醋酸车间冷冻岗位操作操作规程 Microsoft Word 文档1

冷冻岗位安全操作技术规程

编 号：YWG/CS-04-W04

编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态：

2012年4月6日发布 2012年4月16日实施

目 录

1岗位任务及管辖范围 ........................................... 1 1.1岗位任务 .................................................. 1 1.2岗位管辖范围............................................... 1 2岗位职责及相关要求 ........................................... 1 2.1岗位职责 .................................................. 1 2.2相关培训要求............................................... 2 2.3应具备的技能............................................... 2 2.4遵章守纪的要求 ............................................. 3 3主要设备性能及规格 ........................................... 3 4生产原理 .................................................... 4 4.1螺杆式压缩机的工作原理 ..................................... 4 5工艺流程简述 ................................................ 4 5.1氨系统： .................................................. 4 5.2冷冻水系统：............................................... 4 6正常工艺指标（待修订） ....................................... 4 7 正常操作与管理 .............................................. 5 7.1开车前的准备............................................... 5 7.2氨系统开、停车 ............................................. 5 7.3冷水系统开、停车 ........................................... 9 8安全环保注意事项 ............................................ 10 8.1安全注意事项.............................................. 10 8.2环境保护 ................................................. 11 9特殊应急处理措施 ............................................ 12 9.1制冷系统突发性断水、断电 .................................. 12 9.2制冷系统突发性大量物料泄露事故应急预案 .................... 12 10带控制点工艺流程图 ......................................... 13

2

附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 .................... 13 附件二：岗位八大制度 ......................................... 20 附件三：化工生产禁令 ......................................... 24

3

1岗位任务及管辖范围 1.1岗位任务

1.1.1将吸收工序送来的气氨（0.088MPa）经压缩机压缩加压至1.5MPa，再通过卧式冷凝器将该压力下的气氨冷凝为液氨，高温液氨经氨压缩机组经济器冷却为-20℃的液氨，以满足低压吸收甲醇冷却器使用。

1.1.2将主系统循环回来15℃的冷冻水用泵加压至0.4MPa送至制冷系统蒸发器换热，为主系统提供温度为6℃的合格冷冻水。

1.2岗位管辖范围

1.2.1螺杆冷水机组、氨压缩机组等本岗位所有设备及其所属管道、阀门、仪表的正常维护与使用。

1.2.2本岗位的通讯器材、消防器材、防护器材和专用扳手等各种工具、用具的正常维护与使用。

1.2.3本岗位生产设施、土建设施、照明设施、绿化设施、美化设施等作业环境卫生的清扫与维护。

2岗位职责及相关要求

本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格。

2.1岗位职责

2.1.1认真学习业务技能和安全方面的知识，遵守公司、车间制定的规章制度及安全规定。

2.1.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、工艺操作及设备维护、检修规程。

2.1.3严格执行调度和班长的操作指令，保障供应的稳定运行。确保产品质量合格。

2.1.4严格控制工艺指标，对出现的工艺状况须做出及时的调整，按时、准确记录工艺运行状况。

2.1.5确保本岗位所辖设备、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，做好维护保养工作。

2.1.6负责备用设备的维护、保养工作，保证备用设备在工艺需要时能及时投

入使用。

2.1.7负责各运行设备的润滑、监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止带病运行。

2.1.8了解本岗位存在的危险因素、防范措施、及事故应急预案，接受安全教育培训，获得工作中所需要的安全生产知识、技能、资格。

2.1.9按规定佩戴劳动防护、保护用品，有责任拒绝违章指挥，制止、检举安全生产中存在的问题。

2.1.10发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。

2.1.11发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向班长和调度汇报，并采取应急措施防止事故扩大。发生事故时必须及时、如实汇报，保护好现场并做好记录。

2.2相关培训要求

2.2.1新员工须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。

2.2.2新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得操作证。

2.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。

2.2.4操作人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 2.2.5操作人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况下的应急处理培训。

