危险源辨识评估供参考(水泥企业)

危险源辨识、评估

BZH-SN-9.1-01 序号： 序危险触发事件 号 因素 一、自然条件危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 人员伤亡建构筑物损坏Ⅲ 供电中断经济损失 防范措施 1 1.预热器、筒仓、烟囱高耸建筑且1.夏季雷电未安装避雷设季节季节自施； 然直接雷击； 雷击2.变电站变压2.雷电二次触电 器、电杆等未安作用，沿着电装避雷器； 气线路、金属3.避雷设施损管道侵入。 坏、失效或人为拆除未恢复。 1．夏季酷暑，室外温度高达40℃以上； 2．冬季寒冷，最低温度-18.4℃以下。 1.安装避雷设施、避雷器； 2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。 2 高低温 1防暑降温用品未发放到位； 2.空调、风扇等设备工作不正人员常； 伤害 3.通风不畅通； 4．防寒用品未发放到位。 人员伤亡 建构筑物损坏经济损失 Ⅱ 1.加强防暑降温和防寒用品的管理； 2.及时维修制热、制冷及通风设备； 3 1.断层错动； 2.岩溶塌陷；地震 3.陨石撞击；4.地函物质相变化。 工程建（构）筑物设防等级低于所在区域地震烈度 Ⅲ 1. 及时维护老化的建(构)筑物； 2.定期对工作人员举行逃生演习，加强工作人员的防震能力； 4 1．雨季积累内涝大量降水； 水灾 2．排水不畅通。 1．防洪设备设施不完善 2．排水设备设施不畅通 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 Ⅱ 1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。 2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。 5 1．高温爆胎引发车辆伤害； 2．低温制动管爆裂引发车辆伤害； 车辆3．地震或积伤害 水导致路基不稳引发车辆伤害； 4．路面冰冻导致车辆失控。 1．厂内机动车技术状况不良； 2．防洪、排水设备设施不良； 3．车辆超载超速； 4．不按规程作业； 5.车轮未防滑链。 人员伤害 车辆损坏经济损失 Ⅱ 1． 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好； 2． 及时维护防洪、排水设备设施； 3． 遵守安全操作规程； 4． 严禁无证人员及酒后驾车； 5． 冬季路面积雪、冰冻、车辆安装防滑链。 6 1．雷击导致设备设施发生火灾； 火灾 2．高温或降水导致电气短路发生火灾。 1．避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复； 2．电气绝缘性能差； 3．防灭火设施不完善。 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 Ⅱ 1． 及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施； 2． 及时维护和更新绝缘体老化的电气电线； 3． 增加必要的防灭火设施； 4． 定期更新和维护防灭火设备。

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险触发事件 号 因素 １．无标志车速过快引发车辆伤害； ２．无标志车车辆辆装载超重、伤害 超高； ３．出入厂未注意厂外道路情况。 1．周边积累大量降水或降水后岩层不稳产生的次生地质灾内涝害 水灾 2．洪水浸泡建构筑物、设备设施 3．周边山坡汇水聚集引发水灾 二、周边环境危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 1．厂内机动车技术状况不良； 2.厂区大门距铁路较近； 3.载物不稳，货物超重、超高； 4.车辆超速； 5.出入厂区车辆无人指挥。 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 防范措施 1 Ⅱ 1. 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好； 2.遵守安全操作规程。 3.严禁无证人员及酒后驾车 2 人员伤害 1．防洪设施不完建构善； 筑物2．排水设施不畅 损坏经济损失 Ⅱ 1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。 2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。 3．对周边山坡可能引起汇水位置设置必要的截洪沟、排水沟。 3 周边山坡边坡未进行处坍塌 理或挡土墙不稳。 1．挡土墙设计不安全； 2．边坡防护工作不到位； 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 Ⅱ 1． 加强边坡监测和边坡稳定性防护力度。 2． 边坡挡土墙设计应符合标准。 4 1．周边矿山爆破引发噪声超标； 2．周边企业噪声 噪声排放超标； 3．铁路运输噪声排放超标。 周边企业操作人员噪声排放控制力度不到位。 听力受损 Ⅱ 增强周边企业操作人员安全意识，减少噪声对外界的排放。 5 1．周边矿山采掘引起粉尘超标； 粉尘 2．周边水泥粉磨站生产引起粉尘超标； 周边企业操作人员粉尘排放控制力度不到位。 人员伤害 Ⅱ 增强周边企业操作人员安全意识，减少粉尘对外界的排放。

