普通支模架方案修改 插槽式8.18

普通模板及支撑架（插槽式）专项施工方案编制目录

第一章 工程概况.................................................... 2 第二章 编制依据..................................................... 3 第三章 本方案支撑架设计范围及特点................................... 4 第四章 施工部署..................................................... 6

第一节 施工程序 ..................................................................................................................... 6

第二节 管理体系及项目部组成 ............................................................................................. 6 第三节 材料、设备、劳动力组织 ......................................................................................... 9 第四节 临时用电布置 ........................................................................................................... 10 第五节 混凝土浇捣施工部署 ............................................................................................... 11

第五章 支撑架形式选用及设计........................................ 13

第一节 支撑架形式选用 ....................................................................................................... 13

第二节 支撑架设计 ............................................................................................................... 13

第六章 支撑架的构造要求及措施...................................... 16

第一节 插槽式脚手架构造要求 ........................................................................................... 16 第二节 扣件式脚手架构造要求 ........................................................................................... 17

第七章 模板、支撑架的搭设及拆除方法................................ 21 第八章 支撑体系检查和验收要求...................................... 29 第九章 支撑体系监测................................................ 33 第十章 质量保证措施................................................ 34 第十一章 安全管理与维护措施........................................ 35 第十二章 文明施工措施.............................................. 36 第十三章 应急预案.................................................. 37 附件一：模板及支撑架计算书 附图剖面图、详图：

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普通模板及支撑架（插槽式）专项施工方案

第一章 工程概况

1.1工程基本情况

1、工程名称：“君临城邦”三期（1#-15#住宅楼、2#~12#商业楼、地下室） 2、工程地点：三门县海润街道滨海新城中心区域 3、建设单位：浙江省三门新城投资开发有限公司 4、设计单位：浙江华洲国际设计有限公司 5、勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 6、监理单位：台州建浩工程管理有限公司 7、施工单位：华亿生态建设有限公司 8、建筑设计概况

拟建工程位于三门县海润街道滨海新城中心区域，距离三门旧城约9公里，交通较方便。场地东至永福路，南至泰和路，西至旗海路，北至三门湾大道，总占地面积为106749 m2，总建筑面积239034.02m2 ，其中地上建筑面积为195989.64 m2 ，地下建筑面积为43044.38 m2 （包括人防区域面积10603 m2），拟建物包括高层住宅建筑及裙楼共15幢，层数为16-25层，地下1层；多层商业建筑共12幢，层数为2-5层。其中住宅1#楼、6#楼、4#楼、5#楼、9#楼、15#楼及各多层商业建筑不在地下室汽车库范围内。

本工程子单位情况如下： 子单位 地下室 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 地上/地下F 建筑高度（m） -1 16 17/-1 17/-1 16 2~16 16 17/-1 17/-1 2~17 17/-1 3.9 46.81 49.71 49.71 46.81 47.66 46.81 49.71 49.71 50.56 49.71 结构体系 框架核心筒 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 桩基础形式 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 非抗震设防 备注

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11#楼 12#楼 13#楼 14#楼 15#楼 办公楼 公寓式酒店 2#3#8#商业楼 17/-1 17/-1 17/-1 17/-1 2~17 25 21 1~5 49.71 49.71 49.71 49.71 50.56 93.45 73.05 4.1~23.80 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架结构 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 钻孔灌注桩基基础 非抗震设防 本地下室汽车库±0.000相当于黄海高程-0.900m，地下室底板面黄海高程为-1.000。工程桩采用Ф600、Ф700的钻孔灌注桩。单体地下室架空层底板厚度为300mm，地下室汽车库底板板厚400mm（450mm），人防区板厚为400mm/450mm，地梁高600mm，素砼垫层厚100mm,道渣垫层200mm。主楼区地下室层高为3.0m，架空层层高2.6m，车库层高为3.90m。

屋 面 门窗 楼地面 内墙面装饰 外装饰 普通屋面为I级防水，地下室顶板为I级防水。SBS防水卷材、防水涂料 采用铝合金断桥隔热门窗 采用水泥砂浆楼地面、细石混凝土地面、地砖楼地面、花岗岩地面 采用乳胶漆墙面 采用米黄色真石漆、涂料饰面。

