金凯工业园南区总部经济大楼幕墙施工方案 - 图文

金凯工业园南区总部

经济大楼

幕 墙 专 项 施 工 方 案

广西晟力幕墙装饰工程公司

2012-12

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目 录

1、工程概况及幕墙设计性能?????????????2 2、施工准备????????????????????3 3、材料要求????????????????????3 4、劳力、材料、施工机具计划表???????????6 5、幕墙施工工艺流程????????????????7 5.1幕墙与主体结构连接??????????????7 5.2玻璃幕墙施工?????????????????8 5.3玻璃雨篷施工?????????????????16 5.4石材幕墙施工?????????????????19 5.5铝塑板施工??????????????????22 5.6幕墙工程施工中的通病和防治方法????????24 6、施工注意事项??????????????????28 7、工程质量保证措施????????????????30 8、安全环保措施??????????????????35

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幕墙施工专项方案

一、 工程概况及幕墙设计性能

1、工程概况：

本工程位于南宁经济开发区金凯工业园南区，金凯二路与金凯二路二支路交界；由南宁市建筑设计院设计；包括总建筑面积70738.47平方米，其中地上面积50876.39平方米，地下室面积10862.08平方米。

外墙使用主要采用玻璃幕墙，干挂石材幕墙和铝塑板幕墙，钢结构雨篷。 2、幕墙设计性能要求：

1）设计使用年限25年，结构胶质保10年，结构安全等级二级； 2）设计抗风压性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙5级； 3）设计水密性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙3级； 4）设计气密性能：玻璃幕墙2级，干挂幕墙3级； 5）设计平面变形性能为3级；

6）设计防雷等级：立柱与横梁构成防雷网与建筑物防雷体系接通，通过建筑物的接地系统接地，与建筑物成为一个防雷整体。防雷等级应达到1级设计要求； 3、施工必须遵照的规范：

（1）《建筑幕墙》GB/T21086-2007

（2）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 （3）《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版，局部修订）

（5）《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 （6）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

（7）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 （8）《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 4、内业资料构成清单 1、目录；

2、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更、技术交底记录、施工日记、施工测量及技术复核记录；

3、专业人员上岗证、施工机具检测报告；

4、原材料合格证书、原材料进场前检验报告、原材料进场后复验报告（如玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度试验、标准条件拉伸粘结强度相容性试验、石材用结构胶粘结强度试验、石材用密封胶的污染性试验、铝塑复合板的剥离强度试验、石材弯曲强度试验、寒冷地区石材的耐冻融性试验、室

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内用花岗石放射性试验等）

5、淋水检查及“三性”检测报告，节能测试记录、保温测试记录； 部位 玻璃幕墙 石材幕墙 外墙门窗 6、注胶记录、养护环境的温、湿度记录、双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录、拉断试验记录、构件和组件的加工制作记录及安装施工记录

7、防雷装置测试记录、后置埋件现场拉拔试验、隐蔽工程验收记录； 8、检验批划分计划表 序号 1 2 分部工程 主体结构 建筑装饰装修 子分部工程 钢结构 幕墙 分项工程 钢结构雨篷 玻璃幕墙、石材幕墙 检验批划分 按每个部位划分一个检验批 按单位、每层为一个检验批 淋水检查 1 1 1 “三性”检测报告 1 1 1 节能测试记录 1 1 1 保温测试记录 1 1 1 二、施工准备

1、 项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合创新园的外观与设计图纸进行对比，确认内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

2、 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

3、 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

4、 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行； 5、 应有土建移交的控制线和基准线；

6、 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设； 7、 施工电梯等垂直运输设备安设就位；脚手架等操作平台搭设就位； 8、 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

6、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 7、 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；

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8、 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

9、 编制施工图预算和施工预算,编制施工组织设计。分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

三、材料要求

预埋件、龙骨采用Q235B钢，符合GB50205-2001钢结构施工质量验收规范要求； 1、铝型材：铝合金型材选用6063A-T5

T5：受拉，受压强度设计值f=90N/mm,受剪强度设计值f=55N/mm。 T6：受拉，受压强度设计值f=150N/mm,受剪强度设计值f=95N/mm。

化学成分符合GB/ T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》及GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》中的规定。阳极氧化膜厚度不底于AA15级。

2、石材：选用的石材表面不得有凹洞、破碎、裂缝、疤痕，石材颜色应均匀，色差应同样板相符，石材之原材应取于同一矿脉,花纹图案应符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。石材开孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。石板材构件安装之前要进行隐蔽工程验收。金属锚固剂应采用双组份。石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,本工程使用的石材弯曲强度不应小于12MPa。石材应经抽样检测后使用。石材采用25mm厚花岗岩。

3、玻璃：玻璃幕墙选用6LOW-E+9A+6中空钢化玻璃，符合国家标准《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB157632-2005的规定,大面上的强度设计值f=84.0N/mm，边缘强度设计值f=58.5N/mm。

玻璃性能：

1） 透光性：≯0.3； 2） 气密性能：3级；

3） 遮阳系数（SC）：Sc≤0.35； 4） 传热系数K值：K≤3.0

钢结构雨篷选用6 +9A+6中空钢化玻璃，符合国家标准《建筑用安全玻璃 第2部分：钢

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化玻璃》GB157632-2005的规定,大面上的强度设计值f=84.0N/mm，边缘强度设计值

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f=58.5N/mm。

4、结构胶和耐侯胶：硅酮结构密封胶及硅酮耐候密封胶其性能应符合规范规定，且不得使用过期的胶。生产厂家应提供质保书,产品合格证。用于石材的硅酮密封胶还应有证明无污染的试验报告。硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验,并应对邵氏硬度及标准状态拉伸粘结性能进行复验。