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险触发事件 号 因素 1．无标志车速过快引发车辆伤害； 车辆2．无标志车１ 伤害 辆装载超重、超高引发车辆伤害。 1．雷击导致发生火灾； 2．建构筑物防火等级低２ 火灾 造成火灾； 3．建筑物防火间距小，造成火灾蔓延大。 三、总平面布置危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 1．厂内道路不规范； 2．道路未设置限速、限高、转弯等标志； 3．厂内道路无人指挥 1．未设置避雷设施或设施失效； 2．建构筑物防火等级低； 3．建筑物防火间距小。 人员伤亡 建构筑物损坏经济损失 防范措施 Ⅱ 1.完善道路警示标志、警示标线； 2.在危险地段派人员指挥； 3.严禁超速行驶。 人员伤亡 建构Ⅱ～筑物Ⅲ 损坏经济损失 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 1. 增加建构筑物防灭火设备设施； 2. 增加建构筑物防火等级，以符合规范要求； 3. 增加建筑物间防火间距； 4. 高耸建筑物必须设置避雷设施 洪水浸泡建内涝构筑物造成３ 水灾 坍塌，人员伤害。 排水设施不畅 Ⅱ １．及时维护和增设必要的防洪设备设施； ２．定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。 建（构）筑物布置在不良地点处，４ 坍塌 地基基础设计不符合标准 噪声造成人５ 噪声 员听力伤害。 ６ 粉尘 粉尘造成人员尘肺病 人员伤害 1．水害致工作地点建构地质失稳造成坍筑物塌； 损坏2．地基基础失稳。 经济损失 厂区功能分区不明确，造成噪声 收尘器收尘效果不良造成粉尘伤害。 听力受损 人员伤害 Ⅱ～Ⅲ 1． 厂址选择地质条件好的区域； 2． 地基基础设计必须符合规范要求。 Ⅱ 1. 增加隔音设施； 2. 加强个体听力防护。 1． 加强收尘器的效力； 2． 厂区洒水降尘。 Ⅱ

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 四、原、燃料制备危险源辨识与风险评估 序危险事故危险触发事件 形成事故原因 号 因素 后果 等级 1.人体不慎触碰设备的旋转部位 机械2.设备运行伤害 中检修，造成剪、割、绞等事故 1.防护措施不当； 2.人员违章； 3.紧急停车装置损坏。 防范措施 1 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.加强安全教育，增强工人安全意识； 2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作； 3.保持安全防护设施的完好； 4.安装紧急事故停车装置拉线开关； 5.保证防跑偏装置的完好。 1.完善安全防护措施； 2.及时维修设备； 3.严格遵守操作规程。 1. 遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。 1.加强通风。 2.配料仓顶和仓底及输送设备转运点均应设除尘设施；宜采用袋式除尘器。 3.破碎系统，应设有除尘装置。宜采用袋式除尘器。 4.带烘干的磨机在进、出料口必须设置锁风装置。 5.物料应尽可能密闭输送和减小落差。 6.保证防尘设施的效果良好。 1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好； 2.运输道路宽度、路况等应遵循《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》； 3.遵守安全操作规程。 4.严禁无证人员及酒后驾车 2 1.人员违章； 物料、物体、物体2.设备故障； 工具掉落或打击 3.安全防护措施缺飞出 陷。 人员伤害 Ⅱ 3 1.人员接触带电设备； 触电 2.设备接地不良； 3.雷击。 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用人员临时照明设备； 伤亡 3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。 Ⅱ～Ⅲ 4 粉尘作业环境粉危害 尘超标 1.通风不良； 2.缺少除尘设备； 3.防尘效果不好。 人员伤害 Ⅱ 5 车辆车辆运输及伤害 环境无序 1．厂内机动车技术状况不良； 2.厂区作业环境不良； 3.载物不稳，货物超高； 4.车辆超速； 5.无证驾驶。 人员伤害 Ⅱ 6 高处人体不慎从坠落 高处坠落 辊式磨、风机、胶带输送机等运行噪声 或在对设备危害 点检时，因机械噪声超标 原煤自燃或火灾 电气火灾 1.无防护设施或防护设施损坏； 2.违章操作。 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品。 1.原煤自燃引起火灾 2.线路绝缘老化引发火灾 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.依据相关技术规程设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品。 7 听力受损 Ⅱ 8 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.原煤堆经常洒水 2.绝缘老化的裸露电线应及时更换 3.严禁违章操作

