采煤机司机影应掌握的质量标准化标准

采煤机司机应掌握的质量标准化标准

一、基础设施

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机的闭锁装置。 2、采煤机上必须有内外喷雾，并能正常使用。 3、采煤机上的控制按钮要设置在靠踩空区的一侧。 4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪。 5、各按钮和离合器手柄动作灵敏，可靠。

6、采煤机齿轨的安装要紧固，完整，并经常检查。 7、采煤机上的仪表，油位指示器要处正常工作状态。 8、连接螺栓齐全，紧固。

9、电缆，油管，水管配备齐全，长度合理。 10、电缆夹配备齐全。

11、滚筒端盘无开裂，齿座无短缺。

12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。 13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，无松动现象。 二、操作：

1、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 2、采煤机停止或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

3、 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无

危险后，然后再接通电源。

4、 工作面遇有坚硬结矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆

破措施处理，严禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

a) 采煤机运行时，必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于1.5MAP,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

b) 更换截齿或滚筒时，上下3米内有人工作时，要护帮、护顶、切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。，并对工作面输送机实行闭锁。

c) 采煤机不准带负荷启动和频繁启动。 d) 采煤机开机前，必须先启动工作面运输机。

e) 采煤机工作的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤及时处理。

f) 采煤机停放地点要避开行人，物料运输通道。 g) 采煤机司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。 h) 非采煤机司机严禁操作采煤机。

采煤胶带机司机应掌握的质量标准化标准

一、 基础实施：

1、 必须具备如下保护：

① 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护。 ② 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

③ 输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

2、 倾斜井巷中带式输送机上运时，必须有防止逆转装置和制动装置，下运时必须有制动装置。 3、 必须使用阻燃输送带。

4、 带式输送机托辊的金属材料另部件和包胶滚筒上的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合要求。

5、 在机头、机尾及沿线装设防止人员和驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速性液力耦合器不受此限）。使用介质时，必须加装防爆片。 7、 运输巷道中行人需跨越带式输送机处应设置过桥，设置合理，有效使用。

8、 运输机头，机尾10处，要用不燃性材料支护，同时机尾要有防护罩。

9、 运输机沿线要有急停装置。

10、 运输机沿线要有启动、提示信号装置。 11、 运输机巷道内要有充分的照明。

12、 巷道内要有消费水管，机头、机尾和巷道每隔50米要设一处消防栓，要配备足够的水龙头和灭火器。 二、 操作：

1、 司机操作运输机前要先发信号，不发信号不能启动。 2、 检查运输机要先切断运输机的电源闭锁开关。 3、 严禁约时开停运输机。

4、 严禁运输机运转时清理浮煤。

5、 运输机司机必须经过培训，持证上岗。 6、 非运输机司机严禁开机。

采煤刮板机司机应掌握的质量标准化标准

一、 基础实施：

1、炮采工作面刮板运输机要安装有工作沿线的急停装置。 2、综采工作面语音信号装置必须能够闭锁刮板机。 3、刮板机机头、机尾必须打压柱或地锚。 4、刮板机机尾要有防护罩。

5、需跨越刮板机处要按设行人过桥。

6、采煤工作面刮板机安设要符合“三直一平”。 7、转载机机头机尾不准有杂物充放或堆积现象。

8、刮板机的产煤板，挡煤板和电缆架严重变形时，严禁继续使用。 二、操作：

1、操作刮板机必须先信号提醒，然后先点动再启动。 2、采煤运输机移溜必须在采煤机滚筒15米外进行。 3、刮板机司机必须经过培训，持证上岗。 4、非刮板机司机严禁开机。

转载机司机应掌握的质量标准化标准

1、 矿上必须有机电设备库、棚、按设备性能妥善充放，摆放整齐、标志清楚。

2、 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板，有标志。

3、 机电硐室设备清洁整齐，操作环境好。巷道无积水，无扬尘，无杂物、设备上架、管路成行，各种安全标志安装齐全，美观醒目，各种记录齐全，无乱画、无撕页、无造假、无明显漏油、漏水、漏气现象，人员着装整齐，持证上岗，操作规范。

4、 无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律。

乳化液泵站司机应掌握的质量标准化标

1、 泵体密封性能良好、不漏油。 2、 泵体油质符合规定，保持清洁。

3、 乳化液清洁、无异味、无析皂、配置浓度符合规定（炮采工作面1%——3%、综采工作面3%——5%）使用自动配比装置。

4、 高低压过滤装置性能良好。

5、 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPA。 6、 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 7、 压力表指示准确，每年至少检验一次。