第二章 编制依据

(1) 建筑、结构施工图纸； (2) 《施工组织设计》；

(3) 建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2011； (4) 行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

(5) 浙江省标准：《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）； (6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；

（7）浙江省标准：《建筑施工插槽式钢管模板支架技术规程》（DB33/1117-2015）；(8)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）； (9)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；

(10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)；

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(11)《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）； (12)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－2011）；

(13) 建设部建质[2009]87 号文件“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》” (14) 建质[2009]254 号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”； (15) 台建规[2008]250号文件“《台州市建设工程重大危险源管理办法》”； (16) 台建规[2012]407号文件“《关于进一步明确台州市建筑工程施工现场安全生产标准化管理基本要求的通知》”；

(17) 国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；

(18)台建规[2011]136号文件“《关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定》”；

(19)台质监[2011]20号文件“《关于加强支模架安全管理的若干意见的通知》” ； (20)浙建建[2012]54号文件“《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》” ； (21) 本公司的安全管理标准 （22）2015品茗安全软件；

第三章 本方案模板支撑架设计

1、本方案模板支撑架设计范围

本普通模板施工方案涉及的内容包括商业楼主体结构、住宅楼办公楼公寓式酒店主体结构中的竖向构件、水平构件，对于地下室超重梁板（即施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m3及以上,经计算梁截面在0.375m2及以上的构件都属于超重梁）和办公楼一层超高梁板（高度超过8m）、2#商业楼有超重梁需单独编制专项方案进行论证,本方案不涉及超高超重模板范围。因此我们按照要求编制了普通模板及支架工程施工方案，根据以往施工经验，我们选用插槽式+扣件式钢管作为本模板支撑进行设计计算。

为了工程确保工程质量合格，项目部从安全、经济、实用等方面考虑，保证本分项工程的质量和安全，决定采用胶合板、木方、钢管支撑体系。在材料上选用15mm厚双面木胶合板（分红色模板和黑色模板）作为结构构件的模板，木档采用40×80mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.2（计算按3.0计算）无缝钢管。标准楼层模板及其支架计划配置三套模板，循环使用。在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等。

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2、支撑体系设计理念

本工程支模架在保障安全可靠的前提下，兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：同一平面立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵距、横距一致，梁底附加立杆与板底立杆间距成倍布置，便于水平杆双向拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 3、混凝土浇筑方式

根据目前结构混凝土施工工艺，结合现场实际情况，本工程梁板墙柱混凝土一次性浇注。（高大模板方案范围另编制方案） 4、支撑体系方式

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用插槽式（板底）+扣件式（顶托）钢管支撑架（梁底）作为本模板工程的支撑体系。 5、支架搭设规格参数

梁、柱及楼板模板均采用15mm厚胶合板，木方采用40×80mm，支撑架采用插槽式钢管支撑架，板底和梁底主要受力节点连接采用顶托支撑，不采用扣件（扣件主要用于调节跨水平杆的连接） 。

承插型插槽式钢管架（构件规格型号见下表）

名称 型号 LG-600 LG-1100 立杆 LG-1600 LG-2100 LG-2600 LG-3100 HG-300 HG-450 水平杆（不承受HG-600 竖向荷载） HG-900 HG-1200 HG-1500 可调托座 KTZ38-500 KTZ38-500 规格（mm） Ф48×3.2×610 Ф48×3.2×1110 Ф48×3.2×1610 Ф48×3.2×2110 Ф48×3.2×2610 Ф48×3.2×3110 Ф48×2.5×245 Ф48×2.5×245 Ф48×2.5×545 Ф48×2.5×845 Ф48×2.5×1145 Ф48×2.5×1445 Ф38×6.0×500 Ф38×5.0×500 材质 Q345A Q345A Q345A Q345A Q345A Q345A Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 理论重量（Kg） 3.95 6.30 8.64 10.90 13.30 15.65 1.10 1.55 2.00 2.90 3.80 4.70 4.80 3.50 其他类

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名称 立杆连接套管 插座、插头 可调螺母 规格（mm） Ф57×3.0×160 与立杆、水平杆配套 与螺杆配套 材质 20#无缝钢管 ZG230-450 ZG230-500 6、结构设计相关部分说明