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 五、原料粉磨及废气处理危险源辨识与风险评估 序危险事故危险触发事件 形成事故原因 防范措施 号 因素 后果 等级 1.人体不慎触碰设备的旋转部位 机械2.设备运行伤害 中检修，造成剪、割、绞等事故 1.防护措施不当； 2.人员违章； 3.紧急停车装置损坏。 4.未设警示标志 1.设备旋转部位必须设置防护罩； 2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作； 3.保持安全防护设施的完好； 4.安装紧急事故停车装置拉线开关；保证防跑偏装置的完好。 1. 遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。 1.依据相关技术规程设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 4.高平台按要求设置护栏 5.高处作业应系安全带。 1.完善安全防护措施； 2.及时维修设备； 3.严格遵守操作规程。 1.高温管道做好防护措施； 2.设置防烫伤的安全警示标志； 3.严禁违章操作 1 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 2 1.不遵守安全操作规程； 1.人员接触2.不按照规定设置临带电设备； 时线路； 人员伤触电 2.设备接地3.触电保护装置失亡 不良； 灵、避雷设施失效。 3.雷击。 4.未设接地保护、漏电保护或失效 1.无防护设施或防护设施损坏； 人员伤2.违章操作。 亡 3.带病上班高处作业 Ⅱ～Ⅲ 3 高处人体不慎从坠落 高处坠落 Ⅱ～Ⅲ 4 1.人员违章； 物料、物体、物体2.设备故障； 工具掉落或打击 3.安全防护措施缺飞出 陷。 作为干燥热源的热烟气灼烫 人员伤害 Ⅱ 5 灼烫 1.热烟气输送管外部未设置防护措施； 人员伤2.安全警示牌缺失； 害 3.违规操作。 1.烟气中CO超标且泄露； 2.仓顶人孔未盖好，人员不慎跌入； 3.料仓清仓时未做好防护工作。 Ⅱ～Ⅲ 6 烟气中CO超中毒标或跌入粉窒息 状物料造成中毒窒息 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.加强烟气管道的检查维护避免烟气泄露； 2.仓顶人孔盖必须盖好； 3.料仓清仓时必须做好防护工作，并有人监控。 7 粉尘作业环境粉危害 尘超标 1.通风不良； 2.缺少除尘设备或失人员伤效； 害 3.未佩戴防尘口罩。 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 听力受3.操作工没有正确使损 用安全防护用品。 Ⅱ 1.加强车间通风。 2.按要求设置防尘设施，并保证工作有效。 3.配置专用防尘口罩。 8 噪声 作业环境噪危害 声超标 Ⅱ 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品。

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险触发事件 号 因素 1.人体不慎触碰设备的旋转部位 机械2.设备运伤害 行中检修，造成剪、割、绞等事故 六、煤粉制备危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 防范措施 1 1.防护措施不当； 2.人员违章； 人员3.未停车检修； 伤亡 4.缺乏安全警示标志。 Ⅱ～Ⅲ 1.加强安全教育，增强工人安全意识； 2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作； 3.保持安全防护设施的完好； 4.加强安全警示标志的完好。 2 1.未采用防爆电器； 2.违章动火灾 粉尘达到爆炸极限 火。 3.违章作业 1.人员接触带电设备； 触电 2.设备接地不良； 3.雷击。 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用临时照明设备； 3.保护装置失灵、避雷设施失效； 4.监护措施不力或没有监护。 1.通风不良； 2.缺少除尘设备； 3.防尘效果不好。 人员伤害 Ⅲ 1.加强安全教育，增强工人安全意识； 2.严格执行动火工作票； 3.采用防爆电机； 4.采用阻燃电缆。 5.设二氧化碳和干粉灭火器。 1.遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。 1.加强通风； 2.保证防尘设施的效果良好； 3.工作人员配发劳动防护用品。 1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好； 2.运输道路宽度、路况等应遵循《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》； 3.遵守安全操作规程。 1.依据 相关技术规程设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 3 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 4 粉尘作业环境危害 粉尘超标 人员伤害 Ⅱ 5 车辆运输车辆及环境无伤害 序 1．场内机动车技术状况不良； 2.厂区作业环境不良； 人员3.载物不稳，货物超伤害 高； 4.车辆超速； 5.无证驾驶。 1.无防护设施或防护设施损坏； 2.违章操作。 人员伤亡 Ⅱ 6 人体不慎高处从高处坠坠落 落 Ⅱ～Ⅲ