8、 司机必须经过培训，持证上岗、操作行为符合《操作规程》规定。

支架移架工应掌握的质量标准化标准

1、 初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表

显示）。

2、 工作面支架推移必须排成一条直线，50米拉线其偏差≤±50mm,中心距符合作业规程要求，偏差≤±100mm。 3、 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。 4、 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、架间空隙不超过规定（＜200mm﹚. 5、 工作面无死架、倒架、支架高度与采高相符，严禁超高使用。

6、 支架全部编号管理，牌号清晰。

推溜工应掌握的质量标准化标准

1、 媒壁整齐与顶板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，簿煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度不小于1米时，伞檐最突出部分，簿煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm.

2、 工作面及时移架，端面距最大值≤340mm,前梁接顶严实。

3、 机道、煤溜保持平直，不得因采煤机肯底或溜底煤造成煤溜横向出现急倾斜，直线度要求：30米拉线其偏差不超过±50mm,煤溜横向倾斜度要符合设备配套要求。 清煤工应掌握的质量标准化标准 1、 巷道无积水（长5米，深0.2米）。

2、 无浮煤、浮渣、杂物堆积、井下垃圾有集中充放点，

定期清理外运。

3、 材料、设备码放整齐、干净卫生。硐室整齐、物品吊挂摆放规范有序，并有标志牌。

4、 有工作面布置图、避灾路线图、爆破图标、循环作业图、责任制牌板及其他牌板齐全，各种图标牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。

5、 电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；行人宽度不小于0.7米。

6、 巷道顶部、俩帮无废旧铁丝，绳索等残留物。

端头支护工应掌握的质量标准化标准

1、 超前支护：

① 超前维护范围内不准堆放任何杂物。

② 超前支护长度不得小于20米，初撑力不得小于50KN，现场有检测工具（巷道压力大、超前支护长度、形式严格按照作业规程和补充措施的规定执行）。

③ 所有支柱必须打正、打直、打设成线，15——20米内拉线，误差不大于±30mm.

④ 使用支柱必须规范，不同工作阻力的单体柱不得混合使用。

⑤ 必须保证棚梁接顶严实，支架完整无缺，超前支护必须使用单体液压支柱和铰接梁（或长钢梁）超前支护范围内打双排柱。

⑥ 所有支柱要栓好护绳，并编号管理，无空载支柱。 ⑦ 单体柱三用阀注液口方向与巷道平行。 2、 安全出口：

高度不低于1.8米、有0.7米宽的人行道。0.7米宽人行道内不应有管线影响。 3端头支护：

上下端头要布设端头支架，不使用端头支架时，应有专项端头支护设计，保证端头支护合理可靠。

俩巷维护工应掌握的质量标准化标准

1、 工字钢支护巷道必须保证无断梁折柱，无脱口，蹬腿棚，变形棚要及时修复或加固。 2、 锚网支护巷道保证无失效变形。

3、 巷道补强支护必须有专项措施，支护质量符合专项措施要求。

4、 巷道净高不得低于1.8米，严重变形巷道要按作业规程要求采取起底、挑顶、扩帮等措施，保证高度、宽度。

采煤电气检修工应掌握的质量标准化标准

1、 电气设备、五小电气有防潮、防水措施，开关上架，有管理包机牌板，标志牌内容准确。 2、 电气三大保护齐全、有效、可靠。

3、 电气设备配件齐全，有设备检修制度，并能严格执行。

4、 设备完好、不失爆。

采煤机检修工应掌握的质量标准化标准

一、基础设施

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机的闭锁装置。 2、采煤机上必须有内外喷雾，并能正常使用。 3、采煤机上的控制按钮要设置在靠踩空区的一侧。 4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪。 5、各按钮和离合器手柄动作灵敏，可靠。

6、采煤机齿轨的安装要紧固，完整，并经常检查。 7、采煤机上的仪表，油位指示器要处正常工作状态。 8、连接螺栓齐全，紧固。

9、电缆，油管，水管配备齐全，长度合理。 10、电缆夹配备齐全。

11、滚筒端盘无开裂，齿座无短缺。

12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。 13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，无松动现象。 5、 操作：

1、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 2、采煤机停止或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无

