煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法
更新时间:2024-05-29 22:51:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法
瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备,其工作正常与否关系到矿井的安全生产。根据多年来对水环式瓦斯抽放泵的检修和维护经验,在分析其特点的基础上,对抽放泵的常见故障、产生原因、处理方法进行了总结,并提出了瓦斯抽放泵日常维护的基本要求。
瓦斯是煤矿的五大灾害之一,严重威胁着煤矿的安全生产。对于低瓦斯矿井,通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统,将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井,特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井,最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放,根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统,通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量,从而消除瓦斯压力,减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量,消除煤矿生产中的瓦斯威胁,并可变废为宝,进行瓦斯的综合利用(发电或者民用等)。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备,能否正常工作,直接影响抽放效果。 1、水环式真空瓦斯抽放泵的主要特点 瓦斯是一种危险性大的有害气体,具有爆炸性和可燃性,在抽放时不能产生高温高压现象,并应避免火源和机械火花及高温。因此,煤矿进行瓦斯抽放,通常选用水环式真空瓦斯抽放泵,它具有结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。而且该抽放泵在抽放瓦斯时,以水为介质,不易产生高温和火花,从而避免了瓦斯燃烧和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备,根据煤矿
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生产的要求,必须保证其安全可靠运行,不得随意停止。为此,瓦斯泵除满足抽放量的要求外,还必须配备备用泵、检修泵及可靠的双电源系统。
2、常见故障及处理 水环式真空瓦斯泵在使用中,由于工作泵运行时间长,而备用泵停机时间长,经常出现一些故障。笔者结合多年来对煤矿水环式真空瓦斯泵的检修经验,将该类抽放泵经常出现的一些故障、产生的原因及处理方法进行归纳。 2.1、抽气量小,负压低
(1)主要原因。电动机的电源电压不足导致转速低;电动机和真空泵间的传动带打滑引起转速下降;供水量不足或者水温过高,循环水排不出;叶轮与分配板间隙过大;机械密封系统破损导致漏水、漏气;叶轮或者分配板磨损;压力表、真空表显示不准确。 (2)检查和处理方法。检查供电电压是否在电动机额定电压范围内,保证其在额定电压下工作;检查并调整传动带的松紧程度,消除打滑现象;调节供水量和降低水温(注意必须控制在正确范围内),检查进、出水口的管路;调整叶轮与分配板的间隙,一般保持在0.15~0.20mm,否则会导致电动机超载发热;检查机械密封及其他可能漏水、漏气的地方(如管路);更换叶轮或者分配板以及其他磨损部件;检查并更换不合格的真空表、压力表等。 2.2、试车或运转过程中泵被卡死
(1)主要原因。泵体内管道、机件结垢严重;机械填料安装不合格,压盖压得太紧;泵长时间没用导致锈蚀,泵体内部机件生锈;泵体
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内部有异物卡住转子,泵内吸入杂物;叶轮与分配板间隙过小发生摩擦;传动轴承损坏;电动机供电电压不足;电动机缺相运行。 (2)解决方法。拆卸清除或用酸清洗,有效清除水垢;按要求安装机械填料,松开机械填料压盖螺栓;用力扳动转子并用草酸清洗,若因长时间没用导致锈蚀的,可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;用水冲刷并打开检查,打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离;更换损坏的轴承,并按要求加注合格的润滑油;检查供电电压是否过低;检查电动机接线是否牢靠。 2.3、振动及噪声大
(1)产生原因。主轴对中不好,造成偏心,地脚螺栓松动,工作液流量过高,吸排气管壁太薄等。
(2)处理方法。重新检查和调整主轴,检查地脚螺栓,确保其紧固,安装孔板流量计减少流量,采用管壁较厚的气管。 2.4、轴承部位发热
(1)产生原因。轴承安装不当或损坏,缺少润滑油。
(2)处理方法。检查调整轴承或更换不合格轴承,按要求加注合格的润滑脂,改善润滑条件。 2.5、泵内产生水垢
水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢,水垢会堵塞孔道、间隙,粘牢零件接合面,影响泵的工作性能,甚至使泵不能正常工作,造成抽放泵启动困难,运行阻力大,泵体发热。 (1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等,由于和土
