。 3.11.2.2 主要工艺 (1)建筑做法

钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→20厚1:2.5水泥浆抹面压光 (2)施工要点

①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

②根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

④在灰饼之间先刷素水泥浆一道，然后将1:2.5砂浆铺均匀，用木刮杠按灰饼高度刮平，使其厚度控制在25mm；同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆从内向外退着填平，随批随加水泥粉用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平压光（必须在终凝前完成）。

⑤地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

3.11.3 楼地面面砖铺设

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3.11.3.1 施工准备

楼地面面砖铺前砖块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。 3.11.3.2 主要工艺

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准，铺时先扫水泥浆一遍，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20㎜，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1.5水泥砂浆作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20㎜，注意面砖与墙面间要留有约3㎜左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空缝，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2—3㎜高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

3.11.3 顶棚刮腻子灰。 3.11.3.1施工准备

(1)施工场地相对湿度不宜大干60%，施工地点要通风良好。

(2)顶板、墙面、地面抹灰完毕，并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 (3)操作前应认真交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

(4)先做样板，经业主及监理工程师确认满意后方可组织大面积施工。 3.11.3.2 主要工艺 (1)建筑做法

清理基层→满刮腻子一遍→刷888仿瓷腻子灰两遍并抹光。 (2)施工要点

①首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。 ②腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5，并加少量801胶，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 3.12 水电安装及消防工程施工方案

3.12.1材料要求：设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，送检合格后方安装使用，安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等。应完好、无裂缝、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。 3.12.2给水管道安装：①按实测施工图进行配管、预装配。②断管使用专

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用工具，断口平整，无毛刺并垂直于管轴线。③管道敷设严禁轴向扭曲。④管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。⑤支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。

3.12.3热镀锌钢管安装：①热镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行外修、打磨。②管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管螺纹加工处保持润滑和冷却。③加工DN25以上的管材应分成2—3次加工形成，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。④螺纹加工的长度以螺纹尾在2—3牙为度，加工后螺纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10%，不出现连续断丝。⑤管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。

3.12.4阀门、消防栓等安装：安装前对阀类部件进行抽检（按10%进行强度试验和严密性试验），消防栓箱有消防部门制造许可证及合格证。UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装：UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。UPVC排水管采用承插过氯乙烯粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。‘

3.12.5卫生间管道及卫生洁具安装：同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预测。卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳固且与洁具接触紧密，明装镀锌给水管道刷银粉漆二遍，埋地给水管道采用二布三油防腐。排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。

3.12.6试压及灌水试验：生活给水、消防给水管的承口系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽明作试压工作。消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。排水管道系统进行灌水试验和通水试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。 3.12.7电气安装工程

3.12.7.1电气配管：镀锌钢管冷弯采用手板煨弯器、电动冷弯机或液压冷弯要进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。按规范要求适当加设分线盒，配管进穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中留有余地，穿导线前将两端管中用橡胶皮盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。管线支吊架设置应符合规范

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要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。 3.12.7.2管内穿线：穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。穿线的管路和导线的规格、型号、极数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

3.12.7.3电缆敷设：敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况无符合设计及规范要求。电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

3.1.7.4设备安装：设备具有产品合格证，外观检查合格，设备上的电气器具及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端头无松动、启动灵活、零部件齐全，电表必须经过市质量技术监督局经检验合格。设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。设备安装调校采用精度较高和水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。 3.12.7.5防雷接地系统安装：材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻≤1Ω.接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满，无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。 3.12..7.6照明器具等安装：灯具、吊扇等规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上右墙上，吊扇及大型灯具（3㎏以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。导线进入灯具、吊扇等地方绝缘必须良好，留有一定的余量。安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。

3.12.7.7电气调试：按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。

3.13 施工应急方案

为避免在混凝土浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产，特采取如下应急方案：

3.13.1在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。

3.13.2在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派混凝土运输车，缓解混凝土供应不足的矛盾，确保连续作业。

3.13.3 商品混凝土供应站必须确保每次浇筑混凝土量的原材料储备，事前

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必须落实储备量，以确保混凝土浇筑的连续进行。发生意外情况时，为确保混凝土不产生冷缝和运力不足之间的矛盾，在混凝土中加入适量的缓凝剂，以延长初凝时间，混凝土浇筑至施工缝时应停止本次浇筑。

3.14 季节性施工措施

本工程主体结构跨越雨季和夏季，必须制定相应有效措施，将季节性因素对施工的不利影响尽量减至最小。

3.14.1 雨季施工措施

3.14.1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产。场地地面做到硬化处理，充分考虑场地排水，主要通道略高于场地，做到场内不积水，不积泥浆，并要防止相邻地区地面水倒流进入场内。

3.14.1.2本工程基坑较深，加之地下水位较高，应确保基坑底明沟通畅，严格防止四周地表水涌入基坑，基坑内的泥浆泵应保持24h连续抽排。雨季加强对基坑侧壁的监测，有较大位移或有塌方隐患时在第一时间采取处理措施。

3.14.1.3加强用电教育，通过讲解触电、雷击以及机械设备事故产生的原因、预防措施等安全常识，以加强职工的自我保护意识。

3.14.1.4脚手架及易燃易爆品仓库和塔吊、门吊等机械应设临时避雷装置，接地装置要进行全面检查，保证其接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规格要求，并进行摇测；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每周应检查一次线路绝缘情况。

3.14.1.5暴雨台风前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除；脚手架斜道和脚手板应有防滑措施。

3.14.1.6一方面与气象部门随时取得联系，防范于未然；另一方面购置和租赁大批量的防雨布、雨衣、雨鞋，做到下雨与否都不影响施工质量及施工进度。

3.14.1.7新浇的混凝土要防止雨水冲刷，作业面搭设防雨遮挡。暴雨时应停止浇筑混凝土。

3.14.2 夏季施工措施

3.14.2.1混凝土泵输送管要用麻袋进行包扎，不断浇水湿润，以保证混凝土泵送畅通。混凝土浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。

3.14.2.2 气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。

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