长胜大队模板方案 5.3

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目 录

一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工进度计划 3 四、施工工艺技术 4 五、施工安全保证措施 13 六、劳动力计划 23 七、计算书及相关图纸 24

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1 工程概况： 1.1 总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1.2 建筑设计简介

序号 1 2 3 4 4

1.3 结构设计简介 各层层高（m） 部位（m） 1层至18层

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项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同承包范围 合同工期 质量目标 内 容 乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15# 住宅楼 乌鲁木齐市沙依巴克区仓房沟路 乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队 新疆建筑科学研究院（有限责任公司） 新疆时代岩土工程勘察设计院 新疆卓越工程项目管理有限公司 乌鲁木齐市建设工程质量监督站 新疆天一建工投资集团有限责任公司 本工程设计文件工程量清单的全部内容及招标文件补充、设计变更内容 2015年12月25日～2017年11月30日 合格 项目 总建筑面积 建筑层数 建筑高度 结构形式 基底标高 16201.42㎡ 地上18层，地下1层 54m 剪力墙结构 -5.6m 内容 总高54m 层高3m；负一层层高3.3 乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案

结构断面尺寸: (单位mm)

200mm、300mm、400 mm 墙断面尺寸 110、130、140、150、180 楼板厚度 筏板厚度 梁截面尺寸

1.4模板施工平面布置：

模板施工平面布置图

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600mm 200*300、200*470、200*500、400*600、300*470、200*350、 300*300,200*400,200*450

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1.4 施工要求和技术保证条件：

1.4.1、施工方案经企业技术负责人批准、总监理工程师审批。在模板工程实施前，由项目技术负责人向管理人员和作业人员进行详细的技术、安全交底。

1.4.2、项目固定专业管理人员对方案实施情况进行现场监督、监测，发现不按照方案施工的，立即要求其整改；发现有危及人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撤离危险区域。 1.4.3、模板支撑系统所使用的承重杆件、连接件等材料进场后按要求验收、抽检和检测，保证使用的材料质量性能合格。

1.4.4、模板支撑系统在搭设完成后，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理方共同对模板支架进行验收，梁底扣件使用力矩扳手全数检测，验收合格方可进入下道工序。 1.4.5、 混凝土浇筑前，由施工单位项目技术负责人、项目总监签署混凝土浇筑令后浇筑混凝土。 剪力墙结构中，墙和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑本层砼时，按要求需保留下部支撑体系，保证支架下部楼板强度能承受上部所有荷载，梁砼需分多次浇筑成型 ，每层厚度不得大于400mm。

1.4.6 模板支撑系统拆除前，由项目技术负责人、项目总监核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

1.4.7 室外连廊模板支撑在绑钢筋前对支架按荷载的1.2倍预压静载实验，验收满足要求后进行下道工序施工，混凝土浇筑时由内侧向外匀速进行，并将砼及时摊开保证架体受力均匀，监测达到报警值时立即停止浇筑，钢梁安装、支架搭设、砼浇筑、模板拆除过程应将影响范围设置警戒区域，专人看护，操作人员系好安全带并与结构拉牢，系绳不够长时应用同绳径安全绳接长使用。 2 编制依据 序号 1 2 3 4 类别 名 称 国家 国家 国家 国家 建筑施工企业安全生产管理规范 建筑施工安全技术统一规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土施工规范 编号 GB50656—2011 GB50870-2013 GB50204-2011 GB50666-2011 GB50300-2013 GB50009-2012 JGJ130-2011 JGJ300-2013 JGJ162-2008 JGJ59-2011 5 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 6 国家 建筑结构荷载规范 7 8 9 10 行业 行业 行业 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工临时支撑结构技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工安全检查标准 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 4

乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案 11 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 12 地方 自治区工艺标准 企业 公司《施工现场安全生产施工图集》 13 14 工程 结构、建筑施工图纸 3施工计划 3.1施工进度计划