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壤、岩石相接触,溶入了许多杂质,这些杂质多是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物,一般都是硬水,水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀,这种沉淀附着在抽放泵零件上,形成水垢。 (2)防治办法。
①抽放泵必须使用软水(在硬水中加入适量的氢氧化钙(消石灰)或碳酸钠(苏打),可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀,经过过滤,所得就是软水),并将抽放泵所用的水作封闭循环使用,循环水中的钙、镁盐量一定,使水垢形成到一定量之后不再增加,可避免水垢危害的深化,但必须保证循环水的温度在规定温度值以下。
②利用水垢处理器,在不改变水的生化属性前提下,根据不同水质适用不同频率电磁场的处理机理,由主机产生高频电磁场对流经设备的水质进行处理,水垢处理器特定频率的高频能量对被处理介质水产生共鸣作用,使原有大缔合体态水的结合键被深度打断,产生系列物理弹性变化,如极性增强、偶极距增大、水合能力增强等,降低成垢概率,起到阻止水垢形成的作用,水垢处理器连续发射出与水垢自振频率相近的波,使其在一定范围内产生共振效应,使原有水垢结晶体逐渐松软、脱落、从而达到除垢的目的。
③结垢不严重的,可用浓度为10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵,也可采用稀盐酸,将其浓度稀释到5%以下,浸泡30min
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后用清水洗泵;
④结垢严重时,必须将抽放泵解体,清除叶轮、分配板及泵体上的水垢,重新进行装配,有条件的可在安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度,除垢时注意不要造成变形。
3、日常维护 水环式真空瓦斯泵必须按要求进行维护,确保其正常运行,备用泵至少每星期检查一次,人工盘车应无卡阻现象,其他各部件均应正常,每半月进行一次空载启动,确保其随时能投入正常使用。
(1)应经常检查油位,确保其符合要求,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。一般新水环式真空瓦斯泵、解体检修后的水环式真空瓦斯泵,建议在工作100h左右换油一次,以后每500h换油一次。运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
(2)一般情况下,水环式真空瓦斯泵工作2000h后应进行解体检修,查看密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个水环式真空瓦斯泵腔内的水垢时应轻拿轻放,小心碰伤,对橡胶类元件清洗后,用干布擦干即可。
(3)经常检查水环式真空瓦斯泵管路及结合处有无松动现象,调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常,检查轴套的磨损情况,如磨损较大应及时更换。
(4)水环式真空瓦斯泵停止使用时,要先关闭闸阀、压力表、真
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其他各部件均应正常,每半月进行一次空载启动,确保其随时能投入正常使用。
(1)应经常检查油位,确保其符合要求,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。一般新水环式真空瓦斯泵、解体检修后的水环式真空瓦斯泵,建议在工作100h左右换油一次,以后每500h换油一次。运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
(2)一般情况下,水环式真空瓦斯泵工作2000h后应进行解体检修,查看密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个水环式真空瓦斯泵腔内的水垢时应轻拿轻放,小心碰伤,对橡胶类元件清洗后,用干布擦干即可。
(3)经常检查水环式真空瓦斯泵管路及结合处有无松动现象,调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常,检查轴套的磨损情况,如磨损较大应及时更换。
(4)水环式真空瓦斯泵停止使用时,要先关闭闸阀、压力表、真空表,然后停止电机。
(5)发现水环式真空瓦斯泵有异常声音或异常现象应立即停车,查明原因进行处理,严禁带病运行。
瓦斯抽放泵是治理瓦斯进行瓦斯抽放的关键设备,其工作正常与否关系到矿井的安全和生产。因此,必须进行合理选型,正确维护,精心检修,在平时的维护管理中严格遵守管理制度,定期
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清洁、检查、更换易损件。操作时,要遵守操作规程,及时记录运行和维修情况,以减少故障的发生,为矿井瓦斯抽放提供保障。
瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備,其工作正常與否關系到礦井的安全生產。根據多年來對水環式瓦斯抽放泵的檢修和維護經驗,在分析其特點的基礎上,對抽放泵的常見故障、產生原因、處理方法進行瞭總結,並提出瞭瓦斯抽放泵日常維護的基本要求。