根据设计结构图纸,本工程住宅及办公楼、公寓梁板断面普遍不大，砼构件的基本断面尺寸如下: 名称 楼层层高 楼板厚度mm 框柱断面尺寸 mm 剪力墙厚度mm 梁板最大跨度 梁断面尺寸mm 办公楼、酒店式公寓 1#~15#住宅 5.05m、4.9m、4.5m、3.9m、3.6m、3.3m、2.9m 180、160、150、120、100、80 120031200、100031000、8003500、6003600、8003800、7003700、5003500 300、250、200 5500mm 4503700、3503700、4003700、4003700、2003600、2003580、2003500、2003470 2503500、3003700 2003450

第四章 施工部署

1、施工程序

1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。

1.2成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

1.3方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。

1.4选择好有高层建筑施工经验的专业施工队伍。 1.5根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。

1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。

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1.7合理组织施工队伍、材料机械设备进场施工。 2、管理体系及项目部组成 2.1项目管理体系

本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：

图一 项目管理体系

2.2项目部组成及人员名单

本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

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项目部管理管理人员组成如下：

木工班组 施工员 ： 骆 韩 军 项目总施工：王健 项目经理：高强 项目技术负责：林金贵 质量员 ： 楼 裕 明 材料员 ： 王 明 鹤 安全员 ： 王 友 福 架子班组 钢筋班组 泥（砼）工班组 各操作班组成员 图二 项目部组成

项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；

项目技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收,施工前对所有人员进行安全、技术交底。

总施工员：按本方案的要求、结合实际情况，全面负责现场模板及支架搭拆、混凝土浇筑及养护的实施组织及验收工作；

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质量员：对模板及支架工程搭设现场进行质量检查和验收，对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；

安全员（施工员）：对模板及支架工程搭设现场进行质量检查和验收，落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；

材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收，确保合格材料进场。 3、材料、设备、劳动力组织 3.1周转材料投入计划

表一 周转材料投入计划表

序号 1 材料名称 模板 规格型号 15mm厚木胶合板（红板） 15mm厚木胶合板（黑板） 2 3 4 5 6 7 8 插槽式钢管 普通钢管 木方 顶托 扣件 安全网 对拉螺栓 ?4833.2mm ?4833.2mm 40380 ≥30 可锻铸铁制作 阻燃型 ?12\\?14圆钢 单位 ㎡ ㎡ t t M3 只 只 ㎡ 套 数量 38000 18000 530 150 410 35000 30000 5000 2000 进场时间 基础施工，陆续进场 基础施工，陆续进场 基础施工，陆续进场 基础施工，陆续进场 主体施工，陆续进场 基础施工，陆续进场 模板支架施工 基础施工

3.2机械设备投入计划

表二 机械设备投入计划表

名称 扳手 圆盘锯 平刨 手电钻 规格 开口宽（㎜）17-19、22-24 MJ-106 MB-503 功率 3kW 3kW 数量 50把 2台 2台 4把

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台钻 手提电锯 手提电刨 压刨 线垂 砂轮切割机 水准仪 钢卷尺 工程检测尺 塞尺 扭矩扳手 电子秤 VV508S M-651A MB1065 0.5kg 50m、5m 2m 100N.m 520W 1.05kW 0.45kW 7.5kW 2台 8台 8台 2台 30个 2台 2台 10只 4根 4把 2把 1台

3.3主要操作班组配置情况

本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。

表三 劳动力配置计划表

序号 1 2 3 4 工种 木工 架子工 钢筋工 泥（砼工） 投入人数 375 35 148 62 班组长 8 2 4 3

3.4 专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置

本模板专项工程配置专职安全员三名，架子工10名，均持证上岗。 4、临时用电布置

施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，

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电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。

临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。

临时用电布置详见临时用电专项施工方案。 5、混凝土浇捣施工部署

5.1总体部署

各商业楼楼层砼采用汽车泵浇筑，办公楼和住宅楼楼层砼采用固定泵浇筑。浇筑时各商业楼的闷层梁柱、檐沟砼与斜屋面梁板砼分二次浇筑。其余楼层梁板墙柱砼一次浇筑。

5.2砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求

因结构混凝土采用商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合，汽车泵主要施工离道路较近的地下室顶板混凝土施工。楼层上决定采用布料机配合作业，减少振动荷载，楼板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底，待其沉降稳定后（停歇1~1.5h）再浇捣顶板混凝土。