7 辊式磨、风机、胶带输送机等运噪声 行或在对设备点检时，因机械噪声超标 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品。 听力受损 Ⅱ 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品。 1.严管执行安全管理制度和操作规程； 2.煤粉制备系统的除尘设备应选用煤磨专用的电除尘器或袋式除尘器，除尘设备必须有完善的防燃、防爆及防静电的设施； 3.细粉分离器可布置在露天并应便于上部防爆阀的检修； 4.煤粉系统的所有风管应减少拐弯，必须拐弯时，应防止煤粉堆积； 5.原料煤储存时间不应过长； 6.加强通风； 7.防止明火及静电火花； 8.在制粉车间加装CO检测装置； 9.煤粉输送过程中，煤粉易积聚的场所应加强通风、喷水措施降低煤尘浓度。 8 1.煤粉泄漏； 2.煤粉积聚； 3.煤在储爆炸 煤场所储存时间太长； 4.存在点火源。 1.通风不良； 2.人员违章； 3.设备故障。 设备损坏 人员伤亡 Ⅲ 9 空间内没有良好通风，工作人中毒员没有配窒息 备必要的劳动防护用品 设备检修时缺乏人员监护 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.设备检修前加强内部通风； 2.检修时应配备便携式CO检测装置和呼吸器； 3.检修过程中应有专人监护。

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险触发事件 号 因素 1.装卸中发生轻柴油品泄漏； 2.设备、阀件损坏、管道超火灾压、破裂泄爆炸 漏； 3.拆卸、检修设备引起泄漏； 4.油料产生油气。 七、熟料烧成危险源辨识与风险评估 事故 危险 形成事故原因 后果 等级 防范措施 1 1.明火； 2.因人体、设备、油料流动产生静电； 3.炽热体、摩擦、撞击等原因产生火花； 4.雷击或雷电作用产生着火源。 设备损坏、人员伤亡 Ⅲ 1.严格执行燃油区动火制度； 2.油区不准堆放易燃物品； 3.油区禁止吸烟； 4.严禁穿带钉子鞋进入油区，非工作人员禁止入内； 5.严禁使用敲打时产生火花的工具； 6.泵房所有电气设备应选用防爆型； 7.储油罐与管道都必须做防静电、防雷接地设计。 2 1.人员违章操作； 高处2.人员工作坠落 不慎； 3.缺乏安全警示标志。 1.工作人员未按要求佩戴劳动防护用品； 2.高处作业未系安全带； 3.栏杆、地面损坏或不符合要求。 1.人员误操作 2.煤粉燃烧不完全 3.设备、管道腐蚀 4.人员无防护 5.安全除尘设施不健全 6.设备故障 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用临时照明设备； 3.触电保护装置失灵、避雷设施失效； 4.监护措施不力或没有监护。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1加强安全教育； 2.高处作业要有人监护； 3.高处的栏杆、地面要按要求设计、施工，如有损坏及时修复； 4.危险部位要加装安全警示标志。 中毒3 与窒息 1.煤粉燃烧不充分、CO泄漏； 2.烟尘、粉尘泄漏。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.制定完善操作规程； 2.定期巡检，加强设备管理与维护，发现问题及时解决； 3.CO报警仪保持正常使用状态； 4.加强人员防护； 5.配备齐全的除尘设施； 6.加强设备管理与维护，发现问题及时解决。 4 1.人员接触带电设备； 触电 2.设备接地不良。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1. 遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作。 5 机械伤害 6 灼烫 7 起重伤害 8 物体打击 1.防护措施不1.人体不慎当； 触碰设备的2.人员违章； 旋转部位 3.皮带正在运2.设备运行行，无防护； 中检修，造成4.紧急停车装置剪、割、绞等损坏； 事故 5.人员操作失误。 1.安全保护设施不健全； 2.蓖冷机冷却系统出现故障； 3.操作人员安全1.人员接触意识差，违章操设备、管道等作； 高温部位； 4.高温设备、管2.熟料伤人； 道保温不良； 3.风阀漏风5.热气管道泄漏伤人。 或阀门坏损，热气喷出。 6.设备损坏，尤其在预热器人员撤离平台。 起重设备运行过程中，司起重缓冲装置失机违章操作、灵、无重量限制、司机与指挥提升限位装置 工配合失误 1.人员违章； 物料、物体、2.设备故障； 工具掉落或3.安全防护措施飞出 缺陷。 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品。 人员受伤Ⅱ～致残、Ⅲ 设备损坏 1.加强安全教育，增强工人安全意识； 2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作； 3.保持安全防护设施的完好； 人员伤害 Ⅱ 1.高温管道做好保温防护； 2.热气输送管道、阀门设置安全防护设施，严防泄漏,做到设备、管道完好； 3.采用蓖板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施； 4.严格执行操作规程； 5.为操作人员配备完备的防护用品，并在操作时穿戴好防护用品； 6.现场配备数量充足、位置合理的应急救护用品。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.对起重机械定期检查； 2.起重机操作人员要持证上岗； 3.加强安全教育。 人员伤害 Ⅱ 1.完善安全防护措施； 2.及时维修设备； 3.严格遵守操作规程。 9 回转窑、箅冷机组、带式输送机、辊式磨、风机等运噪声 行或在对设备点检时，因机械噪声超标 听力受损 Ⅱ 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修。 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用。 3.正确使用安全防护用品。