结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。其性能应符合下表的规定。

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结构硅酮密封胶的性能

项 目 有效期 施工温度 使用温度 操作时间 表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（Ｈ型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（Ｈ型试件） 内聚力（母材）破坏力 剥离强度（与玻璃、铝、石材） 撕裂强度（Ｂ模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形（蠕变） 外观 完全固化后的变位承受能力

玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

项 目 表干时间 流淌性 初期固化时间（≥25℃） 完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃） 邵氏硬度 极限拉伸强度 固化后的变位承受能力 撕裂强度 施工温度 有效期 性能 金属幕墙用 1-1.5h 无流淌 3d 7～14d 20～30 0.11～0.14Mpa 25%≤δ≤50% 3.8N/mm 5～48℃ 9～12个月 技 术 指 标 中性双组份 中性单组份 18月 9～12月 10～30℃ 5～48℃ -48～88℃ ≤30min ≤3h 7d 14～21d 35～45度 2≥0.7N/mm ≥100% 不允许 100% 5.6～8.7N/mm（单组份） 4.7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤δ≤50% - 5 -

同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

结构胶和耐侯胶的施工技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）的规定。

5、钢材：钢材的材质选用Q235B钢,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材的抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=215N/mm2;抗剪强度设计值f=125N/mm2。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材(含角码)表面进行热镀锌处理,热镀锌厚度要大于45um.对于受损伤部位(焊接或安装损伤)应进行除锈。角钢横梁与槽钢立柱连接如未作特殊连接设计均采用双面贴角焊，角焊缝高度 5mm，周边满焊。补防锈漆涂层要求:红丹醇酸防锈漆2道，铝粉聚漆2道。焊接用焊条采用E43。焊缝等级三级。

6、辅材：使用的其他材料，如：双面胶条，填充料，螺栓，螺钉，铆钉等都要符合现行国家有关标准要求。若采用进口产品，则必须要有合格证，质保书，商检报告，产地证明，并译成中文。如译文有误，以英文原版为准。

四、劳力、材料、施工机具计划表

劳力计划表

施工节点 测量放线 预埋件安装 龙骨加工焊接安装 玻璃框、石材加工安装 玻璃加工安装 落架修补 所需劳力 2人 4人 20人 30人 20人 20人 材料进场计划表

材料名称 预埋件 化学螺栓 后置钢板 铝合金型材 石材 辅材 进场时间 结构施工前2周 幕墙施工前2周 幕墙施工前2周 安装前1周 安装前1周 使用前2周 送检计划 按1批次送检 按1批次送检 按1批次送检 按1批次送检 按1批次送检 按1批次送检 备注 多种规格均要送检 备注 持续至完工 结构施工时进场 - 6 -

施工机具计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 电焊机 冲击钻 射钉枪 各式电钻 扭力扳手 真空吸盘 水准仪 经纬仪 铅锤仪 扫平仪 50m钢卷尺 5m钢卷尺 5T卷扬机 电动葫芦 手动葫芦 型 号 BXI GBH25 TA-3090 6C DS20 J2B 30m 5m 5T HS5 数 量 20 10 10 25 15 25 1 1 1 1 1 10 1 1 1 备注 五、幕墙施工工艺流程

一、幕墙与主体结构连接施工 （一）钢结构主体

幕墙与钢结构主体及部分砼结构的连接采用结构预埋以及化学螺栓将后埋钢板与砼结构主体锚固，预埋件抗拉强度达到设计要求。钢结构部分转接件与主体结构采取焊接，焊缝达到三级。 在施工过程中注意预埋件的水平度、垂直度和相对位置。 1）、结构预埋：

1、预埋件进场报验，符合设计要求。

2、按图纸要求预埋，固定牢固，防止砼浇捣过程中造成预埋件移位。 2）、安卡螺栓锚固：

1、测量放线：根据设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应与主体结构测量放线相配合，根据实际情况，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。以此线为基准确定立柱的前后位置，根据现场实际情况定出幕墙的完成面。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±20mm。

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2、钻孔：根据安卡螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体砼内的钢筋，要与后埋钢板上的孔位对应。螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。孔钻好后，要用钢丝刷伸进去将松动的颗粒以及浮灰先清理一遍，然后在用空压机通过吹气彻底清除浮灰。 3、植入螺杆：安卡螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆与混凝土黏结的。在植入螺杆前，先清洁好的

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4、安卡螺栓混凝土结构后锚固单根抗拉拔承载力设计不小于6.829KN，一块后置埋件必须有4个化学锚栓，当钻孔遇到钢筋时，将作一定的调整，但必须保证有3个化学螺栓植入达到深度，另外一个组作另外加固；

5、后埋钢板表面经过热镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。在化学锚栓达到一定的凝固时间后再安装后置镀锌钢板，将孔位对准埋植的螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧。 二、玻璃幕墙施工 （一）、施工准备

1、 作业条件：应严格按施工组织设计的顺序进行施工。幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计分段施工，在与上部屋面作业进

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行主体交叉施工时，屋面檐口下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

幕墙施工之前，主体结构外侧的脚手架必须搭建完毕，脚手架的拉结点、剪力撑、跳板、安全网等工序完成后，经监理验收合格后方可投入使用。局部外架在幕墙施工中需要进行必要的拆改。应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工，当气温低于-5℃时，不得进行玻璃安装。不应在雨天进行密封胶施工。

主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高。边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差较大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修正修改连接件与主体结构的连接方式。 2、技术条件

