西江特大桥挂索施工方案 - 图文

新建铁路广珠城际快速轨道交通工程

ZH-2标（中山至江门段）

西江特大桥主桥斜拉索安装工程

施工方案

编制： 复核： 审核：

中铁二局广珠城际轨道交通工程指挥部

2008年8月28日

目 录

1工程概况 ........................................................................................................................................................... 4

1.1主梁断面形式 ....................................................................................................................................... 4 1.2索塔结构形式 ....................................................................................................................................... 4 1.3斜拉索构造 ........................................................................................................................................... 5 1.4斜拉索防护 ........................................................................................................................................... 5 1.5.斜拉索施工工艺 .................................................................................................................................. 5 1.6锚头防护 ............................................................................................................................................... 5 1.7斜拉索安装工程工作内容 ................................................................................................................... 5 2编制办法 ........................................................................................................................................................... 6

2.1编制依据 ........................................................................................................................................ 6 2.2编制目的 ........................................................................................................................................ 6 2.3编制范围 ........................................................................................................................................ 6 3结构说明 ........................................................................................................................................................... 6

3.1锚固段 ................................................................................................................................................... 7

3.1.1主要受力件 ............................................................................................................................... 7 3.1.2密封装臵 ................................................................................................................................... 7 3.1.3 防松装臵 .................................................................................................................................. 7 3.1.4保护罩 ....................................................................................................................................... 7 3.2过渡段 ................................................................................................................................................... 7

3.2.1预埋管及垫板 ........................................................................................................................... 7 3.2.2减振器 ....................................................................................................................................... 8 3.3自由段 ................................................................................................................................................... 8

3.3.1镀锌钢绞线 ............................................................................................................................... 8 3.3.2索箍 ........................................................................................................................................... 8 3.3.3 HDPE外套管 ............................................................................................................................. 8 3.3.4梁端防水罩 ............................................................................................................................... 8 3.3.5塔端连接装臵 ........................................................................................................................... 8

4施工组织 ........................................................................................................................................................... 8

4.1管理机构 ............................................................................................................................................... 8 4.2施工总体安排 ....................................................................................................................................... 9

4.2.1施工主线及工期 ....................................................................................................................... 9 4.2.2.其它工序 .................................................................................................................................. 9 4.2.3组织协调 ................................................................................................................................... 9 4.3主要施工工序及工法 ........................................................................................................................... 9 4.4. 施工准备 .......................................................................................................................................... 10

4.4.1现场前期准备 ......................................................................................................................... 10 4.4.2材料准备 ................................................................................................................................. 10 4.4.3设备准备 ................................................................................................................................. 10 4.4.4人员准备 .................................................................................................................................. 11 4.4.5技术准备 ................................................................................................................................. 12 4.5斜拉索安装工艺 ................................................................................................................................. 12 4.6施工平台及施工通道 ......................................................................................................................... 12

4.6.1塔外平台 ................................................................................................................................. 12

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4.6.2塔内平台 ................................................................................................................................. 12 4.7.循环牵引动力系统安装 .................................................................................................................... 13 4.8.下料 .................................................................................................................................................... 14

4.8.1下料场地 ................................................................................................................................. 14 4.8.2下料用机具设备 ..................................................................................................................... 15 4.8.3下料 ......................................................................................................................................... 15 4.8.4技术标准 ................................................................................................................................. 17 4.9上、下端锚具安装 ............................................................................................................................. 18

4.9.1安装前准备工作 ..................................................................................................................... 18 4.9.2锚具安装 ................................................................................................................................. 19 4.9.3锚具安装技术要求 ................................................................................................................. 19 4.10 HDPE管焊接 ................................................................................................................................... 19

4.10.1焊接长度 ............................................................................................................................... 19 4.10.2焊接工艺 ............................................................................................................................... 20 4.10.3焊接条件 ............................................................................................................................... 20 4.11 HDPE套管安装 ................................................................................................................................. 21

4.11.1套管焊接 ............................................................................................................................... 21 4.11.2穿束 ....................................................................................................................................... 21 4.11.3起吊 ....................................................................................................................................... 21 4.11.4套管固定 ............................................................................................................................... 22 4.11.5张拉 ....................................................................................................................................... 22 4.11.6 HDPE套管焊接吊装注意事项 ............................................................................................. 22 4.12.斜拉索单根挂索 .............................................................................................................................. 22

4.12.1挂索工艺 ............................................................................................................................... 22 4.12.3挂索过程 ............................................................................................................................... 23 4.12.4.穿索顺序 .............................................................................................................................. 24 4.13单根张拉 ........................................................................................................................................... 25