2.2.6操作人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况进行记录、签字。

2.3应具备的技能

操作人员应具备：

2.3.1基本的化工原理知识和化工操作技能； 2.3.2懂得设备的日常维护保养；

2.3.3对操作中出现的异常情况能做出正确的判断和处理；

2

2.3.4能正确使用消防救护器材； 2.3.5懂得应急条件的救治救援方法； 2.3.6掌握安全环保方面的知识。

2.4遵章守纪的要求

操作人员应作到：

2.4.1遵守国家的法律法规；

2.4.2遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度； 2.4.3杜绝“三违”现象的发生。

3主要设备性能及规格

机组名称 设备名称 氨压缩机 配用油分离器 配用电机 贮氨器 规格及参数 型号：JJZLG16-B 制冷量：260 KW 转速：2960r/min 工况：-20/35℃ 最高工作压力:1.85MPa 设计压力：2.0MPa 功率：110KW 设计压力：2.0MPa 最高工作压力：1.85MPA 设计温度：50℃ 设计压力： 0.4MPa（管） 2.0MPa（壳） 最高工作压力：0.4MPa（管）1.85MPa（壳） 设计温度：常温（管） 150℃（壳） N=3KW,n=2850r/min,Q=10m3/h,h=35m 型号：BLG17.3C120 标准制冷量：661.2m3/h 转速：2960r/min 最高压力：2.0MPa 功率：120KW 换热面积：75m2 设计压力：1.4MPa（管）1.0 MPa（壳） 最高工作压力：1.25 MPa（管）1.0 MPa（壳） 设计温度：38℃（管）常温（壳） 介质：R22（管）水（壳） 设计压力：0.6MPa（管）1.9Mpa（壳） 最高工作压力：0.6Mpa（管）1.85MPa（壳） 设计温度：常温（管）150℃（壳） 介质：水（管）R22（壳） N=30KW,n=2950r/min,Q=184m3/h N=15KW,n=2930r/min,Q=13.9m3/h 30m3 3

备注 2台 氨系统 卧式冷凝器 氨泵 2台 螺杆冰机 干式蒸发器 冷水系统 卧式冷凝器 1#、2#冷水泵 3#冷水泵 冰水箱

4生产原理

4.1螺杆式压缩机的工作原理

通过机内一对相互啮合的阴阳转子的回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积而将气氨（或氟利昂）吸入、压缩、排除，将气氨（或氟利昂）提高到冷凝所需要的压力，完成对氨的做功过程。

5工艺流程简述

5.1氨系统：

吸收工序氨分离器（V301）送来的气氨，经冷冻站低压贮氨器循环贮液桶进行气液分离，气氨进入氨压缩机机组压缩、经油分离，再经卧式冷凝器冷凝、经济器冷却，得到所需要的合格液氨，液氨流入低压循环贮液桶，后经氨泵加压并送往低压吸收甲醇冷却器（E302）做冷却剂用。

5.2冷冻水系统：

主装置循环回来的15℃的冷冻水经泵加压至0.4MPa进入冷水机组蒸发器进行换热，得到温度为6℃的冷冻水，供主装置使用。

6正常工艺指标

序号 指标名称 氨系统 压缩机进口压力 1 氨压缩机出口压力 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 螺杆式压缩机循环油压大于出口压力 循环冷却水压力 压缩机进口温度 压缩机出口(螺杆式) 温度 液氨温度 各轴瓦温度 电动机温度 喷油温度 循环上水温度 电动机电流、功率 氨贮器液位 压缩机油位液位 单位 MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ A、KW 液位 ℃ ℃ ℃ ℃ 4

指标值 ≤0.08 ≤1.5 0.15～0.3 0.15～0.25 38 <150 -20 ≤65 ≤66 25～65 ＜29 ＜480,250 30% 1/3～2/3 40% ≤6 ≤15 100 5～-30 备注 低压循环贮液桶 15 冷水系统 冷水出口温度 16 冷水回水温度 17 18 19