放线控制：根据图纸，在施工现场找准控制线的部位，并对周围的环境进行了解。对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时的准确无误。选择好每层关键部位，将关键部位清理干净，并固定好加固好此点，用水平仪抄平，以便按需要时找水平线。

仔细查看图纸分格尺寸，理清分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的准确位置，确定分格起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手平面分格。每次分格后都要进行复检。关键部位的分格线及轴线都要做好红三角标记。

水平分格确定后，我们就需要根据水平分格尺寸吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好掉线支座；分格点必须准确无误。吊线时必须先看是否有排栅或其它东西挡住；在风力>4级时不宜吊垂线。固定垂直线为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 3.材料条件

材料控制：幕墙铝合金型材、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。防火、防腐保温材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 全部构件的装配、固定、锚固、加强、密封防风雨方法应满足限制幕墙因受风压而产生的运动。所有构件、卡、垫均应暗装、包括密封剂。 （二）、安装控制要点 1.幕墙龙骨加工

对加工机械进行调整校正，确保加工误差符合设计要求。检查加工机械电路是否通畅，确保“一电”、“一漏”“一开关”。检查铝型材表面保护膜是否脱落，如有脱落立即恢复。检查铝型材加工器具是否有防护罩、以防铝屑飞入眼部或带来其它安全隐患。

核对立面分格尺寸，确认立柱的长度，对机具进行下料长度限位，限位点必须固定牢固，不可松动或移位、确定尺寸准确时方可下料，切割过程中要时刻注意检查下料长度，出现误差要及时调整，型材切割端口要成直角，不能有太多毛次，注意切割机具的润胡处理。层与层之间的型材立柱用铝套芯连接，加工长度应不小于400mm，套芯上的孔洞应与立柱一致。加工的型材必须写好排版安装

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12.开启窗

幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。开启方向要符合设计要求，开启角度要根据业主要求采用限位风撑定位，角度小于30度，五金配件安装不能松动，窗扇开启要灵活，安装时要使用靠模，使密封条四周保持一致，防止雨水渗漏 （三）、质量标准

铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。幕墙安装必须牢固，预铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓紧固必须做防松处理。幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。

幕墙安装允许偏差

项 目 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度不大于30M 幕墙高度大于30M，不大于60M 幕墙高度大于60M，不大于90M 幕墙高度大于90M 允许偏差 10mm 15mm 激光仪或经纬仪 20mm 25mm 3mm 3mm 3mm 2mm 3m靠尺，钢板尺 3m靠尺，钢板尺 3m靠尺，钢板尺 卡尺 检查方法 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） （四）．施工注意事项 1、安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

2、按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。 3、墙框架完成后需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

4、密封胶胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙防水性能达到设计要求。 5、铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 6、施工使用的幕墙材料，应做到同一生产厂家，同一产品系列。 （五）．主要安全技术措施

1、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或赤脚。 2、高空安装铝合金幕墙必须要有安全网、防护栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面>=2m)作业必须系好安全带。

3、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术

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规范》(JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。 4、电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等必须选用II类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-2005），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JFJ46-2005)，第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

5、玻璃的搬运与安装：

搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

搬运玻璃时必须戴手套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。

高空安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 6、铝合金幕墙的清洁：

施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 （六）．成品保护

铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。 墙施工完毕后，交工验收前，则采取防护措施，防止物体打击操作玻璃、铝板。

避免强酸性物质溅到玻璃、铝板上，如已溅上应立即用清水冲洗。对于热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净，避免使反射膜变质。

不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

防止焊接、切割等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃、铝板。 三、玻璃雨蓬

本工程玻璃雨篷位于大楼大门上，采用H型钢400-200*160*10*10、240-100*120*6*8等组合做主体，玻璃采用8+PVB1.14+8夹胶双钢化玻璃。

（一）雨篷钢结构安装 1、放线

根据图纸，先在雨篷部位放出一根水平线，然后计算每根主龙骨上口到水平线距离，在已经焊接好的铝塑板龙骨上做好水平标记，然后根据分格尺寸在铝塑板龙骨上分上主龙骨中心线及主龙骨边线。注意分线必须在主龙骨同一侧，否则容易造成混淆。 2、加横撑。

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由于铝塑板分布不均匀， 可能造成雨篷主龙骨根部不在石材主龙骨上，这样就严重影响了雨篷主龙骨的安装，此时必须在该部位加上一根与铝塑板相同规格的钢型材横撑，该横撑必须与石材主龙骨四边围焊，以确保横撑的牢固性。 3、加工钢件

根据图纸尺寸，先切割主龙骨，次龙骨下料尺寸必须比理论尺寸小2～3mm,方便安装。下料时必须检查产品尺寸和角度，发现问题时要及时调整切割机具的角度和靠山，下料时必须在钢件成品上写上编号和尺寸，打孔攻丝后按规格、部位分类堆放。 4、钢件安装

按钢件编号，先安装雨篷主龙骨，把主龙骨根部放在放线部位，调整好主龙骨水平及泛水方向，先点焊，经过精确检查后，沿第一焊点对角线方向再点焊一点，并用废角钢与主龙骨点焊三角连接，防止加焊变形。横龙骨上口采用沉头机制丝，侧面采用点焊，注意焊疤不能太大。 5.加焊

主次龙骨定位正确后开始加焊，加焊前先将方管沿“十”字方向点焊四点，焊缝大小须均匀流畅，焊好后需用磨光机打磨、批嵌，氟碳喷漆颜色同雨蓬钢架。 6.雨篷钢件氟碳处理 6.1打磨除锈