5.3浇捣混凝土防止超载措施：

5.3.1浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。

5.3.2浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上100mm内。

5.3.3浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比

板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。

5.3.4混凝土在放料时由施工员专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工

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人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。

5.3.5楼板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。 5.4施工缝留置位置及要求 5.4.1 施工缝留置位置

本工程混凝土浇筑单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内。主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。

5.4.2 施工缝处理要求

5.4.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。

5.4.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。

5.4.2.3在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。

5.5混凝土浇捣设备

本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。

6、夜间施工时照明措施

在夜间进行结构混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：

6.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。

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6.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应及时撤离。

6.3浇捣混凝土时，在塔吊上、支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。

第五章 支撑架形式选用及设计

1、支撑架形式选用

考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及的模板支撑架采用插槽式（板下）+扣件式（梁下）钢管脚手架模板支撑体系。模板面板采用15mm厚木胶合板，方木采用40380mm松木，对拉螺栓采用?12圆钢。 2、 支撑架设计

1.1.1支撑架施工荷载取值

1.1.2模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；② 新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.1（1.5、2.0、2.5）KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

1.1.3 模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

1.1.4 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=4.5KN/m2

1.1.5模板支撑架计算采用杭州品茗软件开发公司研制开发的安全软件，计算截面我们选择了普遍且截面较大的构件作为计算对象。 1.2支撑架搭设参数汇总表

1.2.5±0.00以上梁截面尺寸及搭设参数表（单位：㎜） 一 梁搭设参数 （单位：㎜）

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主要截面 2003400 2003500 2003450 2003580 2003600 4503750、5003700、4003750 搭 设 参 数 计算截面 2003600（120mm板厚） 5500 扣件式钢管脚手架 2900 40380，2根 / 侧模斜撑加固 4503750（160mm板厚） 8.85 扣件式钢管脚手架 3600 40380，3根 / 钢管Ф4833.2 计算跨度 支架形式 搭设高度 梁底方木 梁侧方木 梁侧钢管 对拉螺栓 立杆纵距(梁跨度方向) 立杆横距 梁底支撑小横杆小横杆 立杆步距 扣件形式 1200 无 900 1200（梁底附加立杆） 对拉螺栓Φ12@450 900 900 900 Ф4833.5@450 Ф4833.5@450 1500 1500 梁底水平杆与立杆连接采用双扣件，梁底增加立杆采用双扣件 二 ±0.00以上板搭设参数 （单位：㎜） 主要板厚 楼板 计算板厚 120 180mm、160mm、150mm、120mm、100mm 搭 设 参 数 160

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计算板跨 支架形式 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 扣件形式 扫地杆 立杆基础 310034100 插槽式钢管脚手架 2900 40380@300 1200 900 1500 采用单扣件 500036000 插槽式钢管脚手架 3600 40380@300 900 900 1500 采用双扣件 离地面300高，纵、横向连续设置 支撑于楼板上

± 0.00以上墙搭设参数 （单位：㎜） 主要墙厚 200（250、300） 搭 设 参 数 计算墙厚 计算墙高 胶合板种类 200 2900 15mm黑板 40380木方 @150 双钢管Ф4833.2（水平方向） @450 Ф12垂直方向@450，水平方向@450 墙 内楞类型 内楞间距 外楞类型 外楞间距 穿墙螺栓 说明： 1、梁腹高模板：≤550，取消对拉螺杆，采用斜撑加固。 2、模板支架立杆步距均≤1800；

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2.4.2.2竖向剪刀撑间距详见平面布置图。

2.4.2.4竖向剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平杆。

第七章、模板、支架安拆施工

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

1.1模板的基准定位工作

1.1.1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 1.1.2标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 1.1.3梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。

1.1.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

1.1.5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设施工 2.1柱模板

2.1.1施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 →模板支架固定。 2.1.2主要施工方法

2.1.2.1基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2.1.2.2柱、墙根部清理干净。

2.1.2.3柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条， 2.1.2.4为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距@500，支撑杆与楼板支架连接。 2.2梁、板模板