4.13.1单根张拉力 ........................................................................................................................... 25 4.13.2环境温度变化对单根张拉力的影响 ................................................................................... 25 4.13.3单根张拉力计算 ................................................................................................................... 25 4.13.4传感器安装 ........................................................................................................................... 26 4.13.5单根钢绞线张拉锚固 ........................................................................................................... 26 4.14低应力锚固技术措施 ....................................................................................................................... 28 4.15减振措施安装 ................................................................................................................................... 29 4.16整体张拉工艺 ................................................................................................................................... 29 4.17张拉力控制 ....................................................................................................................................... 29 4.18调索 ................................................................................................................................................... 30 4.19斜拉索防护 ....................................................................................................................................... 30

4.19.1斜拉索索体防腐 ................................................................................................................... 31 4.19.2锚头内防腐 ........................................................................................................................... 31 4.19.3.锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐 .............................................................................. 31

5技术、质量、安全、工期的保证措施 ......................................................................................................... 31

5.1技术保证措施 ..................................................................................................................................... 31 5.2质量保证措施 ..................................................................................................................................... 32 5.3安全保证措施 ..................................................................................................................................... 33

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5.4工期保证措施 ..................................................................................................................................... 34 5.5质量目标 ............................................................................................................................................. 34

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西江特大桥斜拉索安装工程

施 工 方 案

1工程概况

广珠城际轨道交通工程由广州至珠海轨道交通主线路和中山至江门支线两部分组成，西江特大桥位于江门支线。西江特大桥主桥横跨西江，全长621.6m(含两侧梁端至边支座中心线各0.8m)；结构形式采用（100＋2×210＋100）m的独塔斜拉连续刚构组合结构。 1.1主梁断面形式

主梁断面形式为单箱双室直腹板式,斜拉索采用箱外锚固形式。主梁中支点处11m高，端支点及中支点处梁高4.5m，主梁顶板除索锚固区局部加宽到13.8m外，其余宽为11.6m，箱梁顶板厚42cm。箱梁底板宽10m，底板厚度由中跨4.5m梁高35cm渐变至中支点附近处的120cm，局部加厚到140cm。箱梁腹板厚度分30cm，45cm，60cm三种，并在梁墩（塔）结合块附近一定区域渐变加厚到75cm，中跨M20’、M17各设40cm厚横隔板一道，所有横隔板均设过人孔。中跨斜拉索各锚固点主梁内分别设臵1.7m、1.6m、1.5m高横梁一道，全梁共计26道。

主梁中塔处塔墩、梁墩固结，0号块长为18米；主梁无索区悬灌长度为3m、4m，有索区悬灌长度均为6m。最大悬灌重量为了300T。边跨悬灌梁段长度为3m、4m，最大重量为263 T。 1.2索塔结构形式

索塔采用曲线钻石形桥塔，桥面以上塔高70.0m，桥面以上塔的高跨比为1/3。上塔柱高28m，为单箱单室截面，顺桥向宽7.0m，横桥向宽5.000-7.330m，纵向壁厚1.2m,横向壁厚0.7m；中塔柱为两分离的单箱单

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室截面，顺桥向宽7.0m，横桥向宽3.0m，纵向壁厚1.0m，横向壁厚0.7m；下塔柱采用单箱双室截面，壁厚1.5m。 1.3斜拉索构造

斜拉索采用Φ15.24高强低松弛镀锌钢绞线成索，锚具采用OVM250斜拉索体系。钢绞线标准强度为1860Mpa，弹性模量为1.85～2.0×105 Mpa；延伸率≥3.5%，其疲劳性能为：应力上限为0.45δb，应力幅为250MpaR的情况下，受200万次荷载作用后不断裂。斜拉索的组成由单根独立包裹PE材料的钢绞线，外层为HDPE套管。

本桥采用5种类型的拉索，即：C01～C02索采用OVMV250-22型；C03～C04索采用OVMV250-27型；C05～C07索采用OVMV250-31型；C08～C10 索采用OVMV250-37型；C11～C13索采用OVMV250-43型。 1.4斜拉索防护

拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外镀锌涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层HDPE层；第四层为整体索外包HDPE护套。 1.5.斜拉索施工工艺

斜拉索经下料后，单根安装、张拉、锚固，再进行整体张拉和总体防护，即成本桥斜拉索结构。也就是单根挂索-单根张拉-整体张拉和调索的施工工艺。 1.6锚头防护

填注油脂，油脂符合JG3007－93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。

1.7斜拉索安装工程工作内容

本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：平行

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钢绞线斜拉索体系制作，配合主梁浇注进行挂索、张拉、锚固、调索，防水罩安装，两端锚具内注浆、保护罩内注油防腐等。

