数控编程简答题

一 、判断题

1准备功能是用来指定机床的运动形式（√）

2选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组（╳） 3数控加工程序的顺序号是必须递增排列（√）

4增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出 （√） 5加工平面任意直线应采用点位控制数控机床（╳）

6换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√）

7为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来（√） 8数控车床用的可转位车刀，一般有本质的区别，其基本结构、功能特点都是不相同的。（╳）

9使用G71粗加工是ns——nf程序段中的F、S、T是有效的。(╳) 10刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时则会产生少切或过切现象。（√）

11加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√） 12数控机床以G代码为数控语言。（╳） 13数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）

14数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√） 二、选择题

1闭环控制系统的位置检测装置装在（C）

(A)传动丝杠上 （B）伺服电动机轴上（C）机床移动部件上（D）数控装置中 2选择切断车刀刀刃宽度，是依被车削工件的（B）而定 （A）外径 （B）形状 （C）材质 （D）切断深度 3夹持工件时，下列哪项可不予考虑（D）

（A） 车削方式（B）进给方向（C）工件直径（D）切削液 4减小表面粗糙度最好的方法是（C）

（A） 减少切削速度Vc(B)减少转速n（C）减少进给量f(D)减少背吃刀量ap 5精铣平面时，宜选用的加工条件为（B）

(A) 较大切削速度与较大进给速度（B）较大切削速度与较小进给速度 （C）较小切削速度与较大进给速度 （D）较小切削速度与较小进给速度 三、简答题

1数控机床的分类及组成？

答：分类：1、按工艺用途分类（1）金属切削类a、普通数控机床 b数控加工中（２）金属成型类数控机床（压、冲床）（３）数控特种加工机床（电火花线切割机、激光与火焰切割机）（４）其他类型的数控机床（测量、绘图类） 2．按加工控制路线分类（1）点位控制机床（2）直线控制机床（3）轮廓控制机床

3.按伺服系统的控制原理分类（1）开环控制数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）闭环控制数控机床（4）混合控制数控机床

组成：数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成

2数控机床的加工特点？

答：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、能实现复杂的运动5、良好的经济效益6、有利于生产管理的现代化 3铣床刀具的种类？

答：立铣刀、球头铣刀、端面铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、T形铣刀。 4数控与计算机数控的含义？

答：数控指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现动作控制的技术，计算机数控指用存储程序计算机代替数控装置，按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数值控制方法。 5、G代码中，模态与非模态的含义？

答：非模态代码只在规定的程序中有效，而模态指令一旦被执行，则一直有效，直到同一组G代码出现或被取消。

6在数控机床上加工零件，一般要经过哪些步骤？

答：1分析图纸，2确定加工位置，3确定加工步骤，4确定装夹位置，5选择加工刀具，6编制加工程序，7程序输入、对刀，8首件试切，9测量加工工件， 10修改加工参数（刀具补偿、磨损等等），11批量加工零件（百度上找的） （自己写的1、分析图样 2、确定工艺路线 3、进行尺寸处理 4、编制加工程序 5、装夹和加工工件） 7刀具材料的基本要求？

答：高于被加工材料的硬度和高耐磨性，足够的冲击韧性和强度，良好的耐热性和导热性、抗粘接性、化学稳定性，良好的工艺性和经济性。

8刀具半径补偿方向的判定方法是什么？建立和撤销刀具半径补偿的G指令有哪些？

答：判定方法：根据刀具进给速度方向判断，刀具位于工件左端为左补偿，位于右端为右补偿。、G41建立左补偿、G42建立右补偿、G40取消刀具半径补偿。 9在数控加工中，孔加工固定循环一般由哪五个动作构成？

答：1在XY平面快速定位2快进到R点3进行孔加工4孔底动作5快速返回到R点或起始点

10什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？

答：根据刀具半径和编程轮廓，数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。刀具长度补偿是用来补偿实际刀具长度的功能，当实际刀具长度和编程长度不一致时，通过该功能可以自动补偿长度差额，确保Z向的刀尖位置和补偿位置相一致。

11用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？

答：逆铣是铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面 粗超度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易时工件震动和夹持松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度，降低表面粗糙度，铣削时向下压的分力有利于增加工件夹持的稳定性，但由于进给丝杠与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀，另外采取顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃磨损甚至崩裂，数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。 一、 数控机床的产生和发展 1数控机床的产生

（1）1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作，历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名“Numerical Control

（2）1953年麻省理工学院开发出可生成NC程序的自动编程语言

（3）1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库，能自动进行刀具交换，即加工中心。

（4）1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此CNC(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展

（5）1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序

（6）DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期，随着DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元

（7）我国数控机床的发展：A、在1958年就开始研制数控机床B、20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC的HNC数控系统，达到了国际先进水平

2、数控机床的发展趋势（1）高速切削（2）高精度控制（3）高柔性化（4）高一体化（5）网络化（6）智能化

NC:数控系统 CNC：计算机数控系统 MNC：微型机数控系统 MC：自动换刀加工中心FMS：柔性制造系统 MT：数控机床

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