压缩机出口温度 氟利昂（R22）蒸发温度 7 正常操作与管理 7.1开车前的准备

7.1.1 检查设备、管道、阀门、电器、仪表是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。

7.1.2 检查通讯器材、消防器材、防护器材是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。

7.1.3 检查各类阀门专用扳手、加力杆等专用工具是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。

7.1.4 检查各种记录表、记录本是否齐全完好，规格、位置是否符合要求。 7.1.5 查出问题，定人、定责、定时处理完善达到要求后，搞好现场卫生工作。

7.2氨系统开、停车

7.2.1氨系统开车 7.2.1.1系统真空试验

系统抽真空，检查系统在真空下的密封性以及为充入制冷剂、润滑油作准备，采用真空泵，当系统被抽到绝对压力小于5.3KPa时，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。 7.2.1.2加油

首次加油，可以在形成真空的情况下，利用机组加油阀（油过滤器上的放气阀）加油：关闭机组中吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷器充满后，油分离器有约1/3的油位，可从油分离器的视油镜观察，开油泵一段时间，打开油分离器与与油冷器之间的平衡阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成首次加油，否则继续加油，直至合格。 7.2.1.3系统充氨

充入液氨是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步骤如下： （1）关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气联通的阀门，开启系统中各设备的阀门，将罐车液氨出口连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧； （2）稍开罐车液氨出口阀，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；

5

（3）开启调节站的充液阀及液氨罐车的阀门，液氨在罐车内压力的作用下自动进入系统；

（4）系统中压力上升，充液速度减慢，这时可以按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样的开或关，向冷凝器供水，这时液氨大部分进入贮氨器，当充液总量达到计算需求或当液位达到3/4高度，即可停止充氨； 各设备应充入的制冷剂参照下表

设备名称 制冷剂加入量（容积量） 冷凝器 贮氨器 15% 70% 蒸发器 50% 气液分离器 液体管路 横排管 20% 100% 90% 立排管 80% 7.2.1.4氨压缩机组操作

（1）第一次开机 第一次开机必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况，检查项目如下：

[1]检查电机旋转方向是否正确。 [2]检查油泵旋转方向是否正确。

[3]合上电源开关，按报警实验钮，警铃响；按消音钮，报警消除。 [4]按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热停止灯亮。

[5]检查氨泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。

[6]按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在0.5～0.6MPa。能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停留在“0”位。 [7]检查各自动安全保护电器，各保护项目的调定值如下： A.排气压力高保护：1.57MPa B.喷油温度高保护：70℃

C.油压与排气压力差低保护：0.1MPa D.油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa

[8]在对上述项目进行检查之后，按以下步骤开车： A.打开吸、排气截止阀；

B.滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；

6

C.按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止钮； D.按水泵启动钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水） E.按油泵按钮启动油泵；

F.5到10秒后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动；（注：压缩机进入运转状态时，油压应保持在0.15～0.3MPa，如油压差偏离此范围，可通过恒压阀进行调节）

G.调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%； H.压缩机运转的压力，温度正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点、密封处，如有不正常情况，应停机检查。 （2）正常开机

[1]检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）； [2]打开吸、排气截止阀、手动旁通阀； [3]打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门； [4]向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；

[5]在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃，可增载至100%。 7.2.1.5卧式冷却器通入循环水。 7.2.1.6通知总控，准备送氨。

7.2.1.7打开低压循环贮液桶下液阀，启动氨泵，送出液氨。低压循环贮液桶液位下降时，通过罐车补加维持液位在40%。

7.2.1.8待低压吸收气氨返回至低压循环贮液桶时，打开低压循环贮液桶气相至氨压缩机组出口阀，启动氨压缩机组。

7.2.1.9打开氨压缩机组气相至卧式冷凝器出口阀，气氨经卧式冷凝器冷凝为液氨。

7.2.1.10打开卧式冷凝器至贮氨器出口阀，将液氨送至贮氨器。

7.2.1.11分别打开贮氨器去经济器的高温液氨阀和低温液氨阀，使高温部分液氨温度减低，气氨返回压缩入口。

7.2.1.12打开经济器至低压贮液桶出液阀，将低温液氨送至低压贮液桶。

7

9.2.4.2立即停下所有运转压缩机，若泄漏部在压缩机厂房附近则应联系调度通知总降对压缩机进行拉闸，或者停冷冻变； 9.2.4.3戴上氧呼吸器截断泄漏部位物料来源； 9.2.4.4关死系统补氨阀和支氨阀；