瓦斯是煤礦的五大災害之一,嚴重威脅著煤礦的安全生產。對於低瓦斯礦井,通常的瓦斯治理方法是利用礦井通風系統,將煤礦井下的瓦斯稀釋到規定的濃度以下排出地面;對於高瓦斯礦井,特別是有煤與瓦斯突出危險性的礦井,最有效的瓦斯治理方法是實行瓦斯抽放,根據瓦斯抽放標準建立瓦斯抽放系統,通過抽放瓦斯來減小煤層中的瓦斯含量,從而消除瓦斯壓力,減少煤礦采掘過程中的瓦斯湧出量,消除煤礦生產中的瓦斯威脅,並可變廢為寶,進行瓦斯的綜合利用(發電或者民用等)。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心設備,能否正常工作,直接影響抽放效果。 1、水環式真空瓦斯抽放泵的主要特點 瓦斯是一種危險性大的有害氣體,具有爆炸性和可燃性,在抽放時不能產生高溫高壓現象,並應避免火源和機械火花及高溫。因此,煤礦進行瓦斯抽放,通常選用水環式真空瓦斯抽放泵,它具有結構簡單、吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便等特點。而且該抽放泵在抽
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放瓦斯時,以水為介質,不易產生高溫和火花,從而避免瞭瓦斯燃燒和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關鍵設備,根據煤礦生產的要求,必須保證其安全可靠運行,不得隨意停止。為此,瓦斯泵除滿足抽放量的要求外,還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統。
2、常見故障及處理 水環式真空瓦斯泵在使用中,由於工作泵運行時間長,而備用泵停機時間長,經常出現一些故障。筆者結合多年來對煤礦水環式真空瓦斯泵的檢修經驗,將該類抽放泵經常出現的一些故障、產生的原因及處理方法進行歸納。 2.1、抽氣量小,負壓低
(1)主要原因。電動機的電源電壓不足導致轉速低;電動機和真空泵間的傳動帶打滑引起轉速下降;供水量不足或者水溫過高,循環水排不出;葉輪與分配板間隙過大;機械密封系統破損導致漏水、漏氣;葉輪或者分配板磨損;壓力表、真空表顯示不準確。 (2)檢查和處理方法。檢查供電電壓是否在電動機額定電壓范圍內,保證其在額定電壓下工作;檢查並調整傳動帶的松緊程度,消除打滑現象;調節供水量和降低水溫(註意必須控制在正確范圍內),檢查進、出水口的管路;調整葉輪與分配板的間隙,一般保持在0.15~0.20mm,否則會導致電動機超載發熱;檢查機械密封及其他可能漏水、漏氣的地方(如管路);更換葉輪或者分配板以及其他磨損部件;檢查並更換不合格的真空表、壓力表等。 2.2、試車或運轉過程中泵被卡死
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(1)主要原因。泵體內管道、機件結垢嚴重;機械填料安裝不合格,壓蓋壓得太緊;泵長時間沒用導致銹蝕,泵體內部機件生銹;泵體內部有異物卡住轉子,泵內吸入雜物;葉輪與分配板間隙過小發生摩擦;傳動軸承損壞;電動機供電電壓不足;電動機缺相運行。 (2)解決方法。拆卸清除或用酸清洗,有效清除水垢;按要求安裝機械填料,松開機械填料壓蓋螺栓;用力扳動轉子並用草酸清洗,若因長時間沒用導致銹蝕的,可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;用水沖刷並打開檢查,打開泵蓋去除雜物;調節葉輪與分配板的距離;更換損壞的軸承,並按要求加註合格的潤滑油;檢查供電電壓是否過低;檢查電動機接線是否牢靠。 2.3、振動及噪聲大
(1)產生原因。主軸對中不好,造成偏心,地腳螺栓松動,工作液流量過高,吸排氣管壁太薄等。
(2)處理方法。重新檢查和調整主軸,檢查地腳螺栓,確保其緊固,安裝孔板流量計減少流量,采用管壁較厚的氣管。 2.4、軸承部位發熱
(1)產生原因。軸承安裝不當或損壞,缺少潤滑油。
(2)處理方法。檢查調整軸承或更換不合格軸承,按要求加註合格的潤滑脂,改善潤滑條件。 2.5、泵內產生水垢
水環真空瓦斯泵使用一段時間後容易結水垢,水垢會堵塞孔道、間隙,粘牢零件接合面,影響泵的工作性能,甚至使泵不能
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正常工作,造成抽放泵啟動困難,運行阻力大,泵體發熱。 (1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等,由於和土壤、巖石相接觸,溶入瞭許多雜質,這些雜質多是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物,一般都是硬水,水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀,這種沉淀附著在抽放泵零件上,形成水垢。 (2)防治辦法。
①抽放泵必須使用軟水(在硬水中加入適量的氫氧化鈣(消石灰)或碳酸鈉(蘇打),可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀,經過過濾,所得就是軟水),並將抽放泵所用的水作封閉循環使用,循環水中的鈣、鎂鹽量一定,使水垢形成到一定量之後不再增加,可避免水垢危害的深化,但必須保證循環水的溫度在規定溫度值以下。
②利用水垢處理器,在不改變水的生化屬性前提下,根據不同水質適用不同頻率電磁場的處理機理,由主機產生高頻電磁場對流經設備的水質進行處理,水垢處理器特定頻率的高頻能量對被處理介質水產生共鳴作用,使原有大締合體態水的結合鍵被深度打斷,產生系列物理彈性變化,如極性增強、偶極距增大、水合能力增強等,降低成垢概率,起到阻止水垢形成的作用,水垢處理器連續發射出與水垢自振頻率相近的波,使其在一定范圍內產生共振效應,使原有水垢結晶體逐漸松軟、脫落、從而達到除垢的目的。
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