JGJ80-91 XJJ027-2005 TYJ/C-AQ001-2012（15年修订） S2014（五）-024-5 3.1.1本工程以项目施工原理组织施工，以网络计划控制施工进度达到快速优质的目标。考虑 现场施工因素，将基础、主体结构施工划分为一个施工段，合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度。

流水段划分示意图

3.1.2业主提供的总平面图，单位工程施工图及地质、地形图、工艺设计图、采用的各种标准图纸及技 术资料 3.1.3施工工期要求：

基础工程：2016年5月15日—2016年6月15 日

主体结构：2016年6月15日—2016年10月7 日（详见施工总进度计划）

3.1.4施工条件、劳动力、材料、构件及机械的供应条件、分包单位情况。（劳动力和机械由公司劳务公司分配及公司租赁站提供、材料由在公司备案的合格供货商提供、部分由采购员从市场采购。

3.1.5各重要分部分项工程的施工方案，（包括施工顺序、施工段划分、施工起点流向方法及质量安全措施）。

3.1.6劳动定额及机械台班定额 3.1.7招标文件的其他要求。

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7.室外连廊模板支撑：模板支撑悬挑采用16#工字钢做模板支撑基础，其中7-11轴、24-28轴、40-44轴在14层楼梯间缓台设置钢梁出挑，其余在13层楼板设置钢梁出挑，16-19轴钢梁出挑采用钢构支撑，钢梁上按钢管支架间距（图示尺寸）焊接固定桩头，挑梁前端设单排外防护脚手架，挑梁层满铺竹制脚手板，下设平网一道，具体做法详下图：

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4.3方案施工要求：

4.3.1、模板支撑体系基础处理：模板支撑基础座于现浇板及筏板上时，依据方案构造尺寸铺设通长木垫板；

4.3. 2、模板施工顺序：铺设木垫板--搭设模板支撑架—支墙模—验收加固后浇筑墙砼—满堂架与砼墙做支顶加固连接—支梁及平板模板—验收加固后进行砼浇筑—浇筑上层砼时，按要求需保留下部支撑体系，保证支架下部楼板强度能承受上部所有荷载。

4.3.3、混凝土采用泵输送。梁板浇筑方法应由跨中向两端对称、有序、均匀进行分层浇筑，严格控制浇筑速度不得过快，施工过程中及时将砼摊开，避免砼集中造成荷载过大影响支架稳定，砼浇筑过程不得安排人员在架体下看模。

4.3.4、外脚手架搭设采用落地式双排钢管脚手架及悬挑式脚手架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护，作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设。搭设过程中按水平防护要求在首层满挂大眼网，作业面满铺脚手板防护。

4.3.5、本工程模板施工属重大危险源，需对施工全过程加以监督控制：施工前由工程技术人员以书面形式向所有作业人员进行安全技术交底及施工技术交底，将安全要求、注意事项及模板搭设的方案构造尺寸要求及主要节点部位技术要求交代清楚，并在施工过程中严格监督落实。

4.3.6、对进场使用的钢管、扣件、可调托撑等进行现场见证取样送检，合格后使用 4.3.7、砼浇筑前，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理方共同对模板支架

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进行验收，梁底扣件使用力矩扳手全数检测，验收合格方可进入下道工序。梁底扣件使用力矩扳手全数检测并且采用双扣件。 4.4 模板选型及质量要求

由于本工程工期较紧，主体施工时墙体模板施工至七层时更换一次；顶板模板为防止楼板砼裂缝及安全保障，模板配置三层模板、架体材料，悬挑构件（阳台）配置四层。

本工程质量目标为合格，模板设计及加工质量满足混凝土施工质量标准，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况， 配制模板时考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用胶合板、方钢龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 4.5 模板施工重点

为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2） 模板主要节点的做法； （3） 施工流水段、施工缝间的处理； （4） 地下部分与主体间施工处理； （5） 穿墙螺栓的排列。 4.6 模板施工方法 4.6.1 模板制作与安装 4.6.1.1基础筏板模板

