模具设计评审执行管理规定

1.0目的

确保公司模具设计品质，产品顺利量产 2.0适用范围

适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责:

工程系：负责项目跟进，模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，

产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。

工模系：工模负责模具材料、加工的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。

采 购： 负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容

4.1设计要求评审

4.1.1模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具

开发课,品管课等相关职能部门.

4.1.2工程部组织相关技术人员,工模人员，设计人员根据客户提供部品

图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。

4.2模具图纸设计

4.2.1工程部主管安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不同

设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。

4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出

件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。

4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影

响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现

问题及时修改整理直到工程经理审核OK方可出图。还需将完整的模具设计电子档交由课长整理后存档.

4.3模具制作物料申购

4.3.1物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）,该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂后由仓库确认数量后将该一览表交会计部门。

4.3.2 模具制作部门依模具制作实际需求完成《模具外发加工一览表》

和《模具加工一览表》(主要是毛坯料加工处理方法),经总经理审批后可联络采购发外加工或进行表面处理。内部《模具加工一览表》需交由模具制作师傅跟进加工。

4.3.3《模具外发加工一览表》、《模具加工一览表》最终由工模部完成

后需交会计部门一份，作为模具制作成本核算的依据。

4.4 模治具材料及外发加工件的检验

4.4.1外发加工返厂后,工模部依《检验管理程序》要求对加工件或外

购件依据图纸自检，必要时，请品质人员协助用三次元、二次元确认。 4.4.2 热处理部品委托供应商进行加工及检测硬度,但需提供硬度测

试报告书,品质部检验人员需用硬度计按《硬度计使用规范》对供应商测试报告进行确认，确认该报告后由工模系负责存档,以便发生问题时,追溯到供应商。

4.4.3 模板研磨加工等要求做到先粗后精，先基准后其它，先平面后轴

孔，加工后的尺寸应根据设计图纸来控制。尤其是公夹板、脱料板、下模板严格管控。

4.4.4 模具零件标识：用蓝色胶盒装模具冲头、弹簧、定位销、导料销、

螺丝等。由模具物料仓库在发料时，分开不同模具零配件统一装在胶盒里，并通过在胶盒边角处穿挂标签用模具品番进行标识。

4.5 模治具材料或是外发加工不合格的处理

4.5.1 外购模治具材料或热处理或是线割等等，在检验过程发现不符合

时由工模系按《不合格品控制程序》要求及时联络采购跟进处理。 4.5.2 已经判定合格材料制作过程发现的严重缺陷,且已造成公司损失

时由工模系以“不符合,纠正及预防措施报告”形式联络采购跟进处理,并将报告复印后交会计部由供应商承担损失费用。

4.5.3 对于外发加工不良不报者，若导致生产无法正常，对模具负责人及主管处以大过一次200元处罚。

4.6 模具机械加工

4.6.1 工模部班长及师傅负责跟进每套《模具加工一览表》中所计划

加工项目,并将加工工时,完成时间等相关信息记录于《模具加工一览表》中，在加工过程由于工作不细心导致模具报废的，损失在200元以下的处以50元的处罚，损失在200元以上的处以大过一次200元罚款，损失在500以上的大过一次并开除处理。 4.7模具组装

4.7.1清理并检验已加工的所有模具零件，确定配合方法后按图纸要求组装模具。

4.7.2出于防呆目的，对个别镶件及部位进行刻印标识。 4.8 模具试样

4.8.1模具组装OK后，工程部项目工程师填写《样板打样单》同工程

课联络后进行试模，并将试模结果纪录在《模、治具试模记录表》上，同时也要对冲床参数一览表填写记录，以备后续试作及量产参考。

4.8.2工模部依据《模、治具试模记录表》对模具进行修理，将修理原因及内容记录在《模具生产调试维修履历书》上存档。 4.8.3 新模具试产时需由工程部项目工程师负责联络生产课,品管课对模具现状进行评审,经评审确认可接收之模具由工模部办理移交手续.

4.9 小批量试产

4.9 模具试样阶段尽可能直接投入进行小批量试产或客户要求下单 5.0参考文件

5.1《文件控制程序》 5.2《模治具管理程序》 6.0相关记录

6.1 《新产品可行性评估报告》 6.2 《开模通知单》 6.3 《样品制作联络单》 6.4 《模具设计评审表》 6.5《模具物料需求一览表》

6.6《模具外发加工一览表》 6.7《模具加工一览表》

6.9《模、治具试模记录表》

6.10《模具生产调试维修履历书》

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