黏胶纤维工艺流程

粘胶短纤维的生产工艺

1、粘胶纤维生产的基本过程

粘胶纤维的原料和成品,其化学组成都是纤维素纤维,仅是形态、结构以及物

理机械性质发生了变化。粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法,将浆粕 中很短的纤维制成各种形态,并具有所要求的品质,适合各种用途的纤维成品。 各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相 同的，都必须经过下列四个过程， ⑴ 粘胶的制备

⑵ 粘胶在纺丝前的准备 ⑶ 纤维的成形 ⑷ 纤维的后处理

生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同,其中前两个工序在本厂叫制胶工序, 后两个叫纺丝工序。 2、制胶工序

2.1粘胶的制备的工艺流程

把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维

素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维素黄酸酯。通过这两个反应，在不能 直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得 粘胶。这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。 图如下:

NAOH(碱)

浆粕

喂粕 浸渍 压榨 粉碎 老成 加入 NAOH(碱) 纤维素磺酸酯 加入CS2

后溶解 研磨 黄化 冷却

过滤 过滤 脱泡 中间桶 混合

送纺丝机 过滤 2.2粘胶的制备过程 ⑴浆粕的准备

粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合,以使各批粘胶的原料性能基本上一致。 ⑵碱纤维素的制备

浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。反应方程式如下：

C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O

碱纤维素经过压榨,除去多余的碱液，然后进行粉碎。粉碎后的碱纤维素成为松 散的絮状。 ⑶纤维素的老成

把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素 分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶 粘度过高而使工艺过程发生困难。碱纤维素的老成程度，根据纤维品种的特性而不同， 有些品种没有专门的老成过程。 ⑷纤维素磺酸酯的制备

碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。其反应如下： S

// C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa

各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。 ⑸纤维素磺酸酯的溶解

将纤维素磺酸酯均匀地溶于稀碱液中，制成粘胶。这是一种桔黄色的粘性溶液。 2.3粘胶在纺丝前的准备

粘胶制成以后，要经过精致过程才能进行纺丝。这一过程对于粘胶的纺丝性能和 提高纤维成品的质量具有很重要的意义。 ⑴ 胶的混合

将几批粘胶充分混合，以消除各批粘胶品质上的差异,从而提高现为产品质量上 的均一性。

⑵ 胶的过滤

通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞

喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4次过滤 ⑶ 胶的过滤

通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞 喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4 次过滤。 ⑷ 脱泡

排除粘胶中的气泡，防止由此使纺丝断头和使成品质量下降。 ⑷粘胶的熟成

在控制的温度下，粘胶在静止或流动的状态下贮存一定时间，以获得良好的纺丝 性能。粘胶的熟成程度，根据各种纤维的特点而由不同的要求。

通过以上各道工序，使粗制粘胶精致，为粘胶纺丝制造合格的粘胶，从而达到纺丝的

要求。以上包括粘胶的制备在本厂统称为制胶，在制胶车间也叫原液车间进行制胶工序。 3纺丝工序

从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝 固浴酸浴完成的，形成的纤维素丝条经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合

要求的丝束，然后经过烘干工序赋予其一定的回潮率使之手感穿着更舒适,再经过打包工序包装成具有一定质量的纤维包等待出厂。 生产流程图 集束牵伸 短丝纺丝（计量，喷丝 凝固） 酸浴循环蒸发及结晶 CS2回收 打包 烘干 上油 精炼 切断 打包 烘干 上油 切断 精炼 打包 切断 烘干 上油 精炼

随着磺酸酯的分解，纤维素的极性羟基得以恢复，因而在纤维素大分子间产生新 的联结点，它们在相互作用的引力范围内，牵制越来越多的缔合体，通过凝固的渗透 和盐析作用，促使纤维内的水分释放出来，而行成胶体。 （3） 凝固浴的组成及作用

粘胶纤维凝固的组分主要有硫酸、硫酸钠，硫酸锌此外为了某些工艺目的和提高纤维的 物理机械性能，常在凝固浴中加入少量的助剂。 酸浴中各组分作用：

硫酸能参与三个方面的所用。一是使纤维素磺酸酯分解而析出再生纤维素和放出 二硫化碳，二是中和粘胶中的碱，三是分解副反应产物。

硫酸钠的主要作用是通过盐析作用促使粘胶凝固和抑制硫酸离解度，使纤维素磺 酸值分解速度放缓。

硫酸锌的主要作用是改进纤维成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐劳 性能。

（4） 影响成型的因素

粘胶的组成性质、成形的速度、凝固浴组成及循环量、成型温度、凝固浴浸长、 喷丝孔形状等都影响纺丝成型质量。 3.2丝条的拉伸

拉伸常被称为化学纤维成形的第二阶段或第二次成形，用拉伸的方法使物理机

械性能较差的初生纤维的纤维素大分子沿纤维轴取向，是制造优质纤维的重要条件之 一。粘胶纤维的拉伸一般由喷丝头拉伸，塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成。 ⑴喷丝头拉伸

喷丝头拉伸是指导丝盘的线速度浴粘胶自喷丝孔喷出速度间的比率。

（2）塑化牵伸

塑化牵伸是在二浴中进行的。刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本 再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以 强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再 生，使拉伸的效果固定下来。同时合适的二浴温度对成品质量和二硫化碳的回收都有 有力的影响。

（3） 纤维的回缩

丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分 子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态。纤维的强度虽然较高，但纤维 的伸度较低，脆性较高实用性较差。为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的 回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。 3.3纤维的后处理

粘胶纤维纺丝成形以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫

磺等，他们在纤维内的存在，在烘干时对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械性能 和染色性能。某些杂物在成品纤维中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物的外 观，降低织物的使用性能，后处理的目的就是除去或减少这些杂质，提高纤维的使用 性能。

粘胶短纤维后处理有丝束状后处理及短纤维后处理两种方式。短纤维装后处理

为现在大多工厂采用的方式。丝条切断后，纤维在长网式精炼机上以棉层状在长网的 带动下连续向前移动，在精炼机的各种洗淋槽内淋出，精炼后的纤维经风送后进入烘 干机。烘干后纤维经精开松进入打包机，打成成品。

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