在砼垫层施工完成后，用M5.0水泥砂浆砌筑MU10多孔砖墙厚120 mm。高度650 mm内侧用1：3水泥砂浆，摸30 mm厚灰浆便于防水施工。 4.6.1.2、顶板模板

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本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层胶合板，次龙骨选用40×40×2.5mm方管间距200，主龙骨为钢管，支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距地下部分为200mm，标准层为1000×1000mm。在伸缩缝处板同时施工，伸缩缝处板之间设置苯板隔开，混凝土同时浇筑。详见下图：

4.6.1.3、顶板模板安装工艺： 1、

安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

2、

顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为900mm。主楞骨间距为1000mm。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

c.铺设多层胶合板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。顶板起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

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3、 预留洞模板

预留洞模板用50×80mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 4.6.1.4墙体模板

1剪力墙墙模板采用15mm厚多层胶合板制作，背楞为40×40方管配置，详见（剪力墙模板支设图）。竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Φ48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工（贴海绵条），保证不漏浆。穿墙螺栓采用Φ12间距最大为500mm，挡土墙采用止水对拉螺栓加。钢管支撑固定。在伸缩缝处墙同时施工，伸缩缝处墙体之间设置苯板隔开，混凝土同时浇筑。

2 墙模板安装工艺

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施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

4.7.6.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。

4.7.6.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。

模板制作的标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 穿墙螺栓孔眼位置 油漆 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 4.8 施工质量过程控制

按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。

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学习图纸和技术资料 准 备 工 作 选择模板 组装调整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 学习操作规程和质量标准 编写书面技术交底 技术交底（人员签字） 向操作人员安全交底 底标高、中心线、断面放线 中间检查 支模 同钢筋砼工序交接检查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 质量评定 不合格品的处理（返工） 自 检 按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。 按强度曲线确定拆模时间 注意保护砼棱角 自检记录 施工记录 拆模 清理施工现场 质量评定记录 技术资料管理 4.9 模板施工质量通病与防治 序号 项 目 1 墙底烂根 2 3 4 5 6 7 防 治 措 施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离墙体不平、粘模 剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲垂直度偏移 撞，应重新用线坠复核校正 墙体凹凸 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 不平 墙体钢筋 模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 移 位 门、窗洞偏移 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 墙体阴角不方及时修理好模板，阴角处的模板，支撑时要控制其垂直偏差， 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 22

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正、不垂直 并且固定牢靠。 外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口设钢直、不方正 筋支撑，宽度同墙厚 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按定板下挠 起拱 5、施工安全保证措施 5.1组织保障

5.1.1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2米以上作业必须正确使用安全带。

5.1.2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。所有特殊工种上岗人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。

5.1.3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

5.1.4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。

5.1.5.项目副经理必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。 5.1.6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。

5.1.7.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。 5.2材料管理 5.2.1 钢管、扣件

1）. 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定

2）. 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

3）.钢管外观质量要求：

a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c 钢管应进行防锈处理。 4）.扣件外观质量要求：

a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

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b 扣件应进行防锈处理。 5.2.2 技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 5.3一般规定：

5.3. 1.工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

5.3.2.操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 5.3.3.木模机械棚内的锯屑刨花应天天清理。在作业棚内禁止吸烟动火。 5.4支模与拆模：

5.4.1支撑材料端头应要平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲变形的材料。 5.4.2顶撑应从离地面1.5 m高设第一道水平撑，以后每增加1.5m增设一道。水平撑应纵横向设置。

5.4.3顶撑不得有接头。

5.4.4支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

5.4.5采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

5.4.6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.4.7支设立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

5.4.8支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5.4.9二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

5.4.10不得在脚手架上堆放大批模板等材料，防止架体变形。

5.4.11纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

5.4.12支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

5.4.13利用钢管支模，应按规定设置水平和剪刀撑。

5.4.14模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

5.4.15拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

5.4.16拆除檐口，阳台等危险部位的模板，作业部位下应有操作架子、安全网。作业人员

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挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