9.2.4.5向调度和有关上级领导汇报处理情况；

9.2.4.6关闭污水沟排污阀，配合消防、救护等有关部门做好事故善后处理工作。

10带控制点工艺流程图

附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 1 安全常识

1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫衬的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入现场时必须佩戴符合GB2812-1989《安全帽试验方法》要求的安全帽）

1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处，做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。

1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。 1.4本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生产过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十一条禁令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即： 1.4.1碘化氢HI

分子量：127.91 性状：无色发烟性气体，有特殊刺激性，易液化 熔点：-50.75℃ 沸点：-35.55℃

临界常数：温度：150.85℃ 压力：8.309MPa 溶解度：易溶于水，溶解时显著放热，溶于乙醇

侵入途径和危害部位：气体和蒸气能严重刺激眼睛、皮肤和呼吸系统 与水组成共沸物（摩尔组成、常压101.325KPa）：

恒沸组成：碘化氢：0.096 水：0.904 恒沸温度：127℃ 空气中允许浓度：空气中达到0.3PPm将无法忍受

13

1.4.2碘I2

分子量：253.81 性状：兰黑色片状晶体，有金属光泽，其蒸汽腐蚀性很强 熔点：113.65℃ 沸点：184.35℃

临界常数：温度：545.85℃ 压力：11.65MPa

溶解度：微溶于水，易溶于乙醚、氯仿、二硫化碳、煤油、氢碘酸及碱金属碘化物等有机溶剂

侵入途径：吸入、摄入、与眼和皮肤接触

危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、中枢神经系统、心血管系统 空气中允许浓度： 1mg/m3（0.1PPm）（美国） 1.4.3一氧化碳CO

分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒

熔点：-205.05℃ 沸点：-191.45℃ 闪点：<-50℃ 自燃点：临界常数：温度：-140.25℃ 压力：3.496MPa 溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂 侵入途径：呼吸道吸入

危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统 爆炸极限(V%):12.5～74.2

空气中允许浓度：30mg/m3（中国） 55mg/m3（美国） 1.4.4碘甲烷CH3I

分子量：141.94 性状：无色腐蚀性液体，有特臭 熔点：-66.45℃ 沸点：42.42℃ 临界常数：温度：255℃ 压力：7.366MPa 溶解度：微溶于水，溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入、摄入、与眼和皮肤接触 危害部位：皮肤、眼、中枢神经系统 共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）：

恒沸组成： 碘甲烷：0.824 甲醇：0.176 恒沸温度：37.8℃ 碘甲烷：0.908 乙醇：0.092 恒沸温度：41.2℃ 空气中允许浓度：5PPm（中国） 2PPm（美国）

14

610℃ 1.4.5甲醇CH3OH

分子量：32.04 性状：无色澄清液体，有刺激性气味，易燃，有毒 熔点：-97.8℃ 沸点：65℃ 闪点：11℃ 自燃点：385℃ 临界常数：温度：240℃ 压力：7.96MPa 溶解度：溶于水，可混溶与醇、醚等多数有机物

侵入途径：蒸气吸入，液体经皮肤吸收，摄入，与眼和皮肤接触 危害部位：眼、皮肤、中枢神经系统、肠胃系统 爆炸极限(V%):5.5～44

共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）：

恒沸组成 ：甲醇：0.352 醋酸甲酯:0.648 恒沸温度：53.5℃ 甲醇：0.176 碘甲烷：0.824 恒沸温度：37.8℃ 空气中允许浓度：50mg/m3（中国） 260mg/m3（美国） 1.4.6醋酸CH3COOH