本工程工期较长、属技术复杂工程。

2编制办法

2.1编制依据

A．《新建铁路广州至珠海（含中山至江门）城际快速轨道交通工程西江特大桥施工设计》图纸

B．《交通工程质量检验评定标准》 C．《OVM平行钢绞线拉索施工工艺》 D. 工地实地勘察收集的资料 E. 我公司类似工程的施工经验 2.2编制目的

A、按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。 B、优化资源，争取优质高效组织施工。

C、完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。

D、具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。 2.3编制范围

本组织设计为西江特大桥斜拉索部分工程施工组织设计，其主要工序为：备料、挂索、张拉、调索、斜拉索防护。

斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、悬臂挂篮的安装在主梁施工方案内。

3结构说明

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斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+过渡段+锚固段构成。 3.1锚固段

锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装臵、防松装臵及保护罩组成。

3.1.1主要受力件

在锚固段锚具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。

主要受力件除对其几何尺寸、表面处理等进行常规检测外，还进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度及材质等方面的检测。 3.1.2密封装臵

密封装臵主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、o型密封圈、内外密封板、密封圈构成。为保证桥梁运行以后方便进行单根拉索更换，在密封装臵内注无粘结筋防护油脂对剥除PE层的钢绞线段起防护作用。 3.1.3 防松装臵

防松装臵主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后安装，对夹片起防松、挡护作用。 3.1.4保护罩

保护罩安装在锚具后端，并内注无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞线起防护作用。 3.2过渡段

过渡段主要由预埋管及垫板、减振器组成。 3.2.1预埋管及垫板

预埋管及垫板在体系中起支承作用，同时垫板正下方最低处应设有排水

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槽，以便施工过程中临时排水。 3.2.2减振器

减振器对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。 3.3自由段

自由段主要由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端连接装臵等构成。 3.3.1镀锌钢绞线

镀锌钢绞线为拉索的受力单元。 3.3.2索箍

索箍因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体保持成一个整体。 3.3.3 HDPE外套管

HDPE外套管主要对钢绞线起整体防护作用，本工程采用整体圆管。其连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。 3.3.4梁端防水罩

梁端防水罩主要起HDPE外套管及预埋管之间的过渡及防水作用。 3.3.5塔端连接装臵

由于HDPE外套管的热胀冷缩特性，塔端连接装臵主要为塔端HDPE自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。

4施工组织

4.1管理机构

见下图：

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项目经理 项目副经理 后勤部 综合部 作业队 财 务 部 工程部 质安部 项目总工 4.2施工总体安排 4.2.1施工主线及工期

临时设施—钢绞线下料、PE圆管焊接—PE圆管安装--挂索—单根张拉—整体张拉—全桥调索—斜拉索防护。

施工工期：2009年1月7日～2009年6月30日。 4.2.2.其它工序

其它工序：施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、紧索、减振措施安装等穿插在主线工期内进行；斜拉索防护包含：锚具内注浆、锚头保护罩注油防护，PE管两端防水罩安装。 4.2.3组织协调

加强横向联系，做好与主梁作业队的协调工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。 4.3主要施工工序及工法

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挂篮预压完成后，采用悬臂挂篮对称悬臂浇筑主跨及边跨梁段。悬灌至有索区与拉索安装对应步骤及工法如下：