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险触发事号 因素 件 八、水泥制成危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用人员临时照明设备； 伤亡 3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。 防范措施 1 1.人员接触带电设备； 触电 2.设备接地不良； 3.雷击。 Ⅱ～Ⅲ 1.遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。 2 1.人体不慎触碰设备的旋转部位 机械2.设备运伤害 行中检修，造成剪、割、绞等事故 1.防护措施不当； 2.人员违章； 人员3.紧急停车装置损伤亡 坏。 Ⅱ～Ⅲ 1.加强安全教育，增强工人安全意识； 2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作； 3.保持安全防护设施的完好； 4.安装紧急事故停车装置拉线开关； 5.保证防跑偏装置的完好。 3 1.高温设备、管道的隔热保温材料缺灼烫 失； 2.违章或个体防护不当。 1.回转式烘干机、高温烟气管道等外表的隔热保温材料日常维护、保养、维修不到位，可能使局部保温材料损坏； 2.操作人员劳动防护用品穿戴和使用不当； 3.作业区域照明损坏没有及时更换或采光不足，安全警示标志不明等，可能造成操作人员误触及高温物体造成灼烫事故。 1.人员违章； 2.设备故障； 3.安全防护措施缺陷。 人员伤害 Ⅱ 1.回转式烘干机、高温烟气管道等外壁应采取隔热保温措施； 2.设备、设施的工艺布置应符合有关标准要求，保证设备之间、设备与墙壁之间的距离符合要求； 3.定期检查和维护回转式烘干机、高温烟气管道上的隔热保温层，确保完好无损；设备、设施检修时拆除的隔热保温材料包覆层应及时安装； 4.教育职工正确穿戴劳动防护用品； 5.作业区域照明损坏及时更换保证工作和维修照明。 4 物料、物物体体、工具打击 掉落或飞出 人员伤害 Ⅱ 1.完善安全防护措施； 2.及时维修设备； 3.严格遵守操作规程。 5 车辆运输车辆及环境无伤害 序 1．场内机动车技术状况不良； 2.厂区作业环境不良； 3.载物不稳，货物超高； 4.车辆超速； 5.无证驾驶。 人员伤害 Ⅱ 1.应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好； 2.运输道路宽度、路况等应遵循《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》； 3.遵守安全操作规程。 6 人体不慎高处从高处坠坠落 落 1.无防护设施或防护设施损坏； 2.违章操作。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.依据《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式工业钢平台》设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 1.加强通风； 2.保证防尘设施的效果良好； 3.工作人员配发劳动防护用品。 7 1.通风不良； 粉尘作业环境人员2.缺少除尘设备； 危害 粉尘超标 伤害 3.防尘效果不好。 Ⅱ 8 磨机、风机、胶带输送机等运行或在噪声 对设备点检时，因机械噪声超标 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品。 听力受损 Ⅱ 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品。

