浅析化工搪瓷设备静电事故的预防

简要介绍了化工搪瓷设备发生静电事故的表现形式,从分析化工搪瓷设备结构特点入手, 对化工搪瓷设备发生静电事故的危害以及应采取的预防措施进行了探讨。

浅析化工搪瓷设备静电事故的预防

仲维龙（江苏新河农用化工有限公司 江苏 徐州 221400）

【摘 要】简要介绍了化工搪瓷设备发生静电事故的表现形式，从分析化工搪瓷设备结构 特点入手, 对化工搪瓷设备发生静电事故的危害以及应采取的预防措施进行了探讨。

【关键词】化工 搪瓷设备 静电事故 预防

1 概述

搪瓷设备因其具有耐腐蚀性、不粘性、隔离性、保鲜性，且能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其是在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能，因而在化工生产特别是在农药、医药等精细化工的生产过程中得到极为广泛的应用。

然而，由于搪瓷设备自身的结构特点，其内壁是玻璃，不易消除静电，在其使用过程中，因静电而引起的事故，至今在精细化工生产企业仍时有发生，因此在生产中认真分析化工搪瓷设备静电事故产生的原因，预测它的危害，对搪瓷设备静电防范工作引起足够的重视，仍然是摆在我们面前的一个课题。

2 化工搪瓷设备简介

2.1 化工搪瓷设备名称的由来

运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。

2.2 搪瓷设备的性能

搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧，是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷设备的性能是：

(1)耐腐蚀性：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液。但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；

(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；

(3)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；

(4)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

3 静电在化工搪瓷设备中的表现形式

在化工搪瓷设备中静电主要有以下几种表现形式：

简要介绍了化工搪瓷设备发生静电事故的表现形式,从分析化工搪瓷设备结构特点入手, 对化工搪瓷设备发生静电事故的危害以及应采取的预防措施进行了探讨。

一是物料流动产生静电积聚。化工生产使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐→贮罐输入中间罐→中间罐输入搪瓷反应釜输送过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，就会产生静电，随着物料流过时间的延长，静电会在搪瓷釜内产生积聚。

二是物料在通过管道输入搪瓷容器时，若直接从容器顶部喷溅式注入，则静电的产生量大，同时，喷溅式注入法还因物料冲击到罐壁造成喷溅飞沫而产生静电，则有更大的危险性。

三是物料在搪瓷反应釜搅拌旋转过程中产生静电。因搪瓷设备的导电性能不佳，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电。

四是穿在操作人员身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可能产生静电。

4 化工搪瓷设备静电事故的危害

静电事故的危害主要有三种：

一是引起火灾和爆炸。火灾和爆炸是静电事故最大也是最常见的危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，往往因为静电火花引起火灾或爆炸；

二是可能导致电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可能引起职工紧张，影响工作。

三是可能影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量。此外，静电还可引起电子自动元件误动作，引发二次事故。

5 化工搪瓷设备静电事故的预防

众所周知，火灾和爆炸是在一定条件下形成的。静电引起的化工搪瓷设备火灾爆炸事故必须具备以下条件：必须有静电产生；静电得以积累并达到足以引起静电放电的电压；放电能量必须满足爆炸性混合介质的最小点火能量；静电火花周围必须有爆炸性混合介质的存在，破坏上述条件之一就可以预防因静电引起的火灾爆炸事故的发生。

一是泄漏导走法。泄漏导走法即静电接地法。静电接地是消除导体上静电简单而有效的方法，是防止静电的最基本的措施。搪瓷设备由于自身的结构特点，其内壁是玻璃，不易消除静电，外壁即使接地良好也不能及时消除设备内产生的静电。通常可以采取将导除静电的金属丝接入设备内(可以在设备内多处设置金属导体,集中引出)或使用静电导除器的方法来消除静电。也有的企业采取将搪瓷反应釜的温度计套管的测温头采用金属钽或钛材，并保

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持其良好接地，可以起到一定的消除静电的作用，但投资相对较高。

二是工艺控制法。主要措施有：限制物料输送速度，一般情况下不超过4.5m/s；灌装时物料应从容器底部进入，或将注入管伸入容器底部；必须严格按操作规程控制搪瓷釜内易燃液体的搅拌速度；在设备内正在进行灌装、搅拌、放料等过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作；当灌装、搅拌或放料停止后，应静置一定时间，才能进行下一步工序；物料输送管道应选用适当的材料，尽可能使用金属管材，少用或不用塑料管，如必须使用时，也应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽措施；适当的安排物料投入顺序；采用惰性气体（如充氮）保护等。

三是人体的防静电措施。人体静电的防护可以采取如下措施：在作业场所装设金属接地棒进行人体接地。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电；保证作业场所的设备、容器、管道等设施与大地的连接，使其接地电阻不大于100欧姆；进入爆炸性危险场所的人员必须穿防静电工作服，防静电鞋、袜，以达到人体整体防静电；避免在有爆炸性气体、蒸汽、粉尘场所穿、脱衣物；爆炸危险性场所的地面要采用导电性材料；增加场所的湿度；在爆炸性危险场所的人员，应避免靠近或接触高压带电场所，以防极化带电等。 6 化工搪瓷设备防静电安全检查的内容

防静电安全检查应以生产岗位自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，相关管理部门每年指导电工班至少抽查两次。重点岗位要增加检查次数。易燃易爆岗位的技术规程必须有防静电的内容。安全管理部门负责对岗位（场所）操作人员进行防静电知识的安全教育和培训。

易燃易爆岗位内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，由相关管理部门指定电工班或委派外单位专业人员定期进行测定和检查，并作好记录。发现异常问题，立即研究解决。各车间、岗位应经常自查各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点是否牢固好用。根据静电检测检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本车间不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。

7 结语

静电对化工搪瓷设备的生产运行具有较大的危害，但也是可以控制的，只有正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除化工搪瓷设备生产过程中的静电危害。

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