5.4.17拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 5.4.18拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

5.4.19拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 5.4.20临边模板在支拆时：

①首先检查外架的临边防护及操作面是否安全可靠。

②所用的木模板、木方、钢管、扣件等材料不得堆放在外架上。 ③支拆模板的操作工人必须系好安全带。

④传递材料必须由两人或两人以上的操作工人配合进行，不得乱掷乱投材料。 ⑤掌握拆模的先后次序，先支的模板后拆，后支的模板先拆的原则。 5.5、技术措施 5.5.1、架体总体要求

(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

5.5.2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合

a、钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm，宽度200 mm.（夯实回填土上垫板应通长设置）。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

b、钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与愣梁两侧间如有间隙，必须楔紧，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；

c、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48*3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆顶端不小于100mm处进行固定。

e、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对

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接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3； f、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

g、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60 h、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固定点。 5.5.3、架体水平杆

(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 5.5.4、剪刀撑

(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：

a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 5.2.5、周边拉接

1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

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5.5.6、验收管理 5.5.6.1 验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。 5.5.6.2 验收内容 a 材料——技术资料 b参数——专项施工方案

c 构造——专项施工方案和本规程 5.5.6.3 扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 5.5.6.4 验收记录

按相关规定填写验收记录表。 5.5.7、使用管理

5.5.7.1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 5.5.7.2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

5.5.7.3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

5.5.7.4本工程砼采用商品砼，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 5.6 安全技术交底

5.6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。在楼层内模板不得集中堆放。（注意堆放要求、堆放时间、防坠措施等要求）

5.6.2模板支设、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑体系的强度、刚度和稳定性。

5.6.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 5.6.4模板所用的隔离剂在施工现场不得乱扔乱倒，以防止影响环境质量。

5.6.5在高处作业，模板应平放并有防坠落措施；非作业时间脚手架上严禁堆放模板。 5.6.6模板应整齐码放于专用吊笼中进行起吊；起吊前，应检查吊装用绳索、卡具是否完好。

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5.6.7在模板拆装区域周围，应设置围栏，并悬挂明显的作业标志牌，禁止非作业人员入内。 5.6.8地面以下支模，基槽（坑）上口2米以内，不得堆放模板、支撑件等。

5.6.9严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。

5.6.10高空拆除模板时，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。模板拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

5.6.11模板安装或拆除时，应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设固定式脚手架。

5.6.12模板安装、拆除、搬运时应减少施工噪音。

5.6.13操作人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等。 5.7、应急救援

5.7.1模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 模板工程危险源列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 现场随机抽查，询问受训情况新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解和掌握情况，记录姓名工种等综合事模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过信息，查找相关教育、培训、故 程安全管理要求； 交底等书面资料 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的观察工人操作方法，查询上岗机具伤性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使证等材料 害 用方法； 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身现场抽查和询问 体状况进行检查或测试； 高处坠落 人员 圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木现场观察，查询防护用品发放尘肺/模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳领取原始记录 失聪 塞损坏未更换； 春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使现场观察和交谈询问，掌握多心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连高处坠数人员思想动态，安抚和劝续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发落 慰，并解决员工实际困难 生突发时间其心情不稳定仍登高作业； 分包作业队无相应资质整数或超过其资质范高处坠检查队伍资质和人员上岗证，围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效落/坍证、人同一、有效 安全上岗证作业； 塌 材料 模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作现场检查及查厂家提供和现坍塌 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 28

乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案 承重结构支撑未制止； 场抽样送检的检验报告 坍塌 火灾 物体打击 坍塌 木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模现场检查及查相关资料 未制止、未纠正； 模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料现场检查 一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通； 吊装模板用的钢丝绳断股未更换； 现场检查及查相关资料 高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚现场检查及查厂家提供和现偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货； 场抽样送检的检验报告 支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱现场检查及查电工检查记录一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发等相关资料 现失效未更换； 支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连现场检查及查相关资料 接，保险丝未接到火线上； 施工机木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损现场检查及查相关资料 械 坏未更换； 圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的现场检查及查相关资料 刨刀未制止； 大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊现场检查及查相关资料 装设备的最大吊装量仍吊装； 刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未现场检查及查相关资料 对作业面上积水进行处理干后再作业； 环境 木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭现场检查及查相关资料 火器被临时转移后未即时复位； 模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清现场检查及查相关制度与交扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理； 底记录 木枋或模板现场堆放倾斜未纠正； 现场检查 触电 火灾/触电 机具伤害/触电 机具伤害 物体打击/坍塌 物体打击/高处坠落 火灾 火灾 物体打击 机具伤害 机具伤害 二次伤害 木模 圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行现场检查及查相关资料 锯料无人阻止； 圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一现场检查 直线上作业； 非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及现场询问调查 时止血、未及时送医院救治； 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 29

乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案 在现场高楼加工木模时临边未防护； 现场检查及查交底书、教育培高处坠训等相关资料 落 物体打击 高处坠落 交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时现场检查 固定； 墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不现场检查及查交底书等相关稳固、超过2m无防护就作业； 资料 抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返现场检查 坍塌 工； 墙柱模板 墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢现场检查及查交底书、检验报坍塌 固、支撑材料脆断； 告等相关资料 模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模现场检查及查交底书等相关板，模板拆除监视人员被临时调离； 资料 拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料现场检查及查交底书等相关平台上的模板超重； 资料 坍塌 坍塌 模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及现场检查及查施工方案、交底坍塌 时纠正； 书等相关资料 模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过现场检查及查施工方案、交底坍塌 大、钢管底座未压实、未垫板； 书等相关资料 现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材现场检查及查施工方案、交底料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工书、模板工程检验批等相关资坍塌 序； 料 钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动现场检查及查施工方案、交底荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加坍塌 书、巡检记录等相关资料 固； 模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，现场检查及查交底书、教育培高处坠训等相关资料 落 梁板模或防护损坏未及时修复； 板 模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检高处坠现场检查 查，发现断裂未及时更换； 落 现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包现场检查 裹好、一次线和二次线不满足安全要求； 触电 高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢现场检查及查交底书、教育培高处坠固，使用报废的安全带； 训等相关资料 落 模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损高处坠现场检查及查交底书、教育培坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安落/物训等相关资料 全网； 体打击 模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设现场检查及查交底书、教育培物体打置的隔离板强度不够或未固定牢固； 训等相关资料 击 抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强现场检查及查交底书、教育培坍塌/ 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 30

乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案 行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。训、模板拆除令等相关资料 是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域； 物体打击 高处坠夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏现场检查及查交底书、教育培落/物的灯具未更换； 训等相关资料 体打击 拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料现场检查及查交底书、教育培坍塌 平台上的模板超重； 训等相关资料 高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及现场检查及查交底书、教育培高处坠时修复合格后才使用； 训等相关资料 落 高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未现场检查及查施工方案等相满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全关资料 系数； 未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再现场检查及查施工方案等相次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和关资料 有效性较差； 坍塌 综合事故 高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要现场检查及查施工方案、交底求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的坍塌 书等相关资料 间距未满足安全要求； 对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座现场检查及查施工方案、交底采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支书、模板工程检验批等相关资坍塌 撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验料 收，检查结果不符合安全规定； 高支模 支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、现场检查及查施工方案、交底连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方书、模板工程检验批等相关资坍塌 式、抗剪力等不符合安全规定； 料 现场抽查及查交底书、巡检记扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数录、模板工会层检验批等相关坍塌 据不在允许范围内； 资料 作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数现场检查及查交底书、教育培坍塌 量、位置超过限载规定； 训等相关资料 作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监现场检查及查交底书、教育培视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收坍塌 训等相关资料 合格； 混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑现场检查及查相关资料 的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节坍塌 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 31