分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性 熔点：16.64℃ 沸点：117.95℃ 闪点：40℃ 自燃点：427℃ 临界常数：温度：321.25℃ 压力：5.786MPa 溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳 侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤吸入 危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙 爆炸极限(V%):4～17

空气中允许浓度：25PPm（中国） 10PPm（美国） 1.4.7丙酸CH3CH2COOH

分子量：74.08 性状：无色液体，有刺激性气味和腐蚀性

熔点：-20.65℃ 沸点：140.83℃ 闪点：52℃ 自燃点：465℃ 临界常数：温度：339℃ 压力：5.37MPa 溶解度：与水混溶，可混溶与乙醇、乙醚、氯仿 危害部位：皮肤、眼、呼吸系统 爆炸极限(V%):2.9～12.1

共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）：

15

恒沸组成 ： 丙酸：0.050 水：0.950 恒沸温度：99.1℃ 空气中允许浓度：10 PPm （30mg/m3）（美国） 1.4.8醋酸甲酯CH3COOCH3

分子量：74.08 性状：无色透明液体，有刺激性气味和麻醉性 熔点：-98.15℃ 沸点：56.95℃ 闪点：-10℃ 自燃点：454℃ 临界常数：温度：233.65℃ 压力：4.691MPa 溶解度：微溶于水，可混溶与乙醇、乙醚等多数有机溶剂 侵入途径：吸入、摄入、与眼和皮肤接触 危害部位：呼吸系统、眼、皮肤 爆炸极限(V%):3.1～16

共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）：

恒沸组成： 醋酸甲酯：0.822 水：0.178 恒沸温度：56.1℃ 醋酸甲酯：0.953 乙醇：0.047 恒沸温度：56.9℃ 醋酸甲酯：0.539 甲醇：0.461 恒沸温度：97℃（4atm） 空气中允许浓度： 610mg/m3即200PPm（美国） 1.4.9氢氧化钾KOH 分子量：56.1

性状：白色或稍带黄色的棒状、片状、粒状、固块或液体，潮解性很强 熔点：360.4℃ 沸点：1320℃

溶解度：溶于水，水溶液呈强碱性，溶解时或溶液与酸反应时产生大量热，溶于甲醇、乙醇、甘油 1.4.10氨NH3 性状：无色液体 分子量：17.03 熔融温度：-77.7℃ 沸点温度：-33.4℃

密度(气体在标准状态下)：760mg/L 爆炸极限（V%）：2.5～16。

临界常数：温度：132.4℃、压力：10.927MPa、比容：4.26kg/m3

16

侵入途径：吸入、皮肤渗入。

中毒症状：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等；急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤；严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 急救措施：接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上；病人复苏应立即将患者转移出污染区至空气清新处，并送往医院进行救治。

2 消防、救护器材的使用方法及维护 2.1长管式防毒面具

2.1.1用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保护呼吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足或有害气体的浓度很大时的各种检修工作。

2.1.2结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约12米），由面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。 2.1.3使用时的检查方法

2.1.3.1小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。 2.1.3.2检查呼吸活门的胶片是否活动好用。

2.1.3.3将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸,就证明面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。 2.1.4使用方法及注意事项

2.1.4.1将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好(应选择大小合适的面罩)并将要带扎好。

2.1.4.2将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。 2.1.4.3在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。

2.1.4.4在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱开面

17

具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。

2.1.4.5使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器，任务位完成前，监护者不能离开岗位。 2.2氧气呼吸器

2.2.1用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒息性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的场所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。

2.2.2结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。 2.2.3工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气囊的新鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩吸到肺内部，完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸气阀是单向开放的一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一个方向前进。这样便能维持人体内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。 2.2.4使用方法及注意事项

2.2.4.1一般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整，再将紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。