焊缝必须经过打磨，钢件表面要做除锈处理，关于基材处理，我们测定一下几个数据，并记录pH<10，含水量<8%

6.2批抗裂耐碱防水腻子

目前氟碳漆所用的单组分干粉腻子，或双组分干粉腻子，不具备抗裂、耐碱、防水功能，这样的腻子施工后为氟碳漆埋下了祸根。因此，本文研究成功一种抗裂、耐碱、防水腻子。此腻子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水功能。我们曾这样测试其静态防水功能：批好妮子的样板干燥3d，滴3g水于其表面，用玻璃杯罩住，30d还剩2.5g水在其表面。腻子一般强调其耐水性能，对于氟碳漆施工用腻子必须更防水，因为一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆腻子必须有轻微的弹性，单组分干粉腻子是刚性结构，用后日久必然要开裂。双组分腻子刮涂太厚，又养护不到位，也会开裂、泛碱。目前所见到的额氟碳漆工程都出现不同程度的开裂，就是这样造成的，抗裂氟碳漆腻子一般施工两遍，每遍需间隔4-8h，每遍用量0.8-1Kg。 6.3上抛光腻子一遍

此遍的目的是提高腻子的光洁度，同时提高批灰层颜色的一致性。 6.4贴玻纤防裂网一层

玻纤网有放虫蛀、透气、不燃、防水、可清洗耐酸碱性能，同时防开裂、抗撞击，使用寿命长达25a以上。贴一层玻纤防裂网，从而可以保护墙面。贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟墙体紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥8h以上。

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6.5批可打磨双组分腻子一遍

氟碳漆最后一道腻子必须平整、光洁、无毛细孔。因此批一层双组分腻子有利于打磨，同时具有良好的附着力，有一定抗裂功能，此双组分腻子添加剂部分一般不要过多，否则不利于打磨，过少则附受力差、易开裂，一般加10%。双组分腻子搅拌均匀批上墙上8h后可以打磨，打磨好后用大量水冲洗干净，再每间隔8h淋一次水，以后每隔4h淋一次水共3次，干燥48h，此层腻子用量一般不超过0.8kg/m2。 6.6喷PU底漆一遍

一般氟碳漆施工采用PU做底漆，性能可以达到要求，而且成本较低，PU喷到双组分腻子上既不开裂又不发软，干燥快，附着力强，强度高，过8h轻微打磨一下，去掉灰尘，一般6-8m2/kg遍，干燥24h以上。

6.7喷氟碳漆面漆两遍

按配比配好氟碳漆搅拌均匀、过滤、活化30min就可喷，一般2遍的用量是4-5m2/kg。 6.8钢件氟碳喷涂完毕3天后，进行玻璃的安装。 （二）雨蓬玻璃的安装

本工程玻璃采取由左到右的安装顺序，采用逐步安装、逐步适当调整，就可以保证其分格定位。 ①弹线。在主龙骨及次龙骨的上口弹出分格尺寸的中心线，根据胶缝再弹出付框的外边线，用快干胶先把2mm 防腐垫皮放在龙骨上，擦干表面灰尘。

②装玻璃。对玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用防腐垫皮的调整进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平就是横向胶缝应水平，竖向胶缝应根据曲面平整，面平就是各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将螺母拧紧。

③打胶。玻璃安装调整完毕后进行打胶，贴好美纹纸，塞好泡沫棒，检查好泡沫棒的深度后进行胶缝清理，打胶深度不得小于4mm.胶缝必须流畅。

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四、石材幕墙 （一）施工准备 1、材料准备

基层钢架部分选用国产优质Q235A级型钢作为主骨架，并进行热镀锌处理。主龙骨采用80*80*4热镀锌方管，横龙骨使用L50*50*5热镀锌角钢。焊接材料选用国产优质焊条（φ3.4/422）。对焊接处和钢材的断口处进行防锈处理。

花岗石板材，表面应平整、尺寸准确，边缘整齐、楞角不得损坏，颜色尽量保持一致，石材饰面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化、坑窝、黑斑等缺陷，符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。

金属挂件主要选用不锈钢材料，以保证强度和使用年限。挂件主要由不锈钢平挂、不锈钢挑挂、螺栓组成。不锈钢挂件的材质、规格应符合设计的要求。

填缝胶选用结构硅酮密封胶。使用单组份的高模数中性胶。填充材料选用聚乙烯发泡材料。防火材料选用岩棉或矿棉不燃烧性（难燃材料）作隔热保温材料。 石材与不锈钢挂件粘结选用AB胶填充。 2、作业条件

施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

作业面操作位置的设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 各种机具设备如冲击两用钻、云石切割机、钻孔机、活动扳手、呆扳手、角向磨光机、电焊机等已齐备和完好。 （二）操作工艺

1、主要流程：施工放线?后置埋件? 竖向钢架安装?横向钢架安装?加焊、防锈漆二涂、银粉漆二涂?防火防雷安装?石材板缝塞泡沫棒注胶?石材表面清洁

2、后埋：依据结构计算书及石材竖龙骨分格尺寸，在土建主体上进行预埋。

3、清理：对后置埋件表面进行清理，清除表面的污物、锈渍、落灰等以方便施工放线及防锈漆的附着。

4、放线：钢架基层放线：根据设计图纸和现场的实际情况，在主体钢架和后置埋件上定出主龙骨的垂直线、分格线。

石材安装放线：根据设计图纸，从水平标高引出测点，定出作业面干挂的控制线，再弹出底层水平墨线作为干挂花岗石饰面板的基准线。垂直方向用钢丝自顶部挂通长线作为控制线，据此安排每块饰面板所占的墙面，规划各自固定点的位置。每安装3～5块板，即进行一次水平、垂直、标高的检测及间距误差的调整。