2.2.1梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→支模架验收→调整主楞→摆次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线

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支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 摆板主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺板底模板 → 清理、刷脱模剂 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

2.2.2梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。 2.2.3所有跨度≥4m的梁必须起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形，梁起拱如下表：

梁跨度m 4.5 4.8 6 6.3 6.6 7 7.5 7.9 8.1 9 9.3 10 10.5 12.3 13.5 起拱要求2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 2/1000 起拱度mm 9 9.6 12 12.6 13.2 14 15 15.8 16.2 18 18.6 20 21 24.6 27

2.2.4所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

2.2.5梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 2.2.6梁高≥550的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<550的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

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3、模板支架基本要求

3.1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

3.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 3.3构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

3.4支撑立杆应设垫板（支架在基础底板上可不设），模板支架必须设置纵、横向扫地杆。立杆的纵横距离不得大于900mm。

3.5插槽式钢管支架立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75mm，支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

3.6钢管支架搭设，首先应根据立杆位置的要求放线，然后竖立立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

3.7每搭设一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横间距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在搭设完成后对钢管支架进行检查，钢管支架垂直偏差不应大于钢管支架高度的1/500，且不大于50mm。

3.8在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支模立杆在同一轴线上。 3.9支架拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

模板支架验收记录表 项目名称 搭设部位 搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审程序符合性 钢管扣件 技术交底 情况 高度 跨度 最大荷载 安全交底 情况 班组长 证书符合性 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性

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使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 立杆 间距 梁底 板底 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75% 且≯60mm 40-65N2m 方案要求 +30mm +30mm +50mm ≯45mm 45±5 N2m 实际质量情况 / / 符合性 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 钢筋砼楼板 高度不大于200mm 按施工图 按施工图 双向拉通 按施工图 按施工图 / 纵、横向水平杆设置 剪刀撑 垂直纵、横向 水平 其 他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 监理单位 验收结论

承插型插槽式模板支架验收记录表 项目名称 搭设部位 搭设班组 高度 跨度 班组长 最大荷载： 安全交底情况 操作人员 证书符合性 持证人数 专项方案编审 技术交底情况 程序符合性 架体进场前质量验收情况

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构配件 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检查情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 ±5mm ±5mm ±5mm -5mm ±5mm -5mm 方案要求 实际质量情况 符合性 立杆垂直度≤L/500且+50 水平杆水平度 可调 托座 可调 底座 垂直度 插入立杆深度≥150 垂直度 插入立杆深度≥150 顶部伸出悬臂自由长度 梁底纵、横向间距 立杆 板底纵、横向间距 竖向接长位置 基础承载力 纵横向水平杆贯通性 水平杆 梁底纵、横向最大步距 板底纵、横向最大步距 插头与插销销紧情况 纵向跨数、跨度 剪刀撑 竖向 剪刀撑 水平向 剪刀撑 横向跨数、跨度 剪刀撑距离 水平向跨数、跨度 剪刀撑距离 斜杆与地面夹角 扫地杆离地距离 与墙柱结构拉结设置 其它 施工单位检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日

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检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：

4、后浇带的模板设计

因结构设计三个单元的住宅楼中间设有伸缩型后浇带，伸缩型后浇带在两侧混凝土浇筑2个月后封闭，在未封闭前此部位结构受力特殊，因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，在大面积支撑架拆除后还能形成单独的支撑体系，决定在搭设时就对支架分开搭设,横向水平杆在后浇带下部4根立杆外断开（或搭设时先拉通，拆除时断开），纵向水平杆拉通。。

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4.1后浇带处模板支架验收：

后浇带处梁的侧模待钢筋整理、梁内清理干净后立侧模板，楼面模板因前主体施工时未拆除，但在砼施工前应检查其支承体系的完整性，各立杆是否支承牢固，扣件是否松动，以及各项模板质量指标是否因主体模板拆除而影响等，检查后有不合格项，立即调整，符合要求后，进行下一道工序施工，模板的验收顺序一定得由下至上。 4.2后浇带处模板支架拆除：