乌鲁木齐市沙依巴克区长胜大队富民安居建设工程15#住宅楼模板专项方案 进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；

5.7.2应急处置基本原则

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 5.7.3组织机构及职责 1）应急组织体系 组 长：任国云 副组长：耿畅蔚、

组 员：张延博、蔡永杰、黄俊峰、李浩凡、王磊 2）指挥机构及职责 3）组长职责：

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

②复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

③指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

④与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； ⑤在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 4）副组长(即现场管理者)职责：

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； ②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； ③安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

④设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 5）组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救 5.7.4、建筑工程事故应急求援设备与设施

应急电话：为合理安排施工，事先了解气候情况拨打114，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产，又有利于工程质量和安全。工伤事故现场求援拨打

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120救护电话，请医疗单位急救，火警火灾事故救援拨打119火警电话，请消防部门急救。 须知：

(1)说明伤情和已经采取了什么措施，好让救护人员事前先做好急救的准备。 (2)讲明伤者（事故）在什么地方，什么路几号，什么路口，附近有什么特征。

(3)说明报警者单位，姓名（或事故地）的电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时保持联系。基本打完报救电话后应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路障及时给予消除，以便救护车到达后，能及时进行抢救。 5.8 检测监控措施 5.8.1 监测控制

采用经纬仪、水准仪、线坠对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直度是否偏差达到报警值。 5.8.2 监测点设置

观测点可采取在模板支撑体系长度方向首尾及中间处设三处监测点，宽度方向两端设两处监测点。 5.8.3 监测措施

混凝土浇筑前在每一监测点设一个线坠，架好经纬仪，水平方向沿梁底设置施工线绷紧，混凝土浇筑过程中，检测人员随时观察支架线坠的垂直度和水平施工线的水平偏差情况，本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在20mm以内，水平下沉最大变形量为跨度的1/400当发现下沉、松动、变形和水平位移情况监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 5.8.4 监测说明

砼浇筑前进行安全检查，模板工程检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 砼浇筑过程全时段监测

1) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 2) 施工过程中是否有超载现象； 3) 安全防护措施是否符合规范要求； 4) 支架与杆件是否有变形现象；

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5.8.5 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

6劳动力计划

6.1专职安全生产管理人员：

依据关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的通知（建质【2008】91号），本工程组成以项目经理为组长，项目副经理、专职安全管理人员为副组长，施工管理人员及作业班组为成员的项目部安全管理组织机构。

本工程项目部设置 3名专职安全管理人员，配备12名施工技术管理人员负责所管辖班组的安全管理工作

劳务队设置2名专职安全生产管理人员，配合项目施工安全检查工作

各施工作业班组设置兼职安全巡查员，对本班组的作业场所进行安全监督检查。项目部安全管理组织机构构成：

组长：（项目经理）

副组长：马文杰、王开华（安全员）

成员：耿畅蔚（项目技术负责人）；张延博（砼工长）；丛振宇（钢筋工长）；曹阳（模板工长）；蔡永杰（质检员）；姜丽红（资 料 员）；刘慧德（材料员）；季红英（核算 员） 6.2 特种作业人员：

劳务工施工队伍在我公司多年施工合格的劳务分承包方名册中选用，选用思想素质好，技术水平高，作风过硬的队伍，组成钢筋、模板、砼等专业队，在开工前安排到场。力争在保证质量的前提下，按期完成整个工程的施工任务。 拟配备钢筋工40人，模板工50人，砼工15人，普工10人

7 计算书:

7.1 标准层楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

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4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 标准层 6 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 150 5 二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 222222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 3钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 基本风压ω0(kN/m) 0.3 风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.5 0.097 风荷载标准值ωk(kN/m) 2 三、模板体系设计

模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 2.8 1000 1000 1700 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 35

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