5、钢架安装：竖向主龙骨采用Q235型钢，次龙骨采用角钢，表面经热镀锌处理。主龙骨用同规

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格的型钢用螺栓连接在预埋件上，次龙骨根据设计分格，在每排石材安装的标高位置上，焊接在主龙骨上，竖向方向在两块板材接缝处。主、次龙骨的布设必须符合设计要求，保持主、次龙骨垂直度和水平度，进出合理。钢结构与主体连接、主龙骨与次龙骨连接必须牢固。主龙骨尽量减少接头，接头处连接牢固，焊缝符合规范要求，采用三面围焊，焊高6mm，焊缝饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，保证焊缝质量。焊结后，及时清理焊渣。

6、板材开槽：本工程的开槽情况主要是侧挂和平挂：按设计要求在板背面（左背面、右背面和上面、下面）需开槽的位置，预先划位置线。再在划线位置开槽，开槽的深度、宽度、长度应满足设计要求，槽的内、外侧注意不能破损，以免影响挂件的强度和美观。

挂件安装：按放线和设计要求安装挂件，先调整好底排挂件的进出位置，调整好位置后拧紧栓螺母。然后调整顶排挂件的进出位置，拧紧栓螺母，在需要安装挂件的地方横向、竖向拉通线。挂件的进出位置应控制在正负1.5mm,挂件的规格、数量要符合设计要求,挂件的间距应小于600mm,固定挂件的螺栓必须配有两平一弹一螺母，材质符合设计要求。

板材粘结：在板材端面或背面的槽孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入钢销；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固面出现脆裂，过慢凝固而产生松动。粘接好的石材要进行打磨抛光后方可安装。

7、板材安装：将板材安放在水平次龙骨上，根据事先的放线，调整好垂直度、水平度，再将不锈钢挂件安装到位，每边挂件数量要符合设计要求，并将螺栓微微紧固，再次检查安装无误后，将螺栓拧紧，在槽孔内灌入AB胶以固定挂件与石材。每层安装完成，应对外形误差进行调校，不符合要求要及时返工处理，直至符合要求。一般由主要的立面或主要的观赏面开始，按一个方向顺序安装，应避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致。

8、封缝：每一个面施工安装后经检查无误，要清扫板缝内灰尘等杂物，填入泡沫圆棒，然后用硅胶涂封。封胶外表面略比板面稍凹少许即可。打胶后应立即清理多余被挤出硅胶，不让其污染石材表面及其他装饰面。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

9、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 （三）质量标准

1、金属结构安装质量标准：

金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格证或试验报告，对进场材料进行见证取样送检。

金属结构安装焊结，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊结后应清除焊渣，并对焊缝进行防锈处理。

金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。

金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆。

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金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。

结构构件，应在安装前进行防锈处理，施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆2遍、银粉漆二遍，防锈漆的品种应符合要求。 2、石材安装质量标准：

石材的品种、规格、颜色，应符合设计要求。品种、 颜色、光泽度按订货样品为准，颜色基本一致，无明显色差。对石材的弯曲强度、吸水率应见证取样送检。 石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。

石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝密实，表面光洁平整，颜色一致，不得渗水。

石材表面平整、洁净，色调协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。

3、内倾斜石材幕墙背后另做防水处理，其材质为1.5厚镀锌铁板、镀锌铁皮与竖向龙骨接缝及板与板之间接缝使用密封耐侯胶，表面两涂改性沥青防水剂。 （四）.石材加工注意以下几方面：

1.必须在源头上控制石材的色差问题，在加工场地上把毛坯板材平铺开，晒干水分后放在背阴处，石材放置的角度必须一致，颜色不一致的石材坚决不能切割加工。

2.加工尺寸严格按加工图进行，长度、宽度、对角线的尺寸同时控制在正负1mm之内。 3.注意石材的加工角度方向，不能搞反。

4.石材转角正面板与侧面板粘帖必须用AB胶和不锈钢钢销，组装完毕后需进行打磨抛光处理。 5.石材在厂里必须做好六面防护后方可装箱运至工地。 （五）。石材安装注意以下几方面：

1.按照排版图把石材按造型、部位平铺在地上，检查加工尺寸、色差是否符合要求。

2. 按照排版图把石材运输至楼层进行开槽，开好槽的石材要按规格、颜色堆放整齐，搬运安装时千万要注意碰撞，尤其是开槽部位容易破碎。 3.AB胶必须调和均匀方可使用。

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五、铝塑板

（一）制作安装前的准备

铝塑幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。 （二）幕墙板制作 1、铝塑板的加工

铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过角码与框架连接固定。 2、铝板的加工精度允许偏差 项目 允许偏差(mm) 4mm厚 4mm厚 ≤2000 ＞2000 0.04 1° 2.0 2.5 1.5 项目 对边 尺寸差 对角线 长度差 折弯高度差 允许偏差 (mm) ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 2.5 3.0 2.5 3.0 1.0 厚度 角度 边长 孔距中心距 3、铝塑板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。 （三）安装 1、安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。 2、横梁与立柱安装

立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。

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通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。 立柱一层楼高为1整根，长度可达6m，接头应有一定间隙，不小于10mm。连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。 横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。 3、铝塑板安装

铝塑板制作成型后，整块铝塑板通过四周角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。

安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。 4、耐候胶嵌缝

接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝塑板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。 5、檩条铝塑板注意点：

① 必须严格检查檩条飘带的钢结构定位尺寸是否正确、弧度是否顺畅。 ② 铝塑板龙骨必须按相关控制线严格安装。

③ 复核铝塑板加工尺寸必须在钢架上弹出分格线，并复核对角线，发现问题及时调整。 ④ 铝塑板加工严格按照加工图进行，保证铝板宽度、高度、对角线同时符合加工尺寸要求。 ⑤ 铝塑板安装要保证胶缝大小统一，平整度及泛水方向。