挂篮前移、梁段模板立模到位——梁段钢筋施工—浇筑混凝土—混凝土养护—单根挂索、单根张拉—整体张拉—全桥调索。 4.4. 施工准备 4.4.1现场前期准备

前期准备工作主要包括：挂索所必须的施工平台安装；观察总体施工进度情况，调整工作计划。 4.4.2材料准备

A．锚具类：按设计图定出的锚具类型、标准、要求及总体施工工期，要求供货商制定加工及供货计划；

B．镀锌钢绞线：根据现场实际情况,考虑在桥面现场进行下料。 C.HDPE圆管：根据斜拉索有关参数计算必要的焊接长度，在现场通过加热焊进行对焊。

D.斜拉索锚具填充物：属锚具类供货内容，考虑损耗量；

E.材料进场:按施工周期，组织材料分批采用汽运或铁路运输进场。 F.其他辅材，在现场购买。 4.4.3设备准备

A.张拉设备：根据施工要求列举清单交设备科归类、维修、试机以待进场标定。

B.起重设备：本工程高空作业突出，各种起重设备必须按工艺要求配臵，并完好无缺，卷扬机尽量利用现有，并配备足够的钢丝绳、吊具等。

C.注油设备：清洗、试机。

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D．其它小工具：按清单收集、添臵、集中存放。

E.设备进场:按进场通知及时组织前期施工阶段设备进场，设备进场后，再次对设备进行试机检查，确保设备使用性能。

主要设备表

序号 物 资 名 称 规格及型号 YDCS5500-100 Ф480-580x580 Tr270x10-Tr180×8 Tr310x12- Tr180×8 Tr350x12- Tr180×8 单位 台 件 个 个 个 根 个 台 套 套 台 台 个 付 个 台 台 台 台 台 台 根 个 台 申请审批数量 数量 8 8 8 8 8 8 8 备注 用于27~43 用于27 用于31\\34 用于37\\43\\49\\55 Ф180Ф200Ф235 约11～15M/min 01 整体张拉千斤顶 02 整体张拉用撑脚 03 连接套Ⅰ 04 连接套Ⅱ 05 连接套Ⅲ 08 张拉杆 09 张拉螺母 11 单根张拉千斤顶 12 连续张拉支座 13 单根张拉支座 16 振弦压力传感器 17 振弦检测仪 18 单孔工具锚 19 工具夹片 20 单孔穿束器 21 穿束器用挤压机 24 顶压千斤顶 25 HDPE塑料焊机 26 镦头器 27 油泵 28 环氧注浆泵 31 高压油管 36 钢绞线牵引托板 37 卷扬机 Tr180 x8 x1400 Tr160 x10 YDCS160-150 YDCS160 螺杆式 ZX-308T IFZX-300 OVM15-1G OVM15G CKQ8 YCD4-20 整圆式 LD10K ZB4-500B 6米 1吨 10 8 8 10 8 20 30 40 1 8 1 2 9 1 30 4 4 4.4.4人员准备

A. 组建西江特大桥领导小组，组织全体管理人员及全部操作人员进场，

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进行临时设施安装及斜拉索安装施工。

B．选定熟练的高级操作工及普通操作工。 C．对人员进行方案交底及其他培训。

职务／工种 项目经理 项目副经理 项目总工 工程技术人员 人 数 l l l 3 职务／工种 起重工 焊工 专业技术操作人员 普通工人 人 数 2 2 16 50 4.4.5技术准备

A.熟悉主桥结构图、斜拉索结构图、挂篮结构图。 B.熟悉施工工艺，重点编制挂索、调索的详细操作规程。 C.编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。 D.详细计算下料长度表。 4.5斜拉索安装工艺

斜拉索安装工艺流程见下图(见下页). 4.6施工平台及施工通道 4.6.1塔外平台

结合该工程的实际情况，塔外平台需要在上塔柱施工时预埋张拉及调索平台（围栏）、并在平台上铺设木板、安全网、安全通道等。 4.6.2塔内平台

根据现场实际情况，73#墩上塔柱塔内平台采用满堂支架平台，根据在单根挂索与整体张拉时需要的操作空间不同，并结合现场环境条件，将塔内平台设臵成13层，根据实际需要可进行交互使用。

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料盘运输 工厂备料、运输 工作平台设计、搭设 起重设备安装

HDPE圆管安装 钢绞线卸盘 上、下锚具检查、安装 张拉设备安装 牵引设施安装

N次单根挂索 单根张拉 整体张拉 索箍安装

减装臵安装 循环调索

斜拉索制作安装工艺流程图

塔内平台只是作为塔内施工的操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需要通过塔内附着在塔壁上的爬梯到达塔内平台。 4.7.循环牵引动力系统安装

循环系统安装步骤如下：

设臵导向、并将卷扬机移动到位—从塔外将循环钢丝绳一端加配重，穿

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索体外防护 锚具防护 过HDPE护管放到桥面—桥面人员将它与牵引器连接—另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面—在桥面将它通过桥面导向后，引入卷扬机—从卷扬机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与牵引器另一端连接—在桥面导向出 用2T葫芦对循环钢丝绳进行预紧—操作卷扬机进行试循环—没有问题，循环装臵安装完成。具体参见图1。

平面图立面图图1 循环系统示意图

4.8.下料 4.8.1下料场地

下料场地要求平整、无堆积杂物且坚实。下料时地面上应再铺一层彩条布或帆布等，以保护钢绞线PE护套不受损伤或弄脏钢绞线。

为避免钢绞线二次搬运过多而损坏，要求堆放场地应尽量设在下料场地

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附近。根据现场实际条件，考虑在桥面现场进行下料。

钢绞线及下料辅材均为易燃物，要注意整个场地的防火工作。 4.8.2下料用机具设备

钢绞线下料需用主要设备机具表

序号 1 2 4 5 6 7 8 下料线 手动放线架 牵引小车 1吨卷扬机 380V台式切割机 手提角磨机 钢绞线清洗盘 规格及名称 单位 套 个 台 台 台 台 个 数量 2 1 1 2 2 5 2 备注 9 塔吊 台 1 注：如桥面现场塔吊够不到，可制作2mX2m门架，用2个2T单链手拉葫芦上盘。 4.8.3下料