在后浇带砼施工完毕后，及时充分浇水保养，楼地面后浇带砼强度要求达到100％时，方可拆除，但由于楼面后浇带上下支承的连续性，在拆除模板时，必须保证未达到拆模要求的楼面的下层模板不能拆除，以免影响其上部未达到强度砼的施工质量。 5、模板拆除施工

高大模板支撑架的模板支撑体系拆除必须待本层结构混凝土强度达到设计强度的100％，同时上层支模架梁板混凝土强度达到设计强度的50％以上，方可进行本层支撑架拆除。拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面交底手续。

5.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

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5.2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆

模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

5.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

5.3.1侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

5.3.2底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

5.3.3板底模≤2m，混凝土强度达到50%；＞2m、≤8m混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。

5.3.4模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5.3.5柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5.3.6墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

5.3.7楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后

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再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

第八章 支撑体系检查和验收要求

插槽式钢管支架的主要构配件制作质量及形位公差要求应满足浙江省标准《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015 (P28、P29、P30)要求。 1、材料要求

1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB-T700-2006）的要求。

1.2胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656-2008）要求。 1.3木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。

1.4支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB-T700-2006）中Q235-A级钢的规定。 1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1.6.1应有产品质量合格证；

1.6.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

1.6.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

1.6.4钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定； 1.6.5钢管必须涂有防锈漆。

1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1.7.1表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

1.7.2钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。

1.7.3钢管上严禁打孔。

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1.8扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1.9扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

1.9.1旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

1.9.2新、旧扣件均应进行防锈处理。

1.9.3支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。本工程螺栓拧紧扭矩控制在45±5N.m之间。

2、使用的钢管扣件、顶托检查内容

2.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

2.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.3 钢管必须涂有防锈漆。

2.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

2.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

2.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2.7 旧扣件、顶托使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、扣件式钢管支架使用中应定期检查的内容

3.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 3.2检查扣件螺栓是否松动。 3.3安全防护措施是否符合要求。

4、插槽式钢管模板支架主要构配件公差要求

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可调托座和底座的丝杆外径不得小于36mm，宜采用38mm的丝杆。立杆连接套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

插槽式钢管允许偏差（mm） 序 构配件名称 号 1 立杆 长度 插槽间距 杆件直线度 杆端对轴线垂直度 插座与立杆同轴度 2 水平杆 钢管外径 钢管壁厚 48 3.2（2.5） 长度 两端接头平行度 3 4 可调托座 可调底座 托板厚度 丝杆外径 垫座板厚度 丝杆外径 — — 5 38 6 38 +0.1 ＋0.2 -0.1 检查项目 公称尺寸 （mm） 允许偏差（mm） +0.1 ＋0.2 -0.1 检测量具 钢管外径 钢管壁厚 48 3.2 游标卡尺 游标卡尺 — — — +5 +2.0 L/500 0.3 钢卷尺 钢卷尺 专用量尺 角尺 — 0.5 专用量尺 游标卡尺 游标卡尺 +0.5 ≤1.0 +0.2 +2.0 +0.2 +2.0 钢卷尺 专用工具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺

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5、对插槽式钢管模板支架应重点检查和验收内容：

5.1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；

5.2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；

5.3可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 5.4水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；

5.5模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。

5.6 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

5.7 高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15Kn/m2，或集中线荷载大

于20kn/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。 5.8 钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收： 5.8.1完工后及钢管支架搭设前。

5.8.2超过8m高的钢管支架搭设至一半高度前后。 5.8.3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 6、 台州市对钢管扣件导则要求

支撑系统材料的验收、抽检和检测规定：（依据导则第3.2 条）

6.1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

6.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，做退场处理，并组织重新采购及送检；

6.3钢管复检以建筑面积10000m2为一批，每增加10000m2为增一批，扣件10000只为一批，超过按另一批抽取，具体详见《关于开展建筑施工用钢管、扣件及钢结构紧固件等项目检测的通知》台质检2003第9号。

扣件式钢管允许偏差

序 号

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项 目 允许偏差 检查工具 1 2 3 4 钢管尺寸外径48mm 钢管尺寸壁厚3.5mm 钢管两端面切斜偏差△ 钢管外表面锈蚀深度(△=△1+△2) 各种杆钢管的端部弯曲L≤1.5m 立杆钢管弯曲3≤L≤4 立杆钢管弯曲3≤L≤4 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm －0.5 －0.5 1.70 ≤0.50 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 钢板尺