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六、幕墙工程施工中的通病和防治方法 （一）立柱与主体结构连接节点缺陷 现象：

1、连接件与立柱安装节点无三维调节余量。 2、钢材和铝合金之间未设置绝缘垫片。 原因分析：

1、没有按设计图施工或是设计不清晰。 2、漏放绝缘片或是绝缘片太小。 预防措施：

1、通过设计确定三维调节余量，并提出节点防位移、螺帽防松脱的措施。

2、根据规范规定受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2只原则，凡受力节点处均不得少于2只连接件和2只螺栓。

3、安装立柱时，注意检查，以免漏放绝缘垫片，绝缘片的大小不少于接触面积，以保证铝合金立柱同与钢材连接件直接接触。 （二）立柱安装不垂直、不平直。 现象：

1、立柱左右、前后垂直度、平直度超过规范要求。 原因分析：

1、在施工测量放线时，由于风力和风向的影响，造成了误差，没有及时修正。 2、立柱在运输过程中的原因，造成弯曲变形未调整顺直。 3、施工中和施工完毕后没有及时进行检查、校准和修正。

4、由于连接方式为刚性连接构造形式，由于建筑物的变形和温度变形的影响，造成立柱弯曲。 预防措施：

1、在施工测量放线时，应在风力小于四级以下进行，并且每日定时测量校核。对误差进行控制分配、消化，不能累积，以保证垂直度和平直度。

2、材料在运输的过程中采取有效措施，避免因自重或受外力的影响产生变形。在安装前，对材料进行检查，对变形的材料经校正后再安装。

3、立柱接头应有一定的间隙，采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上的连接点时，其上连接点应采用刚性连接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。

4、立柱安装完毕后，应按照规范规定的偏差值进行检测，凡发现超过允许偏差值时，应及时予以调整。

（三）横梁和立柱之间的节点处理不规范

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现象：

1、横梁端部未设置弹性垫片和密封处理。 2、横梁和立柱交接平面有高差。 3、用镀锌件代替不锈钢或是铝合金件。 原因分析：

1、横梁在裁割、安装时，忽视了温差变形的影响。

2、在安装横梁连接件时，钻孔位置偏差造成横梁和立柱交接平面产生高差。 3、贪图方便，或是为降低成本忽视了规范的有关规定。 预防措施：

1、裁割横梁材料时，应留出横梁热胀冷缩变形的余量。在安装横梁时应同时装上弹性垫片，确保该处缝隙密封严实，不渗漏。

2、在安装连接件时应量好尺寸，以避免因连接件的位移造成横梁与立柱搭接平面的高差。 3、加强工序间的自查和交接检查。 （四）变形缝处理不妥 现象：

1、幕墙构架在变形缝处未断开，无变形构造处理。 2、板材在变形缝处无变形构造处理。 原因分析：

1、变形缝处理无设计大样图或是标注不明。 2、施工人员未按图施工。 预防措施：

1、变形缝的处理必须施工大样图，并要做好技术交底的工作。 2、严格按图施工，加强工序间的检查，并做隐蔽工程的验收工作。 （五）幕墙玻璃碎裂 现象：

1、幕墙未受外力撞击，玻璃碎裂 2、玻璃夹件处玻璃碎裂 原因分析：

1、单块玻璃面积过大。玻璃尺寸偏大，安装时玻璃边缘直接与构件槽底接触，受温差应力或振动造成玻璃碎裂。

2、玻璃切割面有伤痕，未经磨边倒角、倒棱处理，受热时易产生破损。

3、玻璃底部未设弹性支承定位垫块，左右未设间隔定位垫块，使玻璃一边或两边同构件接触，受温差应力或变形产生的压应力影响，造成玻璃碎裂。

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4、玻璃幕墙底部用硬化性密封材料，当玻璃受挤压时，易使玻璃破损。

5、幕墙三维调节消化余量不足，或是主体结构变动的影响超过了幕墙三维调节所能消化的余量，造成玻璃碎裂。

6、玻璃间隙少，特别是顶棚四周底边间隙小，玻璃受到侧向压应力影响时，易造成碎裂。 7、玻璃夹件处弹性热垫片漏放或是太薄，夹件坚固太紧张造成该处玻璃碎裂。 8、钢化玻璃自爆。 预防措施：

1、设计时，对大面积玻璃应控制，当必须采用大面积玻璃时，应采取相应措施，减小玻璃中央与边缘的温差。

2、玻璃裁割加工时，应按规范规定留出每边与构件槽口的配合角度。同时，裁割后边缘应磨边、倒棱、倒角处理后加工。

3、玻璃安装时，按规定设置弹性定位垫块，使玻璃与框有一定的间隙。 4、避免保温材料同玻璃接触，并做好产品保护，防止涂膜层破损。 5幕墙玻璃与主体结构间应用弹性导热率低的非硬化性密封材料嵌缝。 6、通过设计确定幕墙三维调节的能力。

7、夹件与玻璃夹接处必须设置一定厚度的弹性垫片，以免刚性夹件同脆性玻璃直接接触受外力影响时，造成玻璃碎裂。

8、钢化玻璃为防自爆，可进行钢化防爆处理。 （六）幕墙渗漏 现象：

1、幕墙接缝处渗漏。 2、幕墙开启门窗部位渗漏。 3、幕墙四周与主体结构之间渗漏。 原因分析：

1、注胶前未达到净化要求或是周围灰尘太大，净化后再次受到污染。 密封胶打得太薄，有稀缝、针眼等缺陷。 2、密封条规格小，胶条搭接处未密封。 3、幕墙内排水系统堵塞或是不严密。