危险源辨识、评估

BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险号 因素 触发 事件 九、余热发电危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 1.管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； 2.蒸气管道超温运行，管道蠕胀超标准； 3.给水质量不良，造成管壁腐蚀； 4.给水管道局部冲刷，使管壁腐蚀。 5.锅炉超压超温。 防范措施 1 1.蒸气管道暖管不充分，产生严重水冲击； 炉外2.给水系统汽水运行不正管道常，压力波爆炸 动大，发生水冲击或振动。 3.锅炉超压超温。 1.人员违章操作碰到高温物体； 灼烫 2.人员过于接近危险区域也没有防护。 设备损坏人员伤亡 Ⅲ 1.加强管道安装、检修质量，对高压管道焊口，应由专业焊工采用氩弧焊焊接并作无损探伤； 2.锅炉严禁超压运行，定期对管壁做蠕胀检测，超过标准应立即更换； 3.蒸气管道暖管时，应打开疏水阀、放汽阀，要有充分的疏放水时间，并就地检查，确定管内的空气、凝结水排除干净，然后关闭疏水阀、放汽阀，缓慢暖管； 4.锅炉安装温度计、压力表、安全阀并经常检查保证有效； 5.锅炉上水升压要平缓，调整给水泵在较低的流量、压力下运行。 1.对管道保温要有效，及时发现保温破损部位，并进行修补； 2.运行人员应加强自我保护意识，远离危险区域； 3.加强对运行人员的安全教育。 1.绝缘老化的电线应及时更换； 2.烟蒂、擦油纱布不应乱丢； 3.遵守管理制度； 4.油料应按要求管理，并设置警示标志。 2 1.锅炉系统存在大量高温高压蒸气、给水和烟气管道，保温不好； 2.设备损坏高温蒸气或水喷出。 1.电线绝缘老化，发生短路起火； 2.检修擦油纱布乱丢； 3.违章作业； 4.油料管理不善。 人员受伤 Ⅱ 3 火灾 电器短路火灾 财产损坏、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 4 1.人员精力不集中； 2.起重司机和司索工配合失误； 3.违章操作、超载等起重设备控制系统失起重导致吊物坠灵，设备质量不合格伤害 落伤人、物； 或未定期检修。 4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。 设备损坏、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗； 2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过； 3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业； 4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫； 5.起重作业要严格遵守《起重机械安全规程》； 6.设备应按规定定期检测； 7.起重作业区域应设有警示标志； 8.加强员工培训、教育。 5 1.未戴劳动防护用具； 触电 设备接地不良。 2.操作失误。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.按时检查设备接地情况，发现问题及时检修； 2.防护用具及时发放，并督促检查佩戴情况； 3.加强安全教育。 1.及时检查防护措施有问题，及时解决； 2.对工作人员定期体检； 3.做好作业环境的照明和通风； 4.设置足够的围栏和警示标志。 1.制定完善的安全操作规程； 2.培训操作人员，持证上岗，推广标准化操作； 3.严格执行设备、设施使用、保养、维修制度； 4.购置、安装设备时严把质量关； 5.设置报警装置； 6.必须采用自动控制和连锁系统； 7.制定应急救援预案，有针对性进行培训和演练。 6 作业人员不高处适合高处作坠落 业 1.操作失误； 2.排污后忘记关闭排污阀或关闭不锅炉严； 缺水3.给水设备满水 故障； 4.上水系统泄漏； 5.给水自动控制失灵。 1.防护设施不健全； 2.作业环境差。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 7 1.操作人员责任心不强； 2.设备保养维修缺陷； 3.部分元器件质量缺陷； 4.操作人员违反操作规程。 设备损坏 Ⅱ