危险后，然后再接通电源。

4、工作面遇有坚硬结矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

5、采煤机运行时，必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于1.5MAP,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、更换截齿或滚筒时，上下3米内有人工作时，要护帮、护顶、切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。，并对工作面输送机实行闭锁。

7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。 8、采煤机开机前，必须先启动工作面运输机。

9、采煤机工作的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤及时处理。

10、采煤机停放地点要避开行人，物料运输通道。 11、采煤机司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。 12、非采煤机司机严禁操作采煤机。

支架检修工应掌握的质量标准化标准

1、支架不漏液、不窜液，不卸载。

2、支加要垂直顶底板、歪斜＜±5°，工作面倾角＞15°

时，支架设防倒、防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防滑装置。坡度大于25°的溜煤坡要设安全档。

3、支架操纵阀上保护罩安装齐全、可靠。

4、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

5、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

6、工作面无死架、倒架。支架高度与采高相符，严禁超高使用。

7、支架全部编号管理，牌号清晰。

加柱工应掌握的质量标准化标准

1、所有支柱必须打正打直，打设成线，15—20m内拉线，误差不大于±30mm。

2、使用支柱必须规范，不同工作阻力单体柱不得混合使用。

3、必须保证棚梁接顶严实，支架完整无缺，超前支护必须用单体液压支柱和铰接梁（或长钢梁），超前支护范围内打双排柱。

4、所有支柱要拴好护绳，并编号管理。无空载支柱。 5、单体柱三用阀注液口方向与巷道平行。

回柱工应掌握的质量标准化标准

1、控顶距符合作业规程要求。

2、采用锚杆支护顺槽，工作面上下端头必须按照规程要求及时退锚，退锚率达到90%以上，确保顶板充分垮落，端头落山侧悬顶面积＞10m2时，不可靠的加强支护措施。

3、采用工字钢支护顺槽，支架要及时回收干净，不得随意丢失。

掘进机司机应掌握的质量标准化标准

一、 基础设施：

1、 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭电气的控制回路

开关，专用工具必须专职司机保管。

2、 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测

报警仪。

3、 掘进机必须有内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不

得小于3Mpa.外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa. 4、 离合器手把动作灵敏、可靠。 5、 掘进机前照明灯和尾灯必须完好。

6、 掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。 7、 履带板、履带销轴、套筒和销钉必须牢固可靠。 8、 掘进机上各紧固部件不准有松动现象。

6、 操作：

1、 掘进机停机工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割

头落地，安装隔离罩，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

2、 检修掘进机时，不准有其他人员在截割臂和转载桥下方

停留和作业。

3、 掘进机电气设备必须经常检查，尤其是供电线路上的检

漏装置漏电跳闸时，必须查明原因，严禁强行送电。 4、 在转载带小跑车处，必须设有能紧急停止掘进机运转的

“急停”开关，当发现险情时，看管小跑车的人员能够立即拉下“急停”开关，停止掘进机的运转。 5、 掘进机停用期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手

柄。

掘进胶带机司机应掌握的质量标准化标准

一、基础实施：

1、 必须具备如下保护：

① 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护。 ② 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

③ 输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 2、 倾斜井巷中带式输送机上运时，必须有防止逆转装

置和制动装置，下运时必须有制动装置。

3、 必须使用阻燃输送带。

4、 带式输送机托辊的金属材料另部件和包胶滚筒上的

胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合要求。 5、 在机头、机尾及沿线装设防止人员和驱动滚筒和导

向滚筒相接触的防护栏。

6、 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速性液力

耦合器不受此限）。使用介质时，必须加装防爆片。 7、 运输巷道中行人需跨越带式输送机处应设置过桥，

设置合理，有效使用。

8、 运输机头，机尾10处，要用不燃性材料支护，同时

机尾要有防护罩。

9、运输机沿线要有急停装置。

10、运输机沿线要有启动、提示信号装置。 11、运输机巷道内要有充分的照明。

12、巷道内要有消费水管，机头、机尾和巷道每隔50米要设一处消防栓，要配备足够的水龙头和灭火器。 二、操作：

1、司机操作运输机前要先发信号，不发信号不能启动。 2、检查运输机要先切断运输机的电源闭锁开关。 3、严禁约时开停运输机。 4、严禁运输机运转时清理浮煤。

5、运输机司机必须经过培训，持证上岗。

6、非运输机司机严禁开机

掘进刮板机司机应掌握的质量标准化标准

一、 基础实施：

1、炮采工作面刮板运输机要安装有工作沿线的急停装置。 2、掘进工作面语音信号装置必须能够闭锁刮板机。 3、刮板机机头、机尾必须打压柱或地锚。 4、刮板机机尾要有防护罩。