第九章 模板支撑体系监测监控措施

本方案采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

2.1杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 2.3连接扣件是否松动。

2.4支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 2.5施工过程中是否有超载的现象。 2.6安全防护措施是否符合规范要求。 2.7支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员、测量员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

5、监测方案

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5.1监测项目：扣件沉降、支架位移和变形。 5.2 监测点布设

监测点布置于构件较大、跨度较大中间位置。 5.3 监测方法

5.3.1楼板扣件沉降监测方法：跨度较大的平板和在较大截面梁或板底扣件上用红油漆标倒三角来观测有无滑移，并作好原始标高记录。

5.4支架位移和变形监测方法：在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。

使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

5.5 监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。

表五 支模架搭设允许偏差及预警值要求

项目 3m＜L≤4m 立杆钢管弯曲 4m＜L≤6.5m 水平杆、斜杆钢管弯曲 立杆垂直度 L≤6.5m ≤20 ≤30 12mm 25mm 22mm 0.753H/400 5 mm 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 允许偏差㎜ ≤12 预警值㎜ 8mm 检查工具 经纬仪、水准仪 全高绝对偏差 ≤30 ≤H/400 ≤10mm 立杆脚手架高度H内相对值 支撑不均匀沉降

第十章 质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、

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有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。 2、建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。 3、把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 4、把好施工质量关

4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 4.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

第十一章 安全管理与维护措施

1 、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-2015）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

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5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。 7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。

8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击； 9、技术交底

9.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。 9.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

9.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。 10、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。

11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 12、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的有关规定执行。

13 、施工现场中,工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时,都要按规定搭设临边防护栏杆。

14、临边防护栏杆搭设要求：

14.1由上、下两道横杆及竖杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地500mm。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

14.2必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度为200mm的挡脚板。

第十二章 文明施工措施

1 、封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染。 2、电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行，电锯发生的噪声不超过规范要求。

3、少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业。 4、不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板。

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5、班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。 6、通过电锯加工木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 7、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 8、钢管修理时，禁止使用大锤。

第十三章 应急预案

1、 危险源分析

根据本工程模板支架特点，施工过程中主要存在以下危险源： 1.1高处坠落

1.2模板支架局部失稳 1.3模板支架整体失稳 1.4触电事故 2 、应急领导小组

组长： 高 强 （项目经理），联系电话：18805792720 组员： 林金贵 （项目技术负责人），联系电话：13738501009 王 健 （总施工），联系电话：18967576557 张朝晖 （总施工），联系电话：18658687890 王友福 （安全负责），联系电话：18857189759 魏小龙 （技术员），联系电话：18868525695 楼裕明 （质检员），联系电话：18857961739

王飞群 （质检员），联系电话：13967434696 陈基团 （质检员），联系电话：13968508112

王鸣鹤 （材料员），联系电话：13362639582 江 海 （架子班班长），联系电话：15723533958 张启宏 （木工班长），联系电话：13696652720

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董志强 （木工班长），联系电话：13738581812 俞佳明 （测量员），联系电话：18506823029 魏俊峰 （测量员），联系电话：15868890128 3 、 应急材料准备

准备钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等若干。

表五 应急材料准备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

应急材料设备名称 Φ4833.2钢管 扣件（十字/旋转/对接） 毛竹片 手电筒 干粉灭火器 警示隔离带 翻斗车 千斤顶 铁 锹 羊 镐 撬 棍 安全帽 安全带 葫芦 麻 绳 对讲机 单 位 m 只 张 只 只 m 辆 只 把 把 支 顶 条 只 m 只 数 量 40000 260/100/100 2000 5 10 200 10 5 20 5 15 100 30 3 50 6

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4 、 应急措施

4.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对支撑架的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。

4.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证支模架的安全。

4.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员从斜道疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。

4.4触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

4.5坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

4.6报警联络方式

火警电话119 急救电话120 附件一：模板及支撑架计算书

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160厚楼板计算书 120厚楼板计算书 2003600梁计算书 4503700梁计算书

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