下料时,应对钢绞线索盘出厂编号、质量保证书编号及单个索盘无粘结钢绞线重量进行记录，（见附表<高强低松弛镀锌钢绞线下料记录表>OVM-XP-J01）。

①下料长度:

按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，（下料长度见附表一）；

A、下料长度计算公式为：

L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5

式中： L0——上、下锚垫板间距 (mm),该数据由设计院提供；

L1——张拉端工作长度(mm)，含牵引长度。

L2---张拉端预设锚具外露长度(mm), (L2=A1+A2+50mm);

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L3---固定端钢绞线外露长度(mm)，含固定端牵引长度。 A1---固定端锚板厚度(mm); A3---固定端螺母厚度(mm);

L4——有圆管限制的垂度影响长度(mm)；

L5——塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm。 B、钢绞线HDPE剥除长度：

张拉端(标准索) L张=L1+A2+L6+L7+L5+ΔL/2-L8 张拉端(辅助索) L张=L1+A2+L6+L7-L8 A2---张拉端锚板厚度（mm）；

L6---支承筒长度(mm);

L7---延长筒长度（mm）; △ L---单根张拉伸长值(mm); L8---PE进入锚具长度(mm);

固定端(标准索) L固= L3+A1+L9-L8

固定端(辅助索) L固= L3+A1+L9+L5+ΔL/2+L4-L8 式中：

L9---固定端密封筒长度(mm); ②下料 下料时注意：

a．发现PE护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应弃用此段钢绞线。为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下料场应进行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层； b．为了保证钢绞线下料长度准确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵

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守分组进行长度丈量、标识和复核的下料原则；

c、断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料； d、钢绞线PE层为易燃材料，下料场地应完善防火措施。

③剥皮及清洗

将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能损伤镀锌层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗剂清洗干净。同时清洗后的钢绞线要进行防污保护。

④切丝及镦头

绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约12-13cm长度范围内平齐切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。

⑤成盘与运输

由于二次搬运需要，钢绞线还需进行成盘，成盘应用大胶带或软绳进行绑扎。运输吊装时也应用软绳作吊具，以免损伤钢绞线PE层。

为防止挂索时错用绞线，成盘时应在绞线上做好索号的标记。 4.8.4技术标准

（1）断料

钢绞线用切割机断料时，要求端面平整光滑、无毛刺。长度要准确，相对误差不得大于1/5000。

（2）剥皮

两端剥皮长度要求准确，相对误差为正负10mm之内，剥皮时不得损伤钢绞线镀锌层。

（3）清洗

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钢绞线剥皮工作段要清洗干净，每根钢绞线钢丝表面以用干净软白纸擦洗后不残留肉眼可视的污物为准。

（4）切丝

外圈6丝切断时要求端面对齐并用打磨机将外圈打磨成圆滑倒角，中心丝长度保留在12至13cm以内。

（5）镦头

①、用LD10镦头器镦头时，镦头压力控制在36至38MPa之间； ②、镦头应镦成半圆形，镦头直径约为1.5倍的钢丝直径，镦头高度约等于钢丝直径。 （6）成盘

为与施工现场挂索顺序保持一致，钢绞线放盘时应遵循以下原则: ① 钢绞线应分索号分别放盘原则； ② 各根钢绞线平行并排成盘原则；

③ 每盘钢绞线放盘时，张拉端在靠近与埋管口处； （7）运输

钢绞线运输时应固定牢固，并全面做好保护措施，防止钢绞线PE层损伤和标志牌脱落。 4.9上、下端锚具安装 4.9.1安装前准备工作

A.将锚具检查清洗后重新组装。

B.检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。 C.清理锚孔内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污。

D.检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定。

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E.张拉端锚固位臵调整，要求有效可调长度全落在螺母底面下。（具体长度根据调索要求确定）

F.安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽，以便施工期间下梁预埋管排水。

G.如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。 4.9.2锚具安装

A、张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。

B、对于固定端锚具，可以直接将锚具用手拉葫芦向上提升到位并临时固定即可。

4.9.3锚具安装技术要求

A.张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象；

B.锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。 4.10 HDPE管焊接

HDPE管焊接时，应对段管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行记录（见附表OVM-XP-J02） 4.10.1焊接长度