5、需跨越刮板机处要按设行人过桥。

6、掘进工作面刮板机安设要符合“三直一平”。 7、转载机机头机尾不准有杂物充放或堆积现象。

8、刮板机的产煤板，挡煤板和电缆架严重变形时，严禁继续使用。 二、操作：

1、操作刮板机必须先信号提醒，然后先点动再启动。 2、掘进运输机移溜必须在掘进机滚筒15米外进行。 3、刮板机司机必须经过培训，持证上岗。 4、非刮板机司机严禁开机。

装岩机司机应掌握的质量标准化标准 一、 基础设施：

1、 行走灵活，卡轨器牢固可靠。 2、 闸带断裂，磨损余后小于3mm

3、 耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。

4、 钢丝绳毎捻距断丝数不超过25%。

5、 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨倒料槽。 6、 倒料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 7、 倒料槽无严重变形、磨损、不漏矸。

8、 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。留在滚筒上至少3圈。 9、 制动闸动作灵活可靠。

10、 有防止耙斗出槽的护栏和封闭式金属挡绳栏，有可

靠的双向辅助导向轮。

11、 12、 13、

必须有照明装置。 司机一侧的护栏完好可靠。

固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须

符合作业规程规定。 二、 操作：

1、 开车前发出信号，并确认耙斗运行范围内无动作人员及

行人。

2、 俩个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，钢丝绳的速度

要保持均匀。

3、 耙装作业前，必须将工作面甲烷传感器悬挂在耙斗作业

断上方。

4、 上下山耙装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾

角的大小对耙装机采取必要的加固措施。 5、 在拐弯巷道工作时，要设专人指挥。

6、 调车时，应有专人指挥，以防发生翻车事故。 7、 耙装机司机必须经过培训，持证上岗。 8、 非耙装机司机严禁开机。

架棚支护工应掌握的质量标准化标准

1、 设计

必须有可靠的设计依据，并经总工程师批准。 2、 材质规格

① 支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。

② 背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。 3、巷道净宽

①优良：巷道：0——﹢200mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。

③ 合格：巷道：－50——﹢200mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。 3、 巷道净高

① 优良：巷道：0——﹢50mm，无腰线测全高：0——﹢50mm。 ② 合格：巷道：﹣30——﹢50mm，无腰线测全高：﹣30——50mm。

4、 水平巷道前倾后仰

① 优良：支架前倾、后仰不超过±0.5°（1m垂线不大于

9mm）。

② 合格：支架前倾、后仰不超过±1°（1m垂线不大于17mm）。 5、 支架迎山角

（1） 优良：迎山角不超过+0. 5°，不得退山。 （2） 合格：迎山角不超过+1°，不得退山。 6、 撑杆位置、数量

（1） 优良：撑杆和垫板得位置、数量全部符合设计要求。 （2） 合格：撑杆和垫板得位置、数量在一个检查点中不符

合设计要求的不应超过2处。

7、 背板安设位置。数量

（1） 优良：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均

符合设计要求。

（2） 合格：80%背板背紧背牢，背板的排列位置和数量基

本符合设计要求。

8、 柱窝深度底梁铺设

（1）、优良：柱窝挖到实底，其深度符合设计要求。 （2）、合格：柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm。 9、棚架接口

不许出现吊唇，后空，错口及梁粗腿细、梁细腿粗现象。 10、支架间距

符合设计要求，误差不超过±50mm。 11、支架梁水平误差小于30mm。

12、支架梁扭矩误差小于80mm。 13、立柱斜度误差小于±1°。

井下打眼工应掌握的质量标准化标准

1、设计

必须有可靠的设计依据，并经总工程师批准。 a) 材质规格

① 所有材料的材质必须有检验合格证或验收表。 ② 所有材料的规格必须符合设计要求。 3、质量检测

喷射混凝土强度符合设计要求，强度有试验报告，质量检测仪器、仪表（卷尺、扭矩扳手、抗拉拨力试验机等）必须完好可靠，检测记录齐全。喷浆料配比、添加剂质量及养护符合要求。