2.2.4.2用左手打开氧气瓶开关(千万不可忘记)和压力表开关，并按手动补给钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。

2.2.4.3把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视线合适。

2.2.4.4佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估计(必须在8.0MPa以上才许使用)。

2.2.4.5当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出系统内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全面检查，应经常检查气瓶的压力，如低于3.0MPa时应立即离开毒区，更换氧气瓶。

2.2.4.6工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联系 2.2.4.7使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后关氧

18

气瓶。

2.2.4.8凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的人不应从事戴氧气呼吸器的工作。 2.3空气呼吸器的使用

2.3.1使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给阀处于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。 2.3.2将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合身、牢靠、舒适为宜。

2.3.3使用前把面罩挎在胸前，以备佩带使用。

2.3.4使用时要深呼吸2-3次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。

2.3.5使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关，直到呼吸舒畅。

2.3.6在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至6.0MPa或空气呼吸器报警时，应立即退出毒区。 2.3.7在毒区内禁止取下面罩。

2.3.8使用后的空气呼吸器，应及时关闭空气阀门，若气压低于6.0MPa时，应通知主管部门更换。

2.3.9空气呼吸器应放置在干燥、阴凉、无腐蚀的环境中。 2.4 过滤式防毒面具

2.4.1用途：过滤式防毒面具，主要是过滤空气中有毒气体，主要用于空气中有害气体含量小于2%，氧含量不低于18%的环境中使用。 2.4.2结构及优点：

过滤式防毒面具主要由面罩、软管和药盒组成，为了佩带方便还配有面具袋，药盒中装有特制化学药品，防毒性能较好，重量轻，呼吸流畅，使用方便。 2.4.3使用方法及注意事项：

2.4.3.1根据使用人员头型大小，选择合适的面罩与软管联接起来(注意打开盖子或胶皮塞子)。

2.4.3.2佩带后，用手堵住药盒底进气口，如感到呼吸困难，说明气密性好。 2.4.3.3把药盒放在面具袋内，戴上面罩，调整实现，感到呼吸正常时方能进

19

入毒区工作。

2.4.3.4由于滤毒药物不同，所防的有害物质也不同，必须正确使用，以免造成中毒。

2.4.3.5工作中不要讲话，更不能脱开面罩，有事可用手势表示。 2.4.3.6工作中嗅到轻微气味或感到不舒适时，应立即退出毒区。 2.4.3.7发现滤毒缸有孔洞和摇动时有沙沙声，应停止使用。 2.4.4维护与保养：

2.4.4.1使用完后，把药盒上、下盖子盖好，防止受潮而使药物失效，面罩可用肥皂水刷洗干净晾干后用75%酒精消毒，然后放在面具袋内。 2.4.4.2不能存放于潮湿地方，药盒严禁用水冲洗。 2.4.4.3药盒要小心轻放，防止碰裂漏气。 2.5 泡沫灭火器

适用范围：油类及一般物质灭火。

使用方法：灭火时，倒转器身，按下压把即可。 2.6 干粉灭火器

适用范围：可燃液体、气体、带电设备。 使用方法：拉出保险销,按下压把即可。 2.7 1211灭火器

适用范围：油类、气体、电器及一般物质灭火。 使用方法：拉出保险销，按下压把即可。 附件二：岗位八大制度 1岗位责任制

1.1操作工必须经过三级安全教育，熟练掌握岗位操作规程，经安全及技术考试合格，方能独立操作。

1.2操作工必须严格遵守岗位劳动纪律和执行公司各项规章制度，严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序和指标，严禁擅自进行试验性操作。做好设备的维护保养，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。

