LCM模组生产车间改善报告 - 图文

收件部门： 发 件 人： 收 件 人：李副总 项 目：(1)： 6 s现场 (2)： 效率提升 主题： 改 善 报 告 2014年 3月26 日

LCM生产车间改善报告,

日期:2014,3

改善小组： (一)6 S改善 序号 改善项目 问题描述 现象 1 2 3 4 5 6 7 工作台 产品(半成品) 标示签 机器点检记录 测试夹具 作业指导书 设备维修工具

改善措施 过程 做好各种材料，工具 摆放区或标签，并用 蓝色胶带贴上区域框 每吸塑盘边做好专 用标签卡，型号，数 量，日期，状况清楚 标签纸要分三种颜色 要分三种，不良品(红) 良品(绿)，待确认(蓝) 检验标准 结果 1：区域要清楚，摆放要整齐 2：要放在指定蓝框内。 3：台面要确保绝对干净。 1：成品与半成品分开存放 2：产品状态要标示清楚如(图浓， 图淡，缺画等) 1：标贴要整齐醒目，字要大， 2：要用粗体字，颜色要分明。 无尘布，抺布 杂物，无指定摆放区 域 成品，半成品混放不 清，无型号，数量。无 标签卡。 无颜色区分，粘贴不 公整，不到位。不醒目 点检记录表不健全，点 检不到位，记录不真实 存放杂乱，型号未作 分类，拿取耗时 指定专人定时点检，点 1：随时抽检要与记录相符。 检数据要用仪器测量。 2：一机一份。一目了然。 数据要真实,详细 先做型号分类，再做组 1：取用方便，数量清楚。 别分类，节省工时。 2：优化存放空间，目视整齐。 悬挂不齐，指引不到位 做到一岗一书，挂贴到 1：悬挂醒目，规范作业。 添加岗位未做临时指导书，岗。即时修编增补，添 2：图文并茂。随时更新。 形同虚设。 加图片。 到处弃放，急用难找。 套件缺失。 组件备齐，存放于指定 1：工具箱要放在指定存放处。 区域并放在专用工具箱2：由专人保管，保持干净，操作

内 没有设置指定区域，堆 放混乱，占用空间 随意丢弃，到处可见， 从未张贴传达。无人知 其内容 灵活 8 9

物料 文件 设定摆放区域，存放的物1：各种物料要有标示牌， 料要与标示牌相符。 2：物料摆放要整齐 宣传文件一定要张贴。 1：公司精神传达到产线员工。 技术文件一定要放进文2：技术信息一定用于生产。 件夹。归类放置。 10 垃圾桶 桶内盛满溢出没有即时 指定产线人员轮流清倒1：保持车间卫生的洁净度。 清除场地，致使地面脏乱 垃圾桶，并经常清洗桶 2：营造一个舒适的工作环境。 内外， 地面常有手指套，棉签， 加强现场的监督管理。 1：保证车间公共卫生环境。 碎纸，通道不畅通。 做好通道警界标示，清理 2：清理通道，做上标示牌。 生产安全通道。 3：保障安全生产 摆放不合符消防安生要增设存放悬挂装置 。 1：确保灭火器随时处于使用状态 求，没有挂放装置。 定时定期检验，悬挂点 2：定时定人检查， 要确保无障碍物。 3：记录检验结果。 11 地面, 通道 12 灭火器

(二)生产效率改善 1 作业人员 岗位培训不到位，缺乏 1：现场培训落实到人 1：不良品决不留到下道工序。 工作热情，异常反馈不 2：实施奖惩激励制。 2：人人有事做，事事有人管。 即时，品质意识低。 3：多功能手流动配置。 3：作业规范，解决熟练。 气管，电源线错乱裸露， 1：整理线路用扎带捆绑 1：确保机身干净无异物。 工艺参数设置不一，点检 2：采用仪器，量规检测2：标明责任保养人。 保养，整改不到位 真实参数 3：提高机器的稼动率。 原料，辅助料，配件，半1：IQC把好进料检验关 1：分类标示明确。 成品存放混乱，取用费 2：摆放于指定区域。 2：随用随取， 时费力。 3：随时清点，即时增补， 3：领用方便无障碍 作业手法不规范，SOP 1：严格按标准书作业。 1：人机作业快速准确。 文件残缺不齐，流程不 2：指导书悬挂到位到岗 2：流程布局合理顺畅 。 顺畅 3：改变原有不合理工艺 3：有功效率明显可见。 现场空间利用率差，场 1：严把传递窗口进出关 1：目视现场整洁亮堂。 地洁净度低，无法等级 2：独绝有污染物料入内 2：室内清晰无尘等级合格。 不够，典型超标。 3：清扫作业场地卫生。 3：员工士气高，精力充沛 2 机器设备 3 生 产物料 4 操作方法 5 生产环境

6 时间管控 有效生产作业时间监管 1：实施员工离岗登记卡。 1：查岗随时有员在线。 失控，员工离岗率高。 2：执行车间管理守则。 2：杜绝迟到早退。 出入车间频繁。 3：个人产能核实统计。 3：提高工时利用率。 备注： 因6S改善具有长效性，持续性。非形式效应，需做长期跟踪改善，提高产品良率，增强员工的品质观念。所以以上未做【任务完成时间】这一项，目视效果一周内可完成。 制作: 审核:

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