1、巷道净宽

①优良：主要巷道：0—+100mm，一般巷道0—+150mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。

②合格：主要巷道：0—+150mm，一般巷道—50----150mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。

2、巷道净高

①优良：主要巷道：0—100mm，一般巷道0—+150mm，无腰线测全高：0—200mm。

②合格：主要巷道：0—+150mm，一般巷道-30—+150mm，

无腰线测全高：-30—+200mm。

3、锚杆（索）锚固（预应）力

①优良：锚杆抗拉力最低值不小于设计值。锚索锁定后预应力最小值不小于设计值。

②合格：锚杆抗拉力最低值不小于设计值的90%。锚索锁定后预应力最小值不小于设计值的90%。

4、锚杆安装

①优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须携紧（用铁携）。

②合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 5、喷层厚度

①优良：喷层厚度不小于设计值。 ②合格：喷层厚度不小于设计值的90%。 6、表面质量

①优良：表面平整密室，墙基无裸露。在1m2范围凸凹≤50mm。

②合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。咋1m2范围凸凹≤80mm。

7、基础深度：基础深度达到设计规定的90%。 8、锚杆间排距不超过设计值的±100mm。

爆破工应掌握的质量标准化标准

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规定。

①爆破母线必须采用双芯信号及专用绕线棍子并谁用

谁挂。

②、母线不得有明接头及破口。

2、引药制作、火工品充放符合下列规定：

爆破工必须把炸药、电雷管分开充放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机機、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ㈠必须在顶板完好、支架完整

避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

㈡装配起爆药卷必须防止电雷管手振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

㈢电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合要求。

4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

风镐工应掌握的质量标准化标准

1、胶管与风镐接头处要使用标准的U型卡，严禁接头处用铁丝连接。

2、胶管移动到末端位置时，不得拉得太紧，不足时应

及时增加胶管，在使用或静止中，均不能过度弯曲，使之扭转变形。

3、胶管安装使用后，严禁在其上方堆压重物，以防因外界挤压造成管路外部损伤。

4、各队组应有专人每班对本工作面所用的高压胶管进行一次全面的检查了解，并及时填写检查台帐。

5、检查内容主要包括：㈠是否有漏液地方㈡胶管外部是否有损坏㈢胶管接口处U型卡是否脱落，接口处是否松动㈣胶管接口处是否用铁丝固定。㈤高压胶管的规格、耐压等级是否符合要求。㈥胶管吊挂是否符合要求。

6、在检查过程中，发现的简单问题由本人处理，涉及到更换液压管路等较复杂问题时，应及时汇报调度室，由当班班长安排相关人员处理。

7、在下列地方的高压胶管安装防崩链：㈠所有手持式液压机具接头处。㈡所有手持式气动设备接头处。㈢所以高压钢管与高压胶管接口处以及高压胶管与高压胶管连接处。

砌碹支护工应掌握的质量标准化标准

1、 设计

必须有可靠的设计依据，并经总工程师批准。

2、 材质规格

① 料石、预制混凝土块的材质、强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。

② 砂浆的品种必须符合设计要求，且砂浆强度必须符合同强

度等级，同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求：每一组任一试块的强度不得低于设计强度的85%。 3、巷道净宽

①优良：主要巷道：0—﹢30mm，一般巷道：0—﹢50mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。

②合格：主要巷道：0—﹢50mm，一般巷道：﹣30—﹢50mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。 4、巷道净高

①优良：主要巷道：0—﹢30mm，一般巷道：0—50mm，无腰线测全高：0—﹢50mm。

②合格：主要巷道：﹣30—﹢50mm，一般巷道：﹣30—﹢50mm，无腰线测全高：﹣30—﹢50mm。 5、砌体厚度

①优良：立井局部不小于设计值30mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部体砌体厚度不小于设计值15mm。

②合格：立井局部不小于设计值50mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部砌体厚度不小于设计值30mm。 6、壁后充填

①优良：壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。 ②合格：壁后充填基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象。 7、砌体灰缝