1.3操作工必须达到“四懂”（懂设备结构、原理、性能、故障的预防和处理）、“三会”（会操作、会维护、会排除故障）。

20

1.4严格执行调度和生产管理人员正确的生产指令，加强与相关岗位的联系。在紧急情况下，为防止事故扩大，操作人员有权先停设备，后向调度、班长和相关负责人汇报。

1.5按时如实填写生产记录。记事栏必须写清负荷情况、存在问题，岗位存在的各种缺陷及处理情况，并经班长签字认可。 1.6搞好岗位辖区的卫生，做到文明生产。

1.7负责岗位辖区内机、电、仪、安全、消防、环保及通讯设施、器材的管理，不得损坏和丢失。

1.8严守安全规程，防止各类事故的发生。安全条件不具备时，可提出意见，若领导违章指挥，可拒绝操作。一旦发生事故，应积极采取有效措施，防止事故扩大。分析事故时应实事求是，查明原因，分清责任，吸取教训。 2岗位交接班制 2.1交班

2.1.1交班前须对系统进行全面检查，填写好操作运行记录和交接班记录。 2.1.2交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机器设备和岗位的卫生。

2.1.3交班要做到“六交”：交上级指示；交生产负荷；交设备、机、电、仪的运行、检修、备用情况；交重要工艺指标执行情况；交工器具、消防、防护器材；交生产上存在的问题。

2.1.4交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考评，接班班长签字认可。

2.1.5在交接班期间发生事故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后，交班班组方可离开。

2.1.6交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进行总结和考核。 2.2接班

2.2.1接班人员必须提前10～20分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全面检查，取回预检牌，并对岗位报表、工器具、消防防护器材检查，然后整齐列队参加接班。

21

2.2.2接班要坚持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事故处理，尽快恢复正常；工艺指标因操作原因超标不接；报表记录、交接班记录与实际情况不符不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接；岗位卫生不合格、设备维护保养不合格不接。

2.2.3接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况及生产中的注意事项等，接班班长向交班班长提出在预检中发现的不符合项并进行考评，交班班长签字认可。

2.2.4交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工作，强调安全注意事项。 3岗位巡回检查制 3.1接班前的巡回检查：

3.1.1接班人员必须提前10～20分钟到岗位，按管辖的岗位及巡回检查路线要求进行全面检查，取回预检牌。

3.1.2对岗位操作报表和班长记录进行检查，内容包括：生产工艺运行状况；设备开、停车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，并交接班双方当面进行确认。

3.1.3检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。

3.1.4检查岗位卫生状况是否符合“5S”（ 整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理要求。

3.1.5检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧气呼吸器内的压力是否符合安全使用压力（P＞5MPa）。 3.1.6接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。 3.2当班期间的巡回检查：

3.2.1当班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查不少于二次，并做好巡回检查记录。

3.2.2巡回检查挂牌规定：正点前后15分钟内巡回检查并挂牌完毕。 3.2.3按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求，对设备、管道、电气、仪表等进行全面巡回检查。检查中做到 “三勤”（腿勤、手勤、眼勤）、“三件宝”(听诊器、扳手、擦车布)不离手。发现设备跑、冒、滴、漏现象和安全隐患问题

22

及时采取措施进行处理并报告班长，不能处理的及时报告调度和车间领导。 3.2.4若有特殊情况，必须增加巡回检查次数。 4岗位设备维护保养制

4.1岗位管辖设备保持清洁，主要设备交班前应擦拭干净。

4.2按 “五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”（入油桶过滤、入油壶过滤、加油点过滤）的要求做好转动设备的润滑，保持润滑系统畅通，各注油点油位保持在指标之内。

4.3严格执行岗位操作规程，严禁违章作业,设备不得超温、超压或带病进行。 4.4停运的机泵认真进行盘车，保证良好的备用状态。 4.5及时消除跑、冒、滴、漏。

4.6按要求进行巡回检查，并做好设备状态标示和运行记录。 5岗位安全生产责任制

5.1员工上岗必须按规定穿戴劳动保护用品。 5.2员工未经考试、考核合格者，不得单独操作。

5.3班组每月组织两次安全教育或活动，时间不得少于2小时。 5.4系统开停车、倒换车，必须按操作票规定程序执行。 5.5系统短停、长停，都必须做工艺安全处理，有安全保护措施。 5.6严格执行工艺指标，不得超温、超压、超负荷操作。