4、开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件损坏或是使用了劣质五金配件。 5、幕墙周边及压顶搭接长度不足，封口不严，密封胶漏打。 6、幕墙的封闭接口部位与土建施工配合不协调。 预防措施：

1、按净化要求将灰尘、污垢等清除干净后才能注胶。

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2、注胶时应仔细操作，速度不宜过快，以免出现针眼、稀缝等现象。

3、根据槽口尺寸选用相应的密封条。密封条在转角处应呈45°角割断，并在转角处和回边胶条间隔500㎜左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内，接头处应密封严密。

4、组装时应注意各连接处连接严密，并防止有阻水现象，保持内排水系统畅通，不渗漏。 5、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应特别重视，并加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

6、安装前应检查与土建施工相关部位，发现影响幕墙安装质量的，应及时协调处理。 7、安装施工过程中，应分层进行抗雨渗漏性能的淋水试验，及时发现调整、解决渗漏。 （七）石板破损 现象：

1、石板有缺棱掉角现象。 2、石板安装节点部位破损。 原因分析：

1、石板在运输、安装过程中受到撞击，造成缺棱掉角，甚至出现裂纹。

2、刚性的不锈钢连接件直接同脆性的石板接触，当受到外力影响，造成与不锈钢连接件接触部位的石板破损。

3、施工中，为控制水平缝隙，在上下石板间用垫片控制，施工完毕后，垫片未撤除，造成上层石材的荷载，通过垫片传递到下层石板，当超过石板因有强度时，造成石板破损。

4、安装石板的连接件松动直接顶到下层石板，将上层石板荷载传递到下层石板上，当受到风荷载或结构变动时，造成下层石板破损。 预防措施：

1、在运输和安装过程，采取相应措施防止石板受到撞击。安装前，应对石板进行检查，将破损石板剔除。

2、安装石板的连接件与石板之间有应有弹性材料隔离。石板开槽内的空隙应用弹性胶结材料填充。不得使用硬化材料。

3、安装石板的连接件应独立承担一层石板的重量，避免采用既托上层石板，同时又勾住下层石板的构造，以免上层石板对下层石板力的传递。 4、石板安装完毕后，应及时将缝隙内的垫片撤除。 （八）钢架支承结构的轴线与标高不准确 现象：

1、在安装时支承结构轴线与标高不准确，造成网架的安装不到位或是偏差较大。 原因分析：

1、与土建单位的交接不准确，造成轴线错误。

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2、放线不准确，施工人员马虎大意。 3、测量设备陈旧，精确度不高。 预防措施：

1、与土建单位拉接时，一定仔细复核各种数据，避免错误。 2、在施工前要做好准备工作，放出轴线和标高线后要仔细复核。 3、使用高精度的测量设备，保证放线的准确性。 （九）钢架焊结处不均匀，有夹渣，表面质量差 现象：

1、焊结表面有夹渣 2、焊缝不均匀 原因分析：

1、施工人员对焊结工艺不熟练，或是责任心不强。 2、焊结的基层没有清理干净，造成焊结有夹渣等现象。 3、焊条的质量不过关。 预防措施：

1、在施焊前应清理焊接部位的油污、锈块、杂质，应先清理干净后方可施焊。

2、严格按照预定的焊结方案进行施焊，第一遍底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在所100～150度之间，烘焙时间一般为两小时。 4、完成后，应对焊缝周围进行检查，清除熔渣和金属飞溅物。每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自已的钢印编号以便于检验员检查记录。

5、在确有必要的情况下，可进行见证取样送检，对焊缝进行无损探伤检查。

六、施工注意事项

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

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6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定 幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1

项目 幕墙高度（H）（m） 竖缝及墙面 垂直度 H≤30 60≤H＞30 90≤H＞60 H＞90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 激光经纬仪 或经纬仪 允许偏差（mm） ≤10 检查方法 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。 单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2

项目 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m 允许偏差 ≤3.0 ≤1.0 ±1.0 ±1.0 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 深度尺 卡尺 卡尺 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结； 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： ①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 ③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 ④幕墙防雷接地节点的安装。

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七、工程质量保证措施

为了确保本工程质量目标。我公司将切实做到精心组织、精心施工，以“质量第一”和“预防为主”的原则，要求各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高工程质量的重要性，并为此制定以下措施

1、质量因素的控制

为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

事前控制是指在下工施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，主要要做好施工组织设计、技术交底和材料计划等，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。

事中控制是指在施工过程进行的质量控制。全面控制施工过程，重点控制工序质量。主要加强分项工程的自检互检、工序交接，落实项目的质量例会制度，加强公司对项目的监控。

事后控制是指完成施工过程形成产品的质量控制。主要是指成品保护、工程的质量检查评定以及对工程竣工后的维保。

2、质量检查验收程序 分项工程完工班组自检班组互检专职质量员检查报 检下道工序隐蔽签证分项工程评定下道工序 - 30 -

3、 施工准备过程的保证措施

严格审查图纸。为了避免设计图纸的差错给工程质量带来影响，必须对图纸进行认真地审查。通过审查，及早发现错误，采取相应的措施加以纠正。

编制好施工组织设计。编制施工组织设计之前，要认真分析本工程的特点，找出工程的重点与难点，有针对性地提出防范措施，编制出切实可行的施工组织设计，以便指导施工活动。

搞好施工技术交底工作。在下达施工任务时，必须向执行者进行全面的质量交底，使执行人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目施工。

严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。从材料源头抓起，严格把好质量关，为工程施工提供良好的条件。