L焊= L0-L6 - L7-A5-L8+L10

式中：L0——-两侧塔梁垫板间距 (mm),该数据由设计院提供；

L6——梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)； L7----塔端预埋管长度及钢垫板之和(mm)

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A5——梁端索箍厚度(mm)； L8——塔上连接装臵长度(mm)；

L10——HDPE外套管进入塔端连接装臵长度(mm),取3500mm。 通过以上计算公式,可计算出该桥HDPE外套管焊接长度,详见附表二。 4.10.2焊接工艺

HDPE段管的连接采用专用发热式工具对焊方式。其焊接工艺流程图为:

4.10.3焊接条件

HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为：

管材 格规 Φ180×10 Φ200×10 Φ235×10 H=1．Omm时 预热完成允许最焊 接 冷却 预热温 的预热压力 后加热时大切换压 力 时间 度(℃) (b a r) 间(s) 时间(s) (bar) (min) 210±10 210±10 210±10 16 18 21 102 114 128 7 8 8 16 18 21 14 15 16 备 注 加压焊接、冷却 焊 接 准 备 HDPE管端面刨平、预加热 撤离发热工具、切换 循环 N次 焊接结束 特别提示：HDPE管焊接前，将管材旋转于夹紧装臵内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。

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在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全满足冷却时间且硬化后才能撤去。HDPE管焊接工艺流程图如上： 4.11 HDPE套管安装 4.11.1套管焊接

在有条件的场地上按设计要求的长度将HDPE套管焊接好，焊接要做好焊接记录。运输至塔下栈道上，以备起吊，起吊工艺见（图2）。摆放时用支架或枕木将套管架立，防止HDPE管损伤。

说明：1.HDPE圆管起吊时必须设双抱箍，而且设齿坎； 2.提升过程中，严禁HDPE圆管在梁面上拖动，必须设滚动支架； 3.HDPE圆管的最小弯曲半径不小于30D。图2 HDPE护管安装示意图

4.11.2穿束

在套管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE套管两端安装抱箍。 4.11.3起吊

利用塔吊等起吊设备将钢绞线和套管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将套管吊挂在塔外管口相应位臵。

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4.11.4套管固定

套管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。 4.11.5张拉

通过张拉钢绞线使套管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。

4.11.6 HDPE套管焊接吊装注意事项

A.严格按HDPE焊机操作规程焊接，保证焊接质量。

B.在HDPE套管搬运及吊装过程中，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。严禁HDPE套管弯折直径小于30D。

c.HDPE套管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。 4.12.斜拉索单根挂索 4.12.1挂索工艺 挂索工艺示意图见图3。

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图3 钢绞线挂索示意图

4.12.3挂索过程

（1）.钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，考虑挂索时从PE管下端向上牵引，将放线方向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。

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钢绞线索盘放线架置于塔柱与下端锚固定点之间 穿上端及下端锚具牵引索 张拉端通过循环索牵引到塔外平台与上端牵引索联接 下端钢绞线与固定端牵引索联接

安装临时夹片、锚固、拆下牵引索，下放，牵引另一根 钢绞线牵引出下端锚具一定长度，安装夹片锚固 上端塔内牵引索继续牵引 钢绞线穿出张拉端锚具到满足工作长度

预紧张拉 挂索工艺流程图

（2）将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装臵连接，启动循环系统将钢绞线顺着HDPE护管牵引至上端管口，将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用人工穿过锚孔，安装夹片锚固；

（3）在塔外将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装臵通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度后锚固，准备牵引下一根钢绞线。 （4）单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。 （5）利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。 4.12.4.穿索顺序

本桥斜拉索采用的锚具型号较多，共有5种；穿索时按先上游，后下游，

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先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按主、边跨四个工作面同时进行。 4.13单根张拉 4.13.1单根张拉力

为了保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求，保证索力均匀度控制在2﹪范围内，张拉时严格按工艺控制进行，做好张拉记录（见附表<斜拉索单根张拉记录表>OVM-XP-J03），而且施工前必须提供以下项目：

A. 斜拉索安装控制张拉力，该值由监控单位以监控指令形式提供给安装施工单位；

B. 斜拉索安装控制张拉力作用下，斜拉索锚固点计算相对位移量（或变形量），是该索所在竖直平面内下端锚点竖向位移和上锚点水平位移，由监控单位临时给出；

C. 主梁相应截面的相关物理参数，该参数一般根据设计而定； D. 斜拉索索体几何和物理参数，由斜拉索产品供方提供。 4.13.2环境温度变化对单根张拉力的影响

由于主桥是个复杂结构，受环境温度影响比较敏感，而且挂索施工需要时间比较长，温差变化以及风等环境因素会导致索塔和主梁发生变化，所以正在安装的拉索某根绞线的即时控制应力与理论计算所得到的控制应力有较大的误差，采用传感器控制即时张拉力可以克服以上缺点。 4.13.3单根张拉力计算