①优良：在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不

超过一处。

②合格：在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过俩处。 8、砌抢基础

①优良：基础做到实底，其深度不小于设计。 ②合格：基础做到实底，其深度不小于设计50mm。 9、接茬

在符合作业规程要求的同时，允许偏差≤10mm。 10、表面平整度

无明显凸凹，1m2内小于30mm。 11、巷道坡度

符合作业规程要求，5m内误差±0.5%。 12、压茬

不小于料石或砌快的1／4。

13水沟平直，几何尺寸，上沿标高及帮距离不超过设计值的±30mm，位置不超过设计值的±50mm，壁厚不小于设计值的10mm，滞后距离不超过作业规程规定。

锚喷支护工应掌握的质量标准化标准

1、设计

必须有可靠的设计依据，并经总工程师批准。 2材质规格

A,所有材料的材质必须有检验合格证或验收表。

B,所有材料的规格必须符合设计要求。 3、质量检测

喷射混凝土强度符合设计要求，强度有试验报告，质量检测仪器、仪表（卷尺、扭矩扳手、抗拉拨力试验机等）必须完好可靠，检测记录齐全。喷浆料配比、添加剂质量及养护符合要求。

1、巷道净宽

①优良：主要巷道：0—+100mm，一般巷道0—+150mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。

②合格：主要巷道：0—+150mm，一般巷道—50----150mm，严格按中线施工，巷道成形符合设计要求。 2、巷道净高

①优良：主要巷道：0—100mm，一般巷道0—+150mm，无腰线测全高：0—200mm。

②合格：主要巷道：0—+150mm，一般巷道-30—+150mm，无腰线测全高：-30—+200mm。 3、锚杆（索）锚固（预应）力

①优良：锚杆抗拉力最低值不小于设计值。锚索锁定后预应力最小值不小于设计值。

②合格：锚杆抗拉力最低值不小于设计值的90%。锚索锁定后预应力最小值不小于设计值的90%。 4、锚杆安装

①优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须携紧（用铁携）。

②合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 5、锚索安装

（！）优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°安装深度不小于设计深度。外露不超过300mm。

（2）合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°；安装深度不小于设计深度的95%。外露不超过300mm。 6、喷层厚度

①优良：喷层厚度不小于设计值。 ②合格：喷层厚度不小于设计值的90%。 7、表面质量

①优良：表面平整密室，墙基无裸露。在1m2范围凸凹≤50mm。

②合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。咋1m2范围凸凹≤80mm。

8、基础深度：基础深度达到设计规定的90%。 9、锚杆间排距不超过设计值的±100mm。

10、锚杆（索）孔深度

锚杆孔深不超过设计值的0 —﹢50mm；锚索孔深度不超过设计值的0—﹢200mm。 11、锚杆角度

锚杆方向与巷道轮廓线的角度（岩层夹角）≥75°。

12、 锚杆（索）外露长度

锚杆：螺母以外大于20mm，且小于50mm；锚索：锁具以外250

±500mm。

13、 铺网

符合规程要求，搭接合理，铺网平展，紧贴帮顶，按要求连接。

14、 水沟平直，几何尺寸，上沿标高及距帮距离不超过设计值的±30mm，位置不超过设计值的±50mm，壁厚不小于设计值的10mm，滞后距离不超过作业规程规定。

爆破工应掌握的质量标准化标准

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规定。

①爆破母线必须采用双芯信号线及专用绕线辊子随用随挂。 ③ 母线不得有明接头及破口。

2、引药制作、火工品充放符合下列规定：

爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的炸药材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。炸药材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开电气设备，机械的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎

眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合要求。 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

风镐工应掌握 质量标准化标准

1、胶管与风镐接头处要使用标准的u型卡，严禁接头处用铁丝连接。

2、胶管移动末端位置时，不得拉得太紧，不足时应及时增加胶管，在使用或静止中，均不能过度弯曲使之扭转变形。 3、胶管安装使用后，严禁在其上方堆压重物，以防因外界挤压造成管路外部损伤。

4、各队组应有专人每班对本工作面所用的高压胶管进行一次全面的检查了解，并及时填写检查台账。

5、检查内容主要包括：①是否有漏液的地方②胶管外部是否破损③胶管接口处u型卡是否脱落，接口处是否松动④胶管接口处是否用铁丝固定⑤高压胶管的规格，耐压等级是否符合要求⑥胶管吊挂是否符合要求。

6、在检查过程中，发现的简单问题由本人处理，涉及到更换液压管路等较复杂问题时，应及时汇报调度室，由当班班长安排相关人员处理。

7、在下列地方的高压胶管需安装防崩链：①所有手持式液压机具街头处②所有手持式气动设备接头处③所有高压钢管与高压

胶管接口处以及高压胶管与高压胶管接口处。

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