危险源辨识、评估

BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险号 因素 触发 事件 十、供配电危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 防范措施 1 触电 变电站设备 1.防漏电保护装置失效； 2.接地、接零装置失效； 3.绝缘损坏； 4.避雷系统失灵； 5.未绝缘操作； 6.未断开电源，取下熔断器； 7.在刀闸手柄上未挂警示牌； 8.超过遮拦的安全距离工作； 9.送电与停电操作顺序颠倒； 10.停电后未挂接地线； 11.身体潮湿接触带电设备。 财产损失、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.工作人员必须经过专门培训、考核，持证上岗； 2.配电室地面铺橡胶板，电器设备的金属外壳采用保护性接零，安装防漏电保护器； 3.配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”的警示标志； 4.定期检查避雷系统的效能； 5.常规配备室内灭火器； 6.严格按操作规程作业； 7.检修时，应断开电源，取下熔断器，在闸板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌； 8.设置遮拦安全距离，并严格遵守； 9.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。要执行“两票” 制度； 10.电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合要求，带电设备不许断开外壳的接地线，电气施工应遵循电气安装规范； 11.检修时要挂接地线； 12.工作前，穿戴好劳动防护用品，检查工具、设备完好，正确使用劳动防护用品； 13.身体潮湿时禁止使用电器设备。 1.应定期检查用电过负荷短路保护器的功能； 2.定期检查配电室避雷设施； 3.保证变压器运行温度低于85℃； 4.设置100%变压器油量的贮油池或排油设施； 5.变压器不得长期超负荷运行； 6.变配电室要有防止小动物进入变配电室的措施。如设置防鼠墙、驱鼠器、安装纱网等； 7.常规配备室内灭火器； 8.设置火灾报警装置； 9.电缆要涂阻燃材料； 10.配电室内不得存有易燃、可燃物品。 2 火灾 超负荷或短路 1.用电超负荷，运行设备过热，过负荷报警保护器失灵； 2.配电室避雷系统失灵； 3.变压器长期超负荷运行，油压过高，造成泄漏，引起火灾； 4.小动物进入变配电室，造成短路引起火灾； 5.电缆接头过热、击穿造成电缆火灾； 6.配电室内存有易燃、可燃物品。 财产损失、人员伤亡 Ⅲ 危险源辨识、评估

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十一、给排水系统危险源辨识与风险评估 序危险号 因素 触发 事件 形成事故原因 事故危险后果 等级 防范措施 1. 遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作。 1.依据《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式工业钢平台》设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品； 4.对井、沟的安全防护要及时修复； 5.在危险区域要加装安全警示标志，要有足够的照明； 6.加强安全教育和管理。 水池应加盖板或周围设置围护栏杆，并设安全警示标志。 1 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用临时1.人员照明设备； 接触带人员触电 3.触电保护装置失灵、避电设备； 伤亡 雷设施失效； 2.雷击。 4.监护措施不力或没有监护。 Ⅱ～Ⅲ 2 人体不高处慎从高坠落 处坠落 1.无防护设施或防护设施损坏； 2.违章操作。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 3 水泵运行时，因机械噪噪声 声超标，工作人员违章操作 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品； 4.防护设施损坏； 5.缺乏安全警示标志。 听力受损人员伤害 Ⅱ 4 淹溺 循环水池 1.未加盖板或围护栏； 2.未设警示标志。 人员伤害 Ⅱ

危险源辨识、评估

BZH-SN-9.1-O1 序号：

十二、危险化学品重大危险源辨识与分析

（1）重大危险源定义

《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识

本项目在生产过程中不存在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中提到的物质，所以该公司的危险化学品未构成重大危险源。

（3）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识。

重大危险源申报登记的范围如下：1、贮罐区(贮罐)；2、库区(库)；3、生产场所；4、压力管道；5、锅炉；6、压力容器；7、煤矿(井工开采)；8、金属非金属地下矿山；9、尾矿库。现对该项目生产装置的重大危险源辩识如下：

①锅炉

根据重大危险源申报范围符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h；额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。我公司生产过程中共使用8条工业炉窑生产线，25只不适用以上条件。不满足重大危险源的条件。因此，锅炉不构成重大危险源。

②压力容器及压力管道

建有空压机站，配套有储气罐及压力管道，工作介质均为空气，工作温度为常温，工作压力1.0MPa和0.8MPa。

根据重大危险源申报范围的规定，该项目压力容器及压力管道的介质既不是毒性物质，也不是易燃介质，因此不构成重大危险源。

综上所述，该项目评价范围内无重大危险源。

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