斜拉索第一次张拉是通过单根张拉索力累积达到整束设计第一次张拉索力的，实际施工操作时按以下原则：

A.第一、二根：为减少HDPE外套管对单根张拉力造成过大的非线性影响，第一、二根钢绞线用来承受HDPE外管的自重，所以张拉力由该管的垂度确定；

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B.第三根：根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进行修正，使安装完成之后单根索力累计值与设计接近，避免单根挂索之后索力大调整。

C.第i根：Ti?Ti?1??i，?i—第i根安装时传感器变化值； D.第一、二根补拉时按Ti?Ti?1??i控制方法确定。 4.13.4传感器安装

单根张拉过程采用振弦式传感器控制，该传感器使用时安装在第三根钢绞线上，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。 4.13.5单根钢绞线张拉锚固

（1）.钢绞线采用YDCS160-150张拉，选用配套标定的油压表控制（单根张拉工艺见图4）。

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图4 单根张拉示意图 （2）.张拉端钢绞线若一个行程未能满足张拉要求，则采用临时工具夹片

在该千斤顶的连续张拉部件内临时锚固，不允许在工作锚板上进行临时锚固。

（3）.张拉加载至单根绞线控制应力的15%开始测初始伸长值。 （4）.当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。

（5）.钢绞线索力均匀性还与夹片安装质量有关,所以手工安装时必须保证一致的外露量而且缝隙高差必须保证达到相应控制值,高差≤2mm,缝隙≤15°,使之自锚跟进时同步,保证索力均匀性。

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（6）.夹片安装时必须严格检查夹片的外观质量，牙槽内不允许有杂质、油脂等，避免影响夹持质量，而且夹片外锥面（或锚孔内圆锥面）预先涂退锚灵以利于夹片跟进锚固。

（7）.由于张拉时采用一端张拉，所以在张拉时保证固定端（梁端）夹片锚固质量，在张拉过程中，轻轻地敲打夹片使之跟进均匀。

（8）.单根张拉过程中，控制同一塔相应中跨和边跨各索钢绞线根数差不大于控制索力的10﹪所计算得到的根数。 4.14低应力锚固技术措施

挂篮施工不可避免钢绞线在低应力工作状态下工作。为保证其夹持质量和夹持效果，凡是单根挂索时单根索力小于5吨的我们称之为低应力锚固。低应力锚固属于特殊的锚固工况，为保持锚固效果，必须加强的具体低应力锚固措施如下：

（1）.控制进场拉索锚具产品质量。

（2）.单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出现。

（3）.与总包单位、设计、监理及监控单位讨论，尽量提高拉索初始控制应力，最好可达0.15бb以上。

（4）.单根张拉涉及临时锚固，全部在连续张拉装臵内完成，工作夹片只一次性咬合锚固，不允许出现多次工作夹片锚固的情况。

（5）.单根钢绞线顶压：利用ovm拉索配套的张拉顶压设备，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，按该钢绞线工况下锚固应力累加顶压应力控制，但总应力不超过钢绞线破断力的0.45，一次性顶压锚固，使夹片锚固后产生相当于0.45бb应力状态下的夹持效果，使之能适应在低应力状态下的锚固。

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（6）.防松装臵：安装夹片防松装臵，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，以随时保持对夹片的压紧力。

（7）.顶压必须在整体张拉之前完成，利于钢绞线应力增大时夹片夹持。 4.15减振措施安装

A、利用专用紧索器按设计截面将整束紧固成形。

B、索箍和减振器按设计位臵进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，为方便施工过程中监控测量索力，减振装臵不作最后固定，待整体张拉、全桥调索结束后再进行。

4.16整体张拉工艺

整体张拉时，必须根据索号选择千斤顶，并配套张拉连接套、张拉杆和张拉撑脚，安装工艺图见图5。

在塔内进行设备安装可利用塔吊将撑脚、千斤顶、张拉杆、连接套吊至塔内平台上，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位臵，借助于手拉葫芦将连接套、张拉杆、千斤顶及撑脚、张拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差≤5mm。 4.17张拉力控制

该工况下张拉配合性工作较强，此次张拉主要是服从监控指令，除控制拉索在该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段及挂篮控制点标高，控制技术措施如下：

