卫辉市春江水泥立磨利用热风炉开磨

立磨中控操作规程

1 利用热风炉开磨的操作管理 1.1热风炉的烘烤

初次使用的热风炉须对炉内砌筑的浇注料和耐火砖进行烘烤，用木柴、柴油缓慢升温，烘２４小时。

热风炉烘烤曲线图 出口温度（oC） 300 40 oC/h 200 40 oC/h 120oC 200oC 100 0 ４ ８ １２ １６ ２０ ２４ 时间（ｈ）

注：

1.根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口 冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过90oC。

2.烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。 3.热风炉出口的膨胀节的使用温度为350℃

1.2 利用热风炉给磨机升温

将磨机热风挡板、高温风机至袋收尘挡板、循环风挡板关闭， 通过循环风机进口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为-200～-500Pａ，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温；

1.2.1 冷磨磨机升温曲线：

磨机出口温度(℃)

120

110℃投料

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105 90 60 30 0

1 2

3 4

105℃恒温1.5h 5

90℃恒温1h 60℃恒温1h 6 时间 .h

注：磨机升温时间为6h。

1.2.2 短时间停磨磨机升曲线：

磨机出口温度(℃)

120 105 90 60 30 0

20 40

60 80

100

110℃投料 105℃恒温30min 90℃恒温20min 60℃恒温20min 120 时间 min

注：1、磨机升温时间为2h；

2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。

1.3 利用热风炉开磨

利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量因设定低。

1.3.1 热风炉开MLS4531A立磨磨机操作管理

1.3.1.1 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常； 1.3.1.2 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常； 1.3.1.3 对磨机进行铺料操作：

铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50—120mm物料，磨

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壳体导向锥四周填满物料，现场实施。其步骤为：

A、喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量；

B、启动三道锁风阀；

C、解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定在1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料；

D、当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向堆四周填充满物料；

E、移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档； F、再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平； G、重复以上过程直至磨内料层达到150左右mm。

1.3.1.4 开磨前如发现磨内料层不足70mm，则应对磨机进布料操作，布料操作可由中控实施，具体方法如下：

A、中控操作员关闭旁路挡板，通过调节磨机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机拉风，使得磨入口负压＞-800Pa，磨差压＞-3500Pa；

B、通知现场启动磨机辅传；

C、操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm，喂料量设定为100t/h，解除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料；

D、当磨内料层达到150mm左右时，停止磨喂料和磨辅传。 1.3.1.5 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温； 1.3.1.6 升温结束后对系统进行调整，准备开磨：

用热风炉和不同供热方式下开磨时粉磨系统工艺参数（只做参考）

供热方式 磨喂料量/（t/h） 热风炉供热 228 窑磨联合操作 380 第 3 页

磨入口温度/℃ 磨入口压力/Pa 磨出口温度/℃ 磨压差/Pa 垂直振动/（mm/s） 立磨主电机电流/A 选粉机 电机转速/（r/min） 选粉机转速/（r/min） 热风阀开度% 冷风阀开度% 循环风阀开度/% 立磨排风机阀门开度/% EP风机阀门开度/% 生料质量 水分/% 细度/% 161 -733 84 3091 约＜6 ＜额定电流 选粉机电机转速600r/min 选粉机电机额定转速（1500r/min） 26（选粉机额定转速9～60） 20 81.4 100 64.5 278 -714 98 7008 ＜6 ＜额定电流 800 35 36 0 100 89 以袋收尘入口压力-0.5～-0.8Kpa为依据开阀门 ＜1.0 ≤12 ≤0.5 ≤12 开磨前系统参数设定：

磨机喂料量设定：设计喂料量 × 60% 或 80% 研磨压力设定： 10 － 12.5MPａ

系统风量设定： 主排风机额定功率 × 80% 或 90%

注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡

板保持磨机入口负压为-800 – -1500Pa，如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分。

入磨皮带速度设定： 最大速度 × 80%

选粉机速度设定： 最在速度 × 60% 或 80%

1.3.1.7 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求：

主电机功率（电流）： 不超过额定电流

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磨机振动： 平稳

磨机出口温度： ＞40℃，根据出磨生料水份决定最低出口温度

磨机料层厚度 90 – 110 mm

选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整

系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整

2 利用窑尾废气开磨(窑喂料≥200t/h) 2.1 4500t/d国产磨机操作管理

2.1.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风量情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭；

2.1.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保系统稳定；

2.1.3、当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整：

A、增加磨机喂料量30 – 50 t/h；

B、调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度； C、启动磨机喷水，增加系统的稳定性；

D、调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压；

E、根据磨机差压情况调整选粉机转速，保持系统稳定。 2.1.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：

入磨皮带速度：最在速度 × 80 % 或85 %

喂料量： 保证磨机出口温度 ≥ 允许最低温度，主电机功

率为额定功率的80%，料层厚度：80 – 120mm

选粉机转速： 根据运行时的经验数据设定 磨机出口气体温度 ≥ 允许最低温度

2.1.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭

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热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度≥允许最低温度时，可关

闭热风炉，如想增加磨机喂料量可推迟关闭。

3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷) 3.1 4500t/d国产磨机操作管理

3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量；

3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整：

研磨压力： 9.5 – 15 Mpa 之间进行设定，其设定主要考虑液压

系统的密封情况及磨机运行工况；

入磨皮带速度：最在速度 × 80 % - 85 % ，当磨机系统工况发

生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整；

选粉机转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最

大速度的90%，生料细度仍粗时就要考虑在设备上查找原因；

磨机入口负压：负压控制在-0.7～-1.3kPa之间，当入口负压过

低时要对整个系统的漏风情况进行检查处理；

磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚度、磨机

差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加； 3.1.3 注意事项：

A、磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作；

B、磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； C、操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整；

D、当磨机停机时，注意控制袋收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机当板开度，以降低入袋收尘温度，保护袋收尘器；

E、加强与现场联系，保证磨机正常运行。

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3.1 4500T/D国产磨机操作管理

3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量；

3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整：

研磨压力： 10 – 13 Mpa 之间进行设定，其设定主要考虑液压

系统的密封情况及磨机运行工况；

入磨皮带速度：最在速度 × 80 % - 85 % ，当磨机系统工况发

生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整；

选粉机转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最

大速度的90%，生料细度仍粗时就要考虑在设备上查找原因；

磨机入口负压：负压控制在300 – 600Pa之间，当入口负压过低

时要对整个系统的漏风情况进行检查处理；

磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚度、磨机

差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加； 3.1.3 注意事项：

A、磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作；

B、磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； C、操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整；

D、当磨机停机时，注意控制袋收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机当板开度，以降低入袋收尘温度，保护袋收尘器；

E、加强与现场联系，保证磨机正常运行。

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