5.7岗位操作人员必须严格控制生产过程中有害、有毒、易燃、易爆物质的指标含量，如出现超标情况应及时查明原因，积极处理、消除隐患。 5.8 岗位对外联系由班长或主操负责，要准确传达、执行调度指令。 5.9岗位日常生产必须确保安全上岗人数。

5.10各种检修作业必须严格执行票证制度，有相应的安全保障措施并严格执行。

5.11 熟悉消防、救护知识，会正确使用各类消防和防护器材。 6岗位质量检查制

6.1按照公司质量管理体系要求，岗位操作人员必须严格遵守操作规程，严格控制工艺指标，确保工序质量控制符合相关技术文件要求。

6.2岗位操作要做到安全、稳产、高产、低耗、长周期运行，确保工序控制指

23

标。

6.3做好检修后设备的检查复核、验收工作。对于存在明显质量缺陷、隐患或达不到技术要求、未完成检修收尾工作的设备，不得签字接收。

6.4严格对产品质量进行检查，不断优化质量控制指标，把好产品质量关。 6.5发生质量事故，要及时召开事故分析会，按照“四不放过”的原则进行处理。 7岗位练兵制

7.1自觉学习岗位技术规程和业务知识，不断提高操作技能。

7.2车间（工段）按照各岗位操作人员工种、级别“应知”、“应会”的要求，每月布置岗位练兵作业题，岗位操作人员必须按时完成并上交批改。车间每年必须组织一次“应知”、“ 应会”技术考试。

7.3定期组织技术讲座或技术经验交流活动，按要求进行记录和总结。 7.4开展互教互学，以老带新，签订导师带徒合同，培养岗位后备技术力量。 8班组经济核算制

8.1班组必须指定核算员（或班长负责）对产量、各种消耗进行核算，并做好记录。

8.2班后会班组核算员要分析本班组的各项消耗情况，总结经验，改进操作，降低消耗和成本。

8.3每月必须对班组的消耗进行总结分析，并列入班组经济考核。

8.4开停车 、倒车、排放、加减量，严格按规定执行，听从指挥，避免事故发生及原材料浪费。

8.5开展班组劳动竞赛，争创优胜班组。 附件三：化工生产禁令 1生产厂区十四个不准

1.1加强明火管理，厂区内不准吸烟。 1.2生产区内，不准未成年人进入。

1.3上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 1.4在班前、班上不准喝酒。

1.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

24

1.6不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 1.7安全装置不齐全的设备不准使用。 1.8不是自己分管的设备、工具不准动用。 1.9检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 1.10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

1.11未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 1.12石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

1.13未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

1.14未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证不准作业。 2操作工的六严格 2.1严格执行交接班制。 2.2严格进行巡回检查。 2.3严格控制工艺指标。 2.4严格执行操作法（票）。 2.5严格遵守劳动纪律。 2.6严格执行安全规定。 3 动火作业六大禁令

3.1动火证未经批准，禁止动火。 3.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3.3不清洗，置换不合格，禁止动火。 3.4不消除周围易燃物，禁止动火。 3.5不按时作动火分析，禁止动火。 3.6没有消防措施，禁止动火。 4进入设备内作业的八个必须 4.1必须申请、办证，并得到批准。 4.2必须进行安全隔绝。

4.3必须切断动力电，并使用安全灯具。 4.4必须进行置换、通风。

25

4.5必须按时间要求进行安全分析。 4.6必须佩戴规定的防护用具。 4.7必须有人在器外监护，并坚守岗位。 4.8必须有抢救后备措施。 5机动车辆七大禁令 5.1严禁无证、无令开车。 5.2严禁酒后开车。

5.3严禁超速行车和空档溜车。 5.4严禁带病行车。 5.5严禁人货混载行车。 5.6严禁超标装载行车。

5.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。

26

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nsko.html