A.根据监控指令进行张拉。

B.为保证张拉时克服张拉部件的变形量对有效应力的影响，张拉到控制应力之后，锚固卸压；

C．按照监控指令要求调整索力；

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D.整体张拉时四个工作点进行同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在2%之内，拉索最终索力误差控制在控制索力的2%以内，做好张拉记录（见附表<斜拉索整体张拉（调索）记录表>OVM-XP-J04）。 4.18调索

在梁段悬浇过程中或成桥后，如需调整桥面标高，则需进行整体调索，调索工艺与整体张拉工艺一致（见图5）。至于调索工况、顺序、部位、应力则根据监控指令而定。

图5 整体张拉（调索）示意图

4.19斜拉索防护

斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。

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4.19.1斜拉索索体防腐

索体材料采用带PE环氧涂层钢绞线，PE层与钢绞线间涂专用油脂，如在下料、挂索等过程中发现PE有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。

索体外用HDPE套管防护，成桥调索结束，减振器固定后，固定已预先套在管外的防水罩，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管内，并隔绝了紫外线照射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成防水罩无法顺利联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索体同心即可。 4.19.2锚头内防腐

锚头内钢绞线由于挂索、张拉需要，两端PE需剥除，剥除段钢绞线必须进行有效防护，需在锚具内灌注环氧树脂沙浆。注浆设备采用OVM活塞式注浆泵，待调索结束后，用该泵把砂浆压进锚具内。 4.19.3.锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐

A.一方面为了整体防腐，一方面为了方便螺母旋动，在锚具安装时预先在支承筒外螺牙上涂上防腐油脂。

B.整体张拉后，支承筒外露部分、锚板、夹片等都涂上防腐油脂，而且支承筒外露部分锚板用封箱带缠绕密封。

C.调索结束后，锚具外安装保护罩，罩内注油对裸露钢绞线、夹片、锚板等进行防护。

D.上、下锚箱内必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。

5技术、质量、安全、工期的保证措施

5.1技术保证措施

A、建立项目经理全权负责制，项目总工程师及各级技术员的技术责任制，

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实行技术质量的统一领导和分级管理，明确各级技术人员的职责和权限。 B、建立健全各种行之有效的技术管理制度，将我公司现有的施工图纸会审，技术交底，材料试验和工程档案管理等制度进一步落实和完善，使技术组织管理工作制度和标准化。

C、加强机械设备的管理，强化机械保养和维修制，提高机械设备的完好率和利用率。

D、积极采用新技术、新设备和新工艺。 5.2质量保证措施

（1）合理规划桥面拉索安装作业线，与主梁施工方进行协调、沟通，有效利用施工场地。

（2）制定质量指标，开展创优良工程活动。

（3）切实开展全面质量管理活动，把质量问题控制在施工的每一个工序过程中（见附表<工序自检记录表>OVM-XP-J05）。 （4）实行质量问题一票否决权。

（5）加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。 （6）建立质量管理制度，交接班制度和计量器具检查管理制度。 （7）各班组的副职兼质检员，形成自项目经理部到各班组的严格控制网。 （8）施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。

（9）施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录（索力双控张拉记录表格式见附表1）。

（10）施工过程中，应对各个环节加强检查和监督，做好自检记录（见附表<工序自检记录表>）。

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（11）所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料。

（12）施工过程中下锚点的索导管口与HDPE下管口采用防雨布缠绕密封防水。

5.3安全保证措施

（1）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识。

（2）、健全安全岗位责任制,做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，把安全落实到实处。

（3）严格执行各工种的《安全技术操作规程》，定期对职工进行考核。 （4）注意环境保护，做到文明施工。 （5）现场具体保证措施：

A、斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中。 B、油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压。 C、施工平台移动平稳，严防坠物。

D、锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护。 E、挂索时确保牵引连接可靠，注意信号配合，索下不许站人。 F注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护。 G、严禁非专业人、员擅自操作机械。 H、高空作业时不得随意向地面抛掷物品。

I、脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查，维修和保养。

J、起重机械作业时起重臂下严禁站人。

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K、注意现场设备、材料的防雨和防风，场地不留安全隐患。 5.4工期保证措施

A、配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力。 B、迅速组织施工队伍、设备进场，尽早完成各项临时设施的搭设。 C、采用网络技术，在工、料、机的安排上确保关键工序。 D、提高机械化作业程度，能用机械作业的坚决不用人工代替。 E、做好雨季施工的措施，保障雨季尽可能正常作业。 F、做好冬季施工的保护措施，保障冬季能正常作业。

G、在资金、物资、人员上给予充分的保证，作好生活保障工作。 5.5质量目标

A、工程一次性验收合格率

100%。

B、工程准时交付率100%。 C、主要材料采购质量合格率100%。

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