施工机械设备的检查检修工作。施工前要搞好施工机械设备的检修工作，使机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生机械故障，影响工程质量。

4、施工过程的保证措施

加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量。

1）施工方案必须要有项目经理，项目工程师、编制人等有关人员的签字。施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

2）技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控制要点。

本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工长负责在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

3）加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合格的工程，一律不验收。该返工的就返工，不留隐患，通过检查验收，促使操作人员重视质量问题，严把质量关。质量检查可采取班组自检、互检和专业检查相配合的方法。

掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产品质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

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项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

工程管理部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。

4）工程质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业班组进行全面质量管理和追踪管理。

凡各专业班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至驱逐出本工地。

凡各专业班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达优质，项目部可对该班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、总包例检、政府监督部门的检查、评定质量等形式作为依据。

5）隐蔽工程验收制度

所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽

隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真，真实地填写《隐蔽工程验收单》，并由监理公司签字认可后方可进行下一道工序。

《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。 6）装饰材料质量控制序

在备料阶段进行控制，杜绝不合格材料进入工地。由仓库管理员、及质检员层层把关，保证使用的建材均为优良产品。工程中用量大以及对性能要求高或直接影响工程质量、安全的材料、半成品均需作检验及试验工作。

检验、试验的范围

（1）、对材料、半成品的几何尺寸、规格、外观的检测。 （2）、对材料、半成品的物理性能、化学性质进行检测。 （3）、对材料、半成品的生产过程进行监测。 （4）、对材料、半成品的使用有效期进行检测。 （5）、对结构胶、耐候胶要做相容性实验和蝴蝶实验 （6）、要做本工程幕墙的三性实验 （7）、化学螺栓由专业部门进行抗拔试验。 （8）、钢结构焊接点要做探伤实验

7）质安员在工地现场采用旁站式巡视检查，及时发现问题，及时纠正制止，预防质量事故于萌芽状态。

质安员有质量一票否决权，质安员对检查出有严重质量问题的地方，根据问题的大小，决定是返修、返工等，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚班组施工工人材料费金额，所对应的专业工

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长和项目经理，质安员分别予以50-100元/人次的罚款。

5、使用过程的保证措施

及时回访：工程交付使用后，企业要组织对业主进行调查回访，认真听取业主对施工质量的意见，收集有关资料，并对业主反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解业主的要求，采取措施加以解决并为以后工程施工积累经验。

保修：对于施工原因造成的质量问题，建筑装饰企业应负责无偿装修，取得业主的信任；对于设计原因或业主使用不当造成的质量部下，应当协助装修，提供必要的技术服务，保证业主正常使用。

6、质量管理制度保证 1、公司质量制度

公司质量管理制度由总经理亲自过问，工程管理部主管。工程管理部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。

工程部参与各类建筑装饰材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行检定。

公司工程部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与工程管理部和主管项目的技术人员汇报，并做出整改意见方案。

2、技术质量岗位责任制度

实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

公司设有质量安全科，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专（兼）职质量检查员。各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常质量管理，其主要职责：

进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本公司具体情况的实施细则。

深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。 督促有关人员做好技术检验和观测工作。

工作人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的分项工程和质量事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。

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3、施工方案审批制度

1）施工方案必须要有项目经理，项目工程师、编制人等有关人员的签字。

2）施工方案必须在工程实施前10天报公司工程部，由工程部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。

3）施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 4、技术质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2） 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控制要点。

3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工长负责在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

5、工序交接验收及质量评定

施工过程中，各分管工长负责人必须督促班组做好自检自查工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

6、工程质量奖罚制度

1）遵循：“谁施工、谁负责”的原则，对各专业班组进行全面质量管理和追踪管理。 2）凡各专业班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至驱逐出本工地。

3）凡各专业班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达优质，项目部可对该班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4）在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、总包例检、政府监督部门的检查、评定质量等形式作为依据。

7、隐蔽工程验收制度

1）所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽

2）隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真，真实地填写《隐蔽工程验收单》，并由监理公司签字认可。

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3）《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。 4）本工程主要隐蔽工程项目 分部分项工程名称 8、工程试验检验

工程中用量大以及对性能要求高或直接影响工程质量、安全的材料、半成品均需作检验及试验工作。

检验、试验的范围

（1）、对材料、半成品的几何尺寸、规格、外观的检测。 （2）、对材料、半成品的物理性能、化学性质进行检测。 （3）、对材料、半成品的生产过程进行监测。 （4）、对材料、半成品的使用有效期进行检测。 （5）、对水泥进行现场抽样送检工作。

（6）、对主要部位、大负荷的高强螺栓由专业部门进行抗拔试验。 职责分工

（1）、项目施工员，质检员，负责常规材料的检测。 （2）、项目工程师负责水泥，高强螺栓的试验。

（3）、施工员、质检员，负责填写材料检测合格报告，由项目工程师或项目经理签字认可后，才能使用。

（4）、不合格品根据项目不合格品管理办法进行处理。

检查主要内容

八、安全环保措施

安全制度

1、安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；

2、基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。

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3、安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育。如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。

4、安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

5、防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

6、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

7、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

8、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

9、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

10、每天作业前后检查所用工具；

11、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

12、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

13、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

14、制定安全奖惩制度并严格执行；

15、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

16、安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：

如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

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抢救伤员； 保护好事故现场；

排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。 现场发生火警火火灾时应采取以下措施： 1、要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

2、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

救火方法要得当：

电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火； 电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒； 3、灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。 防火制度

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁； 2、现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

3、现场水电应有专人管理；

4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理； 5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

7、机械设备应按规定位置安放；

8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工； 环保措施

合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

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